JPS60200720A - 電線貫通部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は主として、原子力発電所の格納容器等気密シー
ルを必要とする隔壁を貫通ずる電線貫通部に関するもの
である。

〔従来技術〕

将来の石油資源枯渇にそなえ、今日火力発電から原子力
発電への切換えが序々に行なわれている。

トコロチ、このような原子力発電において、その中心部
である炉は、圧力容器とも呼ばれている格納容器内に収
納されているが、この格納容器の隔壁には、内部の炉を
制御したり、監視したりするために使用する耐熱性、難
燃性を有する電線が貫通ずる電線貫通部がいくつが設け
られている。このような電線貫通部には、該電線貫通部
を通して内部の放射性物質が漏洩しないよう気密構造で
あることが厳しく要求される。それ故、気密を保つべく
溶接やロー伺等の精度、いわゆる完全度が一段と高いレ
ベルで要求される。ところで、このような電線貫通部と
して従来がら第１図のようなものがある。これは格納容
器の貫通壁に気密に数例けられる外筒Ｊの両端に溶接部
３ａで気密に装着される複数の貫通孔２を有する端板３
．５（端板５は図示せず）にあって、前記各貫通孔２に
貫通し挿入される無機絶縁金属シース電線４（以下ＭＩ
Ｃと称す）との間を気密に溶接する場合、ＭＩＣ４の外
周の溶接部２ａ全体を均一に溶接しなければならない。

ここでＭＩＣとは、導体を酸化マグネシウム等の無機物
で絶縁し、外側にＳＯ８等の金属シースを施したものを
いう。一般に電線貫通部は溶接やロー伺する長さが短い
程ピンホール等の欠陥が発生する確率が減少し、その結
果、気密の信頼性が向上する。それ故、電線貫通部自身
がコンパクトであることも必要である。そのため前記端
板３の貫通孔２を有する面は狭く、よって各貫通孔２０
間隔も狭い。そこで前記ＭＩＣ４をこの間隔の狭い貫通
孔２に挿入し、該貫通孔２との間隙を気密に溶接、また
はロー付しながら１本、２本と装着していくと、次第に
、隣りのＭＩＣ４が邪魔になって、ＭＩＣ４の全周に亘
ζ〕で、例えば、溶接１・−チを同一角度に保ったまま
溶接できない等溶接作業が不安定、かつ困難になってく
る。

このことは貫通孔２の数が多ければ多い程大きな問題と
なる。また図示されていないが端板３の外部に出ている
Ｍ、ＩＣ４の先には別に他の電線が接続されるが、この
接続部からＭ　Ｉ　Ｃ：　４の絶縁体で、かつ吸湿性を
有する酸化マグネシウムに湿気が入らぬよう前記接続部
をエポキシ樹脂等で覆って防湿するが、この処理がかな
りめんどうで、かつ拐料が樹脂であることから耐熱性に
劣るという問題もある。

〔発明の目的〕

前記問題゛に鑑み本発明の目的は電線貫通部を貫通する
ＭＩＣの気密装着が容易で、かつＭＩＣ端末の接続部の
防湿性、耐熱性に優れた電線貫通部を提供することにあ
る。

〔発明の構成〕

前記目的を達成すべく本発明の電線貫通部は、外筒の両
端に相対する貫通孔を有している端折が各々気密に装着
され、前記貫通孔を貫通してＭＩＣが気密に装着され、
かつ前記外筒が貫通壁に気密に数例けられている電線貫
通部において、前記外筒の両゛端に装着されている端板
には、該端板の各貫通孔に気密かつ端板の外側に突出す
るように仝屈答、／１−久り肋羊セ１１イ松り　セ１）
り扁婬豫ＥＶ貼英された相対する金属管に跨ってＭＩＣ
が挿入され、該ＭＩＣの両端末にはガラスまたはセラミ
ックよりなる絶縁体により気密構造で絶縁されているリ
ードが前記ＭＩＣの導体に接続され、かつ前記絶縁体を
気密に内包してなる金属アイレットが前記金属管の突出
側先端部にて金属管に気密に接続されていることを特徴
とするものである。

