JP3230120B2

JP3230120B2 - カプセル型高温ひずみゲージのケーブル接続構造

Info

Publication number: JP3230120B2
Application number: JP33901193A
Authority: JP
Inventors: 和彦森島
Original assignee: Kyowa Electronic Instruments Co Ltd
Current assignee: Kyowa Electronic Instruments Co Ltd
Priority date: 1993-12-03
Filing date: 1993-12-03
Publication date: 2001-11-19
Anticipated expiration: 2016-11-19
Also published as: JPH07163040A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高温下における構造
物、金属材料等のひずみ測定に用いるカプセル型高温ひ
ずみゲージのケーブルの接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のカプセル型高温ひずみゲージは、
例えば図７に示すように、構造物、金属材料等の被測定
体６に発生するひずみと環境温度および、素子自体の線
膨張係数と被測定体の線膨張係数の差とにより電気抵抗
値が変化するアクティブゲージ素子（素線）１と、主に
環境温度により電気抵抗値が変化するダミーゲージ素子
２とを、金属製のシースチューブ部３内に挿入し、これ
ら２種類のゲージ素子１，２とシースチューブ部３との
間に、例えばＭg Ｏのような適宜の絶縁物４を充填して
密閉構造のセンサー部７を構成し、さらに、これらの２
種類のゲージ素子１，２を、図８に示すように、ひずみ
測定回路であるホイートストンブリッジ回路の互いに隣
接する辺に接続して環境温度による影響を相殺するよう
に構成されている。

【０００３】なお、R_aは、アクティブゲージ素子１の電
気抵抗値、R_dは、ダミーゲージ素子２の電気抵抗値、R₃
およびR₄はそれぞれアクティブゲージ素子１およびダミ
ーゲージ素子２の対辺に設けられた２つの固定抵抗体の
電気抵抗値である。

【０００４】高温の環境下に置かれる上述したカプセル
型高温ひずみゲージのような各種検出器と、その検出器
から離れた地点に置かれその検出器の出力を適宜処理し
所要のデータを得る各種計測機器との間を電気的に連結
し両者間の電気信号の伝達を司るケーブルは、熱によっ
て劣化したり溶融したりしないよう耐熱構造とする必要
がある。

【０００５】そのような耐熱ケーブルの一つにＭＩケー
ブル（ｍｉｎｅｒａｌｉｎｓｕｌａｔｅｄｍｅｔａ
ｌｓｈｅａｔｈｅｄｃａｂｌｅ）と称されるものが
ある。このＭＩケーブルは、いわゆるシースチューブ部
（鋼管）の中に酸化マグネシウムの粉が固く詰められ、
その中に信号線としての導体が複数本挿入保持されたも
のであり、燃焼する素材を使用していないので、炉の近
くのような高温に晒される場所に使用するのに好適なも
のである。

【０００６】図９は、このようなＭＩケーブルおよびケ
ーブル接続構造部を介してソフトケーブルが接続された
状態のカプセル型高温ひずみゲージの外観構成を示す平
面図である。このカプセル型高温ひずみゲージは、図７
に示したように被測定体６にフランジ部５を点溶接する
ことによって固着され、高温下における被測定体６に生
じるひずみをゲージ素子の抵抗値変化として検出するも
のである。

【０００７】３０は、シースチューブ部３と一体に連接
されたシースチューブ１２の端部とＭＩケーブル１３の
一端とがそれぞれ溶接された第１ケーブル接続構造部で
ある。この第１ケーブル接続構造部３０において、シー
スチューブ１２から導出されたひずみゲージ素子のゲー
ジリードと、ＭＩケーブル１３の一端から導出された信
号線とが接続されている。５０は、ＭＩケーブル１３の
他端から導出された信号線と、ビニールまたはテフロン
の樹脂からなるソフトケーブル１４によって被覆された
芯線１４ａの一端とを接続する第２ケーブル接続構造部
である。

【０００８】この芯線１４ａは、通常複数本挿通されて
おり、それぞれの外側がビニールまたはテフロンの絶縁
体によって被覆されており、他端側は、上記ゲージ素子
の出力を適宜増幅、演算等の処理をする計測機器（図示
せず）に接続される。

【０００９】このように、高温ゲージのセンサ部７から
ＭＩケーブル１３の末端までが耐熱構造となっている。
しかしながら、ＭＩケーブル１３は、高価であるととも
に可撓性に乏しく且つ比較的重いという難点があるた
め、環境温度が室温付近の部分のケーブルとしては、安
価で、可撓性があり、比較的軽量なソフトケーブル１４
が用いられる。このソフトケーブル１４とＭＩケーブル
１３とは、第２ケーブル接続構造部５０によって接続さ
れている。

【００１０】この第２ケーブル接続構造部５０として
は、リード線やゲージ素子の絶縁低下等を生じないよう
に、外部より水分等が浸入するのを阻止する必要があ
る。

【００１１】そこで、本出願人は、この条件を充足させ
るべく、実公平１−３５５３９号公報にて既に公知とな
っている耐熱ケーブルとフレキシブル（ソフト）ケーブ
ルとの接続構造に関する提案を行った。

【００１２】この公報記載のケーブル接続構造は、金属
等の耐熱材を素材とする管体とその内部に挿入保持され
た信号線よりなる耐熱ケーブルと、リード線がフレキシ
ブル素材によって被覆されてなるフレキシブルケーブル
とを接続するための接続構造において、一端が前記耐熱
ケーブルの端部外周に嵌挿され且つ気密状態にろう付ま
たは溶接された接続チューブと、前記耐熱ケーブル内の
信号線に一端が接続され前記フレキシブルケーブル内の
リード線に他端が接続される導電ピンが一面側から他面
側に挿通され且つ気密状態に固定されてなり前記接続チ
ューブの他端に気密状態にろう付または溶接された封止
部材と、前記導電ピンに前記リード線が接続された前記
フレキシブルケーブルの端部外周を被い一端部が前記接
続チューブにろう付または溶接された接続スリーブとを
具備してなるものである。

