JPS60206597A - アルミニウム合金ろう - Google Patents
アルミニウム合金ろうInfo
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- JPS60206597A JPS60206597A JP59064385A JP6438584A JPS60206597A JP S60206597 A JPS60206597 A JP S60206597A JP 59064385 A JP59064385 A JP 59064385A JP 6438584 A JP6438584 A JP 6438584A JP S60206597 A JPS60206597 A JP S60206597A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
最近天然ガスを始め耐高圧性のアルミニウム合金ろう付
フィン熱交換器が多く使用され、耐圧強度の優れたもの
が要求されている。この発明はろう付によって形成され
るろう付継手部の凝固組織の強度を向上させ、耐圧強度
を増大させる新しいアルミニウム合金ろうに関するもの
である。
フィン熱交換器が多く使用され、耐圧強度の優れたもの
が要求されている。この発明はろう付によって形成され
るろう付継手部の凝固組織の強度を向上させ、耐圧強度
を増大させる新しいアルミニウム合金ろうに関するもの
である。
（従来技術）
従来からアルミニウム合金ろう付フィン熱交換器等に用
いられるろう材はフラッフＺ付ではＡｌ−８ｉ系合金、
フラックスレスろう付では主にＡＪ−３ｉ−Ｍｇ系合金
が用いられる。ところが従来のこれらろう材を用いた継
手は共晶組織を含む凝固組織よりなシ継手部は脆く弱い
欠点があった。特にＡｊｌ−３ｉ−Ｍ？系のろう材を使
用する場合や母材にＭ−Ｐを含む場合、ろう付継手部は
一層弱くなる傾向があった０ ろう付継手部の強化についてはこれ迄も種々対策されて
いるが、プレートフィン型熱交換器の場合、フィンろう
合部の継手を大きくするにはフィン山の形状、ろうの供
給量、ろうの性質等の影響も受けるが、それには、限度
があシ、そのため高い継手強度が要求される高圧用プレ
ートフィン型熱交換器ではフィンろう合部の継手組織そ
のもの＼強度を高めることが不可欠と考えられる。
いられるろう材はフラッフＺ付ではＡｌ−８ｉ系合金、
フラックスレスろう付では主にＡＪ−３ｉ−Ｍｇ系合金
が用いられる。ところが従来のこれらろう材を用いた継
手は共晶組織を含む凝固組織よりなシ継手部は脆く弱い
欠点があった。特にＡｊｌ−３ｉ−Ｍ？系のろう材を使
用する場合や母材にＭ−Ｐを含む場合、ろう付継手部は
一層弱くなる傾向があった０ ろう付継手部の強化についてはこれ迄も種々対策されて
いるが、プレートフィン型熱交換器の場合、フィンろう
合部の継手を大きくするにはフィン山の形状、ろうの供
給量、ろうの性質等の影響も受けるが、それには、限度
があシ、そのため高い継手強度が要求される高圧用プレ
ートフィン型熱交換器ではフィンろう合部の継手組織そ
のもの＼強度を高めることが不可欠と考えられる。
（発明の目的）
本発明はフラックスろう付およびフラックスレスろう付
によって形成されるろう付継手部の凝固組織の強度向上
をもたらす新らしいアルミニウム合金ろうの提供を目的
とする。
によって形成されるろう付継手部の凝固組織の強度向上
をもたらす新らしいアルミニウム合金ろうの提供を目的
とする。
（発明の構成）
本発明者はフィンプレート型熱交換器に内圧を加え、フ
ィンろう材部を引張シまたは剪断で破壊した部分を観察
したが、破断は抗張力では最も低いα相ではなく、全て
共晶組織部で起っていることが判明した０加えて破面を
分析するとＡ７１−８ ｉ系ろうにおいてはＡｊｌ−８
ｔ−Ｆｅ系化合物、またＩＩｌｌ−８ｔ−系ろうの場合
および母材ｋＭ１を含む場合においてはＡｌ−８ｉ−Ｍ
？−Ｆｅ系化合物が多数認められた０以上の状況から、
継手部の共晶組織内に散在する硬くて脆い前記Ｆｅを含
む化合物の存在が継手組織そのもの＼強度を低下させる
ものと考えられた０本発明は上記知見に基くものであっ
て、Ｆｅの含有量を０１５重量パーセント以下に減少さ
せたことを特徴とするフラックスろう付およびフラック
スレスろう併用アルミニュム合金ろうを要旨とする０本
発明においてアルミニュウム合金ろう中のＦｅ含有量を
上記の如く限定した理由は次の如くである０ （実施例） 第１表に示す如く、母材中並びにろう材中のＦｅ含有量
をそれぞれ変えた試験材を準備し、第２表に示すような
母材とろう材各試験材の組合せで第１図に示すようなプ
レートフィン構造の熱交換器サンプル 第１表 試験材の化学成分 第２表 試験結果 スろう付で製作し、内圧による破壊試験を実施した。図
中（１）はプレージングシート、（２）はフィン、（３
）はろう材、（４）はスペーサーバー、（５）が試験通
路（６）はダミー通路である。
ィンろう材部を引張シまたは剪断で破壊した部分を観察
したが、破断は抗張力では最も低いα相ではなく、全て
共晶組織部で起っていることが判明した０加えて破面を
分析するとＡ７１−８ ｉ系ろうにおいてはＡｊｌ−８
ｔ−Ｆｅ系化合物、またＩＩｌｌ−８ｔ−系ろうの場合
および母材ｋＭ１を含む場合においてはＡｌ−８ｉ−Ｍ
