JPS60203900A - 放射性核種を含む廃棄物の処理方法 - Google Patents
放射性核種を含む廃棄物の処理方法Info
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- JPS60203900A JPS60203900A JP5938384A JP5938384A JPS60203900A JP S60203900 A JPS60203900 A JP S60203900A JP 5938384 A JP5938384 A JP 5938384A JP 5938384 A JP5938384 A JP 5938384A JP S60203900 A JPS60203900 A JP S60203900A
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- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/32—Processing by incineration
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/023—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by microwave heating
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放射性核種を含む廃棄物の処理方法に関するも
のである。
のである。
発明者らは、マイクロ波加熱による放射性核種（以下、
これを［ＲＮＪという。１を含む廃棄物の減容と安定な
固化処理としてＲＮを含む廃棄物木高温加熱処理（乾留
、灰化、溶融）し、発生する乾留ガス・癲焼ガス、溶融
ガスを冷却してＲＮを分離し、ＲＮ＝を溶融物中に包み
込む処理方法（特願昭５８−１６４１９３号）を発明し
た。
これを［ＲＮＪという。１を含む廃棄物の減容と安定な
固化処理としてＲＮを含む廃棄物木高温加熱処理（乾留
、灰化、溶融）し、発生する乾留ガス・癲焼ガス、溶融
ガスを冷却してＲＮを分離し、ＲＮ＝を溶融物中に包み
込む処理方法（特願昭５８−１６４１９３号）を発明し
た。
この処理方法にあっては、ＲＮを含む廃棄物は廃棄物の
禎類によってマイクロ波の吸収が悪く、昇温に時間がか
かるとともに乾留温度が低くなる。
禎類によってマイクロ波の吸収が悪く、昇温に時間がか
かるとともに乾留温度が低くなる。
このために高分子からなる廃棄物の熱分解が廃棄物の種
類によって十分でなく、また高分子タールの炉内への再
返還、再分解にも時間を要する。さらに、灰化残渣を溶
融して炉内における残余のＲＮを包み込んだ固化体は高
温加熱処理（乾留、灰化、溶融）した廃棄物の種類によ
って必ずしもガラス質としては十分でなかった。
類によって十分でなく、また高分子タールの炉内への再
返還、再分解にも時間を要する。さらに、灰化残渣を溶
融して炉内における残余のＲＮを包み込んだ固化体は高
温加熱処理（乾留、灰化、溶融）した廃棄物の種類によ
って必ずしもガラス質としては十分でなかった。
本発明は、マイクロ波加熱にょるＲＮを含む廃棄物の減
容と安定な同化処理を行う際に、該廃棄物の熱分解速度
の向上と熱分解タールの量の低減、さらに、固化体のよ
り一層の品質の向上を図ることを目的とするものである
。
容と安定な同化処理を行う際に、該廃棄物の熱分解速度
の向上と熱分解タールの量の低減、さらに、固化体のよ
り一層の品質の向上を図ることを目的とするものである
。
本発明は前記の目的を達成するために、高温熱。分解速
度の向上のための加熱促進材の役目と固化体の品質の向
上のためのガラス質形成材の役目とを兼ね備えた天然の
ガラス質の火山噴出、物、工業用のガラス、焼却灰等の
ガラス成分を含む加熱促進材を用いるようにしたもので
ある。
度の向上のための加熱促進材の役目と固化体の品質の向
上のためのガラス質形成材の役目とを兼ね備えた天然の
ガラス質の火山噴出、物、工業用のガラス、焼却灰等の
ガラス成分を含む加熱促進材を用いるようにしたもので
ある。
以下、本発明の方法を該方法を実施する処理装置によっ
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
図において、１ｏはＲＮを含む廃棄物を冒温加熱処理（
乾留、灰化、溶融）する加熱炉である。
乾留、灰化、溶融）する加熱炉である。
該加熱炉は炉体１１と該炉体１１の下部に着脱可能に装
着したレトルト１２とによって構成されている。前記炉
