JPS6020141B2 - ブロック体の切断方法 - Google Patents
ブロック体の切断方法Info
- Publication number
- JPS6020141B2 JPS6020141B2 JP55079550A JP7955080A JPS6020141B2 JP S6020141 B2 JPS6020141 B2 JP S6020141B2 JP 55079550 A JP55079550 A JP 55079550A JP 7955080 A JP7955080 A JP 7955080A JP S6020141 B2 JPS6020141 B2 JP S6020141B2
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- JP
- Japan
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- cutting
- cut
- block body
- support base
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤ−またはブレード切断機構を用いてブロ
ック体を複数個の個片に切断する方法に関するものであ
る。
ック体を複数個の個片に切断する方法に関するものであ
る。
従来、第１図ａに示す庄電磁器や水晶などのブロック体
１から第１図ｂに示すごとき所定の板厚寸法の基板１０
０を切り出す手段の一つとして、ヮィャーラッピング機
構（市販装置名：マルチ・ワィャー・ソー）が用いられ
る。
１から第１図ｂに示すごとき所定の板厚寸法の基板１０
０を切り出す手段の一つとして、ヮィャーラッピング機
構（市販装置名：マルチ・ワィャー・ソー）が用いられ
る。
上記ワイヤーラツピング機構は第２図、第３図に示すご
とく３個のローラー５ａ，５０，５ｃ間に所定ピッチ寸
法１を有するごとく並設して連続状に張架した金属ワイ
ヤ‐４を、ブロック体１に所定圧力で当接しつつ往復移
動させ、ワイヤ一とフロツク体の当薮部分に供給したラ
ップ剤（油と砥粒の混合物）によりラッピング作用を起
し、ブロック体１を複数個の個片（または基板）に切断
するものである。
とく３個のローラー５ａ，５０，５ｃ間に所定ピッチ寸
法１を有するごとく並設して連続状に張架した金属ワイ
ヤ‐４を、ブロック体１に所定圧力で当接しつつ往復移
動させ、ワイヤ一とフロツク体の当薮部分に供給したラ
ップ剤（油と砥粒の混合物）によりラッピング作用を起
し、ブロック体１を複数個の個片（または基板）に切断
するものである。
上記ブロック体１はシラスセラミックの直方体からなる
支持台２上に接着剤３たとえば熱可塑性ワックス等の樹
脂で所定の位置に貼着されている。
支持台２上に接着剤３たとえば熱可塑性ワックス等の樹
脂で所定の位置に貼着されている。
支持台２に保持したテーブル６は重綾７によって上方へ
付勢され、ブロック体１にワイヤ‐４が所定の荷重で当
援する様に構成されている。
付勢され、ブロック体１にワイヤ‐４が所定の荷重で当
援する様に構成されている。
このようなワイヤーラッピング機構による切断加工にお
いて、ブ。ック体１から所定厚みの個片（基板）１００
を切り出す場合、一般的に第３図および第４図に示すご
とく１次切断（加工溝Ａの部分）、２次切断（加工溝Ｂ
の部分）というように２回に分けて実施しなければなら
ない。また、支持台２上のブロック体１は相互に隣接し
た状態に貼着されるのが普通である。
いて、ブ。ック体１から所定厚みの個片（基板）１００
を切り出す場合、一般的に第３図および第４図に示すご
とく１次切断（加工溝Ａの部分）、２次切断（加工溝Ｂ
の部分）というように２回に分けて実施しなければなら
ない。また、支持台２上のブロック体１は相互に隣接し
た状態に貼着されるのが普通である。
ところで、上記切断加工においては加工能率の向上なら
びに切断基板の厚み精度向上、維持が強く要望されてい
る。
びに切断基板の厚み精度向上、維持が強く要望されてい
る。
本発明は上記要望を満足するために、フ。
ック体を貼着する支持台の形状を改善したもので、以下
、実施例として示した図面により説明する。第５図は本
発明の方法で実施する支持台２′の一例を示すもので、
フェノール樹脂あるいはェポキシ樹脂からなる直方体の
一つの主平面に、所定間隔をあげて幅Ｇ、深さ日の溝８
を複数箇所並設して構成されている。切断力江Ｚすべき
ブロック体１を第６図に示すごとく、支持台２′の溝８
の加工面へ接着剤３を介して溝８をまたぐごとく、そし
てブロック体が相互に隣接した状態に斑着する。第７図
は、第６図のごとく支持台２′に鮎着したブロック体１
のワイヤーラッピング過程を示すもので、第２次加工の
途中状態を示す。
、実施例として示した図面により説明する。第５図は本
発明の方法で実施する支持台２′の一例を示すもので、
フェノール樹脂あるいはェポキシ樹脂からなる直方体の
一つの主平面に、所定間隔をあげて幅Ｇ、深さ日の溝８
を複数箇所並設して構成されている。切断力江Ｚすべき
ブロック体１を第６図に示すごとく、支持台２′の溝８
の加工面へ接着剤３を介して溝８をまたぐごとく、そし
てブロック体が相互に隣接した状態に斑着する。第７図
は、第６図のごとく支持台２′に鮎着したブロック体１
のワイヤーラッピング過程を示すもので、第２次加工の
途中状態を示す。
この第７図に示すごとく、支持台２′の主平面に所定の
溝８を設けて切断を実施した場合、｛１１ 支持台２′
へのブロック体の貼着個数を従来の支持台２の場合と同
一数にすると、ブロック体の切断加工速度が従来の９ぴ
分から７２分へと約２０％短縮できた。
溝８を設けて切断を実施した場合、｛１１ 支持台２′
へのブロック体の貼着個数を従来の支持台２の場合と同
一数にすると、ブロック体の切断加工速度が従来の９ぴ
分から７２分へと約２０％短縮できた。
‘２｝ 支持台の材質を従来のシラスセラミックからフ
ェノール樹脂にした場合、支持台の製作コストがセラミ
ックの約１′２となった。
ェノール樹脂にした場合、支持台の製作コストがセラミ
ックの約１′２となった。
さらに、切断加工後、基板１００と支持台とを分離し、
かつ基板に付着したラップ剤を除去するのに透発はトリ
クレソ等の溶剤に浸潰し、超音波振動を加えて実施する
が、フェノール樹脂からなる支持台２′の場合、洗浄時
間がセラミックの場合の１′２に短縮できた。基板１０
０の超音波洗浄時間が短かくなることは、基板の切断厚
みが８０〜７０レのと薄い場合、基板に生じるクラック
を防止することにも有効である。等の効果が得られた。
かつ基板に付着したラップ剤を除去するのに透発はトリ
クレソ等の溶剤に浸潰し、超音波振動を加えて実施する