〔発明の実施例〕

本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。

第２図は本発明の一実施例である。この図が示すように
、複数の貫通孔２を有する端板３及び５において、予め
前記貫通孔２にらせん金属管またはしゃばらの金属管６
等の可撓性と伸縮性を有する可撓金属管６を貫通さぜ、
端板３及び５の内側で気密に溶接し、溶接部６ａを形成
する。第２図では端板３及び５の内側端上前記可撓金属
管６の端面が面一で溶接されているが可撓金属管６の端
部をつば状に開いて端板３及び５の内側の面に溶接すれ
ば、溶接部６ａの強度はより向上するので好ましい。尚
、前記可撓金属管６の外側に突出していろ側の先端部Ｃ
部、Ｄ部、特に後述する金属アイレット２０が前記先端
部の開口部に内接または外接してスライドする、例えば
、第２図の０部にあっては、開口部付近は一部直管にし
ておく。次に、このように可撓金属管６を装着してなる
端板３及び５を各々可撓金属管６が外側を向くようにし
て外筒１に溶接部３ａ、５ａを溶接して気密に取付ける
。前記可撓金属管６と端板３及び５の接続も同様である
が、前記端板３及び５と外筒１の接続も気密性を保てる
ものであれば、溶接に限定されるものではもちろんない
。尚、前記端板３及び５の各貫通孔２にあっては、互い
に相対する貫通孔の中心軸は必らずしも一致している必
要はないか、一致している方がＭＩＣ４を通ず時便利で
ある。また、第２図では、このように外筒１と端板３及
び５で形成される内側の空間に、加圧した′窒素ガスを
封入して内部の圧力変動を常時を視し、ガス洩れの有無
を検知するためのバルブ７及び圧力計８が取イ］けられ
、該圧力計８へ連通する圧力検知孔９を有するリング１
Ｂを本体部ＩＡに溶接部１ａで気密に溶接して外筒１を
形成しているが、溶接部を少なくして気密の信頼性を高
めるためリングＩＢと本体部ＩＡを予め一体物として製
作して外筒】としてもよい。

さて、外筒１に端板３及び５を気密に装着したら、一方
の可撓金属管６の開口部から、端末処理して導体１６を
取り出しであるＭ　１．　Ｃ４を通し、他方の可撓金属
管６の開口部付近までその先端を到達させる。次に、第
２図Ｃ部側において、絶縁体であるガラスまたはセラミ
ック１７で絶縁されているリード１８を前記導体１６に
圧着スリーブ１９にて接続する。ここで前記ガラスまた
はセラミック１７とリード１８との間は気密構造になっ
ている。このようにリード１８と導体】６を接続したら
、前記ガラスまたはセラミック】７を気密構造にて接着
し内包している金属アイレット２０を直管状になってい
る可撓金属管６の先端開口部に内接させながら押し込む
。もちろん金属アイレット２０の内径を可撓金属管６の
開口部外径より大きくしておい′て外接状態で押し込ん
でもよい。

尚、この押し込みの際、長さ４分だけ余分に押し込むよ
うにする。この余分の押込量ｌは、Ｃ部側から押し込ん
だとき、Ｄ部側で導体１６′とり一部１８の接続を圧着
スリーブにて接続できる長さ、すなわち、少なくとも導
体１６の先端が接続桟を含めて可撓金属管６の開口部端
から出てくる長さである。このようにＣ部側で金属アイ
レット２０を必要長ｌだけ余分に可撓金属管６に押し込
んだらＤ部側で可撓金属管６の開口部端面がら飛び出し
ているＭＩＣ４の導体１６とリード１８を圧着スリーブ
１９で接続する接続が完了したらＤ部側の金属アイレッ
ト２０を１分だけ押し返し、前記り部側の金属アイレッ
ト２０と可撓金属管６を溶接箇所２０ａで気密に溶接ま
たはロー付する。ここで第２図では前記溶接を突合せで
行なっているが金属アイレット２０を可撓金属管６に内
接または外接した状態で溶接してもよい。但し、第２図
のように突合せの方が前記長さ４が短くなるので好まし
い。尚、当然のことであるがＤ部側にて接続するり一部
１８とガラスまたはセラミック１７及びガラスまたはセ
ラミック１７と金属アイレット２０との間は気密構造に
なっている。前述のごとくＤ部側での気密溶接が完了し
たらＣ部側で金属アイノット２０と可撓金属管６とを溶
接箇所２０ｂで気密に溶接する。このようにＭＩＣ４の
端末を気密構造になるように処理したら、最後に外筒１
を格納容器の貫通壁】】に溶接箇所１】；Ｉを気密に溶
接して取付ける。もちろん気密の信頼性があれば、適当
な耐熱、耐火性パツキンと組合せてボルト締めにて装着
してもよい。

さて、第２図のように構成してなる本発明の電線貫通部
にあっては、該電線貫通部を貫通ずるＭＩＣを気密に装
着する方法として、溶接やロー付等の気密接続作業のや
り易い構造、すなわち、可撓金属管とＭＩＣの接続を金
属アイレットを介して端板から十分前れた可撓金属管の
先端部で行う構造とすることで接続作業性を向上せしめ
ている。

またこの可撓金属管の端板への接続も、端板内側で可撓
金属管の溶接またはロー伺することで周囲に邪魔なもの
がない状態で作業できるから、例えば、溶接なら溶接１
・−チの姿勢を一定に保てるので作業性の向」二、気密
の信頼性の向上がはかれる。

