JPS6020415A - キ−の製造法 - Google Patents

キ−の製造法

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JPS6020415A
JPS6020415A JP59125411A JP12541184A JPS6020415A JP S6020415 A JPS6020415 A JP S6020415A JP 59125411 A JP59125411 A JP 59125411A JP 12541184 A JP12541184 A JP 12541184A JP S6020415 A JPS6020415 A JP S6020415A
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    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
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    • H01H2229/05—Forming; Half-punching

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は本体（ｂａｓｉｃ　ｂｏｒｌｙ）にフィルムか
取り伺けられたキーを製造する方法に関する。
タイプライタ−及び計ａ−機等を操作するにはキーか必
要である。異ったキーの機能を識別するためにキーには
適当な標識（ｓｙｍｂｏｌ）が＋Ｊけられている。これ
までキーをつくる際各標識に対しては別々の型が必實で
あった。あまり使用されない文字、例えばシリル（ｃｙ
ｒｉｌｌｉｃ）文字、または浅学の場合にはそれに伴な
う技術的なコストを補償することはほとんど不可能であ
った。従ってその製造１７１−″を簡単化するために多
くの試みがなされてきた。
成る種の仕貧に対しては、タンポ印刷工程で゛ト製品の
キーに文字を印刷するか、グラビヤにより文字をつくっ
た後着色する。この方法の欠点は多く使用ごれる午−か
ら色が消え、短期間し、か使用［７ない後でさえ文字の
判読が困難になることである。
ＤＥ−ＵＭ　８２３０４４２においては裏側に文字が書
かれたＩＬらなフィルムをフレームによりキャンプに取
り（：１けたキーか記載されている。
このキーの欠点は継［１無しの表面をもっていないこと
である。このキーを、特に液体を用いて掃除すると、こ
の液体がキャンプとフィルムとの間に浸み出し、印刷イ
ンキの堅牢性を減少させ、文字の判読が困難になる。組
Ω、でも難しい。また意識的に或いは無意識的にフレー
ムが脱れる危険がある。また組立て直す際に混ぜ込ぜに
なることを避は畳ない。
本発明の目的は汚れ及び半透明化にあまり敏感でな（、
出来れば異った色で明瞭に読める文字をノド久にイイし
、通常の方法の仕゛バに対しても経済的につくることが
でき、゛Ｖ−製品として１佇メ戊できる確実なタンチの
可能なキーの製造法を提供することである。
本発明の目的はフィルムを特殊な方法でつくった後、こ
れを直接本体と合体させることができるようにフィルト
を多次元的に成形することにより１土成ニされる。４１
らなフィルムの１−にイ列えは°プリント、接合（ｂｏ
ｎｄ　ｉｎｇ）及び／又は蒸発法のような通常の方法に
より、貯蔵に高い経費をかけることなく経済的に記号部
（ｓｉｇｎ）を予備調製することかでき、貯蔵に要する
経費はあまり大きくはない。必要に応じ深い線描（ｄｅ
ｅｐ　ｄｒａｗｉｎｇ）及び穿孔（ｐｕｎｃｈｉｎｇ　
ｏｕｔ）を行ったｌｐ後に、予めつくられた均一・な本
体に取付るために貯蔵棚（ｓｈｅｌｖｅ）カヤら取り出
すことができる。この経済的な方法は非常な融通性をも
ち、容易に自動化することができる。他方。
多次元的に成形されたフィル１、は本体に信頼性をもっ
て取伺けることができる程十分に安定であり１重°要な
標識区域における汚れを防ぐ密封効果を同時に有してお
り、またｌ−分に薄く、透明なフィル１、の裏側に取付
られた標識を明確に定義しＴ：いる。このような利点は
照明が行われるキーにお、いては特に部用な方法で得ら
れ、この場合フィルム及び透明な材お）からつくられた
本体を通る光は、あまり光度を失うことなく標識を明瞭
に浮び］−らせる。このような標識はこの薄い層にだけ
取伺られ、また多色のテザ・ｒンをもつことができる。
本発明の一具体化例においては、多次元的に成形したフ
ィルムを形を固定したまま予備成形した本体に合体きせ
る。
多次元的に成形されたフィルムのために、その内側の寸
法は本体の寸法より僅かに小さく、キャップをその上に
滑らせ・寸押し付けるだけで筒中にキャップを取付るこ
とかできる。しかしフィルムのＴ縁部に内側の唇状部を
つけ、組立て時にこれを本体の後に挿入することもでき
る。
他の具体化例においては、多次元のフィルムをｒ・めつ
くられた本体に接合により取伺ける。
キーの側・面を接着剤で被覆することにより水に対する
密封がつくられ、接着剤はまた同時にフィルムをしっか
りと固定する役目をする。
他の具体化例においては、多次元のフィルムを型の中に
挿入し、この型の中に溶融したプラスチックスを射出成
形して本体をつくる。
プラスチ、クスをキャンプに似たフィルＬ、の中に射出
成形する結果、信頼すべき接合をもった水に対する密封
性が良好なキーをつくることかできる。アクリル−ブタ
ジェン混合重合体のような熱ｑ　ＱＩ　Ｍ′東会合体プ
ラスチツクスとして特に適している。
他の具体化例においては、フィルムを成形する前に、後
