JPS6020635Y2 - 給液ノズル - Google Patents
給液ノズルInfo
- Publication number
- JPS6020635Y2 JPS6020635Y2 JP12741879U JP12741879U JPS6020635Y2 JP S6020635 Y2 JPS6020635 Y2 JP S6020635Y2 JP 12741879 U JP12741879 U JP 12741879U JP 12741879 U JP12741879 U JP 12741879U JP S6020635 Y2 JPS6020635 Y2 JP S6020635Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- flow path
- nozzle body
- valve
- negative pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、給油所等で使用される給油装置のような給
液装置のノズルに関するものである。
液装置のノズルに関するものである。
たとえば給油装置の場合、給油を行なうための給油ノズ
ルを自動車等の被給油口に挿入して行なうが、不なれな
給油作業者が給油を行なう場合は時として油を地面に散
布することがある。
ルを自動車等の被給油口に挿入して行なうが、不なれな
給油作業者が給油を行なう場合は時として油を地面に散
布することがある。
散布された油がガソリンのように引火爆発生が非常に強
い場合は特に危険である。
い場合は特に危険である。
このような危険を防止するために従来よりノズルの筒先
パイプを被給油口に挿入しないと給油を行なえない構成
のノズルが提案されている。
パイプを被給油口に挿入しないと給油を行なえない構成
のノズルが提案されている。
このようなノズルとして被給油口に給油ノズルを押しつ
け続けていなければ給油できないものや、ノズル筒先パ
イプに沿わせた検知杆の変位によってノズルを給油可能
状態にする構成のものなどがある。
け続けていなければ給油できないものや、ノズル筒先パ
イプに沿わせた検知杆の変位によってノズルを給油可能
状態にする構成のものなどがある。
しかしながら前者の場合はノズルを押しつけるのに大き
な力を必要とし、特に婦人には操作し難く、また後者の
場合は被給油口と被給油タンクを連結するパイプの形状
によっては使用不可能なことがある。
な力を必要とし、特に婦人には操作し難く、また後者の
場合は被給油口と被給油タンクを連結するパイプの形状
によっては使用不可能なことがある。
この考案はこのような従来の欠点を解消した給液ノズル
を提供しようとするものである。
を提供しようとするものである。
すなわち、この考案の給液ノズルは、給液中ノズル本体
内に負圧が発生したとき給液流路を自動的に閉止するよ
うにした機構を備えたノズルにおいて、ノズルの筒先パ
イプが被給液口に挿入されない間は給液によって常に負
圧が発生し、筒先パイプを被給液口に挿入したときにの
み負圧が補償されるような機構を設置したものである。
内に負圧が発生したとき給液流路を自動的に閉止するよ
うにした機構を備えたノズルにおいて、ノズルの筒先パ
イプが被給液口に挿入されない間は給液によって常に負
圧が発生し、筒先パイプを被給液口に挿入したときにの
み負圧が補償されるような機構を設置したものである。
以下この考案の実施例を図面を参照して説明する。
１はノズル本体、２はこの本体を貫通している流路、３
は流路を開閉する弁、４は開閉操作レバーで弁３を開放
位置に保持する位置と閉止状態を許容する位置（図示位
置）を選択的にとらしめることができる。
は流路を開閉する弁、４は開閉操作レバーで弁３を開放
位置に保持する位置と閉止状態を許容する位置（図示位
置）を選択的にとらしめることができる。
５はダイヤプラム室で、グイヤフラム６によって上方の
第１区分室（負圧発生室）５Ａと下方の第２区分室５Ｂ
に分画されている。
第１区分室（負圧発生室）５Ａと下方の第２区分室５Ｂ
に分画されている。
７は第１区分室５Ａとノズルの流路２の連絡路（負圧発
生空気流路）でノズル本体１の壁内に形成され流路２に
開口している。
生空気流路）でノズル本体１の壁内に形成され流路２に
開口している。
８はノズルの先端パイプ９に内挿固定され、一端が前記
連絡路７に通路１０を介して連通し他端８′が先端パイ
プ９の開口部付近で外側に開口する負圧補償用のチュー
ブである。
連絡路７に通路１０を介して連通し他端８′が先端パイ
プ９の開口部付近で外側に開口する負圧補償用のチュー
ブである。
周知のように開口端８′が大気に対して開かれていると
きは、弁３の開放時に流路２を貫流する油の流れによる
第１区分室５Ａにおける負圧発生を、チューブ８からの