体１１には投入フィーダ１３を有する試料投入口１４と
パージカス導入口１５とマイクロ波導波管１６および排
ガス出口配管２１が設けてあり、マイクロ波導波管１６
と炉体１１との連通箇所にはマイクロ波透過板１７が設
けである。
着したレトルト１２とによって構成されている。前記炉
体１１には投入フィーダ１３を有する試料投入口１４と
パージカス導入口１５とマイクロ波導波管１６および排
ガス出口配管２１が設けてあり、マイクロ波導波管１６
と炉体１１との連通箇所にはマイクロ波透過板１７が設
けである。
図示を省略しであるけれども、パージガス導入口１５に
は切換え弁によって、空気、不活性ガス等を供給するよ
うになし、加熱炉１０は放射線遮蔽物で包囲し、加熱炉
１０には加熱促進材と被加熱処理物の充填量および表面
温度をそれぞれ針側するための超音波式レベル計および
赤外線式温度計と、炉内壁掃除機能を付与するための回
転ブラシと、センサーと、制御装置等が付設してあシ、
排ガス出口配管２１に接続する排気系には図外の）Ｉ
Ｅ Ｐ Ａフィルタが配置しである０前と試料投入口１
４は２個にしてもよい。
は切換え弁によって、空気、不活性ガス等を供給するよ
うになし、加熱炉１０は放射線遮蔽物で包囲し、加熱炉
１０には加熱促進材と被加熱処理物の充填量および表面
温度をそれぞれ針側するための超音波式レベル計および
赤外線式温度計と、炉内壁掃除機能を付与するための回
転ブラシと、センサーと、制御装置等が付設してあシ、
排ガス出口配管２１に接続する排気系には図外の）Ｉ
Ｅ Ｐ Ａフィルタが配置しである０前と試料投入口１
４は２個にしてもよい。
第１の処理方法
図示の処理装置において、ガラス成分を営んだ加熱促進
材ａ、例えば天然のガラス質の火山噴出物または工業カ
ラスあるいは焼却灰等の適量を投入フィーダ１３にて試
料投入口１４からレトルト１２内へ投入して炉床を形成
する。次いで、被加熱処理物である廃棄物すの適量を投
入フィーダ１３にて試料投入口１４からレトルト１２内
へ投入し、加熱炉１０を密閉し、図外の排気ファンにて
排ガス出口配管２１を介して吸引するとともに、パージ
ガス導入口１５から不活性ガスＣを供給し・加熱炉１０
内を若干負圧の状態に維持する。次いで、マイクロ波導
波管１６によって図外のマイクロ波発生器機で発生させ
た９１５ＭＨｚまたは２４５０ ＭＨｚ程度のマイクロ
波ｄを誘導し、マイクロ波透過板１７を通してレトルト
１２内の加熱促進材ａと廃棄物すを熱射して廃棄物すを
乾留処理すると、ガラス成分を含んでいて物理定数ε−
δの大きい加熱促進材ａは７００℃〜１５００℃になる
。これによって乾留温度は加熱促進材ａを用いない場合
の最大５００℃に比較して大幅に上昇し、廃棄物すは急
速に加熱せられ、廃棄物すには急速な乾燥と乾留処理が
施される。乾留処理は若干負圧の状態に維持されている
不活性ガス中において行われると好都合である。乾燥に
よって廃棄物中に含まれている水分は蒸発し、乾留処理
による廃棄物の高温熱分解によって生じるタール成分は
低分子化され、気化して処理装置外に排出される。
材ａ、例えば天然のガラス質の火山噴出物または工業カ
ラスあるいは焼却灰等の適量を投入フィーダ１３にて試
料投入口１４からレトルト１２内へ投入して炉床を形成
する。次いで、被加熱処理物である廃棄物すの適量を投
入フィーダ１３にて試料投入口１４からレトルト１２内
へ投入し、加熱炉１０を密閉し、図外の排気ファンにて
排ガス出口配管２１を介して吸引するとともに、パージ
ガス導入口１５から不活性ガスＣを供給し・加熱炉１０
内を若干負圧の状態に維持する。次いで、マイクロ波導
波管１６によって図外のマイクロ波発生器機で発生させ
た９１５ＭＨｚまたは２４５０ ＭＨｚ程度のマイクロ
波ｄを誘導し、マイクロ波透過板１７を通してレトルト
１２内の加熱促進材ａと廃棄物すを熱射して廃棄物すを
乾留処理すると、ガラス成分を含んでいて物理定数ε−
δの大きい加熱促進材ａは７００℃〜１５００℃になる
。これによって乾留温度は加熱促進材ａを用いない場合
の最大５００℃に比較して大幅に上昇し、廃棄物すは急
速に加熱せられ、廃棄物すには急速な乾燥と乾留処理が
施される。乾留処理は若干負圧の状態に維持されている
不活性ガス中において行われると好都合である。乾燥に
よって廃棄物中に含まれている水分は蒸発し、乾留処理
による廃棄物の高温熱分解によって生じるタール成分は
低分子化され、気化して処理装置外に排出される。
前記のように加熱促進材ａを用いない場合には、乾留温
度が４００℃〜５００℃のため乾留処理中に高分子のタ
ールが発生する。第１処理方法における乾留処理は、７
００℃〜１５００℃に昇温している加熱促進材ａの存在