【００１３】このような構成としたことによって、耐熱
ケーブルの端部が密閉されるため、この耐熱ケーブル内
に水分等が侵入して絶縁低下が生じる虞れがなく、ま
た、耐熱ケーブルの端部に接続されるフレキシブルケー
ブルは、封止部材に挿通され気密状態に保持された導電
ピンを介して耐熱ケーブルに接続されているため、フレ
キシブルケーブルの修理、交換等を、耐熱ケーブルの絶
縁性を何等損うことなく容易に行うことができるように
なった。また、本出願人は、先に、高温下（特に750
℃）でのカプセル型高温ひずみゲージの特性安定化を図
るために、その前提となる温度による見掛けひずみの再
現性を実現して、測定回路上での自動的な温度補正を可
能にしたカプセル型高温ひずみゲージのケーブル接続構
造とその接続方法に係る発明（以下「先願発明」とい
う）を特願平５−１４２６５０号として提案した。

【００１４】この先願発明については、本発明と関連性
があるので、実施例の項にて詳細に説明する。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術およ
び上記先願発明のいずれにおいても、カプセル型高温ひ
ずみゲージのケーブル（あるいはリード線）は、高温に
晒される部分には、金属シース製の耐熱ケーブル（ＭＩ
ケーブル）を、また環境温度が室温付近の部分には、ビ
ニールまたはテフロン製のソフトケーブルを使用してい
る。

【００１６】そして、これら耐熱ケーブルとソフトケー
ブルとは、防水構造よりなるケーブル接続構造部で、機
械的且つ電気的に接続されている。

【００１７】このようにしてカプセル型高温ひずみゲー
ジが被測定体に設置され、ケーブルが接続された状態に
おいて、作業者などがその作業中に不用意にケーブルに
引っ掛り、あるいは、計測機器の設置中にケーブルに大
きな引張力が加わったときなどに、接続強度の比較的弱
い耐熱ケーブルとソフトケーブルとのケーブル接続構造
部が切断される、という事故が時折生じていた。

【００１８】ところが、上記した耐熱ケーブルとソフト
ケーブルとは、防水処理が厄介なケーブル接続構造部で
複雑に接続されているため、計測現場での修復は、極め
て困難乃至は、不可能に近い状態であった。

【００１９】例えば、耐熱ケーブルとソフトケーブルと
を接続する上記第２のケーブル接続構造部において破断
事故が生じた場合、その内部は封止材が充填固化されて
いるため、修復は不能であり、そのためケーブル接続構
造部より先（センサ寄り側）の耐熱ケーブルの部位を切
断し、新たにケーブル接続構造部を製作しなければなら
ず、その修復は極く習熟した技術者に限られ、しかもそ
の接続作業中に耐熱ケーブルから湿気が浸入しないよう
に細心の注意を払い、例えば耐熱ケーブルの開口端をバ
ーナーで常時、あぶりながらその接続を行い、且つ封止
材を充填させなければならなかった。

【００２０】しかしながら、このように細心の注意と高
度の技術をもって接続作業を行っても防湿が不充分とな
り、カプセル型高温ひずみゲージの性能劣化は阻止し得
ず、結局、ケーブル接続構造部が破断したときは、計測
現場での修復および再設置は事実上困難なこととされて
いた。

【００２１】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、万一、ケーブルに過
大な張力が加わった結果、ケーブルが破断した場合には
特殊な技能を有しない人でも現場でその修復が容易に且
つ迅速に行え、しかも耐熱ケーブルへの湿気の浸入など
が全く生じ得ないカプセル型高温ひずみゲージのケーブ
ル接続構造を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、金属製のチューブ内に
ひずみゲージを封入してなるカプセル型高温ひずみゲー
ジからの出力電気信号を外部の計測手段に接続するケー
ブルの接続構造において、金属等の耐熱性を素材とする
管体とその内部に絶縁材を介して挿入保持された信号線
よりなり一端側が第１ケーブル接続構造部を介して前記
カプセル型高温ひずみゲージの出力端と気密を保持され
た状態で電気的に接続された耐熱ケーブルと、リード線
がフレキシブル素材よりなる外側被覆によって被覆さ
れ、前記耐熱ケーブルの内部に外気が侵入するのを阻止
する封止手段が施こされた第２ケーブル接続構造部を介
して一端側が前記耐熱ケーブルと電気的に接続されたソ
フトケーブルと、前記ソフトケーブルの所定の個所に、
芯線を残すようにして、前記ソフトケーブルの外側被覆
とシールド線が所定長さにわたって除去され、その除去
された部分を橋架するようにその外周に硬質のチューブ
を嵌合し、さらに、そのチューブとその近傍の前記ソフ
トケーブルの部位を熱収縮チューブで被包してなる弱体
部を介在させ、前記耐熱ケーブルおよび前記ソフトケー
ブルに一定以上の張力が負荷されたとき、他の部位より
先行して前記弱体部で前記ソフトケーブルが切断される
ように構成したことを特徴とするものである。

【００２３】

【００２４】また、請求項２に記載の発明は、前記第２
ケーブル接続構造部は、前記耐熱ケーブルと前記ソフト
ケーブルとの間に配設され、自身の両端部において前記
耐熱ケーブルと前記ソフトケーブルとをほぼ気密的に保
持する金属製の接続チューブを有し、前記接続チューブ
の内部空間部内において、前記耐熱ケーブルと前記ソフ
トケーブルのそれぞれの芯線が電気的に接続され且つそ
の両芯線の接続個所が適宜の絶縁部材で被覆され且つ内
部に残留する空気量を可能な限り減少させる充填物が充
填されていることを特徴とするものである。

【００２５】また、請求項３に記載の発明は、前記第２
ケーブル接続構造部における前記耐熱ケーブルと前記ソ
フトケーブルとの接続部を被包するように設けられた前
記の接続チューブの一端側を前記耐熱ケーブルの前記菅
体に半田付けし、他端側を前記ソフトケーブルの前記シ
ールド線および１本の芯線にそれぞれ接続するように構
成したことを特徴とするものである。

【００２６】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記ソフトケーブルの弱体部に残された芯線のうちの１本
は、前記弱体部の前後においてシールド線にそれぞれ半
田付けされて前記弱体部において切断されたシールド線
同士を電気的に接続するように構成されていることを特
徴とするものである。

【００２７】

【作用】上記のように構成されたカプセル型高温ひずみ
ゲージは、その出力端が第１ケーブル接続構造部におい
て耐熱ケーブルの一端と電気的に接続されると共に外気
が高温ひずみゲージおよび耐熱ケーブルのいずれにも侵
入しない状態で機械的に連結されている。