大気の流入によって補償阻止し１、開口端８′が被給油
器（図示省略）内の油面上昇によって閉止されたときは
、第１区分室５Ａ内に発生した負圧がダイヤフラム６を
上方へ引き上ケる。
きは、弁３の開放時に流路２を貫流する油の流れによる
第１区分室５Ａにおける負圧発生を、チューブ８からの
大気の流入によって補償阻止し１、開口端８′が被給油
器（図示省略）内の油面上昇によって閉止されたときは
、第１区分室５Ａ内に発生した負圧がダイヤフラム６を
上方へ引き上ケる。
１１はこのダイヤフラム６の変位によって操作レバー４
の支点を解放し弁３がスプリング３の復位により閉止す
ることを可能ならしめる弁開閉機構である。
の支点を解放し弁３がスプリング３の復位により閉止す
ることを可能ならしめる弁開閉機構である。
以上の構成および動作は公知のところであるので、詳細
な説明は省略する。
な説明は省略する。
この考案によれば、上記のような構成において筒先パイ
プ９およびチューブ８とノズル本体１とが相対的に変位
復元自在に構成されている。
プ９およびチューブ８とノズル本体１とが相対的に変位
復元自在に構成されている。
すなわち、筒先パイプ９はノズル本体１に対して可撓管
１２を介して取り付けられており、チューブ８も可撓性
材料でつくられている。
１２を介して取り付けられており、チューブ８も可撓性
材料でつくられている。
１′は可撓管１２の基部をノズル本体１の端部に気密に
固定する螺合環である。
固定する螺合環である。
１０はチューブ８の通路を連絡路７に連通ずる通路で、
ノズル本体１の先端部に穿設されている。
ノズル本体１の先端部に穿設されている。
この通路１０が、筒先パイプ９とノズル本体１との相対
的変位により開閉され負圧補償が制御されるように構成
されている。
的変位により開閉され負圧補償が制御されるように構成
されている。
以下この構成を第３図から第７図について説明する。
これらの図において、１３は主アームで、ノズル本体１
の先端部両側面に止ねじ１５で固設されノズル本体１の
両側に沿ってノズル筒先パイプ９の方へ延長している。
の先端部両側面に止ねじ１５で固設されノズル本体１の
両側に沿ってノズル筒先パイプ９の方へ延長している。
１４は主アームと一体でノズル筒先パイプ９の外周の上
側半円周を囲むように延長するヒンジアーム、１６はこ
のヒンジアーム１４の先端に設けられたヒンジピン、１
７は主アーム１３の先端に固設された環状の当接板でノ
ズル筒先パイプ９が遊挿通される長穴Ｈを有する。
側半円周を囲むように延長するヒンジアーム、１６はこ
のヒンジアーム１４の先端に設けられたヒンジピン、１
７は主アーム１３の先端に固設された環状の当接板でノ
ズル筒先パイプ９が遊挿通される長穴Ｈを有する。
当接板１７はノズル筒先パイプ９に固設されたパイプフ
ランジ２２の前面に位置している。
ランジ２２の前面に位置している。
２４はヒンジピン１６に揺動自在に軸支された揺動板で
、可撓管１２の先端部が嵌合保持されている。
、可撓管１２の先端部が嵌合保持されている。
１８はスピンドルアームで片側の主アーム１３、に上端
が固定され可撓管１２の外周をほぼ１１４めぐって延長
し、下端にはスピンドル２０の保持枠１８′が形成され
ている。
が固定され可撓管１２の外周をほぼ１１４めぐって延長
し、下端にはスピンドル２０の保持枠１８′が形成され
ている。
１９はパイプフランジ２２を当接リング１７に付勢する
ばねでノズル本体１の先端と揺動板２４の間に介設され
ている。
ばねでノズル本体１の先端と揺動板２４の間に介設され
ている。
２１はスピンドル２０を先端方向に付勢するばねでノズ
ル本体１の先端とスピンドル２０に固設したフランジ２
０′の間に介設されている。
ル本体１の先端とスピンドル２０に固設したフランジ２
０′の間に介設されている。
筒先パイプ９が可撓管１２においてノズル本体１に対し
て揺動（反時計方向に僅かに回動）すると、パイプフラ
ンジ２２とともに揺動板２４がヒンジピン１６を中心に
傾動し揺動板２４の下側に固設した突起２４′がスピン
ドル２０の突出端部に当り、このスピンドルをばね２１
の反発力に抗してノズル本体１内に押し込む。
て揺動（反時計方向に僅かに回動）すると、パイプフラ
ンジ２２とともに揺動板２４がヒンジピン１６を中心に
傾動し揺動板２４の下側に固設した突起２４′がスピン
ドル２０の突出端部に当り、このスピンドルをばね２１
の反発力に抗してノズル本体１内に押し込む。
スピンドル２０は第７図に示すように、基部に小径部２
０′が形成され、第５図に示すとおり通路１０に交叉す
る穴１０′に挿入され常時は大径部２０“が通路１０を
閉じている（第５図）。
０′が形成され、第５図に示すとおり通路１０に交叉す
る穴１０′に挿入され常時は大径部２０“が通路１０を
閉じている（第５図）。
スピンドル２０が前述のように、押し込まれると（第６
