JPS597876A - 真空断熱材の製造法 - Google Patents
真空断熱材の製造法Info
- Publication number
- JPS597876A JPS597876A JP11391482A JP11391482A JPS597876A JP S597876 A JPS597876 A JP S597876A JP 11391482 A JP11391482 A JP 11391482A JP 11391482 A JP11391482 A JP 11391482A JP S597876 A JPS597876 A JP S597876A
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- Japan
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- glass wool
- plate
- wool mat
- insulating material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平板パイ・ル状の真空断熱材の製造法に関す
るものである。
るものである。
現在多種の断熱層があるが、大部分は充填する物質の低
熱伝導率を利用したもので、この方式の断熱性能には自
ずと限界がある・ これに代るものとして断熱層内を約IQTorr前後の
高真空とし、分子−間の相互の衝突による対流伝熱を防
止した真空断熱法があるが、真空容器の耐圧力的構造か
ら、円筒状構造体か、球状の構造体、又は円筒と欠球状
体9組合ぜ4′iiL、8となる摩法瓶、デユア−瓶等
の画情」形構造体の容器に限定して応用きれている。
熱伝導率を利用したもので、この方式の断熱性能には自
ずと限界がある・ これに代るものとして断熱層内を約IQTorr前後の
高真空とし、分子−間の相互の衝突による対流伝熱を防
止した真空断熱法があるが、真空容器の耐圧力的構造か
ら、円筒状構造体か、球状の構造体、又は円筒と欠球状
体9組合ぜ4′iiL、8となる摩法瓶、デユア−瓶等
の画情」形構造体の容器に限定して応用きれている。
従来に於ける公知側音、卑1[ス、及び第2図により説
明するノー、1d、円筒形状の内歯、1−1は内筒1の
内底ン?ISで負圧側を凸とする半球状とする。
明するノー、1d、円筒形状の内歯、1−1は内筒1の
内底ン?ISで負圧側を凸とする半球状とする。
2は円筒形の外筒、2−1は外筒2の外底部で、内側の
負圧1)111 Kこ凸となる欠球状Vこ構成する1、
3は内歯1と外筒2とを接続する頚部、4は蓋、5は、
2 1 Q Torr以下の高真空とする空隙部で、分子
相互の衝突全防止し、断熱機能全向上させている。
負圧1)111 Kこ凸となる欠球状Vこ構成する1、
3は内歯1と外筒2とを接続する頚部、4は蓋、5は、
2 1 Q Torr以下の高真空とする空隙部で、分子
相互の衝突全防止し、断熱機能全向上させている。
この方式は真空空隙を保持するのに、構造力等的に薄板
材オ・Iで4J/Il成でき、内部が単純な構造である
ため脱ガスのベーキング処理が安易であり工作的にも有
利である。
材オ・Iで4J/Il成でき、内部が単純な構造である
ため脱ガスのベーキング処理が安易であり工作的にも有
利である。
しかし、冷蔵庫、暖蔵庫、炉、風呂イ辿、(屋等高性能
断熱を必要とする構造体は、平板状、又は平板を組合せ
る箱体構造が多く、こnを屯に薄板で平板状のパネル形
真空断熱拐を構成する場合には、il/−面」ニvこ1
に隅の圧力を受け、変形、漬れを生じ、薄板構造体のみ
で、平A反状パイ・ルの真空々隙を保持することは不可
能である。
断熱を必要とする構造体は、平板状、又は平板を組合せ
る箱体構造が多く、こnを屯に薄板で平板状のパネル形
真空断熱拐を構成する場合には、il/−面」ニvこ1
に隅の圧力を受け、変形、漬れを生じ、薄板構造体のみ
で、平A反状パイ・ルの真空々隙を保持することは不可
能である。
これを防止するだめに、金属外板を大巾に厚ぐする、リ
ブ材、スベーザ拐を追加する構造等も考えら力、るが、
従来例の頚131i 3に相当する冷熱面の境界となる
4辺のコーナ部金介しての熱伝導損失や、リブ、スペー
ザ拐全介し−Cの熱伝導損失や、内部抜ガスに不利とな
り、製造原価、加工々数、重量増加による欠陥を生じ、
現在せでに平板状の真孕断熱拐の応用は皆無であった。
ブ材、スベーザ拐を追加する構造等も考えら力、るが、
従来例の頚131i 3に相当する冷熱面の境界となる
4辺のコーナ部金介しての熱伝導損失や、リブ、スペー