下において行われるため、高温熱分解が速やかに行われ
、発生するタール成分は低分子化して気化するので、処
理装置外に排出さｉして後処理を要するタール量、すな
わち、タール成分の発生量が減少する。乾留処理が完了
すると、残留物はＲＮを含んだまま炭化して乾留残渣に
なる。そして、このＲＮｆｆｉ含む廃棄物の乾留処理は
間欠的もしくは連続的な処理が可能である。
度が４００℃〜５００℃のため乾留処理中に高分子のタ
ールが発生する。第１処理方法における乾留処理は、７
００℃〜１５００℃に昇温している加熱促進材ａの存在
下において行われるため、高温熱分解が速やかに行われ
、発生するタール成分は低分子化して気化するので、処
理装置外に排出さｉして後処理を要するタール量、すな
わち、タール成分の発生量が減少する。乾留処理が完了
すると、残留物はＲＮを含んだまま炭化して乾留残渣に
なる。そして、このＲＮｆｆｉ含む廃棄物の乾留処理は
間欠的もしくは連続的な処理が可能である。
乾留処理が完了したのち、パージガス導入口１５から供
給する不活性カスｃｆ空気ｅに切換え、昇温するように
加熱条件を変え、マイクロ波ｄの誘導を継続し、加熱促
進材ａと乾留残渣を照射して乾留残渣を灰化処理すると
、加熱促進材ａは急速に昇温しで７００℃〜１５００℃
にな広乾留残直は燃焼してＲＮを含んだまま灰化残渣に
なる。
給する不活性カスｃｆ空気ｅに切換え、昇温するように
加熱条件を変え、マイクロ波ｄの誘導を継続し、加熱促
進材ａと乾留残渣を照射して乾留残渣を灰化処理すると
、加熱促進材ａは急速に昇温しで７００℃〜１５００℃
にな広乾留残直は燃焼してＲＮを含んだまま灰化残渣に
なる。
灰化処理が完了したのち、空気ｅを供給しながら、昇温
するように加熱条件を変え、マイクロ波ｄの誘導を継続
し、加熱促進材ａと灰化残渣を照射して溶融処理すると
、加熱促進材ａは急速に昇温して１１００℃〜１５００
℃になり、加熱促進材ａと灰化残渣は溶融する。残余の
ＲＮは灰化残渣に含まれているその他の諸成分とともに
溶融物中に包み込まれる。これが冷却すると強度の大き
い良好なガラス質の固化体になる。以上のようにして、
ＲＮを含む廃棄物すは減容し、安定に固化処理されるの
である。
するように加熱条件を変え、マイクロ波ｄの誘導を継続
し、加熱促進材ａと灰化残渣を照射して溶融処理すると
、加熱促進材ａは急速に昇温して１１００℃〜１５００
℃になり、加熱促進材ａと灰化残渣は溶融する。残余の
ＲＮは灰化残渣に含まれているその他の諸成分とともに
溶融物中に包み込まれる。これが冷却すると強度の大き
い良好なガラス質の固化体になる。以上のようにして、
ＲＮを含む廃棄物すは減容し、安定に固化処理されるの
である。
なお、前記のようにレトルト１２内に予じめガラス成分
を含む加熱促進材ａを投入したのち、ＲＮ’を含む廃棄
物すを投入するのに代えて、該加熱促進材ａと該廃棄物
すとをともにまたは同時に一つの試料投入口または二つ
の試料投入口からレトルト１２内へ投入する場合も、前
記と同様に廃梨物すは減容し、安定に固化処理さオＬる
。
を含む加熱促進材ａを投入したのち、ＲＮ’を含む廃棄
物すを投入するのに代えて、該加熱促進材ａと該廃棄物
すとをともにまたは同時に一つの試料投入口または二つ
の試料投入口からレトルト１２内へ投入する場合も、前
記と同様に廃梨物すは減容し、安定に固化処理さオＬる
。
第２処理方法
図示の処理装置において、前記加熱促進材ａの適量を投
入フィーダ１３にて試料投入口１４からレトルト１２内
へ投入し、加熱炉１０を密閉し、図外の排気ファンにて
排ガス出口配管２１を介して吸引するとともに、パージ
ガス導入口１５がら空気ｅを供給し、加熱炉１０内を若
干負圧の状態に維持する。次いで、マイクロ波溝ｍＷ１
６によって図外のマイクロ波発生器機で発生させた９１
５ＭＨｚまたは２４５０ＭＨｚ １Ｐｉｉ度のマイクロ
波ｄを誘導し、マイクロ波透過板１７を通してレトルト
１２内の加熱促進材ａを照射し溶融させて溶融物とする
。該加熱促進材の溶融物は１１００℃〜１５００℃とな
る。
入フィーダ１３にて試料投入口１４からレトルト１２内
へ投入し、加熱炉１０を密閉し、図外の排気ファンにて
排ガス出口配管２１を介して吸引するとともに、パージ
ガス導入口１５がら空気ｅを供給し、加熱炉１０内を若
干負圧の状態に維持する。次いで、マイクロ波溝ｍＷ１
６によって図外のマイクロ波発生器機で発生させた９１
５ＭＨｚまたは２４５０ＭＨｚ １Ｐｉｉ度のマイクロ
波ｄを誘導し、マイクロ波透過板１７を通してレトルト
１２内の加熱促進材ａを照射し溶融させて溶融物とする
。該加熱促進材の溶融物は１１００℃〜１５００℃とな
