JPS60208694A - 真空断熱材 - Google Patents
真空断熱材Info
- Publication number
- JPS60208694A JPS60208694A JP59063387A JP6338784A JPS60208694A JP S60208694 A JPS60208694 A JP S60208694A JP 59063387 A JP59063387 A JP 59063387A JP 6338784 A JP6338784 A JP 6338784A JP S60208694 A JPS60208694 A JP S60208694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- fiber mat
- outer plate
- heat
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Thermal Insulation (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、平板状の真空断熱材に関するものである。
断熱機能の高い真空断熱拐は、外容器の側圧構造上、円
筒、又は球状構造体のみであったが、最近スペーサを内
蔵する平板状、又は箱状構造体が考えられてきた。
筒、又は球状構造体のみであったが、最近スペーサを内
蔵する平板状、又は箱状構造体が考えられてきた。
このスペーサは、極細径の無機質繊維のファイバーを伝
熱方向と直角方向に積層し、多段の接触熱抵抗により助
熱板能を持たせるものであるか、このままでは低密度で
あり、真空圧による圧縮変形が大きく、パネル全体が大
きく変形し組込が困難となるため、ファイバーに、フッ
ク付針により、繊維の一部をｖＩＲＭ方向、即ち、伝蛇
方向に貫°通縫込をし、音度を増大さぜ圧縮変形を少く
する手段が取られてきた。
熱方向と直角方向に積層し、多段の接触熱抵抗により助
熱板能を持たせるものであるか、このままでは低密度で
あり、真空圧による圧縮変形が大きく、パネル全体が大
きく変形し組込が困難となるため、ファイバーに、フッ
ク付針により、繊維の一部をｖＩＲＭ方向、即ち、伝蛇
方向に貫°通縫込をし、音度を増大さぜ圧縮変形を少く
する手段が取られてきた。
しかし、この手段は、縫込系の摩擦抵抗が少いため縫込
糸を多数伝熱方向に通す必要があり、このため、この縫
込糸の熱伝導損失によって断熱機能を低下せしめる欠陥
があった。
糸を多数伝熱方向に通す必要があり、このため、この縫
込糸の熱伝導損失によって断熱機能を低下せしめる欠陥
があった。
本発明は、上記欠陥を改良するために成されたものであ
る。
る。
即ち、無ａ質の細径繊細の細径繊維の主方向を、伝熱方
向に対し真角方向でランダムに積層し、これに金属製の
フック（４ｂ）を打込み、高密度のファイバーマット（
４）を構成し、平板状のパネルに内設し、内部を高真空
として封止切った真空断熱材である。
向に対し真角方向でランダムに積層し、これに金属製の
フック（４ｂ）を打込み、高密度のファイバーマット（
４）を構成し、平板状のパネルに内設し、内部を高真空
として封止切った真空断熱材である。
本発明に於ける一実施例を第１図〜第５図により説明す
ると、１は、ステンレス拐で構成し、浅くプレスした絞
り外板、１ａは、そのフランジ、１ｂは、絞り外板１の
プレスした底部に設ける円筒状のカラー、２は、絞り外
板１の蓋となる外板、３は、真空引きパイプで、その一
端は、カラー１ｂに溶接する。４は、ファイバーマット
でセラミック等の細径の無機質繊維の高密度のファイバ
ーマットで、無機材質は数百度以上の耐熱性を有し、ガ
ス発生を防止できるものとする。
ると、１は、ステンレス拐で構成し、浅くプレスした絞
り外板、１ａは、そのフランジ、１ｂは、絞り外板１の
プレスした底部に設ける円筒状のカラー、２は、絞り外
板１の蓋となる外板、３は、真空引きパイプで、その一
端は、カラー１ｂに溶接する。４は、ファイバーマット
でセラミック等の細径の無機質繊維の高密度のファイバ
ーマットで、無機材質は数百度以上の耐熱性を有し、ガ
ス発生を防止できるものとする。
４ａは、ファイバーマット４の細径繊維で、この細径繊
維４ａは、主方向が伝熱方向と直角方向でランダムに積
層したもので、相互に点接触となり、これが伝熱方向に
多段になるよう構成する。
維４ａは、主方向が伝熱方向と直角方向でランダムに積
層したもので、相互に点接触となり、これが伝熱方向に
多段になるよう構成する。
４ｂは、側圧力を有し加圧変形を少く、するため、細径
繊維４ａを伝熱方向にかしめる金属のフックで、ファイ
バーマット４を構成し、このフック４ｂの相貫は耐熱剛
性と、低熱伝導率のステンレス材等が好ましいが、特に
規定しない。
繊維４ａを伝熱方向にかしめる金属のフックで、ファイ
バーマット４を構成し、このフック４ｂの相貫は耐熱剛
性と、低熱伝導率のステンレス材等が好ましいが、特に
規定しない。
掛る部品で真空Ｗ１熱材を構成するには、まず絞り外板
１の四部にファイバーマット４を内設し、外板２で蓋を
し、フランジ１ａと、外板２の外周部を気密溶接し、真
空引きパイプ３に真空ポンプ（図示せず）を接続し、排
気をしながら高温に加熱し脱ガスを促進させ、ベーキン
グ脱カス終了後に真空引きパイプ３の一部を封止切って
真空断熱材を完成する。
１の四部にファイバーマット４を内設し、外板２で蓋を
し、フランジ１ａと、外板２の外周部を気密溶接し、真
空引きパイプ３に真空ポンプ（図示せず）を接続し、排
気をしながら高温に加熱し脱ガスを促進させ、ベーキン
グ脱カス終了後に真空引きパイプ３の一部を封止切って
真空断熱材を完成する。
以上の如く構成された真空断熱材は、スペーサとなるフ
ァイバーマット４の細径繊維４ａ主方向か、伝熱方向に