【００２８】そして、耐熱ケーブルの他端は、第２ケー
ブル接続構造部においてリード線がフレキシブル素材よ
りなる外側被覆によって被覆されたソフトケーブルと電
気的に接続されると共に、外気が耐熱ケーブルの内部に
侵入するのを阻止する状態で電気的に且つ機械的に連結
されている。

【００２９】そして、ソフトケーブルの中間には、弱体
部を介在させ一定以上の張力が負荷されたとき他の部位
より先行してその弱体部でソフトケーブルが切断される
ようにしてある。

【００３０】その結果、高温ひずみゲージ内および耐熱
ケーブル内への外気の侵入は、二重に阻止されるところ
となり、高温下での高温ひずみゲージの特性安定化が図
られ、また、万一ケーブルに作業者が引っ掛かり過大な
張力が加わった場合、修復が簡単で、特別の技能を有し
なくとも修復が可能であり、防湿上の配慮をする必要の
ない上記弱体部でケーブルが破断することとなる。

【００３１】

【実施例】以下、図示の実施例に基づいて本発明のカプ
セル型高温ひずみゲージにおけるケーブル接続構造を詳
細に説明する。図１は、本発明に係るカプセル型高温ひ
ずみゲージ全体の外観構成を示す外観図であり、図２
は、図１に示すカプセル型高温ひずみゲージのセンサー
部の概略構成を示す縦断面構成図である。

【００３２】図１および図２において、１０は本発明に
係るカプセル型高温ひずみゲージで、その先端部分に
は、適宜の固体材料から作られた板状のフランジ１１に
固着されたセンサー部２０が設けられている。

【００３３】この図１および図２において、このセンサ
ー部２０は、図７にて説明したものと同様に、板状のフ
ランジ１１上に固着され且つ先端が閉塞されたシースチ
ューブ部３の中空部の中心部分にアクティブゲージ素子
２１を配すると共にその後半領域の周囲をダミーゲージ
素子２２で囲繞し、さらに、この２種類のゲージ素子２
１，２２とシースチューブ部３の内周壁面との間を、例
えばＭg Ｏのような絶縁物２３で充填し且つ固めた密閉
構造のものとして構成されている。

【００３４】この場合、アクティブゲージ素子２１とダ
ミーゲージ素子２２とは、従来の場合と同様に、被測定
体（図示なし）に発生するひずみと環境温度によりその
電気抵抗値が変化する素子、並びに、主に環境温度によ
り電気抵抗値が変化する素子としてそれぞれ構成される
ことになる。すなわち、基本的には、図７に示した従来
型のカプセル型高温ひずみゲージのセンサー部と同じ構
造のものとして構成されている。なお、アクティブゲー
ジ素子２１とダミーゲージ素子２２とは、アクティブ−
ダミー法を用いて、環境温度による影響を相殺し得るよ
うなホイートストンブリッジ回路に結線される。

【００３５】１２はシースチューブ部３と一体に連接さ
れ、後述する第１ケーブル接続構造部３０との間を電気
的に接続するための金属製のシースチューブで、電気信
号伝達用の芯線１２ａ（図３参照）、適宜のシース材、
絶縁物２３から成る、例えば外径 1.0mm、長さ3cm 程度
の円形断面のチューブとして構成されている。

【００３６】１３は第１ケーブル接続構造部３０と後述
する第２ケーブル接続構造部５０との間を電気的に接続
する耐熱性ケーブルとしてのＭＩケーブルで、電気信号
伝達用の芯線１３ａ（図３参照）を内蔵した、例えば外
径 1.6mmの適宜長さのケーブルとして構成されている。

【００３７】また、このＭＩケーブル１３の図３におい
て左側端面から露出する芯線１３ａとシースチューブ１
２の端面から露出する芯線１２ａとは、後述する２つの
接続リング３２，３６が接続スリーブ３１に溶接結合さ
れる前の段階において、例えばＮi 材による蝋付け作業
により電気的に接続されることになる。

【００３８】１４は第２ケーブル接続構造部５０から外
部の計測手段（図示なし）に電気的に接続するための適
宜長さのソフトケーブルで、電気信号伝達用の芯線１４
ａ（図４および図６参照）を内蔵し、その端部外周面を
熱収縮チューブ５５で被覆されたケーブルとして構成さ
れている。

【００３９】なお、このソフトケーブル１４の端面（図
４、図６において左端面）から露出する芯線１４ａは、
それぞれ長さを変えて切断され、端部から一定長さにわ
たり内側被覆が除去された後、ＭＩケーブル１３の右側
端面から露出する芯線１３ａとは、後述する接続チュー
ブ５１の左端面とＭＩケーブル１３の外周面に設定され
た接合個所１３ｂとが半田付け結合される前の段階にお
いて、例えば半田付けにより電気的に接続されることに
なる。ソフトケーブル１４内には、４本の芯線１４ａが
シールド線１４ｃによって囲繞されており、１本の芯線
１４ａは、ソフトケーブル１４の半田付け部１４ｅに
て、シールド線１４ｃと接続されている。

【００４０】図３は、図１に示すカプセル型高温ひずみ
ゲージの第１ケーブル接続構造部３０の構成を示す縦断
面図である。図中、３１は第１ケーブル接続構造部３０
の本体部を構成する接続スリーブで、適宜の金属材から
成る。

【００４１】３２はシースチューブ１２の一端部を保持
するセンサー側接続リングで、適宜の金属材、例えば接
続スリーブ３１と同じ金属材から成る円筒状部材として
構成されている。このセンサー側接続リング３２は、そ
の中心保持孔によりシースチューブ１２の一端部外周領
域を精密に保持し、しかも、内側溶接個所３３におい
て、センサー側接続リング３２の内端面とシースチュー
ブ１２の先端面とを適宜の手段により溶接するように構
成されている。

【００４２】さらに、センサー側接続リング３２の外周
面を接続スリーブ３１の内周面に精密に嵌合させると共
に、外側溶接個所３４において、センサー側接続リング
３２の外端面と接続スリーブ３１の図３における左側端
面とをＴＩＧ(Tungsten Inert Gas)溶接するようにも構
成されている。

【００４３】また、接続リング３２の内周面をシースチ
ューブ１２の外周面に精密に嵌合させると共に、内側溶
接個所３３において接続リング３２の内周面とシースチ
ューブ１２の図における右側端面とをＴＩＧ(Tungsten
Inert Gas)溶接するようにも構成されている。なお、図
示実施例では、内側溶接個所３３と外側溶接個所３４の
部分が他の面部分より突出するように形成されている
が、他の面部分と同一面として形成するようにしてもよ
い。

