JPS60210096A - スピ−カの組立て方法 - Google Patents
スピ−カの組立て方法Info
- Publication number
- JPS60210096A JPS60210096A JP6510784A JP6510784A JPS60210096A JP S60210096 A JPS60210096 A JP S60210096A JP 6510784 A JP6510784 A JP 6510784A JP 6510784 A JP6510784 A JP 6510784A JP S60210096 A JPS60210096 A JP S60210096A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker
- viscosity
- adhesive
- electron beam
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカの組立て方法に関する。
スピーカの組立ては金属、磁性材料、紙、布等の多種多
様の材料を接着することにより行われている。スピーカ
の組立てを短時間で行える接着剤の開発は当分野では重
要な課題である。
様の材料を接着することにより行われている。スピーカ
の組立てを短時間で行える接着剤の開発は当分野では重
要な課題である。
例えば界磁部と言われる金属とマグネットの接着はエポ
キシ樹脂から即硬化である変性アクリル系接着剤に代っ
たし、三点部と言われるコーン、ダンパー及びボイスコ
イルの接着もゴム系接着剤又はエポキシ樹脂からやはシ
変性アクリル系接着剤に代ｐつつある。
キシ樹脂から即硬化である変性アクリル系接着剤に代っ
たし、三点部と言われるコーン、ダンパー及びボイスコ
イルの接着もゴム系接着剤又はエポキシ樹脂からやはシ
変性アクリル系接着剤に代ｐつつある。
しかしながら、変性アクリル系接着剤においてもプライ
マー型の場合には有機溶剤が揮発し、作業環境を汚染す
ることによる安全衛生あるいは消防法上の危険があり、
また、固形分１００チのものについても二液混合による
硬化反応に数分の時間を安し、これが工程のスピードア
ップの障害となること、二液混合操作を行う作業性等の
課題を抱えている。
マー型の場合には有機溶剤が揮発し、作業環境を汚染す
ることによる安全衛生あるいは消防法上の危険があり、
また、固形分１００チのものについても二液混合による
硬化反応に数分の時間を安し、これが工程のスピードア
ップの障害となること、二液混合操作を行う作業性等の
課題を抱えている。
スピーカの組立てにおいて上記の様に新しい接着剤の開
発が進んでいるが、現在特に要望が強いのは、ゴム系接
着剤が用いられているフレームとダンパー及びフレーム
とエツジ等の外周部の接着でこれに代わる良好な接着剤
である。
発が進んでいるが、現在特に要望が強いのは、ゴム系接
着剤が用いられているフレームとダンパー及びフレーム
とエツジ等の外周部の接着でこれに代わる良好な接着剤
である。
この部分の接着剤に要求される性能としては、硬化後の
接着性は当然としても硬化前の粘着性（タンク）が要求
される。即ち紙或は布製であり歪みやすいダンパー又は
エツジをフレームに接着する場合、塗布圧着した硬化前
の時点からダンパー又はエツジが反９によりフレームか
ら浮き上らないことが必要である。ゴム系接着剤はゴム
のタックの為にダンパー又はエツジの浮だ。ゴム系接着
剤の代ｐに変性アクリル系接着剤、２液つレタン系接着
剤、或は２液工マルジヨン系接着剤等が検討されたが、
いずれも上記ゴム系のタックを付与することが、できな
かった。
接着性は当然としても硬化前の粘着性（タンク）が要求
される。即ち紙或は布製であり歪みやすいダンパー又は
エツジをフレームに接着する場合、塗布圧着した硬化前
の時点からダンパー又はエツジが反９によりフレームか
ら浮き上らないことが必要である。ゴム系接着剤はゴム
のタックの為にダンパー又はエツジの浮だ。ゴム系接着
剤の代ｐに変性アクリル系接着剤、２液つレタン系接着
剤、或は２液工マルジヨン系接着剤等が検討されたが、
いずれも上記ゴム系のタックを付与することが、できな
かった。
本発明者は上記ゴム系接着剤に代り得る無溶剤速硬化で
、しかも適度なタックを有する接着剤の開発に注力した
結果本発明に到達したものである。
、しかも適度なタックを有する接着剤の開発に注力した
結果本発明に到達したものである。
本発明は、スピーカの組立てにおいて、振動部及び／又
は外周部の接着に電子線硬化性を有する液状組成物を接
着剤として用い、電子線を照射して該組成物を硬化接着
させることを特徴とするスピーカの組立て方法である。
は外周部の接着に電子線硬化性を有する液状組成物を接
着剤として用い、電子線を照射して該組成物を硬化接着
