JPS58195413A - 導管シ−リングコネクタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般に導管の端部を一体に結合しＣ１一つの
導管から他の導管へ通過する１またはそれ以上の導電体
を保護するコネクターに関する。さらに詳しくは、スリ
ーブの形態のコネクターに関し、該コネクターには、損
傷を与えるにとなく膨張して導電体を包□囲し、充分に
空間を充たすのに適した膨張可能な材料がスリーブの空
間に配置されており、該材料を膨張させるに充分な量の
熱を導 スリーブにかけることによ）竺を通しての蒸気の流れを
遮断する。

導電体およびケーブルを導管（代表的なものとしては、
金属導管）を通して一点より他の点へ通すことは、導電
体およびケーブルの支持、保護を提供する手段として従
来より行なｊれている。

ここで、「導管」なる語は、当業者に周知の、電気産業
において用いられるに適し′た寸法および他の特性を有
したパイプを意味している。

導管については、後に記載するが、ここで用いられる「
導管」なる語は、金属性または熱安定性の高分子材料よ
りなる導管を意味し、導管ではないが、所望の導管の目
的をはだすことのできる金属性または熱安定性の高分子
材料からなるパイプも含む。

導管は、爆発性、腐食性、毒性の、または他の好ましく
ない性質の蒸気が存在する区域より、該蒸気の存在しな
い区域への通路を不注意−によりまたは不可避的に提供
することが多い。前記の蒸気が、導管を通るのを阻止す
るためには、従来、導管と導電体およびケーブルの間の
間隙をある種の形式の厚い柔軟な材料で包囲し、導管を
通る蒸気の流れを遮蔽してきた。かかる問題に鑑み、危
険な場所に配置された導電体をシールする方法を規制す
るため、最少限の性能基準が米国ＮａｔｉｏｎａｌＥｌ
ｅｃｔｒｉｃａｌ　Ｃｏｄｅの所定の章に確立されてい
る。

しかしながら従来、導管をシールする方法は、典型的に
は、複雑な形状の高価な固定具を包含し、これは、通常
、蒸気の圧力に耐えるに充分な粘度を付与するために数
種の成分の混合を必要とし、かつコストのかかる複数の
成分の処方を必要としうるシール材とともに用いるよう
にされている。

、、１１ 導管の間の接合部において、導電体のシールと酢″、１ して現在通常用いられてい−る１つの手段は、品番１霞
：・。

ＥＹＳ、ＥＺＳ、ＥＹＤ、ＥＺＤ　およびＥＣＤとＬ　
てＣｒｏｕｓ−Ｈｉｎｄｓ　　社により販売されている
金属コネクターの使用である。該コネクターは、導管を
通る蒸気流に鉛する遮蔽を行なうためにＣｒｏｕｓｅ−
Ｈｉｎｄｓ社により商標「ＣｈｉｃｏＪとして販売され
推奨されているシール材をコネクターに注入する入口を
備えたポートを特徴とし、Ｃｒｏｕｓｅ−Ｈｉｎｄｓ社
により商標「ｃｈｉｃｏ　Ｘ　Ｆｉｂｅｒ　Ｊ　として
販売されている繊維とともに使用してコネクター内にせ
きを設けて、導管端部へのシール材の流入を防ぐことを
特徴とする。

従来技術のシステムにおいては複雑さ、コストの上昇お
よび複数の成分の処方の必要があり、金属溝管を結合す
る簡便かつ低コストの方法を提供し、導管を通る蒸気の
流れに対する遮蔽を行なう必要性が業界において長年に
亘り存在したが、今日まで完全な解決には至っていない
。本発明者らは、ここに完全な解決法を完成するに至っ
た。

