CN102114489B - 一种废弃物处理系统及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废弃物处理系统及其实现方法，属于废弃物处理领域。本发明所述的废弃物处理系统，包括废弃物容放腔、热熔型管道、可熔性介质及加热控制电路，利用加热控制电路对设置在废弃物容放腔和热熔型管道中的加热组件对可熔性介质进行加热，使其呈熔融状态，从而使投入到系统中的废弃物进行熔解，待其固化后将其进行分离。利用本发明所述的系统，能够更加有效地处理废弃物，同时，能够回收利用部分能够呈熔融态的废弃物，进一步节约了废弃物处理的成本，便于大规模应用。

Description

一种废弃物处理系统及其实现方法

技术领域

本发明属于废弃物处理领域，特别涉及一种废弃物处理系统及其实现方法。

背景技术

目前，我国在高危废弃物处理方面几乎还是空白的，尤其像核废料、高危工业废弃物的处理，不少处理站将高危废物用高价回收后用普通处理技术无法进行，只能堆放仓库或直接填满，严重污染环境，危害人体健康及恶化生态环境。因此，目前急待开发能有效处理高危工业废弃物的系统及设备。

现有传统的燃油焚烧炉，虽然可以消灭病原体，但它不是针对高危废弃物涉及，容易释放有害气体，产生新的污染，甚至对操作人员造成人身上海。针对此，中国专利(授权公告号)CN 2849493Y提出了一种热解、裂解高危废弃物处理装置，通过在内炉体中设置等离子体发生器实现高效热解、裂解废弃物。中国专利(授权公告号)CN2705714Y提出了一种下落式热分解式废弃物处理装置，该装置将反应炉置于加热炉内，调整反应炉的回转轴同驱动的固定轴相一致的时间短，来实现对废弃物进行下落式热分解。

鉴于上述技术现状，本发明提出了一种主要由热熔型管道、废弃物容放腔组成的废弃物处理系统及其实现方法，通过在热熔型管道和废弃物容放腔内填充可熔性介质从而熔解所投放的废弃物。利用本发明所述的系统，能够更加有效地处理废弃物，同时，能够回收利用部分能够呈熔融态的废弃物，进一步节约了废弃物处理的成本，便于大规模应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种废弃物处理系统及其实现方法。

一种废弃物处理系统，该系统包括：

废弃物容放腔，它是用以容放需要投放的废弃物以及下述的可熔性介质的腔体结构，设置有与导入废弃物目的相关的腔口和以加热熔化可熔性介质为目的的加热组件；

热熔型管道，它是设置有以加热熔化可熔性介质为目的加热组件的管道结构，它的一端与前述的废弃物容放腔的腔口相连接，另一端为用以投放包括废弃物在内的物料的入口；

可熔性介质，它是容放在前述的热熔型管道和废弃物容放腔中的介质，可被设置在前述的热熔型管道和废弃物容放腔中的加热组件所加热熔化；

加热控制电路，它是通过电路导通组件与前述的设置在热熔型管道和废弃物容放腔中的加热组件相连接，用以控制前述的热熔型管道和废弃物容放腔的加热状态的控制电路。

进一步，所述的废弃物处理系统，还具有如下技术特征：

所述的热熔型管道，是采用导热金属来实现的金属管道，在该金属管道的外围包覆有用以隔离热量的耐高温层。

所述的耐高温层是采用高岭土、有机膨润土、无机碰润土中至少一种来实现的。

在所述的废弃物容放腔或热熔型管道中，所设置的加热组件，是内部设置有电热材料的金属管道。

在所述的废弃物容放腔或热熔型管道中，所设置的加热组件，为中空的螺旋状结构。

所述的可熔性介质为石英、玻璃、硅酸盐、卤盐中至少一种。

一种废弃物处理系统的实现方法，所述的废弃物处理系统如前面所述，该实现方法包括如下步骤：

步骤1，在热熔型管道和废弃物容放腔中填充可熔性介质；

步骤2，利用加热控制电路，加热放置在该废弃物处理系统中的可熔性介质，使其呈熔融状态；

步骤3，将废弃物投放到步骤2所述的呈熔融状态的可熔性介质中；

步骤4，利用加热控制电路，停止对可熔性介质的加热作用，可熔性介质固化后封存废弃物。

本发明的优点：

本发明所述的废弃物处理系统，包括废弃物容放腔、热熔型管道、可熔性介质及加热控制电路，利用加热控制电路对设置在废弃物容放腔和热熔型管道中的加热组件对可熔性介质进行加热，使其呈熔融状态，从而使投入到系统中的废弃物进行熔解，待其固化后将其进行分离。利用本发明所述的系统，能够更加有效地处理废弃物，同时，能够回收利用部分能够呈熔融态的废弃物，进一步节约了废弃物处理的成本，便于大规模应用。