させることを特徴とするスピーカの組立て方法である。
本発明の組立て方法において、振動部の接着の例として
は、コーンとボイスコイル、ダンパーとボイスコイル、
及びコーンとダストキャップなどが、そして外周部の接
着の例としてはフレームとダンパー及びフレームとエツ
ジｆｘトカ、それぞれあげられる。
は、コーンとボイスコイル、ダンパーとボイスコイル、
及びコーンとダストキャップなどが、そして外周部の接
着の例としてはフレームとダンパー及びフレームとエツ
ジｆｘトカ、それぞれあげられる。
本発明において用いる接着剤は振動部及び外周部のいず
れの接着にも使用できるので、それらのいずれか一方の
接着に用いることも当然可能であるが、振動部及び外周
部の両方の接着を同一の接着剤にて１回の電子線照射で
行なうことができるので特に便利である。
れの接着にも使用できるので、それらのいずれか一方の
接着に用いることも当然可能であるが、振動部及び外周
部の両方の接着を同一の接着剤にて１回の電子線照射で
行なうことができるので特に便利である。
本発明において使用される電子線硬化性を有する液状組
成物は、不飽和基を有する化合物を主成分として含んで
おジラジカル硬化性を有するものである。その主な例と
してはアク１ル−ト及び／又はメタアクリレート化合物
〔以下（メタ）アクリレートと略す〕、或いはボ１ツエ
ン／ポリチオール化合物が主として用いられるが、常温
で高粘度にする為に、ポリマー等を溶解又は微分散させ
る方法は粘度／温度曲線の勾配が緩く、即ち高温にした
時の粘度低下が小さく好ましくない。不飽和基を有する
化合物として、高粘度である反応性オリコ゛マーを用い
ることによって常温で高粘度で、粘度／温度曲線の勾配
が大で高温にした時の粘度低下が太きくすることが出来
る。
成物は、不飽和基を有する化合物を主成分として含んで
おジラジカル硬化性を有するものである。その主な例と
してはアク１ル−ト及び／又はメタアクリレート化合物
〔以下（メタ）アクリレートと略す〕、或いはボ１ツエ
ン／ポリチオール化合物が主として用いられるが、常温
で高粘度にする為に、ポリマー等を溶解又は微分散させ
る方法は粘度／温度曲線の勾配が緩く、即ち高温にした
時の粘度低下が小さく好ましくない。不飽和基を有する
化合物として、高粘度である反応性オリコ゛マーを用い
ることによって常温で高粘度で、粘度／温度曲線の勾配
が大で高温にした時の粘度低下が太きくすることが出来
る。
反応性オリゴマーとしては、例えば月ミ１ノオールとポ
リイソシアネートを反応させて出来る末端インシアネー
トプレポリマーに２−ヒドロキシエチルメタクリレート
を反応させて製造されるポリウレタン（メタ）アクリレ
ート類、例えばビスフェノールへのジグリシジルエーテ
ルメタクリル酸を反応させて製造されるエポキシ（メタ
）アクリレート類、ポリエステル（メタ）アクリレート
類、１．２−又は１，４−オリゴブタジェンの（メタ）
アクリレート類等の（メタ）アクリレートオリゴマー類
、或いはポリチオールのポリエン又はエポキシ樹脂又は
ポリイソシアネート化合物と反応させで出来る末端チオ
ール又はエンであるプレポリマー等があげられ、又これ
らの混合物でも良い。
リイソシアネートを反応させて出来る末端インシアネー
トプレポリマーに２−ヒドロキシエチルメタクリレート
を反応させて製造されるポリウレタン（メタ）アクリレ
ート類、例えばビスフェノールへのジグリシジルエーテ
ルメタクリル酸を反応させて製造されるエポキシ（メタ
）アクリレート類、ポリエステル（メタ）アクリレート
類、１．２−又は１，４−オリゴブタジェンの（メタ）
アクリレート類等の（メタ）アクリレートオリゴマー類
、或いはポリチオールのポリエン又はエポキシ樹脂又は
ポリイソシアネート化合物と反応させで出来る末端チオ
ール又はエンであるプレポリマー等があげられ、又これ
らの混合物でも良い。
本発明の組立て方法において、好ましい接着剤は上記反
応性オリゴマーを主とし、必要に応じ、粘度の高くない
（メタ）アクリレートモノマー、ポリチオール、ポリエ
ンを添加したものである。
応性オリゴマーを主とし、必要に応じ、粘度の高くない
（メタ）アクリレートモノマー、ポリチオール、ポリエ
ンを添加したものである。
本発明に用いる接着剤の液状組成物には、通常のラジカ
ル重合性接着剤に用いる各種添加剤、例えば安定剤、カ
ップリング剤、染料、充填剤等を添加することが出来る
。
ル重合性接着剤に用いる各種添加剤、例えば安定剤、カ
ップリング剤、染料、充填剤等を添加することが出来る
。
本発明に用いる液状組成物の粘度は常温（２０〜２５℃
）で５０万０ｐＢ以上必要であり、更に好ましくは２０
０万ｅｐ８〜１０００万ｃｐｓの間が望ましい。
）で５０万０ｐＢ以上必要であり、更に好ましくは２０
０万ｅｐ８〜１０００万ｃｐｓの間が望ましい。