・・、］１ したがって、本抛明の目的の１つは、簡便かつ：：■ 安価な方法で導管番・通る蒸気流に対する遮蔽をも一′
□・。

提供しうる少なくとも２つの導管を一体に結合す　　　
　　　するコネクターを提供するものである。

本発明の他の目的は、導電体を含む少なくとも２つの導
管を一体に結合するコネクターを提供することであって
、該コネクターは、使用カイ簡単であるとともに、簡単
な方法で導管を通る蒸気流に対する遮蔽を提供し、複数
、の成分の処方の必要力５ない。

本発明の特徴は、少なくとも２つの導管を一体に結合す
るコネクターを提供することにあり、該コネクターは、
適量の熱の単なる適用によりコネクター内に含まれる膨
張可能な材料を膨張させてコネクターを通り導管の間を
伸びる導電体および／またはケーブルを個々に保護する
こと力５でき、さらに該導管を通る蒸気の流れに対して
遮蔽を提供するものである。

つぎに、本発明を添付の図面にもとづき、さらに詳しく
説明する。

第１図は、熱を加える前のコネクター１８の形態の本発
明の一具体例を示す軸方向縦断面図である。コネクター
１８は、空間２を包囲する実質的に環状の壁７を備えた
端部の開放したスＩノー１１を有する。壁７の内面１０
の少なくとも一部（ま、空間２内の導電体４に面する。

ス１Ｊ−ブｌｔｔ、その両端に開口（表示せず）を有し
、該開口は空間２に通じ、いずれも導管３をその中に受
け、壁７の内面および導管３端部の外面上の対をなすネ
ジ山として表わされるネジ９によりコネクター１８を導
管３に螺着するに適した寸法を有する。対をなすネジ９
は、コネクター１８と導管３の間の適当な締結を確保す
るに充分な長さを有する。一対の導電体４は、スリーブ
１の空間２を通り、１つの導管３から他の導管へ伸びる
。

膨張可能な材料６は、環状層の形態でいずれかの適当な
方法により空間２内の壁７の内面１０に接してゆる（配
置される。材料６の層は、こ６れを貫通する間隙８を有
しており、該間隙は、材料６に膨張を生じさせるに充分
な量の熱をスＩ丁−ブ１にかける前は、コネクター１８
を通って導管３間に導電体４を伸ばすに適した寸法を有
する。材料６の層の長さおよび厚さは、それが空間２内
に配置されうる大きさセあって、熱による径内力への膨
張により導電体４を包み込み、充分に空間２を満たして
コネクター１８を通る導管３の間の蒸気流に対する遮蔽
を提供する。

材料６は、劣化に対する耐性および適用時に生ずる特定
の蒸気に対する遮蔽を提供する性質を備える。材料６も
電気的な絶縁材料であるのが好ましく、その膨張により
導電体４を互に電気的に絶縁しうる。材料６は、例えば
、泡状に膨張し導電体４を包み込み空間２を満たす物質
であってもよい。また材料６は、例えば、熱による膨張
時に材料６を架橋させるに充分な量の熱活性（ｈｅａｔ
＝ａｃｔｉｖａｔａＪｅ→架橋剤を含んでいてもよい。

材料６はハロゲン化または非ハロゲン化高鼾材料であっ
てよ（、該材料はスリーブ１に充分な量の熱がかかった
とき、膨張し、導電体４を包含し、空間２を満たすのに
適する。材料６は、また、反応′：１ 性の膨張材料（ｉｎｔｕｍｅｓｃｅｎｔ　ｍａｔｅｒｉ
ａｌ　）であって１１ よく、例えばシリコーン、エポキシ、ポリエステ、１．
５ ル、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリルまたはケ
イ酸材料、またはある種のセラミック材料、あるいはそ
れらの混合物であってよい。さらにこれらは、化学的な
発泡剤、触媒、発熱剤、膨張剤（ｉｎｔｕｍｅｓｃｉｎ
ｇ　ａｇｅｎｔ入ガス発生ガス架橋用増感剤などを含ん
でいてもよい。本発明のコネクターに用いられる材料６
として特に有利な材料の例としては、熱がかけられたと
きに化合物の膨張を生じさせ、導電体４を包囲し、空間
２を満たして１つの導管から他の導管への蒸気の流れの
遮蔽を行ない、さらに膨張過程で架橋を行なうに充分な
量のジクミルパーオキシドを含むエチレン−酢酸ビニル
などのポリオレフィン共重合体化合物が挙げられる。

