CN105618468A - 一种危险固体废物的资源化处理方法 - Google Patents

一种危险固体废物的资源化处理方法 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation

Abstract

本发明公开一种危险固体废物的资源化处理方法，包括如下步骤：对危险固体废物进行分类，分类后自然风干；向风干的危险固体废物添加固化剂、还原剂、造渣剂、熔融剂等混合，然后用成型设备成型，固化保养后入炉，将成型物料加热高温还原熔融，出料后通过电弧炉加热到更高温度，熔融体通过比重不同分离后得到金属合金和矿化玻璃体。与现有技术相比，本发明方法是进行资源化处理利用，将危险废物进行终结处理，不再有废弃物产生，无二次污染，百分百资源化利用。

Description

一种危险固体废物的资源化处理方法
技术领域
本发明涉及一种危险固体废物的资源化处理方法。
背景技术
危险固体废物是威胁人类生态环境和人体健康的重要污染源之一，如不进行有效处置而随意排放，不仅对水环境、空气环境和土壤环境造成严重的影响和破坏，还会对人身的安全健康构成直接威胁。而国内现有的技术无非是脱水烘干进行减量化处理，有利用价值的进行利用，无利用价值进行焚烧填埋，无法彻底解决危险废物。故现有处理方法就是脱水+焚烧+填埋+不知去向。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有处理方法的缺陷，提供了一种危险固体废物的资源化处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种危险固体废物的资源化处理方法，包括如下步骤：
（1）对危险固体废物进行分类，分类后自然风干；
（2）向步骤（1）风干的危险固体废物添加固化剂、还原剂、造渣剂、熔融剂，混合，然后用成型设备成型，进行固化保养；
（3）将步骤（2）固化保养后的成型物料送入炉中，在1200-1400℃下进行高温还原熔融；
（4）将步骤（3）里熔融的物料出料，送入电弧炉内加热到1600-2200℃，将部分需1600℃以上才能熔融还原的重金属进行熔融还原；
（5）将步骤（4）里的熔融物料通过比重不同分离，得到金属合金和矿化玻璃体。
进一步，步骤（5）所述矿化玻璃体按比重是否大于4进行分类，将比重小于4的矿化玻璃体经水淬后作为生料用于生产水泥，比重大于4的生产成电梯配重块，金属合金可浇筑成非标件，做成护栏等产品使用。
进一步，所述危险固体废物不含汞。
现有技术只是减量化处理，不管是有利用价值的还是无利用价值的，最终还是有废物产生，无法完全解决危害，与之相比，本发明方法是进行资源化处理利用，将危险废物进行终结处理，不再有废弃物产生，无二次污染，百分百资源化利用。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种危险固体废物的资源化处理方法，步骤如下：
（1）由于收集的危险固体废物可能是多种不同固体废物的混合，因此先按危险固体废物的种类对危险固体废物进行分类，分类后自然风干；
（2）向步骤（1）风干的危险固体废物添加固化剂、还原剂、造渣剂、熔融剂等混合，然后用成型设备成型，进行固化保养（自然放置一段时间），可以用水泥作为固化剂、其用量为10-40wt%、可以用焦沫作为还原剂、其用量为3-10wt%、可以用钢渣作为熔融剂、其用量为3-10wt%的，可以用萤石、石灰石作为造渣剂、其用量为6-20wt%；
（3）将步骤（2）固化保养后的成型物料送入炉中，在1200-1400℃下进行高温还原熔融；
（4）将步骤（3）里熔融的物料出料，送入电弧炉内加热到1600-2200℃，将部分需1600℃以上才能熔融还原的重金属进行熔融还原，达到温度后可以不做保温处理；
（5）将步骤（4）里的熔融物料通过比重不同（分层）由高、低出料口流出分离，得到金属合金和矿化玻璃体；