本発明の組立て方法において好ましい接着の仕方は、常
温で５０万０９８以上の粘度を有する液状組成物を加熱
することによって粘度を１０万ｅｐ８以下に下げて、接
着部位に塗布後圧着し、粘着（タック）で保持させた後
、電子線を照射して硬化させる方法である。例えば、本
発明の液状組成物を加熱して金属であるフレーム上に塗
布すると、該組成物は熱容量の差から急速に冷却されほ
ぼ常温に戻る。この上にダンパー又はコーンエツジを軽
く押えながら置いたとき、粘度が５０万ｃｐｓ未滴の場
合、ダンパー又はコーンエツジが持っているそシの為に
浮き上るのを防止できない。又粘度が高過ぎると強い力
で押えなければタックが出ない為、最も適当なタックは
２００万ｃｐｓ 〜１’０００万ｅｐＨで得られる。
温で５０万０９８以上の粘度を有する液状組成物を加熱
することによって粘度を１０万ｅｐ８以下に下げて、接
着部位に塗布後圧着し、粘着（タック）で保持させた後
、電子線を照射して硬化させる方法である。例えば、本
発明の液状組成物を加熱して金属であるフレーム上に塗
布すると、該組成物は熱容量の差から急速に冷却されほ
ぼ常温に戻る。この上にダンパー又はコーンエツジを軽
く押えながら置いたとき、粘度が５０万ｃｐｓ未滴の場
合、ダンパー又はコーンエツジが持っているそシの為に
浮き上るのを防止できない。又粘度が高過ぎると強い力
で押えなければタックが出ない為、最も適当なタックは
２００万ｃｐｓ 〜１’０００万ｅｐＨで得られる。
一方、液状組成物の塗布作業性は粘度が低い程良いので
、加熱により粘度を下げて塗布しなければ、短時間で適
当量を塗布することが難しい。本発明に用いるようなラ
ジカル硬化性組成物をあまシ高温にすることはゲル化の
恐れがあるので、７０℃〜１００℃程度で塗布性の良い
粘度迄下げることが好ましい。
、加熱により粘度を下げて塗布しなければ、短時間で適
当量を塗布することが難しい。本発明に用いるようなラ
ジカル硬化性組成物をあまシ高温にすることはゲル化の
恐れがあるので、７０℃〜１００℃程度で塗布性の良い
粘度迄下げることが好ましい。
本発明に用いる接着剤としての液状組成物は電子線で硬
化する。電子線の照射は本発明の場合コーンエツジ又は
タンバーを通して行う為に加速電圧は３００ＫＶ以上好
ましくは４００ ＫＶ以上が望ましく、又照射量は２Ｍ
ｒａｄ 以上好ましくは５Ｍｒａｄ 以上である。
化する。電子線の照射は本発明の場合コーンエツジ又は
タンバーを通して行う為に加速電圧は３００ＫＶ以上好
ましくは４００ ＫＶ以上が望ましく、又照射量は２Ｍ
ｒａｄ 以上好ましくは５Ｍｒａｄ 以上である。
次に実施例を用いて本発明を説明する。
実施例
ジアリル！レート４６．１．９．トリス−２−ヒドロキ
シエチル−イソシアヌレートトリス−β−メルカプトプ
ロピオネート４１９９をセパラブルフラスコに入れ、フ
ラスコ内を窒素置換した後、６０℃に昇温し過酸化物触
媒のパーへキサ３Ｍ（日本油脂）５（ｌｖを３０分毎に
３回分添することによジラジカル付加反応を行いプレポ
リマーを得た。得られたプレポリマー及び又はウレタン
アクリレートを用いて以下に示す３種の接着剤を製造し
た。
シエチル−イソシアヌレートトリス−β−メルカプトプ
ロピオネート４１９９をセパラブルフラスコに入れ、フ
ラスコ内を窒素置換した後、６０℃に昇温し過酸化物触
媒のパーへキサ３Ｍ（日本油脂）５（ｌｖを３０分毎に
３回分添することによジラジカル付加反応を行いプレポ
リマーを得た。得られたプレポリマー及び又はウレタン
アクリレートを用いて以下に示す３種の接着剤を製造し
た。
カプロラクトン変性ウレタン
アクリレート、機上工業） ５０重量部エーテル変性ウ
レタンアクリ レート、機上工業） ５０重量部 Ｃ７−）Ｌ／シフＵＮ−２５００１００重量部なお、こ
れら３種の接着剤には、添加剤として安定剤のアンテー
ジＷ−４００（川口化学）０．１部を含有させた。
レタンアクリ レート、機上工業） ５０重量部 Ｃ７−）Ｌ／シフＵＮ−２５００１００重量部なお、こ
れら３種の接着剤には、添加剤として安定剤のアンテー
ジＷ−４００（川口化学）０．１部を含有させた。
上記の接着剤を７０℃に加熱して低粘化し、ボイスコイ
ル径２４１１ｍ、フレーム外径１２ｍのスピーカの、フ
レーム上のダンパー及びエツジとの接合１１ｔ１５ｖｃ
塗布したのち、上下に５ｍ１波打ち状に歪んだダンパー
（フェノール含浸布ン及びコーンエツジを貼シ合わせス
ピーカを組立てた。
ル径２４１１ｍ、フレーム外径１２ｍのスピーカの、フ
レーム上のダンパー及びエツジとの接合１１ｔ１５ｖｃ
塗布したのち、上下に５ｍ１波打ち状に歪んだダンパー
（フェノール含浸布ン及びコーンエツジを貼シ合わせス
ピーカを組立てた。
この時ダンパーとボイスコイル及びコーンとボイスコイ
ルの振動部の接着部にも上記接着剤を塗布した。Ａ、