第２図は、材料６を膨張させるに充分な量の熱をスリー
ブ１にかけた後の状態を示す第１図のコネクター１８の
軸方向縦断面図である。第２図において、材料６め層は
、径方向内方へ膨張して導電体４を包囲した：結果、距
離「２Ｘ」だけ短かくなる。材料６は空’（？、ｒｒ　
２を充分に満たし、コネクタ１ −１８を通る蒸気の、流れに対する遮蔽を提供すること
に注意すべきである。材料６は、スリーブ１１１の壁７
の外面（表示せず）に適当な手段により、材料６゛に必
要な膨張を起させるに充分な量の熱をかけることによっ
て膨張させられる。第１図および第２図におけるコネク
ター１８の材料６は、径内方への膨張によりその長さ方
向に沿って短かくなる形式のものであるが、膨張を生ず
るに充分な量の熱をかけたとき、径内方および軸方向の
両方へ膨張する形式のものであってもよい。

スリーブｌおよび導管３は、代表的には金属材料で作ら
れるが、一方または両方を、熱劣化および材料６を膨張
させるに必要な量の熱をかけたとき実質的な寸法変化に
抵抗する充分な熱安定性を有する高分子材料より作って
もよい。本発明のコネクターと共に用いられる材料６の
形式は、材料６を膨張させるに必要な量の熱をかけたと
きスリーブまたは導管が損傷することがないように、コ
ネクターの導管および／またはスリーブが金属からでき
ているかまたは高分子材料からできているかを考慮に入
れて決めなければならない。

導管３は、第１図および第２図においては、本発明のコ
ネクターにネジにより締結されるように示されているが
、導管３をコネクターに締結するいかなる手段も本発明
の範囲に入るものと理解されるべきであって、例えば第
４図の如く、スＩＪ−プｌと導管３が接着により一体に
締結されていてもよい。

第３図は、前記のごとく材料６を膨張させるに充分な量
の熱をかける削のコネクター１９の形態の本発明の他の
具体例を示す軸方向縦断面図である。

コネクター１９は、対をなすネジ１１手段により導管３
に螺着されるスリーブ１を有する。本具体例においては
、第１図および第２図に示す位置とは逆に、壁７の両端
の外面にネジが設けられ、導管３の端部の内面上の対を
なすネジとかみ合う。

ケーブル１３はコネクター１９を通り導管３間に伸びる
。ケーブル１３は、第３図に示すごとく一対の導電体４
を含む。

材＠６の環状層は、第１図および第２図において示した
具体例で前記したごとく、スリーブ１内において空間２
を含む壁７の内面１０に接して配置される。材料６は膨
張し、ケーブル１３を包囲し、充分に空間２を満たして
コネクター１９を通る導管３の間の蒸気の流れに対する
遮蔽を提供する。コネクター１９は、第１図のコネクタ
ー１８と同様であるが−さらに材料６の層の両端とこれ
に隣接する導管の端部との間の空間２内に配置された遮
蔽部材１２を有する。該遮蔽部材１２は、材料６の膨張
が望ましくない場合、材料６が導管３の端部内へ膨張す
るのを防止する。遮蔽部材１２は、堅い繊維または柔軟
な繊維の形態をなし、例えばケーブル１３をコネクター
１９内に通すが、材料６が導管３の端部内へ膨張するの
を防ぐことのできるガラス繊維のごときものである。し
たがって、遮蔽部材１２は、いかなる形状を有してもよ
く、いかなる材料より作られていてもよい。例えば該部
材は、熱回復性の金属または高分子材料であってよく、
膨張可能な材料、：４６が導管３の端部内へ膨張するの
を防ぐことかで：□亡るかぎり、また、材料６を膨張さ
せるに必要な量の熱に対して耐えることができ、材料６
あるいは導管３およびスリーブｌを形成する材料を劣化
させないかぎり、材料６が膨張できる温度付近以下の回
復温度を有していてよい。また、遮蔽部材は、壁１ｏの
内面に固着させてもよい。

