JPS60205813A - 垂直磁気記録再生用の薄膜磁気ヘツド - Google Patents

垂直磁気記録再生用の薄膜磁気ヘツド

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JPS60205813A
JPS60205813A JP5939084A JP5939084A JPS60205813A JP S60205813 A JPS60205813 A JP S60205813A JP 5939084 A JP5939084 A JP 5939084A JP 5939084 A JP5939084 A JP 5939084A JP S60205813 A JPS60205813 A JP S60205813A
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JP
Japan
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head
magnetic
thin film
recording medium
recording
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JP5939084A
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Takeshi Sakuma
毅 佐久間
Hiroshi Yoneda
弘 米田
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Canon Inc
Canon Electronics Inc
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Canon Inc
Canon Electronics Inc
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    • G11INFORMATION STORAGE
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    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/33Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only
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    • G11B5/3903Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only using magneto-resistive devices or effects using magnetic thin film layers or their effects, the films being part of integrated structures
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    • G11B5/1871Shaping or contouring of the transducing or guiding surface

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [技術分野] 本発明は垂直磁気記録再生用の薄膜磁気ヘッドに係り、
さらに詳しくはインダクティブ型のヘッドと、磁気抵抗
効果型ヘッドとを一体化させた垂直磁気記録再生用の薄
膜磁気ヘッドに関するものである。
[従来技術] 高富度磁気記録を達成する方式として垂直磁気記録方式
が注目されている。
この方式は磁気記録媒体(以下記録媒体と略称する)面
に対して垂直方向に磁化容易軸方向を有する薄膜記録媒
体を用いて、この媒体面に対して垂直に磁化することに
より信号を記録し、その記録信号を再生する方式である
現在ではこの薄膜記録媒体に記録する磁気ヘッドとして
薄膜磁気ヘッドが知られている。
この薄膜磁気ヘッドは薄膜技術、フォトリソグラフィー
技術によって形成されるもので次のような特徴がある。
(1)磁気コアの寸法が小さくなるためコアロスが低餓
する。
(2)マルチトラック化が容易である。
(3)大量生産に適し、製造コストを著しく低減できる
このような薄膜磁材大別して2種類に分類される。
その1つは記録あるいは再生に用いられるもので、磁性
体で形成された主磁極を電流によって励磁することによ
り磁束を発生させ、媒体に記録を行ない、主磁極を通る