る。
次いで、パージガス導入口１５から供給する空気ｅを不
活性ガスＣに切換え、前記力ロ熱促進材の溶融物の温度
が維持できる程度に加熱条件を変え、マイクロ波ｄの誘
導を継続し、被加熱処理物である廃棄物すの適量を投入
フィーダ１３にて試料投入口１４から供給し、該廃棄物
すを乾留処理すると、廃棄物すは急速に加熱せられ乾燥
と乾留処理が施される。前記と同様に乾燥によって廃棄
物中に含まれている水分は蒸発し、乾留処理による廃棄
物の高温熱分解によって生じるタール成分は低分子化さ
れ、気化して処理装置外に排出される。
活性ガスＣに切換え、前記力ロ熱促進材の溶融物の温度
が維持できる程度に加熱条件を変え、マイクロ波ｄの誘
導を継続し、被加熱処理物である廃棄物すの適量を投入
フィーダ１３にて試料投入口１４から供給し、該廃棄物
すを乾留処理すると、廃棄物すは急速に加熱せられ乾燥
と乾留処理が施される。前記と同様に乾燥によって廃棄
物中に含まれている水分は蒸発し、乾留処理による廃棄
物の高温熱分解によって生じるタール成分は低分子化さ
れ、気化して処理装置外に排出される。
この第２処理方法の乾留処理にあっても、１１００℃〜
１５００℃の加熱促進材の溶融物中において乾留処理が
行われるため、高温熱分解が速やかに行われ、発生する
タール成分は低分子化して気化するので、処理装置外に
排出されて後処理を要するタール量、すなわち、タール
成分の発生量が減少する。乾留処理が完了すると、残留
物はＲＮを含んだまま炭化して乾留残渣になる。そして
、このＲＮを含む廃棄物の乾留処理はｍ」欠的もしくは
連続的な処理が可能である。
１５００℃の加熱促進材の溶融物中において乾留処理が
行われるため、高温熱分解が速やかに行われ、発生する
タール成分は低分子化して気化するので、処理装置外に
排出されて後処理を要するタール量、すなわち、タール
成分の発生量が減少する。乾留処理が完了すると、残留
物はＲＮを含んだまま炭化して乾留残渣になる。そして
、このＲＮを含む廃棄物の乾留処理はｍ」欠的もしくは
連続的な処理が可能である。
乾留処理が完了したのち、パージガス導入口１５から供
給する不活性ガスＣを空気ｅに切換え、前記加熱促進材
の溶融物の温度が維持できる程度に加熱条件を変えマイ
クロ波ｄの誘導を継続し、前記加熱促進材の溶融物と乾
留残渣を照射して該乾留残渣を灰化処理すると、乾留残
渣は急速に燃焼してＲＮを含んだまま灰化残渣になる。
給する不活性ガスＣを空気ｅに切換え、前記加熱促進材
の溶融物の温度が維持できる程度に加熱条件を変えマイ
クロ波ｄの誘導を継続し、前記加熱促進材の溶融物と乾
留残渣を照射して該乾留残渣を灰化処理すると、乾留残
渣は急速に燃焼してＲＮを含んだまま灰化残渣になる。
灰化処理が完了したのち、空気ｅｋ供給しながら、昇温
するように加熱条件を変え、マイクロ波ｄの誘導を継続
し、前記加熱促進材の溶融物と灰化残渣を照射すると、
灰化残渣は溶融し、加熱促進材の溶融物と共溶する。残
余のＲＮは灰化残渣に含まれているその他の諸成分とと
もに共溶した溶融物中に包み込まれる。これが冷却する
と強度“の大きい良好なガラス質の固化体になる。以上
のようにして、ＲＮを含む廃棄物すは減容し、安定に固
化処理されるのである。
するように加熱条件を変え、マイクロ波ｄの誘導を継続
し、前記加熱促進材の溶融物と灰化残渣を照射すると、
灰化残渣は溶融し、加熱促進材の溶融物と共溶する。残
余のＲＮは灰化残渣に含まれているその他の諸成分とと
もに共溶した溶融物中に包み込まれる。これが冷却する
と強度“の大きい良好なガラス質の固化体になる。以上
のようにして、ＲＮを含む廃棄物すは減容し、安定に固
化処理されるのである。
前記の第１と第２の処理方法におけるガラス成分を含ん
だ加熱促進材には、天然のガラス質の火山噴出物（例え
ば、シラス、真珠岩、松脂岩、黒曜石等）、工業ガラス
（例えば、ホウケイ酸ガラス、ソーダガラス、リン酸カ
ラス等）、焼却灰等がある。そして、ガラス成分を含む
加熱促進材は１柚類のものを単独に用いるか、複数棟類
のものを混合して用いるかは任意である。さらに、本発
明の処理方法によって得られた固化体は加熱促進材とし
て利用できるものである。
だ加熱促進材には、天然のガラス質の火山噴出物（例え
ば、シラス、真珠岩、松脂岩、黒曜石等）、工業ガラス
（例えば、ホウケイ酸ガラス、ソーダガラス、リン酸カ
ラス等）、焼却灰等がある。そして、ガラス成分を含む
加熱促進材は１柚類のものを単独に用いるか、複数棟類
のものを混合して用いるかは任意である。さらに、本発
明の処理方法によって得られた固化体は加熱促進材とし