図）、小径部２０′によって通路１０が開かれることに
なる。
図）、小径部２０′によって通路１０が開かれることに
なる。
通路１０が開かれると、負圧補償路が開かれ弁３の開放
により給油の継続が保証される。
により給油の継続が保証される。
以上のような構成であるから、第２図に示すとおり給油
にあたりノズル筒先パイプ９を被給油口２３に挿入しノ
ズル本体１から手を離すか、あるいは、これを軽く保持
すると、ノズル本体１はその自重により先端パイプ９に
対して傾動し軸心がある程度（角度θ）傾むく。
にあたりノズル筒先パイプ９を被給油口２３に挿入しノ
ズル本体１から手を離すか、あるいは、これを軽く保持
すると、ノズル本体１はその自重により先端パイプ９に
対して傾動し軸心がある程度（角度θ）傾むく。
この傾動によって既述のようにスピンドル２０が押し込
まれて通路１０を開き、この状態においてレバー４を操
作して弁３を開いて給油を行なうと、連絡先７に発生す
る負圧はチューブ８、通路１０を介して補償されるので
、給油の継続が可能となる。
まれて通路１０を開き、この状態においてレバー４を操
作して弁３を開いて給油を行なうと、連絡先７に発生す
る負圧はチューブ８、通路１０を介して補償されるので
、給油の継続が可能となる。
給油中に不用意にノズル筒先パイプを被給油口２３から
抜き出した場合は、ばね１９によって筒先パイプ９が復
位しく角θがＯとなり）、ばね２１によってスピンドル
２０も突出復位してその大径部２０″が通路１０を閉止
するものでも早負圧は補償されえず、自動弁閉止機構が
作動して弁３を閉じる。
抜き出した場合は、ばね１９によって筒先パイプ９が復
位しく角θがＯとなり）、ばね２１によってスピンドル
２０も突出復位してその大径部２０″が通路１０を閉止
するものでも早負圧は補償されえず、自動弁閉止機構が
作動して弁３を閉じる。
ノズル筒先パイプ９を被給油口に挿入しないでレバーを
引いて弁３を開いた吻合も、上述と同様にして自動弁閉
止機構が作動して油の吐出は直ちに停止される。
引いて弁３を開いた吻合も、上述と同様にして自動弁閉
止機構が作動して油の吐出は直ちに停止される。
この考案の特徴は上記のとおりであるが図示例に限定さ
れるものではない。
れるものではない。
たとえばノズル本体の構造は図示例に限定されない。
またこの考案の要旨、すなわち、先端パイプとノズル本
体との間の相対的変位、復元により負圧補償路を開閉す
る機構についても、揺動板、スピンドルなどの構造に限
定されるものではない。
体との間の相対的変位、復元により負圧補償路を開閉す
る機構についても、揺動板、スピンドルなどの構造に限
定されるものではない。
ノズル筒先パイプのノズル本体に対する変位、復元を行
なう機構も可撓管の介在方式のみに限定されない。
なう機構も可撓管の介在方式のみに限定されない。
以上のように本考案によれば、ノズル本体とノズル筒先
パイプとを相対的に変位可能に構威し、ノズル本体壁内
に負圧補償路と空気流路との連通を開閉する弁機構を設
け、常時はこの弁機構を閉止状態となすとともに、ノズ
ル筒先パイプとノズル本体とが相対的に変位したとき前
記弁機構を開く開弁機構をノズル筒先パイプに設け、こ
の開弁機構の開弁動作に必要なノズル筒先パイプとノズ
ル本体との相対的変位は、ノズル筒先パイプを被給油口
に挿入すればノズル本体の自重によって可能となるよう
にしたので、ノズル筒先パイプの挿入位置は何ら限定さ
れず、ノズル筒先やノズル本体を被給油口に対して押圧
保持する必要もない。
パイプとを相対的に変位可能に構威し、ノズル本体壁内
に負圧補償路と空気流路との連通を開閉する弁機構を設
け、常時はこの弁機構を閉止状態となすとともに、ノズ
ル筒先パイプとノズル本体とが相対的に変位したとき前
記弁機構を開く開弁機構をノズル筒先パイプに設け、こ
の開弁機構の開弁動作に必要なノズル筒先パイプとノズ
ル本体との相対的変位は、ノズル筒先パイプを被給油口
に挿入すればノズル本体の自重によって可能となるよう
にしたので、ノズル筒先パイプの挿入位置は何ら限定さ
れず、ノズル筒先やノズル本体を被給油口に対して押圧
保持する必要もない。
従って被給油口と車体内の貯油タンクとの連絡管路が複
雑なバスなどの場合でも通常給油に要する簡単な操作の
みにより給油ノズルの確実な動作が保証される。
雑なバスなどの場合でも通常給油に要する簡単な操作の
みにより給油ノズルの確実な動作が保証される。
また上記弁機構および開弁機構はノズルの流路内には配
備されていないので流路抵抗を増すこともなく、特別な
シールを付設する必要もない。
備されていないので流路抵抗を増すこともなく、特別な
シールを付設する必要もない。
第１図はこの考案の一実施例給液ノズルの構成を示す図
、第２図は第１図と同様の図で異なる動作状態を示す図