第４図は、コネクター２０の形態の本発明の他の具体例
を示す軸方向縦断面図である。コネクター２０は、前記
コネクター１８および１９で述べた如く、空間２を包囲
する環状壁７を有するスリーブ１を備える。前記膨張可
能な材料６の環状層は、壁７の内面１０に配置され、材
料６と壁７の内面の間に配置された接着剤１４層により
壁に取付けられる。導電体４は、導管３およびコネクタ
ー２０を通って伸びる。ただ１本の導電体４の存在は、
本発明のコネクターが、ｌまたはそれ以上の導電体およ
び／またはケーブルを１つの導管から他の導管へコネク
ターを通し′て通過させることが必要なときに２ま浜は
それ以上の導管を一体に１・□ 結合するのに用いうる・：ことを示している。接着剤１
４の層は、空間２内あ導電体４の外面の周囲、導電体４
に面する材料６の層の内面上にも同様に　　　　　　　
　１塗布され、またスリーブ１の内面１０とコネクター
２０内の導管の外面との間にも配置される。

接着剤１４は、材料６を壁７の内面１０に締結しつる材
料であるとともに材料６を膨張させるのに必要な熱によ
り劣化することがないよう充分な耐熱性を有する材料で
作られる。また、接着剤１４は、材料６を壁７の内面１
０に結合しうるとともに熱により材料６が膨張したとき
材料６を導電体４に結合する。同様に、導管３の外面と
壁７の内面１０の間の接着剤１４の層は、コネクター２
０を導管３に結合しうる。第４図においては、接着剤１
４は導電体４上のコーティング、壁７の内面１０の層、
および導電体４に面した材料６の内面の層として示され
ているが、これらは単に説明のためだけであって、所望
の性質を有するいかなる形式の接着剤も単独で、あるい
は空間２内に含まれる１またはそれ以上の導電体上のコ
ーティングと組合わせて用いることができ、材料６を壁
７の内面１０へ締結する手段として、かつ本発明のコネ
クターをこれに取付けられる導管に結合する手段として
用いられる。また、このような接着剤のコーティングま
たは層は、異なった材料よりつくられでもよい。また、
第４図は材料６の層の長さが導管３の端部間の空間２の
長さより短かくてはならず、一方、必要上、かつ、それ
が本発明のコネクターの導管への締結を妨げない場合は
、導管３の端部間の空間２の長さを完全に占めてもよい
事実を示している。

導管とスリーブ１が異なった材料からできており、それ
らが本発明のコネクターを熱により導管に対して収縮さ
せた後にそれらの隣接により電蝕が促進される傾向にあ
る場合は、適当なライナーのような電蝕を防止する手段
または締結領域において導管の外面およびスリーブ１の
内面の一方または両方における有効なあるいは適当な高
分子コーティングである接着剤１４のごとき接着剤層を
電蝕防止のために用いることもできる。

第５図は、前記膨張可能な材料６の熱による膨張前のコ
ネクター２１の形態の本発明の他の具体例を示す軸方向
縦断面図で、材料６はスリーブ１の壁７により囲まれた
空間２内に含まれる。該コネクター２１は、本発明のコ
ネクターが、所望の方法により少なくとも２つの導管を
一体に結合するのに必要ないかなる形状を有していても
よいことを示している。該コネクター２１は、第５図に
示すｒ　Ｙ　Ｊ型形状内に３つの導管３を結合する。３
つの導管３は全てコネクター２１に螺着される。