で本体に向き合うべき面にプリントを行背面につけられ
る標識は簡単に写植（ｐｈｏｔｏｐｒ　１ｎｔ）により
・Ｆらなフィルムにプリントを行うことによりつくるこ
とができ、あまり使用されない文字のような比較的小さ
な仕事に対しても低価格で行うことができる。
他の具体化例においては、（Ｉｆましくは構造をもった
表面を有するポリカーボネート・フィルムをフィルムと
１７で使用する。
反射−１１の低い艶消しされたフィルム（ｍａｔ　ｆｉ
ｌｍ）は握り易くまた引掻き耐性をイ丁している。ポリ
カーボネートは一ζＪ度安定性が高いばかりでなく、良
好な透明性を有し、これらの性質は永久に保持されるウ
フィルムの厚さは０．１〜Ｑ、３ｍｍが特に適当である
。
以−ドに楕付図面を参照し本発明の詳細な説明する。
第１図はキーｌの見取図である。キーの」二面及び側面
には透明なフィルム２が取す付けられ、このフィルムの
内側には標本（ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ）　３として異
った標：ｌａ４　、５が書かれている。
ｆ？７２図においては、標本３として異った区域（４，
５）に特定の色で内側に深絞り前に印刷された・１１滑
なフィル弘２が本体７の１−に置かれ、フィルム２は２
〜３°傾けられた側壁８の−Ｌに形を固定したまま予備
成形された本体７に取り付けられている。しかし、型の
中に三次元的に成形されたフィルムを導入したり、プラ
スチンクスを射出成形して信頼のある接合を１１１るこ
とかできる。
第３図は次のようにしてつくられたキー１を示す。
厚さが０．３）で仕上げられたキーに関しくＲｔ＝２８
ｇｍ、ＲＡ＝４４ｍ、　Ｒ３ｚ＝１８ｇｍ）の構造をも
った外表面９と、光沢をもつかまたは僅かに曇らされた
内表面をもつポリカーボネートのフィルトの内側に、標
本として濃い緑の不透明のスクリーー／印刷インキ先プ
リントし、２個の標識５．６の表面が凹みに残るように
する。
第２のプリント「程においては１個の標ｔａ５に白色の
半透明の色を与え、・第３のプリント１程においては標
識６に赤い半透明の色をケーえる。
次にフィルム２を三次元に成形し、深く線描した部分１
０をキャップとして分翔し、次に本体７の−１−に押し
付けた後その縁１１を変形する。
【図面の簡単な説明】
第１図はキーの見取図であり、第２図は形を固定したフ
ィルムを有するキーの断面図であり、第３図は−Ｆ部に
フィルムが接合された照明されたキーの断面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、フィルｉ、（２）の特殊な標本（３）をつくった後
    、後で直接本体（７）と合体させることができるように
    フィルムを多次元的に成形することを特徴とする本体に
    フィルムが取り付けられたキーを製品する方法。 ２、多次元的に成形されたフィルム（２）をその形を固
    定したまま予めつくられた本体（７）に対して合体ｙせ
    る特許請求の範囲第１項記戦のキーの製Ｊ責１人９ ３、多次元的に成形されたフィルム（２）をその形を置
    方−′シたまま予めつくられた本体（７）に接合するこ
    とにより合体させる特、；１請求の範囲第１項記載、の
    キーの製造法。 ４多次元的に成形されたフィルム（２）を型の中に入れ
    、この型の中に溶融したプラスチフクスを射出成形して
    本体（７）をつくる特許請求の範囲第１　］ｆｔ記載の
    キーの製造法。 ５、後で本体と向き合う側面にプリントを行い標本（３
    ）をつくる特許請求の範囲第１〜４頓の何れ力ｉＪ記４
    ・（の製造法。 ６、好ましくは構造をもった表面（８）を有するポリカ
    ーボネートのフィルムを、フィルム（２）として使用す
    る特許請求の範囲第１〜５ダ１の何れかに記載のＳ′ｌ
    造法。
JP59125411A 1983-06-22 1984-06-20 キ−の製造法 Granted JPS6020415A (ja)

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DE19833322418 DE3322418A1 (de) 1983-06-22 1983-06-22 Verfahren zur herstellung von tasten
DE3322418.8 1983-06-22

Publications (2)

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JPS6020415A true JPS6020415A (ja) 1985-02-01
JPH0450687B2 JPH0450687B2 (ja) 1992-08-17

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ID=6202053

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JP59125411A Granted JPS6020415A (ja) 1983-06-22 1984-06-20 キ−の製造法

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EP (1) EP0130424B1 (ja)
JP (1) JPS6020415A (ja)
DE (2) DE3322418A1 (ja)

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