、第３図は要部の側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ’断
面図、第５図は負圧補償通路の開閉機構を示す図、第６
図は第５図と同様の図で異なる動作状態を示す図、第７
図は第５図、第６図のスピンドルの斜視図である。 １・・・・・・ノズル本体、２・・・・・・流路、３・
・・・・・弁、４・・・・・・レバー、５・・・・・・
ダイヤフラム室、６・・・・・・ダイヤフラム、７・・
・・・・連絡路、８・・・・・・負圧補償チューブ、９
・・・・・・筒先パイプ、１０・・・・・・通路、１２
・・・・・・’！管、１３・・・・・・主アーム、１４
・・・・・・ヒンジアーム、１６・・・・・・ヒンジピ
ン、１７・・・・・・環状当接板、１８・・・・・・・
・・・・・スピンドルアーム、１９，２１・・・・・・
ばね、２０・・・・・・スピンドル、２２・・・・・・
パイプフランジ、２４・・・・・・揺動板。
、第２図は第１図と同様の図で異なる動作状態を示す図
、第３図は要部の側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ’断
面図、第５図は負圧補償通路の開閉機構を示す図、第６
図は第５図と同様の図で異なる動作状態を示す図、第７
図は第５図、第６図のスピンドルの斜視図である。 １・・・・・・ノズル本体、２・・・・・・流路、３・
・・・・・弁、４・・・・・・レバー、５・・・・・・
ダイヤフラム室、６・・・・・・ダイヤフラム、７・・
・・・・連絡路、８・・・・・・負圧補償チューブ、９
・・・・・・筒先パイプ、１０・・・・・・通路、１２
・・・・・・’！管、１３・・・・・・主アーム、１４
・・・・・・ヒンジアーム、１６・・・・・・ヒンジピ
ン、１７・・・・・・環状当接板、１８・・・・・・・
・・・・・スピンドルアーム、１９，２１・・・・・・
ばね、２０・・・・・・スピンドル、２２・・・・・・
パイプフランジ、２４・・・・・・揺動板。
Claims (1)
- ノズル本体内の液流路を開閉する弁と、前記液流路に連
通ずる空気流路をノズル本体壁内に有し前記液流路の液
の流動によって前記空気流路中の液の流動によって前記
空気流路中に発生した負圧によって前記弁を自動閉止す
る機構と、前記空気流路をノズル筒先パイプの先端部に
おいて大気に連通させて前記負圧発生を補償する負圧補
償路とを備えたノズルにおいて、ノズル筒先パイプとノ
ズル本体を相対的に変位復元自在に構成するとともに、
前記負圧補償路と空気流路との連通を開閉する弁機構を
ノズル本体壁内に接げ、前記弁機構をノズル筒先パイプ
とノズル本体とが復元状態にあるときは閉止状態に保持
されるよう構成するとともに、ノズル筒先パイプとノズ
ル本体とが相対的に変位したとき前記弁機構を開く開弁
機構をノズル筒先パイプに設けたことを特徴とする給液
ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12741879U JPS6020635Y2 (ja) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | 給液ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12741879U JPS6020635Y2 (ja) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | 給液ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5643799U JPS5643799U (ja) | 1981-04-21 |
| JPS6020635Y2 true JPS6020635Y2 (ja) | 1985-06-20 |
Family
ID=29359278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12741879U Expired JPS6020635Y2 (ja) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | 給液ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020635Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-09-14 JP JP12741879U patent/JPS6020635Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5643799U (ja) | 1981-04-21 |
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