３３． Ｃいずれの接着剤についてもダンパー及びエツ
ジは共に粘着（タック）によりフレームに貼り付き浮き
上りは起こらなかった。
ルの振動部の接着部にも上記接着剤を塗布した。Ａ、
３３． Ｃいずれの接着剤についてもダンパー及びエツ
ジは共に粘着（タック）によりフレームに貼り付き浮き
上りは起こらなかった。
貼シ合わせたスピーカを電子線照射（加速電圧５００
ＫＶ、照射量５ Ｍ ｒａｄ ） Ｌ接着剤を硬化℃に
おける各接着剤の粘度を表１に示した。
ＫＶ、照射量５ Ｍ ｒａｄ ） Ｌ接着剤を硬化℃に
おける各接着剤の粘度を表１に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 スピーカの組立てにおいて、振動部又は外周部の
接着に電子線硬化性を有する液状組成物を用い、電子線
を照射して硬化接着させることを特徴とするスピーカの
組立て方法。 ２ 電子線硬化性を有する液状組成物が、常温では５０
万ｅｐ８以上の粘度を有しているもので着で保持させた
後、電子線を照射して硬化させることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のスピーカの組立て方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065107A JPH0815360B2 (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | スピ−カの組立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065107A JPH0815360B2 (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | スピ−カの組立て方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210096A true JPS60210096A (ja) | 1985-10-22 |
| JPH0815360B2 JPH0815360B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=13277339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59065107A Expired - Lifetime JPH0815360B2 (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | スピ−カの組立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815360B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6413899U (ja) * | 1987-07-13 | 1989-01-24 | ||
| JP2009168985A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料及び液晶表示素子 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53140026A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-06 | Pioneer Electronic Corp | Loudspeaker |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP59065107A patent/JPH0815360B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53140026A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-06 | Pioneer Electronic Corp | Loudspeaker |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6413899U (ja) * | 1987-07-13 | 1989-01-24 | ||
| JP2009168985A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料及び液晶表示素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0815360B2 (ja) | 1996-02-14 |
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