て利用できるものである。
図示の処理装置によってカラス成分を含む加熱促進材を
用いない場合（加熱促進材なし）と、該加熱促進拐を用
いた場合（加熱促進材あり）について乾留処理の芙験奮
行ったところ第１’４の結果が得られた。
用いない場合（加熱促進材なし）と、該加熱促進拐を用
いた場合（加熱促進材あり）について乾留処理の芙験奮
行ったところ第１’４の結果が得られた。
以上の説明によって明らかであるように、本発明の第１
の処理方法は、回加熱炉内において予じめガラス成分を
含む加熱促進材を供給したのちＲＮを含む廃棄物を供給
し、または、該加熱促進材と該廃棄物を同時に供給して
、前記廃棄物を前記加熱促進材とともに加熱して前記廃
棄物を乾留処理し、■）次に、前記加熱促進腕と乾留処
理によって生じた乾留残渣を加熱条件を変えて加熱して
該乾留残渣を灰化処理し、（Ｃ）さらに、前記加熱促進
材と灰化処理によって生じた灰化残渣を加熱条件を変え
て溶融処理し、残余のＲＮを浴融物中に包み込むことを
特徴とするものであり、本発明の第２の処理方法は、（
に）加熱炉内において予じめガラス成分を含む加熱促進
材を供給し加熱して溶融させた加熱促進材の溶融物中に
ＲＮｋ含む廃棄物を供給し、該廃棄物を乾留処理し、（
Ｂ′）次いで、前記加熱促進材の溶融物と乾留処理によ
って生じた乾留残渣を加熱条件を変えて加熱して該乾留
残渣を灰化処理し、（Ｃ’ｌさらに、前記加熱促進材の
溶融物と灰化処理によって生じた灰化残渣を加熱条件を
変えて溶融処理し、残余のＲＮを共溶した溶融物中に包
み込むことを特徴とするものである。
の処理方法は、回加熱炉内において予じめガラス成分を
含む加熱促進材を供給したのちＲＮを含む廃棄物を供給
し、または、該加熱促進材と該廃棄物を同時に供給して
、前記廃棄物を前記加熱促進材とともに加熱して前記廃
棄物を乾留処理し、■）次に、前記加熱促進腕と乾留処
理によって生じた乾留残渣を加熱条件を変えて加熱して
該乾留残渣を灰化処理し、（Ｃ）さらに、前記加熱促進
材と灰化処理によって生じた灰化残渣を加熱条件を変え
て溶融処理し、残余のＲＮを浴融物中に包み込むことを
特徴とするものであり、本発明の第２の処理方法は、（
に）加熱炉内において予じめガラス成分を含む加熱促進
材を供給し加熱して溶融させた加熱促進材の溶融物中に
ＲＮｋ含む廃棄物を供給し、該廃棄物を乾留処理し、（
Ｂ′）次いで、前記加熱促進材の溶融物と乾留処理によ
って生じた乾留残渣を加熱条件を変えて加熱して該乾留
残渣を灰化処理し、（Ｃ’ｌさらに、前記加熱促進材の
溶融物と灰化処理によって生じた灰化残渣を加熱条件を
変えて溶融処理し、残余のＲＮを共溶した溶融物中に包
み込むことを特徴とするものである。
第１と第２の処理方法は、ともに、ＲＮを含む廃棄物を
ガラス成分を含む加熱促進材の存在下において乾留処理
と灰化（燃焼］処理と溶融処理を順次行い、ＲＮを溶融
物中に包み込み、廃棄物の減容を図り、ＲＮの安定固化
封入を図るものである〇 本発明の処理方法は、ＲＮを含む廃棄物を高温熱分解す
るための加熱促進材の役目と固化体の性能向上のための
ガラス質形成材の役目とを兼ね備えた天然のガラス質の
火山噴出物、工業用のガラス、焼却灰等のガラス成分を
含む加熱促進材または本発明の処理方法によって得られ
たガラス質固化体を用いるものであるので、乾留温度は
加熱促進材を用いない場合に比較して大幅に上昇し、高
温熱分解が速やかに十分性われ、発生するタール成分が
低分子化して気化するために処理装置外に排出されるタ
ールの量は、加熱促進腕を用いない場合の１／２〜ｌ／
３になる。このことによって、タールの後処理工程の負
荷が大幅に低減し、システムをコンパクトにすることが
できるとともに、システムの維持管理が容易になる。さ
らに、溶融処理工程において、加熱促進材によって灰化
残渣の昇温か速くなるとともに、高い溶融温度でガラス
成分を含む加熱促進材と民化残直が溶融するので、良好
なガラス質の固化体になる。このことによって、同化体
の強度が増大し、ＲＮの浸出性が小さくなり、固化体の
品質が向上する。という優れた効果が奏されるのである
。
ガラス成分を含む加熱促進材の存在下において乾留処理
と灰化（燃焼］処理と溶融処理を順次行い、ＲＮを溶融
物中に包み込み、廃棄物の減容を図り、ＲＮの安定固化
封入を図るものである〇 本発明の処理方法は、ＲＮを含む廃棄物を高温熱分解す
るための加熱促進材の役目と固化体の性能向上のための
ガラス質形成材の役目とを兼ね備えた天然のガラス質の
火山噴出物、工業用のガラス、焼却灰等のガラス成分を
含む加熱促進材または本発明の処理方法によって得られ