ザ拐全介し−Cの熱伝導損失や、内部抜ガスに不利とな
り、製造原価、加工々数、重量増加による欠陥を生じ、
現在せでに平板状の真孕断熱拐の応用は皆無であった。
本発明は、上記欠陥を改良するために成されたものであ
る。
る。
即ち、外板には薄板のステンレス材を使用し、空間保持
の面1圧構造拐としては、グラスウール繊維、又は粉末
スペーサ全内設するもので、才ず部品時に洗浄脱ガスベ
ーキングを行い、組立時に、再度脱ガスベーキングを行
い]、、l1切る工程で製造する平板状の真空断熱材に
関するものである。
の面1圧構造拐としては、グラスウール繊維、又は粉末
スペーサ全内設するもので、才ず部品時に洗浄脱ガスベ
ーキングを行い、組立時に、再度脱ガスベーキングを行
い]、、l1切る工程で製造する平板状の真空断熱材に
関するものである。
本発明の一実施例を、第3図〜第11図により説明する
と、6は、薄板金属相で絞り加工しだ外板で、特にステ
ンレス相全使用すると、低熱伝導率、強度、加工性より
有利となる。6−1は、外板6のフランジ、6−2は、
パイプを接続溶接するだめの絞り穴、7は平板状の外板
で、厚さ方向以外の外法寸法は同一寸法とし、板厚は、
外板6よりきらに薄くシ、真空加圧時の可撓性と、外板
の外周部の金属イシを介しての熱伝導損失を防ぐ機能を
同時に持たせる。8は、高密度のグラスウールマットで
ある。8−1は、グラスウール繊維で、その表面Vこは
、加工工程上繊維の強度全量すため倣紹接尤拐が塗布し
ている。この繊維方向は、平板状に構成するグラスウー
ルマット8の厚き方向に直角方向となるようにランタム
Vこ積層する。こJ’L f/こよりグラスウール繊維
8−1は、相互に交差し接点が点接触となり接触熱抵抗
を増大させ断熱機能を有利にならしめる。8−2は、グ
ラスウールマット8の密度を」二げるだめに、グラスウ
ール繊維8−1の外側の繊維の一部を直角方向に縫込む
べ坏トレー/ヨン繊維で、これによって初期工+′1゛
では綿のθ[」〈低密度で、真空加圧時に変形敗の大き
いものから、圧縮変形111の少い高密度マットとし組
込加工を安易ならしめ、変形t k少くする効果を持た
せる。9は真ソ1!ポンプ(図示せず)への接続用の真
空引きパイプで、外板6の絞り穴6−2に溶接する。1
0はゲッターで、内部で微量発生するガスを吸着し、内
)τ11を長期間高真空に保持きせる。特にグラスウー
ルマット8は、グラスウール繊維8−1が細径であるだ
めに、表面積が大となりベーキング処理を行っても微量
のガス発生がまぬかれず、これ全吸h′才するケソター
拐10が不可欠となる。11は白−全排気し真空引きパ
イプ9の一部全封止切つた完成した平板形の真空断熱拐
である。12は、他の実施例の封止切り後の平板形の真
空断熱拐で、グラスウールマット8の代りに粉末スペー
サ13を内蔵させたもので、この粉末スペーサ13は、
パーライト、シリカ−アエロゲル等が使われ、この表面
積は微細粉末であるだめグラスウールマット8と同様に
、非常に犬となり、これもゲッター10を必要とする。
と、6は、薄板金属相で絞り加工しだ外板で、特にステ
ンレス相全使用すると、低熱伝導率、強度、加工性より
有利となる。6−1は、外板6のフランジ、6−2は、
パイプを接続溶接するだめの絞り穴、7は平板状の外板
で、厚さ方向以外の外法寸法は同一寸法とし、板厚は、
外板6よりきらに薄くシ、真空加圧時の可撓性と、外板
の外周部の金属イシを介しての熱伝導損失を防ぐ機能を
同時に持たせる。8は、高密度のグラスウールマットで
ある。8−1は、グラスウール繊維で、その表面Vこは
、加工工程上繊維の強度全量すため倣紹接尤拐が塗布し
ている。この繊維方向は、平板状に構成するグラスウー
ルマット8の厚き方向に直角方向となるようにランタム
Vこ積層する。こJ’L f/こよりグラスウール繊維
8−1は、相互に交差し接点が点接触となり接触熱抵抗
を増大させ断熱機能を有利にならしめる。8−2は、グ
ラスウールマット8の密度を」二げるだめに、グラスウ
ール繊維8−1の外側の繊維の一部を直角方向に縫込む
べ坏トレー/ヨン繊維で、これによって初期工+′1゛
では綿のθ[」〈低密度で、真空加圧時に変形敗の大き
いものから、圧縮変形111の少い高密度マットとし組
込加工を安易ならしめ、変形t k少くする効果を持た
せる。9は真ソ1!ポンプ(図示せず)への接続用の真
空引きパイプで、外板6の絞り穴6−2に溶接する。1
0はゲッターで、内部で微量発生するガスを吸着し、内
)τ11を長期間高真空に保持きせる。特にグラスウー
ルマット8は、グラスウール繊維8−1が細径であるだ
