JPH0579193U

JPH0579193U - 断熱構造

Info

Publication number: JPH0579193U
Application number: JP1874292U
Authority: JP
Inventors: 栄治中務; 敬本多; 正夫武田
Original assignee: Shimadzu Corp
Current assignee: Shimadzu Corp
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1992-03-31
Publication date: 1993-10-26

Abstract

(57)【要約】【目的】金属シートを積層した構造からなる断熱構造に
おいて金属シート間の熱伝導を従来に比べて低減する。【構成】金属フォイル１に、厚み方向の穴３と、その穴
３の周辺より起立する返り４とを打設により形成し、そ
の反り４を介して金属フォイル１を隣接する金属フォイ
ル１に添設させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、加圧炉を始めとする各種工業炉一般、あるいは炉以外の断熱を必要とする装置に好適に適用可能な断熱構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、加圧真空炉は、炉内を真空排気して熱処理を行う真空炉としての機能と、炉内に高圧の雰囲気ガス等を導入して熱処理を行う加圧炉としての機能を併せ持つ。真空処理時には、炉内に対流が生じないため、炉内を高温加熱しても炉内の断熱材が伝導熱および輻射熱を有効に防止して炉殻に熱が伝わることがないが、加圧処理時には、炉内の雰囲気ガスを通じて下方から上方へ向かう対流を生じ、炉殻の上端部に熱が集まってヒートスポットを形成し易い。このため、炉殻の温度が上昇したり、処理室の温度分布が悪化する等の不具合を生じる。そこで従来は、炉内に、円筒状のグラファイトフォイル（箔）を同心状に幾層にも積層して形成した断熱体を配設し、それらの断熱層を介して熱が炉殻に到達するのを防止するようにしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、そのような断熱体においても、フォイルとフォイルの間に形成される円環状の隙間を通じて対流を生じ、それが次々に外側の円環状隙間に伝わって炉殻にまで到達し得る。例えば、その隙間が対流を生じないための条件、すなわちフォイル間の径方向の隙間を１mm以下に詰めて配設するという条件を満たすように、図４に示すような厚み１mm以下のスペーサ１０をフォイル１、１間に介在させるか、図５に示すようにフォイル１の表面に厚み１mm以下の突起１１を形成しその突起１１に隣接フォイル１を添接させるかして対応している。しかるに、それらのスペーサ１０や突起１１では、隣接フォイル１との接触面積が大きく、断熱効果が十分に得られないという問題がある。

【０００４】本考案は、このような課題を解決することのできる断熱構造を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、かかる目的を達成するために、金属シートを多層に重ねてなる断熱構造において、前記金属シートに、厚み方向の穴と、その穴の周辺より起立する返りとを打設により形成し、その反りを介して金属シートを隣接する金属シートに添設させてなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

このような構造のものであると、打設により形成された反りの先端は鋭利な形状になり、その先端を介して添設する隣接金属シートへの熱伝導はかかる先端の点接触部に制限される。そのため、従来の突起やスペーサを用いた断熱構造に比べて断熱効果が格段に向上することになる。

【０００７】

【実施例】

以下、本発明の一実施例を、図１および図２を参照して説明する。

【０００８】図１はこの実施例によって形成された断熱構造を示している。このものは、厚み５０μｍのモリブデン金属フォイル１を金属シートとして用い、この金属フォイル１に打設加工を施した後、多層に積層してなるものである。その手法としては、先ず、図２に示すような横断面２mm四方の先端２ａの尖った四角錐の工具２を用意し、この工具を前記金属フォイル１に押し付け、単位面積あたり適当な数の穴３を開ける。穴３は工具２の横断面に対応した四角形状に開き、その穴３を４等分する三角形状の返り４が穴３の中心から破断されて穴３の周辺に起立する。返り４の高さは穴３の幅の約１／２（１mm程度）になる。

【０００９】このようにして金属フォイル１に穴３と返り４を形成したら、前記金属フォイル１を円筒状に数十層巻き付け、図１のような断熱構造を完成する。この図は便宜上、展開図で示してある。このようにして形成された断熱構造は、金属フォイル１、１間の円環状隙間Ｓは返り４の高さに対応してほぼ１mm程度に規制され、その隙間Ｓを通じた対流を防止するための条件が満たされる。

【００１０】しかも、反り４の先端４ａはほぼ９０°の鋭利な形状をなし、その先端４ａを介して添設する隣接金属フォイル１への熱伝導はかかる先端４ａの点接触部に制限される。そのため、この断熱構造を例えば加圧真空炉に適応すると、ヒーティングスペースＨ側と炉殻内周空間Ｔ側との間の断熱効果をスペーサ１０（図４参照）および突起１１（図５参照）を用いた炉に比べて格段に向上させることができる。その上、金属フォイル１に穴３が設けられていると、穴がない場合に比べて真空排気時の排気速度および加圧時のガス導入速度が向上するので、炉における処理時間の短縮化も図られることになる。さらに、点接触構造によって断熱体自体に自立性が与えられるので、別段の補強手段を必要としなくなる利点も伴う。

【００１１】なお、本発明は上述した実施例のみに限定されるものではない。例えば、上記実施例ではフォイル１の全ての穴を一側面側から打ち抜くようにしているが、図３に示すように一側面側からだけでなく他側面側からも穴を打ち抜き、これによりフォイル１の両側面に返り４を形成して、そのような加工を経たフォイル１を未加工のフォイル１ａに交互に添設させて積層構造を得るようにしてもよい。このような断熱構造は板状の断熱体を製作する場合等に有効となる。また、金属シートはモリブデン以外の素材によってもよい。さらに、穴の形状は四角形以外の形状であってもよく、その際には加工工具は四角錐に限定されず、例えば、のみ状の工具でもよい。その他の構成も、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、以上説明した構造であるから、簡単な加工で積層金属シート間の隙間を対流が生じない程度の値に規制する返りを形成することができ、しかもその返りの先端と隣接金属シートとの間が点接触状態となることから、この接触部を通じた金属シート間の熱伝導を従来のスペーサや突起を用いたものに比べて格段に低減化することができる効果が得られる。さらに、この断熱構造はその製作過程において必然的に穴が形成されるため、炉などに適用した場合に炉内の排気速度を向上させるメリット等が得られ、その上、点接触部の摩擦が大きく断熱構造自体に自立性が与えられるため別段の補強構造を不要にできる効果が付随する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す展開図。

【図２】同実施例の加工工程を概略的に示す図。

【図３】本考案の他の実施例を示す図１に対応した図。

【図４】従来例を示す図１に対応した図。

【図５】他の従来例を示す図１に対応した図。

【符号の説明】

１…金属シート（モリブデン金属フォイル）３…穴４…返り４ａ…先端

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金属シートを多層に重ねてなる断熱構造に
おいて、前記金属シートに、厚み方向の穴と、その穴の
周辺より起立する返りとを打設により形成し、その反り
を介して金属シートを隣接する金属シートに添設させて
なることを特徴とする断熱構造。