磁束により主磁極に巻かれたコイルに誘起される電流を
検出し、記録信号を再生するものでインダクティブ型の
薄膜磁気ヘッド(インダクティブヘッドと略称する)で
ある。
もう1つは磁界により抵抗が変化する磁気抵抗効果素子
(MR素子)を用いた再生専用のMR’ヘッドである。
前記インダクティブヘッドの従来構造について第1図(
A)、(B)を用いて説明する。
図において符号lで示すものは軟磁性基板で、記録時に
おける磁気抵抗を減少させる。
この軟磁性基板l上には同じく軟磁性体からなる主磁極
2が形成されている。この主磁極2は書き込み時にのみ
電流により励磁され、記録磁界を発生する。
また、軟磁性基板1上には主磁極2を励磁するための電
流を供給する電流路3が形成されている。
なお、主磁極2.電流路3は軟磁性基板l上に形成され
た絶縁層4を介して形成されている。
符号5で示すものは主磁極2.電流路3を覆って形成さ
れた保護層でその上側には図示していない保護板が接着
されている。
ところで、電流路3は図示の例の場合lターンとして示
されているが、このターン数が少ないと記録媒体を磁化
するための電流値を大きくしなければならず、再生の場
合には再生出力が小さくなってしまう。
しかし電流路3のターン数を多くすることは技術的に困
難である。これがインダクティブヘッドが記録専用にな
る理由である。
そこで、再生専用としてはMRヘッドが用いられる。
従来のMRヘッドを第2図(A)、(B)に示す。
第2図(A)、(B)において符号6で示すものは再生
昨における磁気抵抗を小さくするための磁路を形成する
軟磁性基板で、その上には絶縁層7が形成されている。
軟磁性基板6の先端部で、かつ絶縁層7の下側には再生
効率を高めるために非磁性層8が形成されている。
一方、絶縁層7を介して記録媒体摺動面側に臨まされた
一状態で記録媒体から磁束を導くための軟磁性材から磁
束導入部9が形成されている。
この磁束導入部9に連続した状態で絶縁層7上にはMR
素子10が形成されており、このMR素子10を挟んで
1かつMR素子10に連続した状態で磁束導入部9と対
向して絶縁層7上に磁束テール部11が形成されている
この磁束テール部11はMR素子10に磁束を誘導する
ためのもので軟磁性体より形成されている。
また、符号12で示すものはMR素ゴ10に対し電流を
供給するための電流路、13は保護層である。
また、第2図(B 、)において符号14で示すものは
MR素子10にバイアス磁界を印加するだめの電流路で
ある。
このような構造を有するMRヘッドは再生専用に用いら
れる。
ところで、インタクチイブヘットとMRヘッドとは第3
図に示すように磁気記録媒体15に接するようにして配
置される。
符号16で示すものはインタクチイブヘット。
17で示すものはMRヘッドである。
ところで、このように記録専用のインタクチイブヘット
と再生専用のMRヘッドを別個に設けると次のような欠
点がある。
(1)トラックの位置合わせが難しく、特にマルチヘッ
ドで狭トラツクの場合には2つのヘッドの取付は精度が
問題となる。
(2)ヘッドと記録媒体との接触状態に問題がある。特
にマルチトラックの場合は多くのトラックを全て同じ当
たりとすることが望ましいが、2つのヘッドの各トラッ
クについて同じ当たりをとり、各トラックの特性をそろ
えることは難しい。
(3)アジマスやスキューが問題となり調整が難しい。
以上説明したように磁気ヘッドを薄膜技術により製作す
るとマルチトラック化が容易となるが、記録用、再生用
の2つのヘッドを精度よく装着しなければならない。
また、インダクティブヘッド、MRヘッドは共に保護層
5,13の上側にガラス等からなる保護板を接着するが
、ヘッドの摺動面を円筒研削した場合、保護板と接着層
の境界で段差や表面の荒れが生じる場合がある。
[目 的] 本発明は以上のような従来の欠点を除去するために成さ
れたもので、インタクチイブヘットとMRヘッドとを一
体化することにより、ヘッドの取付は精度や記録媒体と
の接触状態を向上させアジマスやスキューの調整を容易
にし、記録媒体摺動面を平滑化できるように構成した薄
膜磁気ヘッドを提供することを目的としている。
[実施例] 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
[第1実施例] 第4図は本発明の一実施例を説明するもので、図中第1
図及び第2図と同一部分には同一符号を付し、その説明
は省略する。
本実施例にあっては、インタクチイブヘット16とMR
ヘッド17とを接着層18を介して保護層5,13側を
接着した構造を採用している。
接着層18としてはエポキシ系樹脂、水ガラス等が用い
られる。
このようにインタクチイブヘット16とMRへ・ンド7