？−Ｆｅ系化合物が多数認められた０以上の状況から、
継手部の共晶組織内に散在する硬くて脆い前記Ｆｅを含
む化合物の存在が継手組織そのもの＼強度を低下させる
ものと考えられた０本発明は上記知見に基くものであっ
て、Ｆｅの含有量を０１５重量パーセント以下に減少さ
せたことを特徴とするフラックスろう付およびフラック
スレスろう併用アルミニュム合金ろうを要旨とする０本
発明においてアルミニュウム合金ろう中のＦｅ含有量を
上記の如く限定した理由は次の如くである０ （実施例） 第１表に示す如く、母材中並びにろう材中のＦｅ含有量
をそれぞれ変えた試験材を準備し、第２表に示すような
母材とろう材各試験材の組合せで第１図に示すようなプ
レートフィン構造の熱交換器サンプル 第１表 試験材の化学成分 第２表 試験結果 スろう付で製作し、内圧による破壊試験を実施した。図
中（１）はプレージングシート、（２）はフィン、（３
）はろう材、（４）はスペーサーバー、（５）が試験通
路（６）はダミー通路である。
試験結果は第２表の如くであって、ろう材中のＦｅ含有
量を０．１５ｗｔ％以下とした場合、規格内で上限に近
いＦｅ含有の場合に較べてフィンろう付継手部の破壊強
度が３０ｑ６〜４９％向上している。これよりしてろう
材中のＦｅ含有量をｌ’５ｗｔ％以下とした。
量を０．１５ｗｔ％以下とした場合、規格内で上限に近
いＦｅ含有の場合に較べてフィンろう付継手部の破壊強
度が３０ｑ６〜４９％向上している。これよりしてろう
材中のＦｅ含有量をｌ’５ｗｔ％以下とした。
第２表中、試験番号２．８．１４．２０，は母材のＦｅ
含有量が低いに拘らずろう材のＦｅ含有量が本発明の限
定範囲よシ大であるため継手部で破壊しておシ、これに
反し試験番号、３，５，９，１１，１５，１７。
含有量が低いに拘らずろう材のＦｅ含有量が本発明の限
定範囲よシ大であるため継手部で破壊しておシ、これに
反し試験番号、３，５，９，１１，１５，１７。
２１、２３，は母材のＦｅ含有量が大であるに拘らずろ
う材中のＦｅ含有量が本発明の限定範囲内であるため、
ろう付継手強度が改善されフィンの破壊強度よシ強い継
手が得られている。従って母材中のＦｅ含有量の差は殆
んど破壊強度には影響せず、ろう材中のＦｅ含有量を０
．１５ｗｔ％以下にすることによシろう付継手強度が改
善され、フィンの破壊強度よシも強い継手が得られるこ
とを示している。
う材中のＦｅ含有量が本発明の限定範囲内であるため、
ろう付継手強度が改善されフィンの破壊強度よシ強い継
手が得られている。従って母材中のＦｅ含有量の差は殆
んど破壊強度には影響せず、ろう材中のＦｅ含有量を０
．１５ｗｔ％以下にすることによシろう付継手強度が改
善され、フィンの破壊強度よシも強い継手が得られるこ
とを示している。
上記効果はＡＡ−８ｔ系のＪＩＳ４０４７相当材の場合
もＡＡ−８ｔ−Ｍｆ系のＪＩＳ４００７相当材の場合に
も同様に得られ、また接合される母材（フィン材）にＭ
ｆを含む場合も含まない場合も同様に得られる。
もＡＡ−８ｔ−Ｍｆ系のＪＩＳ４００７相当材の場合に
も同様に得られ、また接合される母材（フィン材）にＭ
ｆを含む場合も含まない場合も同様に得られる。
フィンの破壊強度よりも強い継手が得られたサンプルに
ついて継手部断面のＦｅＯ面分析を行ったところ、Ｆｅ
は化合物として存在するのではなくα相に固溶している
のが観察された。この変化は継手部の靭性を高め、継手
全体の強度を向上させる原因となっていることが容易に
推考される。
ついて継手部断面のＦｅＯ面分析を行ったところ、Ｆｅ
は化合物として存在するのではなくα相に固溶している
のが観察された。この変化は継手部の靭性を高め、継手
全体の強度を向上させる原因となっていることが容易に
推考される。
（発明の効果）
本発明はろう付条件が苛酷になる大型構造物の場合でろ
う付継手の大きさが十分とれなくても、継手部組縁の強
度を上げることができるので、その用途に耐えるものと
することができる。
う付継手の大きさが十分とれなくても、継手部組縁の強
度を上げることができるので、その用途に耐えるものと
することができる。
また、ＭＰを含む材料はろう付継手が十分にできないと
されているが、本発明によシその組織強度゛を上げるこ
とによシその用途に耐えるものとすることができる。
されているが、本発明によシその組織強度゛を上げるこ
とによシその用途に耐えるものとすることができる。
さらに、Ａｊｌ−８ｉ−Ｍｆ系のろう材では、ろう付継
手中にＭｆが残るので継手が脆くなる現象がみられたが
、本発明方法によってろう材中のＦｅ含有量を０．１５
ｗｔ％以下とするととＶその組織の強度を上げ、その用
途に耐えるものとすることができる。
手中にＭｆが残るので継手が脆くなる現象がみられたが
、本発明方法によってろう材中のＦｅ含有量を０．１５
ｗｔ％以下とするととＶその組織の強度を上げ、その用
途に耐えるものとすることができる。
第１図は破壊試験に供したプレートフィン型熱交換器の
斜視図、第２図は同部分拡大正面図である０ １ニブレージングシート、２：フィン、３：ろう材、４
ニスペーサ−バー、５：試験通路、６：ダミー通路、７