【００４４】３５は、例えばセラミック系封止材から成
るシースチューブ側封止部で、シースチューブ１２の芯
線１２ａを露出させながらシースチューブ１２の先端面
を気密的に封止し得るように形成されている。

【００４５】３６はＭＩケーブル１３の一端部を保持す
るＭＩ側接続リングで、例えばセンサー側接続リング３
２の外径と同外径に形成され、例えば接続スリーブ３１
と同じ金属材から成る、円筒状部材として構成されてい
る。

【００４６】このＭＩ側接続リング３６は、例えばセン
サー側接続リング３２の場合と同様に、その中心保持孔
によりＭＩケーブル１３の一端部外周領域を精密に保持
し、しかも、内側溶接個所３７において、ＭＩ側接続リ
ング３６の内端面とＭＩケーブル１３の基端面とを、例
えばＴＩＧ溶接するように構成されている。

【００４７】さらに、ＭＩ側接続リング３６の外周面を
接続スリーブ３１の内周面と精密に嵌合させると共に、
外側溶接個所３８において、ＭＩ側接続リング３６の外
端面と接続スリーブ３１の図３における右側端面との間
をＴＩＧ溶接するようにも構成されている。なお、図示
実施例では、内側溶接個所３７と外側溶接個所３８の部
分が他の面部分より突出するように形成されているが、
他の面部分と同一面として形成するようにしてもよい。

【００４８】３９は前述したシースチューブ側封止部３
５と同様に、例えばセラミック系封止材から成るＭＩ側
封止部で、ＭＩケーブル１３の芯線１３ａを露出させな
がらＭＩケーブル１３の先端面を気密的に封止し得るよ
うに形成されている。

【００４９】Ｓ₁ は接続スリーブ３１の円筒壁面と２つ
の接続リング３２，３６とにより囲繞された接続スリー
ブ３１の内部空間部で、各２個所の内側溶接個所３３，
３７と外側溶接個所３４，３８、並びに、２個所の封止
部３５，３９との存在によって大気から遮断された空間
になるように構成されている。

【００５０】なお、接続スリーブ３１の内周面と接続リ
ング３２の各外周面とは、精密に嵌合するように構成さ
れてはいるが、実際には機械的な加工誤差があるため、
たとえそれぞれが精密に嵌合されてはいても僅かな嵌合
隙間４０ｂが存在することになる。従って、内部空間部
Ｓ₁ に存在する残留空気は、嵌合隙間４０ｂを通り、接
続リング３２に加工された環状溝４０ａを介して、残留
空気排出孔４２により外部へ排出される（ここで、４２
は溶接結合後にシースチューブ１２と、例えばセンサー
側接続リング３２とに跨がって穿孔された残留空気排出
孔で、適宜の手段により、円孔として穿孔されてい
る）。

【００５１】４３は残留空気排出孔４２を閉塞するため
の閉塞ピンで、残留空気排出孔４２内に固く嵌入し得る
外径を有する金属製のピンとして形成されている。この
閉塞ピン４３は、接続スリーブ３１の内部空間部Ｓ₁ 内
に不活性ガス４４を封入した後に残留空気排出孔４２内
に嵌入され、その後、閉塞ピン４３をＴＩＧ溶接で溶か
し、残留空気排出孔４２を閉塞する。４４は接続スリー
ブ３１の内部空間部Ｓ₁ 内に封入された、例えばアルゴ
ンガスのような不活性ガスである。

【００５２】以下、接続スリーブ３１の内部空間部Ｓ₁
内に不活性ガスを封入する場合の第１ケーブル接続構造
部３０の構成方法と、シースチューブ１２とＭＩケーブ
ル１３との接続方法について説明する。先ず、シースチ
ューブ１２の一端部を図の左側よりセンサー側接続リン
グ３２内に挿入して、シースチューブ１２の外周面とセ
ンサー側接続リング３２の内周面とを嵌合させ、シース
チューブ１２の先端面とセンサー側接続リング３２の内
端面とを同一面内に位置させた状態で、内側溶接個所３
３において両者３２、１２を適宜の手段により溶接す
る。

【００５３】その後、シースチューブ１２の芯線１２ａ
を露出させながら、シースチューブ側封止部３５におい
てシースチューブ１２の先端面を気密的に封止する［ス
テップ１］。

【００５４】一方、ＭＩケーブル１３の一端部を右側よ
りＭＩ側接続リング３６内に挿入して、ＭＩケーブル１
３の外周面とＭＩ側接続リング３６の内周面とを嵌合さ
せ、ＭＩケーブル１３の先端面とＭＩ側接続リング３６
の内端面とを同一面内に位置させた状態で、内側溶接個
所３７において両者３６、１３を例えばＴＩＧ溶接す
る。

【００５５】その後、ＭＩケーブル１３の芯線１３ａを
露出させながら、ＭＩ側封止部３９においてＭＩケーブ
ル１３の先端面を気密的に封止する［ステップ２］。

【００５６】次に、接続スリーブ３１の一端部を図の右
側よりセンサー側接続リング３２の外周面を経てシース
チューブ１２の外側部分にかぶせ、シースチューブ１２
の中程領域に位置させる［ステップ３］。

【００５７】そして、この状態において、シースチュー
ブ１２の芯線１２ａとＭＩケーブル１３の芯線１３ａと
を、適度の長さを保ちながら、例えばＮi 材による蝋付
け作業により電気的に接続する［ステップ４］。

【００５８】２つの芯線１２ａ、芯線１３ａを接続した
後、接続スリーブ３１をシースチューブ１２の中程領域
の位置からセンサー側接続リング３２の外周面を滑らせ
ながら両方の芯線１２ａ、１３ａの接続個所に移動さ
せ、接続スリーブ３１の左端部内周面をセンサー側接続
リング３２の端部外周面に嵌合させながら、接続スリー
ブ３１の右端部内周面をＭＩ側接続リング３６の端部外
周面に嵌合させる［ステップ５］。

【００５９】さらに、接続スリーブ３１の左側端面とセ
ンサー側接続リング３２の外端面とを同一面内に位置さ
せた状態においてこれら両端面をＴＩＧ溶接し、同様
に、接続スリーブ３１の右側端面とＭＩ側接続リング３
６の外端面とを同一面内に位置させた状態においてこれ
ら両端面をＴＩＧ溶接する［ステップ６］。