直角に、かつランダムに積層されているので、熱伝導が
多段の点接触の大きな接触熱抵抗を有し、断熱板能が高
く、これを高密度とするために打込む金属製の７ツク４
ａは、かしめ力が大きいため、少数にて高密度となり、
又同時に直接絞り外板１、及び外板２とフック４ａが接
触せず、これによる熱伝導損失を激減できる効果がある
。この上、対流伝熱損失は真空により、輻射損失は多段
に反射させる細径繊維４ａにより、絞り外板１、及び外
板２による外板廻り込み熱損失は、熱伝導率の少いステ
ンレス材によって防げ、全体的にも高い断熱機能を発揮
するものである。
ァイバーマット４の細径繊維４ａ主方向か、伝熱方向に
直角に、かつランダムに積層されているので、熱伝導が
多段の点接触の大きな接触熱抵抗を有し、断熱板能が高
く、これを高密度とするために打込む金属製の７ツク４
ａは、かしめ力が大きいため、少数にて高密度となり、
又同時に直接絞り外板１、及び外板２とフック４ａが接
触せず、これによる熱伝導損失を激減できる効果がある
。この上、対流伝熱損失は真空により、輻射損失は多段
に反射させる細径繊維４ａにより、絞り外板１、及び外
板２による外板廻り込み熱損失は、熱伝導率の少いステ
ンレス材によって防げ、全体的にも高い断熱機能を発揮
するものである。
又、ファイバーマット４は、高密度であるため、真空圧
による圧縮変形が少く、組立、及び配設が安易になる効
果がある。
による圧縮変形が少く、組立、及び配設が安易になる効
果がある。
第１図は、真空断熱拐の斜視図、第２図は、第１図の縦
断面図、第３図は、ファイバーマットの斜視図、第４図
は、細径繊維のランダム積層［ｇ＋、第５図は、ファイ
バーマットの側視拡大図である。 １・・・絞り外板、１ａ・・・フランジ、１ｂ・・・カ
ラー、２・・・外板、３・・・真空引きパイプ、４・・
・ファイバーマット、４ａ・・・細径繊維、４ｂ・・・
金属製フック。 第 ７ 図 笥 ２ 図
断面図、第３図は、ファイバーマットの斜視図、第４図
は、細径繊維のランダム積層［ｇ＋、第５図は、ファイ
バーマットの側視拡大図である。 １・・・絞り外板、１ａ・・・フランジ、１ｂ・・・カ
ラー、２・・・外板、３・・・真空引きパイプ、４・・
・ファイバーマット、４ａ・・・細径繊維、４ｂ・・・
金属製フック。 第 ７ 図 笥 ２ 図
Claims (1)
- 無機質の細径繊維（４ａ）の主方向を、伝熱方向に対し
直角方向でランダム番ト積層し、これに金属製のフック
（４ｂ）を打込み、高密度のファイバーマット（４）を
構成し、平板状のパネルに内設し、内部を高真空として
封止切ったことを特徴とした真空断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063387A JPH07103954B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 真空断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063387A JPH07103954B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 真空断熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208694A true JPS60208694A (ja) | 1985-10-21 |
| JPH07103954B2 JPH07103954B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=13227834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59063387A Expired - Lifetime JPH07103954B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 真空断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103954B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747124A (en) * | 1971-06-28 | 1982-03-17 | Sauder Industries | Heat insulating module for furnace inner wall |
| JPS58106292A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-24 | 株式会社日立製作所 | 真空断熱材 |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP59063387A patent/JPH07103954B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747124A (en) * | 1971-06-28 | 1982-03-17 | Sauder Industries | Heat insulating module for furnace inner wall |
| JPS58106292A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-24 | 株式会社日立製作所 | 真空断熱材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103954B2 (ja) | 1995-11-08 |
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