めに、表面積が大となりベーキング処理を行っても微量
のガス発生がまぬかれず、これ全吸h′才するケソター
拐10が不可欠となる。11は白−全排気し真空引きパ
イプ9の一部全封止切つた完成した平板形の真空断熱拐
である。12は、他の実施例の封止切り後の平板形の真
空断熱拐で、グラスウールマット8の代りに粉末スペー
サ13を内蔵させたもので、この粉末スペーサ13は、
パーライト、シリカ−アエロゲル等が使われ、この表面
積は微細粉末であるだめグラスウールマット8と同様に
、非常に犬となり、これもゲッター10を必要とする。
掛る部材にて平板状の真空断熱招を構成するにば、絞り
穴6−2に、脱脂、酸洗等で表面の汚れを除去した真空
引きパイプ9を気密溶接する。これを平板状の外板7と
ともに、脱脂、酸洗、中和、温水洗等の表面処理を行い
表面をクリーニングする。
穴6−2に、脱脂、酸洗等で表面の汚れを除去した真空
引きパイプ9を気密溶接する。これを平板状の外板7と
ともに、脱脂、酸洗、中和、温水洗等の表面処理を行い
表面をクリーニングする。
これと同時にグラスウールマット8もグラスウール繊維
8−1の表面に塗布した接着材を焼却するだめ耐熱限界
の500 ’0前後の炉に投入する。
8−1の表面に塗布した接着材を焼却するだめ耐熱限界
の500 ’0前後の炉に投入する。
この場合の炉は酸素が必要であるだめ大気圧炉で行い、
真空炉であっては、接着制が炭化するのみでクリーニン
グは不可能である。又これによってグラスウールマット
8は、工程中に附着した不純物を同時Vこ焼却しクリー
ンな状態にする。この様に部品単体でのベーキングクリ
ーニング後に組立てを行うが、1ず、外板6の凹部に、
ゲッター10を設置し、次いでグラスウールマット8を
入れ、この後外板7で蓋をし、フランジ6−1及び外板
7の外周部とを気密溶接し真空材の組立て金糸多丁する
。
真空炉であっては、接着制が炭化するのみでクリーニン
グは不可能である。又これによってグラスウールマット
8は、工程中に附着した不純物を同時Vこ焼却しクリー
ンな状態にする。この様に部品単体でのベーキングクリ
ーニング後に組立てを行うが、1ず、外板6の凹部に、
ゲッター10を設置し、次いでグラスウールマット8を
入れ、この後外板7で蓋をし、フランジ6−1及び外板
7の外周部とを気密溶接し真空材の組立て金糸多丁する
。
次に真空封止切り加工を行うため、才ず真空引きパイプ
9の端部を真空ポンプ(図示せず)に接続し、真空材全
体を炉中に配し、真空ポンプケ運転し主要ガスを排出し
、初期は、真空付内部の酸化、焼付、ゲッター10の活
性化しガス吸着を防止するため低温加熱をして主要ガス
全排出し、一定圧力に低下波数百度の高温ベーキング排
気を行い、組立時に耐着、混入した不純物を気什排出し
又同時にゲッター10の活性化を行い、ガス排出量が減
少し、目標圧力に到達した時点で、真空引きパイプ9の
一部を加圧切断し、切断と同時に切断面は圧接シールを
し、内部を真空とした平板状の真空断熱材が裏作できる
。
9の端部を真空ポンプ(図示せず)に接続し、真空材全
体を炉中に配し、真空ポンプケ運転し主要ガスを排出し
、初期は、真空付内部の酸化、焼付、ゲッター10の活
性化しガス吸着を防止するため低温加熱をして主要ガス
全排出し、一定圧力に低下波数百度の高温ベーキング排
気を行い、組立時に耐着、混入した不純物を気什排出し
又同時にゲッター10の活性化を行い、ガス排出量が減
少し、目標圧力に到達した時点で、真空引きパイプ9の
一部を加圧切断し、切断と同時に切断面は圧接シールを
し、内部を真空とした平板状の真空断熱材が裏作できる
。
又、真空ポンプを作動させると外板内外にIVdの高圧
が掛り、グラスウールマット8を圧縮するが高密度であ
るため、一般のグラスクールの如く大量に変形すること
なく、少い変形量で外板間の間隙を保持できる。その上
この変形量は、あらかじめ平板状の外板7が、絞り加工
をした外板6に比較し剛性を少くして構成しであるので
、これが負圧側に変形し、外板6の変形を防止し、全体
、特にフランジ部の平面度を保持し、機器への組込を安
易ならしめる。
が掛り、グラスウールマット8を圧縮するが高密度であ
るため、一般のグラスクールの如く大量に変形すること
なく、少い変形量で外板間の間隙を保持できる。その上
この変形量は、あらかじめ平板状の外板7が、絞り加工
をした外板6に比較し剛性を少くして構成しであるので
、これが負圧側に変形し、外板6の変形を防止し、全体
、特にフランジ部の平面度を保持し、機器への組込を安
易ならしめる。
さらに、^空引きパイプ9を取付けた外板6、外板7の
各部品は脱脂、酸洗、洗浄等の工程で、洗イの不可能な