【００６０】その後、溶接結合した後の第１ケーブル接
続構造部３０のセンサー側接続リング３２側の領域に、
適宜の穿孔手段を用いて所定深さの残留空気排出孔４２
を形成する［ステップ７］。但し、この穿孔作業は、こ
の段階で行う必要はなく、適宜の段階で予め行ってもよ
い。また、適宜の段階で、この残留空気排出孔４２を閉
塞するための閉塞ピン４３を製作する［ステップ８］。

【００６１】さて、残留空気排出孔４２を形成した後
は、接続スリーブ３１の内部空間部Ｓ₁ 内の空気（大
気）を、例えばアルゴンガスのような不活性ガス４４に
置換する作業を行う。この場合の置換作業は、例えば次
のような具体的な方法によって実施するものとする。

【００６２】先ず、例えば第１ケーブル接続構造部３
０、シースチューブ１２、ＭＩケーブル１３を含むカプ
セル型高温ひずみゲージ１０全体を、例えば真空のペル
ジャ（図示なし）内に装入し、適宜の真空引き手段（図
示なし）を用いてペルジャ内を真空状態にする。

【００６３】このようにすると、接続スリーブ３１の内
部空間部Ｓ₁ 内の空気は、接続スリーブ３１の内周面と
センサー側接続リング３２の外周面との間に存在する僅
かな嵌合隙間４０および残留空気排出孔４２を通ってペ
ルジャ内に吸引され、さらに、ペルジャ内に吸引された
大気は真空引き手段によってペルジャ外部に排出される
ことになる［ステップ９］。

【００６４】そして、所定時間の真空引き作業を行って
接続スリーブ３１の内部空間部Ｓ₁内が真空状態に移行
したと確認された後は、適宜の不活性ガス注入手段（図
示なし）を用いて、不活性ガス４４を残留空気排出孔４
２から接続スリーブ３１の内部空間部Ｓ₁ 内に注入す
る。この場合、不活性ガス４４の注入圧力を大気圧より
も僅かに高目に設定するのが好ましい［ステップ１
０］。

【００６５】不活性ガス４４を注入した後は、閉塞ピン
４３を残留空気排出孔４２内に固く嵌入すると共に、大
気中において閉塞ピン４３の閉塞部分をＴＩＧ溶接によ
り溶接して接続スリーブ３１の内部空間部Ｓ₁ を封止す
る。この状態では不活性ガス４４は、各２個所の内側溶
接個所３３、３７と外側溶接個所３４、３８並びに２個
所の封止部３５、３９によって接続スリーブ３１の内部
空間部Ｓ₁ 内に完全に封入されることになる［ステップ
１１］。

【００６６】この結果、接続スリーブ３１の内部空間部
Ｓ₁ 内は、合計４個所の溶接個所３３、３４、３７、３
８並びにＭＩケーブル１３側の封止部３９の存在によ
り、大気圧または大気圧以上の圧力の不活性ガス４４を
内蔵した状態で密閉されることになり、外部の大気は、
接続スリーブ３１の左側端面とセンサー側接続リング３
２の外端面との境目部分、接続スリーブ３１の右側端面
とＭＩ側接続リング３６の外端面との境目部分、シース
チューブ１２の一端面とセンサー側接続リング３２の内
端面との境目部分、ＭＩケーブル１３の一端面とＭＩ側
接続リング３６の内端面との境目部分のいずれからも、
また、ＭＩケーブル１３の内部からも接続スリーブ３１
の内部空間部Ｓ₁ 内に入り込めない状態となる。従っ
て、接続スリーブ３１の内部空間部Ｓ₁ 内の気密は、実
質的完全に保持されることになる。

【００６７】しかも、シースチューブ１２側の封止部３
５の存在により、接続スリーブ３１の内部空間部Ｓ₁ 内
とシースチューブ１２の内部との間も気密的に遮断され
るために、たとえ接続スリーブ３１の内部空間部Ｓ₁ に
僅かの残留空気ないし侵入空気があった場合でも、それ
がセンサー部２０側に移動することも防止されることに
なる。

【００６８】そのため、アクティブゲージ素子１および
ダミーゲージ素子２の大気による絶縁抵抗の低下現象や
酸化現象の進行を防止することができ、カプセル型高温
ひずみゲージの長期に亘る測定精度の維持が可能にな
る。

【００６９】なお、図示実施例では、接続スリーブ３１
の内部空間部Ｓ₁ 内に不活性ガス４４を封入した例を示
したが、不活性ガス４４を封入せずに接続スリーブ３１
の内部空間部Ｓ₁ 内を真空のままの状態に保って使用す
るようにしてもよい。この場合、不活性ガス封入時と同
様に、予め残留空気排出孔４２に閉塞ピン４３をセット
した状態で内部空間部Ｓ₁ 内部の残留空気を、電子ビー
ム溶接( Electronic Beam Welder。以下「ＥＢＷ溶接」
という。 )装置の内部で嵌合隙間４０ｂ、環状溝４０ａ
を介して残留空気排出孔４２により真空引きした後、閉
塞ピン４３をＥＢＷ溶接で溶かし、残留空気排出孔４２
を閉塞するか、または前述の合計４個所の溶接個所３
３，３４，３７，３８をＴＩＧ溶接に代えてＥＢＷ溶接
するようにしてもよい。

【００７０】次に、第１ケーブル接続構造部の変形例を
説明する。この変形例は、２個所の封止部３５，３９を
設けた後、溶接個所３３，３７を溶接し、接続スリーブ
３１の内部空間部Ｓ₁ 内の残留空気を可能な限り減少さ
せるための所定充填物（図示なし）、例えばＭg Ｏのよ
うな電気絶縁性の充填物を内部空間部Ｓ₁ 内に充填して
から、前述した合計２個所の溶接個所３４，３８を溶接
して、接続スリーブ３１の内部空間部Ｓ₁ 内に入り込め
る大気（残留空気）の絶対量を少なくするように構成し
たものである。