：芯材 出 願 人 住友精密工業株式会社 第 １ 図 第 ２ 図 自発手続補正書 昭和５９年５月１！日 参 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第６４８８５号 ２、発明の名称 アルミニウム合金ろう ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県尼崎市西長洲本通２丁目６番地名称 住
友精密工業株式会社 代表者 關 暢 四 （１１カ１、名）４、代理人 ６、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄及び「発明の詳細な説
明」の欄 ７、補正の内容 （１） 明細書の特許請求の範囲を別紙の通）補正する
。 Ｃ２） 明細書の第１頁下から２行目に「フラックス付
」とあるを「フラツクヌろう付」に補正する。 （３）同上第３頁１行目に「フィンプレート型熱交換器
」とあるを「プレートフィン型熱交換器」に、同１６行
目に「アルミニュウム合金ろう」とあるを「アルミニウ
ム合金ろう」にそれぞれ補正する。 （４）同上第６頁９行目にｒｉ５ｗｔ％以下」とあるを
ｒＯ，ｘ５ｗｔ％以下」に補正する。 （５）同上第７頁４行目に「Ｊ工５４００７相当材」と
あるを「Ｊ工５４００４相当材」に補正する。 （６）同上第８頁４行目に「本発明方法」とあるを「本
発明」に補正する。 以 上 （別 紙） 特許請求の範囲 （１） Ｆｅの含有量を０．１５重量パーセント以下に
減少テセたことを特徴とするフフックスろつ付おヨヒフ
フックヌレスろう併用アルミニウム合金ろう。
斜視図、第２図は同部分拡大正面図である０ １ニブレージングシート、２：フィン、３：ろう材、４
ニスペーサ−バー、５：試験通路、６：ダミー通路、７
：芯材 出 願 人 住友精密工業株式会社 第 １ 図 第 ２ 図 自発手続補正書 昭和５９年５月１！日 参 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第６４８８５号 ２、発明の名称 アルミニウム合金ろう ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県尼崎市西長洲本通２丁目６番地名称 住
友精密工業株式会社 代表者 關 暢 四 （１１カ１、名）４、代理人 ６、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄及び「発明の詳細な説
明」の欄 ７、補正の内容 （１） 明細書の特許請求の範囲を別紙の通）補正する
。 Ｃ２） 明細書の第１頁下から２行目に「フラックス付
」とあるを「フラツクヌろう付」に補正する。 （３）同上第３頁１行目に「フィンプレート型熱交換器
」とあるを「プレートフィン型熱交換器」に、同１６行
目に「アルミニュウム合金ろう」とあるを「アルミニウ
ム合金ろう」にそれぞれ補正する。 （４）同上第６頁９行目にｒｉ５ｗｔ％以下」とあるを
ｒＯ，ｘ５ｗｔ％以下」に補正する。 （５）同上第７頁４行目に「Ｊ工５４００７相当材」と
あるを「Ｊ工５４００４相当材」に補正する。 （６）同上第８頁４行目に「本発明方法」とあるを「本
発明」に補正する。 以 上 （別 紙） 特許請求の範囲 （１） Ｆｅの含有量を０．１５重量パーセント以下に
減少テセたことを特徴とするフフックスろつ付おヨヒフ
フックヌレスろう併用アルミニウム合金ろう。
Claims (1)
- （１） Ｆｅの含有量を０１５重量パー七ント以下に減
少させたことを特徴とするフラックスろう付およびフラ
ックスレフろう併用アルミニュウム合金ろう０
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59064385A JPS60206597A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | アルミニウム合金ろう |
| GB08506519A GB2157317B (en) | 1984-03-30 | 1985-03-13 | Aluminum brazing alloy |
| FR8504370A FR2562092B1 (fr) | 1984-03-30 | 1985-03-25 | Alliage d'aluminium pour brasage avec et sans flux |
| DE19853510949 DE3510949A1 (de) | 1984-03-30 | 1985-03-26 | Aluminiumlotlegierung |
| US06/717,677 US4636356A (en) | 1984-03-30 | 1985-03-29 | Aluminum brazing alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59064385A JPS60206597A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | アルミニウム合金ろう |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206597A true JPS60206597A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13256791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59064385A Pending JPS60206597A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | アルミニウム合金ろう |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4636356A (ja) |