グラスウールマット8は、高温度の大気圧ベー゛キング
をするだめクリーン化が短時間でかつ効果的に行われる
。さらに組立後も、さらVCA空ベーキング処理をし、
ゲッター10の活性化、内部ガスの排出をし高真空とす
るが、各部品がすでにクリーンな状態にあるため高真空
に達する時間が短く、真空度も高く得られる。又大気圧
ベーキングとjE 2ベーキングの2棟の工程で脱ガス
ヶ行うため、ガス発生量は微小となる上、ゲッター10
でさらにガス吸着を行わせるので長期に渡り高真空を維
持することができる。
各部品は脱脂、酸洗、洗浄等の工程で、洗イの不可能な
グラスウールマット8は、高温度の大気圧ベー゛キング
をするだめクリーン化が短時間でかつ効果的に行われる
。さらに組立後も、さらVCA空ベーキング処理をし、
ゲッター10の活性化、内部ガスの排出をし高真空とす
るが、各部品がすでにクリーンな状態にあるため高真空
に達する時間が短く、真空度も高く得られる。又大気圧
ベーキングとjE 2ベーキングの2棟の工程で脱ガス
ヶ行うため、ガス発生量は微小となる上、ゲッター10
でさらにガス吸着を行わせるので長期に渡り高真空を維
持することができる。
この如く高真空を保持することに゛より対流伝熱が防止
され、スペーサのグラスウールマット8は、グラスウー
ル繊維8−1で点接触で多数積層され接触熱抵抗が増大
し断熱機能をはだす上に、輻射伝N’y モ多Nスーパ
ーインシュダレーゾヨン七同原理となって低減できる。
され、スペーサのグラスウールマット8は、グラスウー
ル繊維8−1で点接触で多数積層され接触熱抵抗が増大
し断熱機能をはだす上に、輻射伝N’y モ多Nスーパ
ーインシュダレーゾヨン七同原理となって低減できる。
又外板の熱伝導による廻り込み損失は、金属材のA’j
、 4M化と低熱伝導率によって大巾に低減し、全体と
して優れた断熱機能を有することができる。
、 4M化と低熱伝導率によって大巾に低減し、全体と
して優れた断熱機能を有することができる。
以上の如く、薄板外板と高密IWグラスウールマットを
組合せ、部品単独による洗浄とベーキングと組立後のベ
ーキングを行う」二程により製作することにより、工作
が容易となり、長期間真空度劣化のない、断熱能力の優
itだ子板状の真空断熱胴となり効果が甚大である。
組合せ、部品単独による洗浄とベーキングと組立後のベ
ーキングを行う」二程により製作することにより、工作
が容易となり、長期間真空度劣化のない、断熱能力の優
itだ子板状の真空断熱胴となり効果が甚大である。
他の実施例として、グラスウールマット80代りに、粉
末スペーサ13を封入した真空断熱月12であっても、
同一工作順序にて工作すれば、前述例の真空断熱胴11
と全く変らない効果を有するものである。
末スペーサ13を封入した真空断熱月12であっても、
同一工作順序にて工作すれば、前述例の真空断熱胴11
と全く変らない効果を有するものである。
第1図は、従来例の原級)11モの斜視図、第2図は第
1図の縦断面図、第3図は、本発明真空断熱制の斜視図
、第4図は外板の内面構造図、第5図は、グラスウール
マットの外観図、’ pp、 6図は第5図のグラスウ
ー/Lマノl−A方向の拡大図、第7図は第5図の13
力向拡大図、第8図は組立後の真空断熱拐の縦断面構造
説明図、第9図は真空封止切り後の縦断面構造図、第1
0図は作業工程図、第11図は、他の実施例の月止切り
後の縦断面構造図である。 6 外 板、7 ・外 板、8 ・クラスウールマット
、9・・・A窒引きパイプ、10 ヶノター、11・真
空断熱拐、12 真空断熱拐、13・・粉末スペーサ。 塀1図 第 3 叩 第 4 図 第 5 図 第6図 第 7 図
1図の縦断面図、第3図は、本発明真空断熱制の斜視図
、第4図は外板の内面構造図、第5図は、グラスウール
マットの外観図、’ pp、 6図は第5図のグラスウ
ー/Lマノl−A方向の拡大図、第7図は第5図の13
力向拡大図、第8図は組立後の真空断熱拐の縦断面構造
説明図、第9図は真空封止切り後の縦断面構造図、第1
0図は作業工程図、第11図は、他の実施例の月止切り
後の縦断面構造図である。 6 外 板、7 ・外 板、8 ・クラスウールマット
、9・・・A窒引きパイプ、10 ヶノター、11・真
空断熱拐、12 真空断熱拐、13・・粉末スペーサ。 塀1図 第 3 叩 第 4 図 第 5 図 第6図 第 7 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 真空引きパイプ(9)を外板(6)に気密溶接した
部品と、外板(7)との各部品を洗浄処理をし、又、主