を接着固定すると両ヘッドの記録媒体への接触状態を良
くすることが困難となる。
そこで、主磁極2と磁束導入部9との間の距離をできる
だけ小さくすることが記録媒体との接触状態を考えると
再生出方向上のためには好ましい。
また、記録媒体の摺動による接着層18の摩耗を考える
と接着層18はできるだけ薄い方が好ましい。
このようにインタクチイブヘットとMRヘッドとを接合
して一体化した構造を採用するとトラック位を合わせか
容易となり、記録媒体との接触状態が向上する。
また、ヘッドの取付は時における調整は別々のヘッドの
場合に比較して極めて容易となる。
[第2実施例] ところで、保護層5,13の表面が平坦でない場合には
その凹凸面の凸の部分のため記録媒体摺動面付近の接着
層18の厚さは10μm以下にするのは難しい。
この接着層18の厚みを薄くするには次のような構造を
採用すればよい。
すなわち、第5図(A)に示すように軟磁性基板1.6
の上に形成された電流路その他を覆う保護層5,13は
手を加えない場合には凹凸面となっており、このような
凹凸面を介して接着層18により接着しようとすると、
凹凸面をカバーするために前述したように接着層の厚み
が厚くなってしまう。そして厚い接着層になると気泡が
発生しやすい。
もちろん、このような凹凸面となるのは電流路等のへ、
ト素子部が存在するからである。
そこで、本実施例にあっては保護層5,13の表面を機
械的、化学的に研摩し、第5図(B)に示すように平坦
化することにより接着層18の厚みを31Lm以下にし
、接着層の気泡も著しく減少させることもできる。
このような構造を採用イれば接着層は薄くなり、記録媒
体による接着層の摩耗も少なくなる。
[第3実施例] ところで、接着層18の材質として低融点ガラスを用い
ると水ガラスに比較して気泡の発生が少なく、接着力が
強く、ヘッドの記録媒体摺動面を円筒研削した場合、接
着層18と保護層5,13との間の境界での段差や表面
の荒れが極めて小さくなる。
一方、低融点カラスで接着する場合400”0程度の温
度を必要とするためMR素子10の特性が劣化してしま
う。
そこで、MR素子の材質としてはGo−Ni合金を用い
る。
一方、接着層18の材質として低融点カラスを使用して
も、記録媒体摺動面を円筒研削すると第6図に示すよう
に接着層18の部分に0.2 p−m程度の段差18a
が生じる。
しかし、この段差18aの存在によりインタクチイブ、
MRの両ヘッドの記録媒体に対する当たりがよくなる。
[第4実施例] ところで、保護層5,13のそれぞれと接着層18との
間に磁性金属薄膜を形成すればインタクチイブヘッド”
(MRヘッドとが磁気的にシールドされ、インタクチイ
ブヘッドで記録し、同時にMRヘッドで再生する場合に
は両ヘッド間に生じる誘導ノイズを軽減できる。
[第5実施例] 一方、インタクチイブヘッドとMRへ・ンドを接着する
時には第7図(A)、(B)に示すように位置ずれが生
しる場合がある。
従っ又、このような位置ずれの発生を防止する手段を講
じなければならない。
このような手段として本実施例においては2つのヘッド
に位置決めマークを設け、磁性基板の一部を透明体とし
、位置決めマークを見えるようにして位置合わせを行な
えるようにすればよい。
具体的な構造を第8図(A)、(B)に示す。
例えば、一方のインタクチイブヘッド16にガラス等の
透明体18.19が厚み方向へ貫通して設けられている
この透明体18.19は円柱状に形成されMRヘッドと
接着する側の端部には位置決めマーク20が形成されて
いる。
この位置決めマーク2oはインタクチイブヘッドのパタ
ーン21を形成する時に同時に薄膜技術により形成すれ
ばよい。
なお、符号22で示すものは透明体18.19を埋め込
んで研玲した磁性基板である。
一方、MRヘッド17側へも位置決めマーク23がイン
タクチイブヘッド16側の位置決めマーク20と対応す
る位置に設けられている。
このマーク23もヘッドパターン24を形成する時に同
時に薄膜技術により形成すればよい。
このような構造を採用すれば第8図(B)に示すように
接合時においてはインタクチイブヘッド16の透明体1
8.19を通して位置決めマーク20.23を合わせな
がら位置決めを行ないつつ接着すれば、位置ずれを生じ
ることなく2つのヘッドを接着できる。
なお、上記の実施例にあっては透明体2oをインタクチ
イブヘッド側に設けたが逆にMRヘッド側に設けてもよ
い拳 また、上述した実施例においては磁性基板を用いた例を
示したが、カラスやSt等の非磁性基板を用いた場合に
も同様に適用することができる。
基板に透明なガラス板を用いた場合には透明体を設ける
必要はなく、位置決めマークだけを設けれはよい。