附图说明

图1为本发明所述的废弃物处理系统的结构示意图。

图2为本发明所述的废弃物处理系统的实现方法的流程图。

图3为本发明所述的废弃物处理系统的一种具体实施例的示意图。

图4为图3所述的废弃物处理系统的具体实施例的热熔型管道的具体结构示意图。

图中的标号说明：

废弃物处理系统-100，废弃物容放腔-110，腔口-111，热熔型管道-120，铁层-121，耐高温层-122，可熔性介质-130，加热控制电路-140，加热组件-150，热熔型管道加热组件-151，废弃物容放腔加热组件-152，，废料罐-160，熔融态废料-161，物料入口-170。

具体实施方式

下面参照着附图，对本发明所述的废弃物处理系统，做详细介绍。

图1的说明：

参图1所示，该图展示了本发明所述的废弃物处理系统的结构示意图。该废弃物处理系统100包括：

废弃物容放腔110，它是用以容放需要投放的废弃物以及下述的可熔性介质130的腔体结构，设置有与导入废弃物目的相关的腔口111和以加热熔化可熔性介质为目的的加热组件150。该废弃物容放腔110可以设置在地面内，也可以设置在沙漠中的沙堆内。

热熔型管道120，它是设置有以加热熔化可熔性介质130为目的加热组件150的管道结构，它的一端与前述的废弃物容放腔110的腔口111相连接，另一端为用以投放包括废弃物在内的物料的入口。该热熔型管道120，是采用导热金属来实现的金属管道，在该金属管道的外围包覆有用以隔离热量的耐高温层，该耐高温层是采用高岭土、有机膨润土、无机碰润土中至少一种来实现的。该热熔型管道120中，设置有加热组件150。它可以采用多层包覆的管道结构来实现，作为举例而非想定，该热熔型管道120是由铁层来实现的，在该铁层管道的外围包覆有由高岭土来实现的耐高温层。

可熔性介质130，它是容放在前述的热熔型管道120和废弃物容放腔110中的介质，可被设置在前述的热熔型管道120和废弃物容放腔110中的加热组件150所加热熔化。该可熔性介质130为石英、玻璃、硅酸盐、卤盐中至少一种，它们在高温下呈熔融状态。

加热控制电路140，它是通过电路导通组件与前述的设置在热熔型管道120和废弃物容放腔110中的加热组件150相连接，用以控制前述的热熔型管道120和废弃物容放腔110的加热状态的控制电路。

加热组件150，它是设置在前述的废弃物容放腔110或热熔型管道120中的加热结构。该加热组件150，可以是内部设置有电热材料的金属管道，或是设置成中空的螺旋状结构。

图2的说明：

参图2所示，该图展示了本发明所述的废弃物处理系统的实现方法的流程图。结合图1所述的系统的结构示意图，该实现方法包括如下步骤：

步骤1，在热熔型管道120和废弃物容放腔110中填充可熔性介质130。

步骤2，利用加热控制电路140，通过电路导通组件与设置在废弃物容放腔110和设置在热熔型管道120中的加热组件150相连通，加热放置在热熔型管道120和废弃物容放腔110中的可熔性介质130，使其呈熔融状态。

步骤3，将废弃物投放到放置在废弃物容放腔110和热熔型管道120的腔体中呈熔融状态的可熔性介质130中。

步骤4，利用加热控制电路140，通过电路导通组件与设置在废弃物容放腔110和设置在热熔型管道120中的加热组件150断开，停止对可熔性介质130的加热作用，可熔性介质130固化后封存废弃物。