たガラス質固化体を用いるものであるので、乾留温度は
加熱促進材を用いない場合に比較して大幅に上昇し、高
温熱分解が速やかに十分性われ、発生するタール成分が
低分子化して気化するために処理装置外に排出されるタ
ールの量は、加熱促進腕を用いない場合の１／２〜ｌ／
３になる。このことによって、タールの後処理工程の負
荷が大幅に低減し、システムをコンパクトにすることが
できるとともに、システムの維持管理が容易になる。さ
らに、溶融処理工程において、加熱促進材によって灰化
残渣の昇温か速くなるとともに、高い溶融温度でガラス
成分を含む加熱促進材と民化残直が溶融するので、良好
なガラス質の固化体になる。このことによって、同化体
の強度が増大し、ＲＮの浸出性が小さくなり、固化体の
品質が向上する。という優れた効果が奏されるのである
。
図面は本発明の処理方法を実施する処理装置の概略断面
図である。 １０：加熱炉 １１：炉体 １２：レトルト １３：投入フィーダ １４：試料投入口 １５：パージガス導入口１６：マイ
クロ波導波管 １７：マイクロ波透過板 ｚｌ：排ガス出口配管 ａニガラス成分を含む加熱促進材 ｂ：ＲＮを含む廃棄物 Ｃ：不活性ガス ｄニマイクロ波 ｅ二空気 ｆ：排ガス 特許出願人 日本原子力研究所 同 三機工業株式会社 手続補正書 昭和５９年７月９日 特許庁長官 志賀 学殿 １、事件の表示 昭和５９年特 許 願第５９３８３号 ２、発明の名称 放射性核種を含む廃棄物の処理方法３
、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 〒１０５ 電話５０１−４５５２６、
補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書における「発明の詳細な説明」の欄、雪す、８、
補正の内容 （１１明細書第４頁第１１行の「該加熱炉」を「該加熱
炉１０」に補正します。 （２）明細書第５頁第１２行および第１１頁第９行の「
工業ガラス」をそれぞれ「゛工業用のガラス」に補正し
ます。 （３）明細書第６頁第１９行の「第１処理方法」を「第
１の処理方法」に補正します。 （４）明細書第８頁第１行と第２行にわたる［残余のＲ
Ｎは灰化残渣に含まれているその他の諸成分とともに」
を［このようにして、ＲＮは」に補正します。 （５）明細書第８頁第１４行および第９頁第１９行の「
第２処理方法」をそれぞれ「第２の処理方法」に補正し
ます。 （６）明細書第１０頁第２０行の［残余のＲＮは灰化残
渣」を「このようにして、ＲＮは」に補正します。 （７） 明細書第１１頁第１行における［に含まれてい
るその他の諸成分とともに」の１８字を削除します。 （８）明細書第１２頁の第１表中の左欄３段における「
入力（Ｗ）」を「入力（ＫＷ） Ｊに補正します。 （９）明細書第１２頁の最下行における「加熱処理出口
」を「加熱処理炉出口」に補正します。
図である。 １０：加熱炉 １１：炉体 １２：レトルト １３：投入フィーダ １４：試料投入口 １５：パージガス導入口１６：マイ
クロ波導波管 １７：マイクロ波透過板 ｚｌ：排ガス出口配管 ａニガラス成分を含む加熱促進材 ｂ：ＲＮを含む廃棄物 Ｃ：不活性ガス ｄニマイクロ波 ｅ二空気 ｆ：排ガス 特許出願人 日本原子力研究所 同 三機工業株式会社 手続補正書 昭和５９年７月９日 特許庁長官 志賀 学殿 １、事件の表示 昭和５９年特 許 願第５９３８３号 ２、発明の名称 放射性核種を含む廃棄物の処理方法３
、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 〒１０５ 電話５０１−４５５２６、
補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書における「発明の詳細な説明」の欄、雪す、８、
補正の内容 （１１明細書第４頁第１１行の「該加熱炉」を「該加熱
炉１０」に補正します。 （２）明細書第５頁第１２行および第１１頁第９行の「
工業ガラス」をそれぞれ「゛工業用のガラス」に補正し
ます。 （３）明細書第６頁第１９行の「第１処理方法」を「第
１の処理方法」に補正します。 （４）明細書第８頁第１行と第２行にわたる［残余のＲ
Ｎは灰化残渣に含まれているその他の諸成分とともに」
を［このようにして、ＲＮは」に補正します。 （５）明細書第８頁第１４行および第９頁第１９行の「
第２処理方法」をそれぞれ「第２の処理方法」に補正し
ます。 （６）明細書第１０頁第２０行の［残余のＲＮは灰化残
渣」を「このようにして、ＲＮは」に補正します。 （７） 明細書第１１頁第１行における［に含まれてい