要なりラスウール繊維(8−1)が伝熱方向と直角でラ
ンタムに積層し高?l!1度としたグラスウールマット
(8)の部品のみ全大気中の高温ベーキング処理をし、
これを上記外板(6)、及び外板(7)に内設式せ、こ
の後外板(6)及び、外板(7)の外周部を気密溶接し
て組立完了後、真空引きパイプ(9)より内部カスをベ
ーキング排気し、脱カス完了した時に、真空引きパイプ
(9)の一部を圧着切断する工程で製作することを特徴
とする平板状の真空断熱43の製造法。 2 外&(6)及び外板(7)vcグラスウールマット
(8)とゲッター(10)k内設させ、組立完了後のベ
ーキング処理に於いて、初期低温JJII熱をし、主要
ガスを排出後、高温加熱をしてゲッター(10)の劣化
を・防ぐことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
真空断熱材の製造法。 3、外板(6)及び外板(7)ki板のステンレス材に
て構成すること全特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の真空断熱旧の製造法。 4 グラスウールマット(8曲りに、粉末スペーサ(1
3)を封入したこと全特徴とする特許請求の範囲第1項
、第2項記載の平板状の真空断熱材の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11391482A JPS597876A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 真空断熱材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11391482A JPS597876A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 真空断熱材の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS597876A true JPS597876A (ja) | 1984-01-17 |
Family
ID=14624347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11391482A Pending JPS597876A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 真空断熱材の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS597876A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61290295A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-20 | 株式会社クボタ | 真空断熱材の製造方法 |
JPS6237671A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | 株式会社日立製作所 | 真空断熱材 |
JPS62255781A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-07 | シャープ株式会社 | 電気機器の真空断熱材 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11391482A patent/JPS597876A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61290295A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-20 | 株式会社クボタ | 真空断熱材の製造方法 |
JPS6237671A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | 株式会社日立製作所 | 真空断熱材 |
JPH0559347B2 (ja) * | 1985-08-12 | 1993-08-30 | Hitachi Ltd | |
JPS62255781A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-07 | シャープ株式会社 | 電気機器の真空断熱材 |
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