さらに、金属管として前述の如く可撓金属管を使用して
いれば、前述の９如く金属管の先端部において、該金属
管と金属アイレットを溶接またはロー付するとき、作業
に邪魔になる隣りの金属管は可撓性があるから容易に曲
げて逃がすこともできるし、これから接続しようとして
いるものを作業し易い位置に曲げて逃がすこともできる
ので接続作業性は一段と向上する。さらに第３図のよう
に、金属管６．２５が複数本林立する場合は、外側のも
の程その長さを短くしておけばさらに隣りのものが邪魔
にならなくなり、溶接等の接続作業はいっそう改善され
る。また、本発明の電線貫通部においては、各部品が金
属やガラスまたはセラミック製であること、また各部品
の接続も溶接やロー付であることから、材料面からみて
耐熱性に優れている。さらに金属管を第２図の如く可撓
金属管にした場合は、高温にさらされて各部に熱応力が
生じても、この可撓金属管の伸縮性がこの熱応力を吸収
してくれる。それ故、この可撓金属管と金属アイレット
の接続部には熱応力が直接負荷しない。これは端板３及
び５のいずれか一方の端板に可撓金属管を装着しておく
だけで前記熱応力吸収の効果が期待できる。尚、この場
合、片側は直管の金属管となるが、このときは第４図の
ように金属管２５と金属アイレット２０は溶接部２０ａ
で突合せ溶接してもよいし、また金属アイレット２０を
金属管２５に内接または外接して溶接してもよい。さら
に、第５図のように金属管２５内に完全に押し込んで溶
接部２０．１で金属管２５と金属アイレット２０の両端
面が面一になるように溶接ずれば、第４図のものと異な
り、溶接トーチの向きが金属管２５の軸線方向と平行で
あるから、溶接に必要となる作業スペースが狭くて済む
。それ故、金属管２５が多数林立する場合は有利である
。もちろん、第５図の構造は↓満管２５が可撓金属管で
あっても応用できる。さらに本発明にあっては、ＭＩＣ
４０両端面３０．３０ば、第１図に示す従来例と異なり
、外気と遮断された気密空間内にある。そのため端面３
０．３０を気密シールする必要がない。また従来例では
、ＭＩＣ中を伝って放射線等が洩れる恐れが大きいため
、気密空間内に位置する前記ＭＩＣの金属シースに穴を
あけておき、気密空間内に封入した加圧窒素ガスの圧力
変動を第２図の圧力計８でチェックする必要があったが
、本発明では、ＭＩＣの両端末が気密空間内にあるから
ＭＩＣを通じての洩れの恐れはなく、もって金属シース
に穴をあける等の必要もない。

〔発明の効果〕

以」二のごとく本発明によれば、電線貫通部を貫通ずる
ＭＩＣの気密装着作業が容易で、かつＭＩＣ端末の接続
部の防湿性や電線貫通部全体の耐熱性にも優れた電線貫
通部を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電線貫通部を示ず一部縦断面図、第２図
は本発明の一実施例を示す一部縦断面図、第３図は金属
管の装着方法の他の実施例を示す概略図、第４図、第５
図は本発明の他の実施例で一方の端板に直管を設けた場
合の一部縦断面図である。 ＩＡ、］、Ｂ−外筒　３．５　端板　４　無機絶縁金属
シース電線　６　可撓金属管　】１・貫通壁　１６　導
体　１７　ガラスまたはセラミック１８　リード　２０
　金属アイレット　２５　金属管 第３図 第４図 ０ ４カ　２５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１外筒の両端に相対する貫通孔を有している端板が
   各々気密に装着され、前記貫通孔を貫通して無機絶縁金
   属シース電線が気密に装着され、かつ前記外筒が貫通壁
   に気密に取付けられている電線貫通部において、前記外
   筒の両端に装着されている端板には、該端板の各貫通孔
   に気密かつ端板の外側に突出するように金属管が各々装
   着されており、かつ両端板に装着された相対する金属管
   に跨って無機絶縁金属シース電線が挿入され、該無機絶
   縁金属ソース電線の両端末にはガラスまたはセラミック
   よりなる絶縁体により気密構造で絶縁されているＩＪ　
   −１・が前記無機絶縁金属シース電線の導体に接続され
   、かつ前記絶縁体を気密に内包してなる金属アイレット
   が前記金属管の突出側先端部にて金属管に気密に接続さ
   れていることを特徴とする電線貫通部。 （２）　前記金属管の少なくとも一方は可撓性と伸縮性
   とを有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の電線貫通部。 （３）前記金属管のうち一方の端板に装着されている金
   属管の突出側開口部においては、前記絶縁体を内包して
   なる金属アイレットが前記金属管に内接または外接状態
   で移動できる」：つになっていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項または第２項記載の電線貫通部。 （４）　前記両端板の貫通孔に気密かつ端板の外側に突
   出するように装着されている金属管の長さは、複数設け
   られている貫通孔にあって、外側の貫通孔に装着された
   もの程短くなっていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項、第２項または第３項記載の電線貫通部。