るその他の諸成分とともに」の１８字を削除します。 （８）明細書第１２頁の第１表中の左欄３段における「
入力（Ｗ）」を「入力（ＫＷ） Ｊに補正します。 （９）明細書第１２頁の最下行における「加熱処理出口
」を「加熱処理炉出口」に補正します。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υ 加熱炉内において予じめガラス成分を含む加熱促
進材を供給したのち放射性核種を含む廃棄物を供給し、
または、該加熱促進材と該廃棄物を同時に供給して、前
記廃棄物を前記加熱促進材とともに加熱して前記廃棄物
全乾留処理し、次に、前記加熱促進材と乾留処理によっ
て生じた乾留残渣を加熱条件を変えて加熱して該乾留残
渣を灰化処理し、さらに、前記加熱促進材と灰化処理に
よって生じた灰化残渣を加熱条件を変えて溶融処理し、
残余の放射性核種全溶融物中に包み込むことを特徴とす
る放射性核種を含む廃棄物の処理方法。 （２）加熱炉内において予じめガラス成分を含む加熱促
進材を供給し加熱して溶融させた加熱促進材の溶融物中
に放射性核種を含む廃棄物を供給し・該廃棄物を乾留処
理し、次いで、前記加熱促進材の溶融物と乾留処理によ
って生じた乾留残渣を加熱条件を変えて加熱して該乾留
残渣を灰化処理し、さらに、前記加熱促進材の溶融物と
灰化処理によって生じた灰化残渣を加熱条件を変えて加
熱して溶融処理し、残余の放射性核種を共溶した溶融物
中に包み込むことを特徴とする放射性核種を含む廃棄物
の処理方法。 （３） 前記ガラス成分を含む加熱促進材は天然のガラ
ス質の火山噴出物または工業用のガラスあるいは焼却灰
等であることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項記載の放射性核種を含む廃棄物の処理方法。 （４）前記ガラス成分を含む加熱促進材はガラス質の固
化体の品質をも向上させるものであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項または、第２項記載の放射性核種
を含む廃棄物の処理方法０
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5938384A JPS60203900A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 放射性核種を含む廃棄物の処理方法 |
| GB08508261A GB2157062B (en) | 1984-03-29 | 1985-03-29 | Method of treating waste containing radioactive nuclides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5938384A JPS60203900A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 放射性核種を含む廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203900A true JPS60203900A (ja) | 1985-10-15 |
Family
ID=13111700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5938384A Pending JPS60203900A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 放射性核種を含む廃棄物の処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203900A (ja) |
| GB (1) | GB2157062B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148896A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-02 | 三機工業株式会社 | 放射性廃棄物の溶融方法及びその装置 |
| JPH05113500A (ja) * | 1991-04-03 | 1993-05-07 | Soc Gen Tech Nouv (Sgn) | 材料のガラス化及び／又は高密度化のためのマイクロ波融解炉 |
| JP4974125B1 (ja) * | 2011-10-24 | 2012-07-11 | 洋 吉迫 | 放射性物質による汚染物の処理方法 |