が、フェノール樹脂からなる支持台２′の場合、洗浄時
間がセラミックの場合の１′２に短縮できた。基板１０
０の超音波洗浄時間が短かくなることは、基板の切断厚
みが８０〜７０レのと薄い場合、基板に生じるクラック
を防止することにも有効である。等の効果が得られた。
これは、支持台に溝または凹部を形成することによって
切断面積がその分少なくなるうえ、ラップ剤やラップ層
の排出が促進される為である。上述のごとく本発明の方
法は、支持台の切断面積を少なくすると共にラップ剤の
排出を容易にする溝または凹部を形成することにより、
加工能率の向上等、生産性のアップ、材料費の低減が図
れるものである。
切断面積がその分少なくなるうえ、ラップ剤やラップ層
の排出が促進される為である。上述のごとく本発明の方
法は、支持台の切断面積を少なくすると共にラップ剤の
排出を容易にする溝または凹部を形成することにより、
加工能率の向上等、生産性のアップ、材料費の低減が図
れるものである。
なお、前述の本発明の実施例では支持台に形成する溝が
多数の場合を述べたが、溝は別段１箇所であってもさし
つかえなく、切断すべきブロック体の形状に応じて任意
の形状寸法とすればよい。
多数の場合を述べたが、溝は別段１箇所であってもさし
つかえなく、切断すべきブロック体の形状に応じて任意
の形状寸法とすればよい。
勿論、溝でなく凹部であってもよいことも同様で、切断
部材（ワィャー）の切削運動方向についても先述の実施
例のごとく溝と概略９０度の方向である必要はなく任意
、の角度を選択すればよい。また、本発明は切断部村と
して金属ヮィャーを使用した場合だけに限らず、帯状の
金属プレードを両様に複数本所定間隔を保って並べて張
架したマルチ・ブレード・ソーであってもさしつかえな
い。図面の樋単な説明 第１図ａ，ｂは切断すべきブロック体と切断後の晒片の
一例を示す斜視図、第２図はマルチ・ワィャ−・ソ−の
姿部千鯛略正面図、第３図は従来の切断方法を説明する
ための髪部斜視図、第４図は従来法で切断したブ。
部材（ワィャー）の切削運動方向についても先述の実施
例のごとく溝と概略９０度の方向である必要はなく任意
、の角度を選択すればよい。また、本発明は切断部村と
して金属ヮィャーを使用した場合だけに限らず、帯状の
金属プレードを両様に複数本所定間隔を保って並べて張
架したマルチ・ブレード・ソーであってもさしつかえな
い。図面の樋単な説明 第１図ａ，ｂは切断すべきブロック体と切断後の晒片の
一例を示す斜視図、第２図はマルチ・ワィャ−・ソ−の
姿部千鯛略正面図、第３図は従来の切断方法を説明する
ための髪部斜視図、第４図は従来法で切断したブ。
ック体の一例の側面図、第５図および第６図は本発明で
使用する支持台の一例を示す斜視図、第７図は本発明の
一実施例の加工過程を示す斜視図である。１・・・・・
・プ。
使用する支持台の一例を示す斜視図、第７図は本発明の
一実施例の加工過程を示す斜視図である。１・・・・・
・プ。
ック体、２′・・・・・・支持台、３・…・・接着剤、
４…・・・ワイャー、８・・・・・・溝、１００・・・
・・・個片（基板）。第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 繁７図
４…・・・ワイャー、８・・・・・・溝、１００・・・
・・・個片（基板）。第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 繁７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 切断すべきブロツク体を貼付ける主平面に所定形状
の溝または凹部を所定間隔をあけて複数箇所並設してな
る樹脂製支持台を使用し、前記支持台の主平面に、前記
溝または凹部をまたぎかつ相互に隣接した多行多列状態
に切断すべきブロツク体を貼着したのち、ラツプ剤を供
給し、所定間隔をあけて並べて往復移動可能に張架され
た複数本の金属製ブレードを用いて前記ブロツク体を複
数個の個片に切断するようにしたことを特徴とするブロ
ツク体の切断方法。 ２ 支持台はエポキシ、フエノール等の樹脂部材で構成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のブロツク体の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55079550A JPS6020141B2 (ja) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | ブロック体の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55079550A JPS6020141B2 (ja) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | ブロック体の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS578058A JPS578058A (en) | 1982-01-16 |
| JPS6020141B2 true JPS6020141B2 (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=13693109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55079550A Expired JPS6020141B2 (ja) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | ブロック体の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020141B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106078277B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-08-17 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种薄铝板中间开槽加工工装 |
-
1980
- 1980-06-11 JP JP55079550A patent/JPS6020141B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS578058A (en) | 1982-01-16 |
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