[効 果] 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、記録
専用のインタクチイブヘッドと、再生専〜 用のインタクチイブヘッドとを接着して一体化した構造
を採用しているため、次のような効果が得、られる。
(1)2つのヘッドが別個となっていないため2つのヘ
ッドの取イ」け精度が問題とならず、高精度に取付ける
ことができる。
(2)2つのヘッドが一体化しているため、マルチトラ
ックの場合にも記録媒体への接触状態を均一に保つこと
ができる。
(3)アジマスやスキューの調整が極めて容易である。
【図面の簡単な説明】
第1図(A)、(B)は従来のインダクティブヘッドの
斜視図及び断面図、第2図(A)。 (B)は従来のMRヘッドの斜視図及び断面図、第3図
は従来のヘッド配置を示す説明図、第4図は本発明の第
1の実施例を示す斜視図、第5図(A)、(B)は従来
及び本発明の第2の実施例を示す説明図、第6図は本発
明の第3の実施例をの第5の実施例を示す説明図である
。 1.6・・・軟磁性基板 2・・・主磁極3.12・・
・電流路 4,7・・・絶縁層5.13・・・保護層 
8・・・非磁性層14・・・バイアス電流路 15・・・記録媒体 16・・・インダクティブヘッド 17・・・MRヘッド 18.19・・・透明体20.
23・・・位置決めマーク 1、・11”ij 第1図 (A) (B) 第2図 (A) 第3図 轄4図 ム 13 第5図 第6図 第7v!J (A) (B) 第8図 手続補正書(自効 昭和59年 6月29日 特許庁長官殿 1、本件の表示 昭和 59 年 特許願 第 59390 号2、発明
の名称 垂直磁気記録再生用の薄膜磁気ヘッド 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 (100)キャノン株式会社 (他1名)4、
代理人 電話 03 (268)2481 ((a5、
補正の対象 rlB・・・接着層 19・・・透明体」番と訂正する
。 5)図中、第8図(A)、(B)を号II紙朱記のよう
に1[正する。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)記録専用の薄膜インダクティブヘッドと、磁気抵
    抗効果型薄膜磁気ヘッドとを接着層を介して一体化した
    ことを特徴とする垂直磁気記録再生用の薄lIU磁気ヘ
    ッド。
  2. (2)インダクティブヘッド及び磁気抵抗効果型磁気ヘ
    ッドの接合面側に位置する保護層の表面を機械的あるい
    は化学的に研摩して平坦化し、接着剤としてエポキシ系
    樹脂あるいは水ガラスを用い接着層の厚みを薄く形成し
    たことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の垂直磁
    気記録再生用の薄膜磁気ヘッド。
  3. (3)接着層の材質として低融点ガラスを用いたことを
    特徴とする特許請求の範囲第1項記載の垂直磁気記録再
    生用の薄膜磁気ヘッド。
  4. (4)平坦化した保護層の表面に磁性金属薄膜を形成し
    、この磁性金属薄膜を介して接着層により気ヘッド。 に
  5. (5)いずれか一方の基板の所定位置勇透明体を埋め込
    み、この透明体寺接合面側の端部と、これと対応する他
    方のヘッドの接合面側にそれぞれ位の垂直磁気記録再生
    用の薄膜磁気ヘッド。
JP5939084A 1984-03-29 1984-03-29 垂直磁気記録再生用の薄膜磁気ヘツド Pending JPS60205813A (ja)

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JP5939084A Pending JPS60205813A (ja) 1984-03-29 1984-03-29 垂直磁気記録再生用の薄膜磁気ヘツド

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JP (1) JPS60205813A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01155510A (ja) * 1987-12-14 1989-06-19 Hitachi Ltd 垂直磁気記録再生用磁気ヘツド

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01155510A (ja) * 1987-12-14 1989-06-19 Hitachi Ltd 垂直磁気記録再生用磁気ヘツド

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