ケーブル１３は、第５図中左方の導管３を通って空間２
へ伸び、コネクター２１内で複数の導電体４に分岐し、
ついで各々コネクター２１を通り第５図に示すように分
離した導管３に伸びる。前記の材料６の層は、空間２内
に粒子の形態で配置される。材料６は前記のごとき材料
であって、膨張して導電体４を包囲し、導管３の間を通
る蒸気の流れに対する遮蔽を提供する。前記のごとく、
遮蔽部材１２は適当ないかなる材料から作られてもよく
、第５図においては繊、錐状の充填材として示される。

遮蔽部材１２は、材料６がケーブル１３□・：１ を含む導管３の端部内へ膨張するのを防止する手段とし
て材料６とケーブル１３を含む導管３との間に配置され
る。壁７に設けられた内部環状溝１５によって取付けら
れた遮蔽部材１６は、材料６と導管３との間に配置され
、該導管はコネクター２１内でケーブル１３より分岐す
る２つの導電体４の各々を含む。遮蔽部材１６は、貫通
した開口１７を有し、該開口はいずれも各導電体４が第
５図に示すように導管３の間を伸びるのを可能とする。

遮蔽部材１６は前記遮蔽部材１２のごとく、適当な材料
であればいかなるものであってもよく、材料６を膨張さ
せるに必要な量の熱に対する好ましい耐久性を有するこ
とができるとともに、所望により材料６が導電体４を含
む導管３へ膨張するのを防ぐ性能を有する材料であれば
よい。第５図に示される本発明のコネクターの具体例は
、好ましいが、材料６が前記のごとくスリーブの内面に
接して配置されるのが必要ではないことを示している。