| JP (1) | JPS60206597A (ja) |
| DE (1) | DE3510949A1 (ja) |
| FR (1) | FR2562092B1 (ja) |
| GB (1) | GB2157317B (ja) |
Families Citing this family (13)
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|---|---|---|---|---|
| US5547517A (en) * | 1991-12-27 | 1996-08-20 | Showa Aluminum Corporation | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| KR0184019B1 (ko) * | 1993-08-03 | 1999-05-01 | 도모마쯔 겐고 | 알루미늄 합금 브레이징 재료, 열교환기용 알루미늄 합금 브레이징 박판 및 알루미늄 합금 열교환기 제조방법 |
| US5356725A (en) * | 1993-09-09 | 1994-10-18 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Corrosion-resistant aluminum alloy brazing composite |
| US5857266A (en) * | 1995-11-30 | 1999-01-12 | Alliedsignal Inc. | Heat exchanger having aluminum alloy parts exhibiting high strength at elevated temperatures |
| JP3364402B2 (ja) * | 1996-01-26 | 2003-01-08 | 日本特殊陶業株式会社 | Ａｌ金属接合体 |
| US5820015A (en) * | 1996-04-02 | 1998-10-13 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Process for improving the fillet-forming capability of brazeable aluminum articles |
| US6371201B1 (en) * | 1996-04-03 | 2002-04-16 | Ford Global Technologies, Inc. | Heat exchanger and method of assembly for automotive vehicles |
| US5956846A (en) * | 1997-03-21 | 1999-09-28 | Livernois Research & Development Co. | Method and apparatus for controlled atmosphere brazing of unwelded tubes |
| JP4191370B2 (ja) * | 2000-03-02 | 2008-12-03 | 株式会社大紀アルミニウム工業所 | 高熱伝導加圧鋳造用合金と該合金鋳物 |
| US20090266530A1 (en) | 2008-04-24 | 2009-10-29 | Nicholas Charles Parson | Aluminum Alloy For Extrusion And Drawing Processes |
| CN104093519A (zh) * | 2011-11-02 | 2014-10-08 | 株式会社Uacj | 铝合金包层材料的制造方法 |
| CN104372207B (zh) * | 2013-08-12 | 2016-06-22 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种钎焊用4004铝合金 |
| KR102639009B1 (ko) | 2015-08-13 | 2024-02-20 | 알코아 유에스에이 코포레이션 | 개선된 3xx 알루미늄 주조 합금, 및 이의 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2335940B2 (de) * | 1973-07-14 | 1975-06-12 | Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn | Verwendung einer Lotlegierung |
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