| JP5603527B2 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-10-08 | 加藤 大悟 | 放射性廃棄物の処理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2659877B1 (fr) * | 1990-03-23 | 1992-11-27 | Tanari Rene | Procede et four de traitement de dechets incinerables. |
| FR2659876B1 (fr) * | 1990-03-23 | 1992-08-21 | Tanari Rene | Procede et four de traitement de dechets fusibles. |
| KR0158083B1 (ko) * | 1995-06-07 | 1998-12-15 | 신재인 | 플라이 애쉬를 사용한 고준위방사성폐기물의 유리고화체 제조방법 |
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| EP1413826A1 (fr) * | 2002-10-22 | 2004-04-28 | Institut Francais Du Petrole | Procédé et installation de traitement par micro-ondes de résidus solides issus de la dégradation thermique d'une charge comprenant de la matière organique |
| CN102114489B (zh) * | 2009-12-31 | 2014-12-10 | 上海量科电子科技有限公司 | 一种废弃物处理系统及其实现方法 |
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| JPS5888084A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-26 | Sanki Eng Co Ltd | 廃棄物加熱処理装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1050818A (ja) * | 1963-09-17 | 1900-01-01 | ||
| FR2054464B1 (ja) * | 1969-07-07 | 1974-06-14 | Commissariat Energie Atomique | |
| DE2534014C3 (de) * | 1975-07-30 | 1980-06-19 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Thermodynamisch stabiles Glaskeramikprodukt mit Radionukliden zur Beseitigung radioaktiver Abfalle und Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB1589466A (en) * | 1976-07-29 | 1981-05-13 | Atomic Energy Authority Uk | Treatment of substances |
| US4152287A (en) * | 1976-11-10 | 1979-05-01 | Exxon Nuclear Company, Inc. | Method for calcining radioactive wastes |
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-
1984
- 1984-03-29 JP JP5938384A patent/JPS60203900A/ja active Pending
-
1985
- 1985-03-29 GB GB08508261A patent/GB2157062B/en not_active Expired
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8508261D0 (en) | 1985-06-05 |
| GB2157062B (en) | 1988-03-16 |
| GB2157062A (en) | 1985-10-16 |
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