【００７１】この場合、接続スリーブ３１の内部空間部
Ｓ₁ 内に所定充填物を充填する方法としては、例えば次
のような２種類の方法がある。

【００７２】その１つは、溶接個所３３，３７を溶接し
た後にシースチューブ１２の芯線１２ａとＭＩケーブル
１３の芯線１３ａとを電気的に接続し、内部空間部Ｓ₁
内に所要量の所定充填物を充填し、この状態において、
シースチューブ１２の中程領域の位置から内部空間部Ｓ
₁ 方向に移動させて、接続スリーブ３１の両方の端部内
周面をセンサー側接続リング３２の端部外周面およびＭ
Ｉ側接続リング３６の端部外周面に嵌合させ、その後
に、前述した合計２個所の溶接個所３４，３８を溶接す
るという方法である。

【００７３】他の１つは、残留空気排出孔４２の代り
に、内部空間部Ｓ₁ に位置する接続スリーブ３１の筒状
壁部に適宜の充填孔（図示なし）を形成し、前述した合
計４個所の溶接個所３３，３４，３７，３８を溶接した
後に、この充填孔から所要量の所定充填物を接続スリー
ブ３１の内部空間部Ｓ₁ 内に充填し、その後に、閉塞ピ
ン４３に代って用意した閉塞部材（図示なし）を用い
て、或いは、溶接部分で充填孔を閉塞するという方法で
ある。

【００７４】このように構成すると、長期の使用中には
大気がシースチューブ１２およびＭＩケーブル１３の内
部を通って接続スリーブ３１の内部空間部Ｓ₁ 内に入り
込むとしても、入り込む大気の絶対量が極めて少なくな
るので、２つのゲージ素子、特にダミーゲージ素子２の
酸化現象や絶縁の劣化現象の進行を抑止することがで
き、カプセル型高温ひずみゲージの長期に亘る測定精度
の維持が可能になる。

【００７５】次に、図３に示す第１ケーブル接続構造部
の計測機器側に追加的に接続することにより、カプセル
型高温ひずみゲージの測定精度の維持がより長期に亘っ
て維持され得る第２ケーブル接続構造部５０の構成につ
いて説明する。図４は、図１に示すカプセル型高温ひず
みゲージの第２ケーブル接続構造部５０の構成を示す縦
断面構成図である。

【００７６】図中、５１は第２ケーブル接続構造部５０
の本体部を構成する接続チューブで、例えば各々の適宜
の金属材料から成る外側円筒体５１ａと内側円筒体５１
ｂとの２重構造のチューブとして構成されている。な
お、接続チューブ５１の図において左端面は、ＭＩケー
ブル１３の他端部の挿入後にＭＩケーブル１３の外周面
との接合個所１３ｂで半田付けされるように構成されて
いる。

【００７７】この第２ケーブル接続構造部５０では、Ｍ
Ｉケーブル１３の他端部から露出した芯線１３ａとソフ
トケーブル１４の一端部から露出した芯線１４ａとが結
線個所５２において半田付けされ、この結線個所５２の
外周部分を、例えばポリイミド材から成る被覆チューブ
５３で覆うように構成されている。

【００７８】５４は前述したシースチューブ側封止部３
５と同様に、例えばエポキシ系封止材から成る第３封止
部で、ＭＩケーブル１３の芯線１３ａを露出させながら
ＭＩケーブル１３の後方端面を気密的に封止し得るよう
に形成されている。１４ｃはソフトケーブル１４の一端
部を接続チューブ５１の右端部内において半田付け式に
固定保持するときに使用するコイル状のシールド線であ
る。

【００７９】Ｓ₂ は接続チューブ５１の内周壁面とＭＩ
ケーブル１３の他端部とソフトケーブル１４の一端部と
に囲繞された内部空間部で、その内部には、可能な限り
のエポキシ樹脂５６を充填することにより、内部空間部
Ｓ₂ 内に入り込める大気（残留空気）の絶対量を少なく
するように構成されている。

【００８０】次に、第２ケーブル接続構造部５０の構成
方法とＭＩケーブル１３とソフトケーブル１４との接続
方法について説明する。先ず、ＭＩケーブル１３の芯線
１３ａを露出させた状態において、ＭＩケーブル１３の
他端面を第３封止部５４により封止する［ステップ１
２］。

【００８１】次に、接続チューブ５１の一端部を図の右
側よりＭＩケーブル１３の外周面にかぶせて、接続チュ
ーブ５１がＭＩケーブル１３の、例えば中程領域に位置
するまで挿通させる［ステップ１３］。

【００８２】この状態において、必要数のポリイミド樹
脂より成る被覆チューブ５３を、例えばＭＩケーブル１
３の各芯線１３ａの中途位置にかぶせ、ＭＩケーブル１
３とソフトケーブル１４との間を適度の長さを保ちなが
ら、半田付けにより、ＭＩケーブル１３の芯線１３ａと
ソフトケーブル１４の芯線１４ａとを電気的に接続し、
さらに、被覆チューブ５３を各芯線１３ａの中途位置か
らそれぞれの接続個所を覆う位置まで移動させて、それ
ぞれの接続個所の絶縁状態を確保する［ステップ１
４］。

【００８３】この状態において、充填孔６３より、注射
器等を用いて可能な限りの量のエポキシ樹脂５６をこの
接続個所を含むＭＩケーブル１３とソフトケーブル１４
との間（接続チューブ５１の内部空間部Ｓ₂ 内）に充填
する［ステップ１５］。

【００８４】そして、接続チューブ５１の左端面とＭＩ
ケーブル１３の外周面に設定された接合個所１３ｂとの
間を半田付けすると共に、ソフトケーブル１４のシール
ド線１４ｃと接続チューブ５１の右端面とを半田付けす
る［ステップ１６］。

【００８５】この結果、接続チューブ５１の内部空間部
Ｓ₂ 内は、内部にエポキシ樹脂５６を充填した状態で２
個所の半田付け個所５１ｃ，５５ａより大気からほぼ遮
断された状態となって、外部の大気は、接続チューブ５
１の左端面とＭＩケーブル１３の外周面との境目部分、
接続チューブ５１の右端面とソフトケーブル１４の外周
面との境目部分のいずれからも、接続チューブ５１の内
部空間部Ｓ₂ 内に入り込めない状態となる。従って、接
続チューブ５１の内部空間部Ｓ₂ における残留空気は極
めて少ないものとなる。

【００８６】しかも、ＭＩケーブル１３側の第３封止部
５４の存在により、接続チューブ５１の内部空間部Ｓ₂
内とＭＩケーブル１３の内部との間も遮断されるため
に、接続チューブ５１の内部空間部Ｓ₂ に僅かに存在す
る残留空気ないし侵入空気がＭＩケーブル１３の内部を
通ってそれがセンサー部２０側に移動することが防止さ
れることにもなる。