（6）步骤（5）的矿化玻璃体按比重是否大于4进行分类，将比重小于4的矿化玻璃体经水淬后作为生料用于生产水泥，比重在4以上的矿化玻璃体则直接成型，如按尺寸要求做成电梯配重块等，金属合金可浇筑成非标件，做成护栏等产品使用。
有害金属离子被固化在矿化玻璃体内，由于矿化玻璃体的主体结构为由[SiO4]四面体构成的“短程有序、长程无序”的网络结构，使有害金属离子的浸出率极低，可以满足作为电梯配重、建筑材料等使用要求。
本发明方法应避免对含汞的危险固体废物中除进行处理，以避免低熔点、易挥发的汞有害金属加热后进入大气。对于非含汞的危险固体废物本发明均可处理。
实施例1
（1）将经过挑选分类后的含重金属污泥自然风干；
（2）按各原料总质量计，向步骤（1）风干的含重金属污泥添加10wt%的固化剂（水泥）、3wt%的还原剂（焦沫）、3wt%的熔融剂（钢渣）、6wt%造渣剂（萤石、石灰石），混合，然后用成型设备成型，自然放置，使其固化；
（3）将步骤（2）固化保养后的成型物料送入炉中，在1200-1400℃下进行高温还原熔融；
（4）将步骤（3）里熔融的物料出料，送入电弧炉内加热到1600-2200℃；
（5）将步骤（4）里的熔融物料通过比重不同（分层）由高、低出料口流出分离，得到金属合金和矿化玻璃体；
（6）步骤（5）的矿化玻璃体按比重是否大于4进行分类，将比重小于4的矿化玻璃体经水淬后作为生料用于生产水泥，比重在4以上的矿化玻璃体则直接成型，如按尺寸要求做成电梯配重块等，金属合金可浇筑成非标件，做成护栏等产品使用。
实施例2
（1）将经过挑选分类后的电镀污泥自然风干；
（2）按污泥重量计，向步骤（1）风干的电镀污泥添加40wt%的固化剂（水泥）、10wt%的还原剂（焦沫）、10wt%的熔融剂（钢渣）、20wt%造渣剂（萤石、石灰石），混合，然后用成型设备成型，自然放置，使其固化；
（3）将步骤（2）固化保养后的成型物料送入炉中，在1200-1400℃下进行高温还原熔融；
（4）将步骤（3）里熔融的物料出料，送入电弧炉内加热到1600-2200℃；
（5）将步骤（4）里的熔融物料通过比重不同（分层）由高、低出料口流出分离，得到金属合金和矿化玻璃体；
（6）步骤（5）的矿化玻璃体按比重是否大于4进行分类，将比重小于4的矿化玻璃体经水淬后作为生料用于生产水泥，比重在4以上的矿化玻璃体则直接成型，如按尺寸要求做成电梯配重块等，金属合金可浇筑成非标件，做成护栏等产品使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种危险固体废物的资源化处理方法，包括如下步骤：
（1）对危险固体废物进行分类，分类后自然风干；
（2）向步骤（1）风干的危险固体废物添加固化剂、还原剂、造渣剂、熔融剂，混合，然后用成型设备成型，进行固化保养；
（3）将步骤（2）固化保养后的成型物料送入炉中，在1200-1400℃下进行高温还原熔融；
（4）将步骤（3）里熔融的物料出料，送入电弧炉内加热到1600-2200℃，将部分需1600℃以上才能熔融还原的重金属进行熔融还原；
（5）将步骤（4）里的熔融物料通过比重不同分离，得到金属合金和矿化玻璃体。
2.根据权利要求1所述危险固体废物的资源化处理方法，其特征在于，步骤（5）所述矿化玻璃体按比重是否大于4进行分类，将比重小于4的矿化玻璃体经水淬后作为生料用于生产水泥，比重大于4的生产成电梯配重块。
3.根据权利要求1所述危险固体废物的资源化处理方法，其特征在于，步骤（5）所述金属合金可浇筑成非标件，做成护栏等产品使用。
4.根据权利要求1所述危险固体废物的资源化处理方法，其特征在于，所述危险固体废物不含汞。
5.根据权利要求1所述危险固体废物的资源化处理方法，其特征在于，按总质量计，向步骤（1）风干的危险固体废物添加10-40wt%的固化剂、3-10wt%的还原剂、3-10wt%的熔融剂、6-20wt%的造渣剂。
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