材料６は、固−・塊状物のごとき形態、あるいはペレッ
トまたは一゛子の形態で空間２内に配置されてよ（、熱
による讐の膨張にあたって、コネク　　　　　　　１タ
ー内に含まれる導電体および／またはケーブルを包囲し
て充分にコネクター満たし、一体に結合された導管の間
の蒸気の流れに対する遮蔽を提供するものであればよい
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、熱をかける前の本発明コネクターの一具体例
を示す軸方向縦断面図、第２図は熱をかけた後の第１図
のコネクターの軸方向縦断面図、第３図〜第５図はいず
れも熱をかける前の本発明コネクターの他の具体例を示
す軸方向縦断面図である。 図中の主な符号はつぎのとおりである。 １・・・スリーブ、　２”−・空間、　３・・・導管、
４・・・導電体、　　６・・・材料、　　７・・・壁、
　９゛・・・ネジ、１０・・・内面、　　１１・・・ネ
ジ、　　１４・・・接着剤、１８．１９．２０および２
１・・・コネクター。 特許出願人　イートン・コーポレイション代理人弁理士
青山　葆外２名 ＦＩＧ、　　Ｉ ＦＩＧ、２ −Ｏ・□ ２／２ ０ ＦＩＧ、　　４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少なくとも２つの導管を一体に結合し、該導管を
   通る蒸気の流れに対する遮蔽を提供するごとくコネクタ
   ー内の導管の間を伸びる少な（とも１以上の導電体を密
   封するコネクターであって、該コネクターは熱に安定な
   材料からなるスリーブからなり、該スリーブは、内面と
   外面を何し少なくとも内面の一部が導電体に而する壁に
   より包囲された空間と、各導管の端部を該空間に挿入す
   ることのできる該壁を通る開口と、所望の状態で該導電
   体を空間を通って１つの導管から他の導管へ伸ばすこと
   のできる導管へスリーブを結合する連結手段とを有し、
   さらに前記コネクターは空間内に配置された膨張可能な
   材料を有し、該材料は導電体を包囲し空間を充分に満た
   して導電体に損傷を与えることなく導管の間の蒸気の流
   れに対する遮蔽を提供するようスリーブの外面にかけた
   熱の量に反応して膨張しうることを特徴とする導管シー
   リングコネクター。 （２）コネクター内に配置され、膨張可能な材料が空間
   から導管内へ膨張するのを防ぐ手段を有する前記第（１
   １項のコネクター。 （３）膨張可能な材料が導管内へ膨張するのを防ぐ手段
   が、膨張可能な材料と導管の間の空間内の導電体の周囲
   に配置された遮蔽部材である前記第（２）項のコネクタ
   ー。 （４）遮蔽部材が繊維材料である前記第（３）項のコネ
   クター。 （５）繊維材料がガラス繊維材料である前記第（４）項
   のコネクター。 （６）遮蔽部材が、膨張可能な材料のほぼ膨張温度より
   も高くない回復温度を有する熱回復性金属からなる前記
   第（３）項のコネクター。 （７）３１！蔽部材が、膨張可能な材料のはソ膨張温度
   よりも高くない回復温度を有する熱回復性高分子材料か
   らなる前記第（３）項のコネクター。 （８）膨張可能な材料が、導電体に面するスリーブ壁の
   内面に層状にて配置され、該層の寸法が熱による膨張前
   、所望の方法により導電体を空間に通すことができるの
   に適している前記第（１）項のコネクター。 （９）膨張可能な材料の層が接着剤の手段によりスリー
   ブの内面に締結されている前記第（８）項のコネクター
   。 （１ω導電体上に配置された接着剤のコーティングを含
   んでおり、該コーティングは導電体を膨張した材料に結
   合するのに適していて、膨張した材料によって導管を通
   る蒸気の流れに対する遮蔽を確保する前記第（１）項の
   コネクター。 （１１）導電体に面した膨張可能な材料層の内向上に配
   置された接着剤のコーティングを含んでおり、該コーテ
   ィングは導電体を膨張した材料に結合するのに適してい
   て、膨張′６シた材料によって導管を通る蒸気の流れに
   対す、ｉ１蔽を確保する前記第（８）項のコネクター。 （功膨張可能な材料が熱に反応し膨張して泡となる材料
   である前記第（１）項のコネクター。 （１３）膨張した材料が熱に反応して膨張した材料を架
   橋させるに充分な量の熱活性架橋剤を含む前記第（１）
   項のコネクター。 （１４）コネクターを導管に結合する手段が、導管のス
   リーブへの螺着を可能とするようにスリーブ壁に配置さ
   れたネジである前記第（１）項のコネクター。 （日膨張可能な材料が、１つの膨張しうる材料である前
   記第（１）項のコネクター。 （約スリーブが金属性材料からなる前記第（１）項のコ
   ネクター。 （功導管が金属性材料からなる前記第（１）項のコネク
   ター。 （Ｅ）スリーブおよび導管の両方が金属性材料からなる
   前記第（１）項めコネクター。 （坤スリーブが、空間内に配置された膨張可能な材料を
   膨張させ鼠に必要な量の熱をコネクターに′１゜ かけたときの熱劣化および実質的な寸法変化に抵抗する
   充分な熱安定性を有する高分子材料からな　　　　　す
   る前記第（１）項のコネクター。 （１）導管が、空間内に配置された膨張可能な材料を膨
   張させるに必要な量の熱をコネクターにかけたときの熱
   劣化および実質的な寸法変化に抵抗する充分な熱安定性
   を有する高分子材料からなる前記第（１）項のコネクタ
   ー。 （４）導管およびスリーブが共に、空間内に配置された
   膨張可能な材料を膨張させるに必要な量の熱をコネクタ
   ーにかけたときの熱劣化および実質的な寸法変化に抵抗
   する充分な熱安定性を有する高分子材料からなる前記第
   ｆｉ１項のコネクター。 （２２）導管とスリーブが異なる金属よりできており、
   電蝕を防止する手段が、導管の外面とスリーブの内面と
   の間の締結領域に配置されている前記第（１）項のコネ
   クター。