【００８７】そのため、センサー部２０に図３に示す第
１ケーブル接続構造部３０を接続し、さらに、この第１
ケーブル接続構造部３０に加えて図４に示す第２ケーブ
ル接続構造部５０を接続した実施例では、アクティブゲ
ージ素子１およびダミーゲージ素子２の大気による劣化
現象の進行および、ＭＩケーブル内部に大気中の水分が
浸入して起こる絶縁低下を、長期に亘って防止すること
ができ、カプセル型高温ひずみゲージの相当長期間の測
定精度の維持が可能になる。

【００８８】図１において、６０は、本発明の要部であ
る、ソフトケーブルの中間部に設けた弱体部の構成であ
る。

【００８９】図５は、上記弱体部の構成を示す縦断面図
であり、図６は、その弱体部の形成過程を説明するため
の平面図である。

【００９０】図１、図５および図６において、上記第２
ケーブル接続構造部５０にその一端側が接続されたソフ
トケーブル１４は、その中間部において、図６に示すよ
うに、一定の幅（本実施例においては2mm ）にわたり外
側被覆１４ｂおよびシールド線１４ｃが除去され、個別
に被覆された４本の芯線１４ａのみが残されている。こ
こでは、この外側被覆１４ｂとシールド線１４ｃが除去
された部分を、外被除去部１４ｄと称することとする。

【００９１】ソフトケーブル１４の一端側の４本の芯線
１４ａのうち、３本は、図４の実施例において説明した
ように、ＭＩケーブル１３の３本の芯線１３ａと接続さ
れており、残りの１本の芯線１３ａは、シールド線１４
ｃと共に接続チューブ５１の他端面（図４において右端
面）に半田付けにて接続されている。

【００９２】また、ソフトケーブル１４の他端側の４本
の芯線１４ａは、ひずみ測定器等の計測機器の各入出力
端およびブリッジ電源端子等に直接接続されるが、残り
の１本の芯線１４ａは、半田付け部１４ｅ（図６参照）
にてシールド線１４ｃに接続される。

【００９３】上記外皮除去部１４ｄを橋架するようにそ
の両側近傍の外側被覆１４ｂには、金属製、例えばＢｓ
ＢＭ製のソフトケーブル保護チューブ６１が嵌入されて
おり、さらにその外側と外側被覆１４ｂの外周にかけて
熱収縮チューブ６２が被覆されている。

【００９４】このような構成よりなる弱体部６０の形成
方法について説明する。

【００９５】先ず、第２ケーブル接続構造部５０寄りの
ソフトケーブル１４の部位に所定の長さにわたって、芯
線１４ａを傷付けないように注意しながら、外側被覆１
４ｂとシールド線１４ｃを切断し且つ除去する（図６の
状態）。

【００９６】次に、金属製のソフトケーブル保護チュー
ブ６１を外皮除去部１４ｄの部位を橋架するように、外
皮除去部１４ｄの両側の外側被覆１４ｂにかけて嵌入さ
せる。さらにこのソフトケーブル保護チューブ６１の外
周と、その近傍のソフトケーブル１４の外側被覆１４ｂ
にかけて熱収縮チューブ６２を被せた上、ヒートガン
（図示せず）で熱収縮チューブ６２の周囲を熱すること
により、熱収縮チューブ６２を収縮させ、ソフトケーブ
ル保護チューブ６１をソフトケーブル１４の外周に所定
の圧力をもって被覆させる。

【００９７】このような構成よりなるカプセル型高温ひ
ずみゲージ１０のソフトケーブル１４およびＭＩケーブ
ル１３等に外力がかかり一定以上の引張力が負荷される
と、弱体部６０における芯線１４ａ（この実施例の場合
４本）が最も抗張力が小さいので、当該芯線１４ａの部
分が切断されることになる。

【００９８】これを修復するには、熱収縮チューブ６２
を破って除去し、ソフトケーブル保護チューブ６１をソ
フトケーブル１４の外皮除去部１４ｄの部位からずら
し、切断されたソフトケーブル１４の各端末を切断して
揃え、一定の長さに亘り芯線１４ａの被覆をそれぞれ剥
ぎ、互いに半田付けをし、さらにその外周に被覆チュー
ブを被せる。

【００９９】その後、上述したようにソフトケーブル保
護チューブ６１をずらせて、この半田付けをした外皮除
去部１４ｄの部位を橋架するように位置付け、その外周
部に熱収縮チューブ６２を被せ、ヒートガンで加熱する
ことにより、ソフトケーブル保護チューブ６１をソフト
ケーブル１４の外周に包着して修復作業を終了する。

【０１００】このように、本実施例によれば、ソフトケ
ーブル１４の第２ケーブル接続構造部５０の近くに弱体
部６０を設けたから、ソフトケーブル１４やＭＩケーブ
ル１３等に無用の引張力が作用した場合、修復が困難乃
至は不可能な、第２ケーブル接続構造部５０あるいは第
１ケーブル接続構造部３０に過大な引張力がかからず、
修復が容易で、しかもＭＩケーブル１３側に外気が侵入
することのない弱体部６０における芯線１４ａが先行し
て切断されるため、その修復は、特別に熟練技術者によ
らずとも可能であり、しかも防湿上の配慮をせずに測定
現場において、容易且つ迅速に行うことができる。

【０１０１】また、弱体部６０は、単に、外側被覆１４
ｂとシールド線１４ｃを取り除いただけでなく、その外
周近傍を、ソフトケーブル保護チューブ６１を熱収縮チ
ューブ６２によって包着固定させてあるから、ソフトケ
ーブル１４が、配線作業や測定作業中に頻繁に引きまわ
されても、弱体部６０の部分に、曲げ力が集中される虞
れはなく、一定以上の過大な引張力が作用しない限り、
充分の耐久性を有するものである。

【０１０２】また、外皮除去部１４ｄは、外側被覆１４
ｂのみでなく、シールド線１４ｃも除去してあるので、
一定以上の引張力が作用した場合、必らず、弱体部６０
における芯線１４ａが切断されるので、過大な引張力が
他のＭＩケーブル１３や第１、第２ケーブル接続構造部
３０，５０、さらには被測定体に添着されたセンサー部
２０には作用しない安全機能を確実に果たさせることが
できる。