具体实施例：

图3为本发明所述的废弃物处理系统的一种具体实施例的示意图。图4为本具体实施例对应的废弃物处理系统的热熔型管道的结构示意图。

结合图1所示的系统的结构示意图和图2的所示的系统的实现方法的流程图，下面以对废料罐160进行处理为例对该系统及其实现方法进行解释：

在本实施例中，该系统包括设置在地面内的废弃物容放腔110，在该容放腔110上设置有腔口111和废弃物容放腔加热组件152，和腔口111相连接设置有热熔型管道120，热熔型管道120的另一端为用以投放包括废弃物在内的物料入口170。与设置在热熔型管道120上的热熔型管道加热组件152相连接，设置有加热控制电路140。在废弃物容放腔110和热熔型管道120的腔体内容放有可熔性介质130和废料罐160，其中，可熔性介质130为废弃的碎玻璃。

如图4所示，在本实施例中，热熔型管道120是采用双层管道结构来实现的，包括有设置在里层的铁层121和包覆在铁层121外围的耐高温层122，该耐高温层122是采用由高岭土制成的耐高温砖来实现的。

在本实施例中，其实现方法为：

在热熔型管道120和废弃物容放腔110中填充废弃的碎玻璃。利用加热控制电路140，通过电路导通组件与设置在废弃物容放腔110中的废弃物容放腔加热组件152和设置在热熔型管道120中的热熔型管道加热组件151相连通，加热放置在热熔型管道120和废弃物容放腔110中的废弃的碎玻璃，使其呈熔融状态。

将废料罐160投放到呈熔融状态的碎玻璃中，废料罐160即被高温熔解成熔融态废料161。利用加热控制电路140，通过电路导通组件与设置在废弃物容放腔110中的废弃物容放腔加热组件152和设置在热熔型管道120中的热熔型管道加热组件151相断开，停止对废弃的碎玻璃的加热作用，待废弃的碎玻璃固化后封存由废料罐熔融生成的废弃物。

以上是对本发明的描述而非限定，基于本发明思想的其它实施方式，均在本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种废弃物处理系统，其特征在于该系统包括：

废弃物容放腔，它是用以容放需要投放的废弃物以及下述的可熔性介质的腔体结构，设置有与导入废弃物目的相关的腔口和以加热熔化可熔性介质为目的的加热组件；

热熔型管道，它是设置有以加热熔化可熔性介质为目的加热组件的管道结构，它的一端与前述的废弃物容放腔的腔口相连接，另一端为用以投放包括废弃物在内的物料的入口；

可熔性介质，它是容放在前述的热熔型管道和废弃物容放腔中的介质，可被设置在前述的热熔型管道和废弃物容放腔中的加热组件所加热熔化；

加热控制电路，它是通过电路导通组件与前述的设置在热熔型管道和废弃物容放腔中的加热组件相连接，用以控制前述的热熔型管道和废弃物容放腔的加热状态的控制电路。

2.根据权利要求1所述的一种废弃物处理系统，其特征在于：所述的热熔型管道，是采用导热金属来实现的金属管道，在该金属管道的外围包覆有用以隔离热量的耐高温层。

3.根据权利要求2所述的一种废弃物处理系统，其特征在于：所述的耐高温层是采用高岭土、有机膨润土、无机碰润土中至少一种来实现的。

4.根据权利要求1所述的一种废弃物处理系统，其特征在于：在所述的废弃物容放腔或热熔型管道中，所设置的加热组件，是内部设置有电热材料的金属管道。

5.根据权利要求1所述的一种废弃物处理系统，其特征在于：在所述的废弃物容放腔或热熔型管道中，所设置的加热组件，为中空的螺旋状结构。

6.根据权利要求1所述的一种废弃物处理系统，其特征在于：所述的可熔性介质为石英、玻璃、硅酸盐、卤盐中至少一种。

7.一种废弃物处理系统的实现方法，所述的废弃物处理系统如权利要求1所述，其特征在于该实现方法包括如下步骤：

步骤1，在热熔型管道和废弃物容放腔中填充可熔性介质；

步骤2，利用加热控制电路，加热放置在该废弃物处理系统中的可熔性介质，使其呈熔融状态；

步骤3，将废弃物投放到步骤2所述的呈熔融状态的可熔性介质中；

步骤4，利用加热控制电路，停止对可熔性介质的加热作用，可熔性介质固化后封存废弃物。

8.根据权利要求7所述的一种废弃物处理系统的实现方法，其特征在于：在所述的废弃物容放腔或热熔型管道中，所设置的加热组件，是内部设置有电热材料的金属管道。

9.根据权利要求7所述的一种废弃物处理系统的实现方法，其特征在于：所述的热熔型管道，是采用导热金属来实现的金属管道，在该金属管道的外围包覆有用以隔离热量的耐高温层。