【０１０３】また、シールド線１４ｃを弱体部６０にお
いて切断してあるにも拘らず、ソフトケーブル１４の芯
線のうちの１本の芯線１４ａによって、弱体部６０の前
後のシールド線１４ｃ同士を接続してあるので、シール
ド機能を損なわれることはない。

【０１０４】また、上述した実施例におけるカプセル型
高温ひずみゲージのケーブル接続構造によれば、弱体部
６０からセンサー部２０までの間を、ソフトケーブル１
４とＭＩケーブル１３で接続し、シースチューブ１２の
芯線とＭＩケーブル１３の芯線との電気的接続個所を、
第１ケーブル接続構造部３０で気密的に密閉すると共
に、この電気的接続個所を囲繞する内部空間部（Ｓ₁ ）
内の残留空気を可能な限り減少させるような手段を講じ
て、究極的にシースチューブ１２の内部を経てセンサー
部２０に侵入する大気を可能な限り減少させるように構
成し、さらに、ＭＩケーブル１３の芯線とソフトケーブ
ル１４の芯線との電気的接続個所を、第２ケーブル接続
構造部５０でも防湿し得る構成としたので、センサー部
２０内に侵入した大気中の水分や酸素に起因して生じる
アクティブゲージ素子２１およびダミーゲージ素子２２
の絶縁の低下現象や酸化現象を長期に亘って防止するこ
とが可能になり、その結果、高温下、特に 500℃ 以上
750℃ 以下でのカプセル型高温ひずみゲージの長期に亘
る特性安定化を図ることができる。

【０１０５】尚、本発明によれば、上述し且つ図示した
実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲内で種々の変形実施をすることができる。

【０１０６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、前
記ソフトケーブルの所定の個所に、芯線を残すようにし
て、前記ソフトケーブルの外側被覆とシールド線が所定
長さにわたって除去され、その除去された部分を橋架す
るようにその外周に硬質のチューブを嵌合し、さらに、
そのチューブとその近傍の前記ソフトケーブルの部位を
熱収縮チューブで被包してなる弱体部を介在させ、前記
耐熱ケーブルおよび前記ソフトケーブルに無用の過大な
引張力が加わった場合、真先に弱体部が切断されるた
め、修復が困難乃至は不可能な第１ケーブル接続構造部
および第２ケーブル接続部には何らの影響を及ぼさず、
修復が簡単な弱体部で迅速に行え、従って、計測現場で
もまた、特別な熟練技術を有しない者でも短時間で修復
することができ、しかも、切断事故が起きても、耐熱ケ
ーブルおよび高温ひずみゲージ側は、気密状態が保持さ
れるから、高温ひずみゲージの絶縁の低下現象や酸化現
象を長期に亘って確実に防止し得るカプセル型高温ひず
みゲージのケーブル接続構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカプセル型高温ひずみゲージのケ
ーブル接続構造の全体構成を示す平面図である。

【図２】図１に示すカプセル型高温ひずみゲージのセン
サー部の概略構成を示す縦断面図である。

【図３】図１に示すカプセル型高温ひずみゲージの第１
ケーブル接続構造部の構成を示す縦断面図である。

【図４】図１に示すカプセル型高温ひずみゲージの第２
ケーブル接続構造部の構成を示す縦断面図である。

【図５】図１に示すカプセル型高温ひずみゲージの弱体
部の構成を拡大して示す拡大縦断面図である。

【図６】本発明に係るカプセル型高温ひずみゲージの第
２ケーブル接続構造部と弱体部の製作過程を説明するた
めの平面図である。

【図７】従来のカプセル型高温ひずみゲージの構造例を
説明するための縦断面図である。

【図８】図７のカプセル型高温ひずみゲージのアクティ
ブゲージ素子およびダミーゲージ素子を、アクティブ−
ダミー法により結線したときのホイートストンブリッジ
回路図である。

【図９】従来のカプセル型高温ひずみゲージのケーブル
接続構造の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

３シースチューブ部１０カプセル型高温ひずみゲージ１１フランジ１２シースチューブ１２ａ芯線１３ＭＩケーブル１３ａ芯線１４ソフトケーブル１４ａ芯線１４ｂ外側被覆１４ｃシールド線１４ｄ外皮除去部１４ｅ半田付け部２０センサー部２１アクティブゲージ素子２２ダミーゲージ素子２３絶縁物３０第１ケーブル接続構造部３１接続スリーブＳ₁ 内部空間部３２センサー側接続リング３３，３７内側溶接個所３４，３８外側溶接個所３５シースチューブ側封止部３６ＭＩ側接続リング３９ＭＩ側封止部４０ａ環状孔４０ｂ嵌合隙間４２残留空気排出孔４３閉塞ピン４４不活性ガス５０第２ケーブル接続構造部５１接続チューブ５１ａ外側円筒体５１ｂ内側円筒体５１ｃ半田付け個所Ｓ₂ 内部空間部５２結線個所５３被覆チューブ５４第３封止部５５熱収縮チューブ５５ａ半田付け個所５６エポキシ樹脂６０弱体部６１ソフトケーブル保護チューブ６２熱収縮チューブ６３充填孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 15/08 G01B 7/16 H01R 4/72

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製のチューブ内にひずみゲージを封
入してなるカプセル型高温ひずみゲージからの出力電気
信号を外部の計測手段に接続するケーブルの接続構造に
おいて、金属等の耐熱性を素材とする管体とその内部に絶縁材を
介して挿入保持された信号線よりなり一端側が第１ケー
ブル接続構造部を介して前記カプセル型高温ひずみゲー
ジの出力端と気密を保持された状態で電気的に接続され
た耐熱ケーブルと、リード線がフレキシブル素材よりなる外側被覆によって
被覆され、前記耐熱ケーブルの内部に外気が侵入するの
を阻止する封止手段が施こされた第２ケーブル接続構造
部を介して一端側が前記耐熱ケーブルと電気的に接続さ
れたソフトケーブルと、前記ソフトケーブルの所定の個所に、芯線を残すように
して、前記ソフトケーブルの外側被覆とシールド線が所
定長さにわたって除去され、その除去された部分を橋架
するようにその外周に硬質のチューブを嵌合し、さら
に、そのチューブとその近傍の前記ソフトケーブルの部
位を熱収縮チューブで被包してなる弱体部を介在させ、
前記耐熱ケーブルおよび前記ソフトケーブルに一定以上
の張力が負荷されたとき、他の部位より先行して前記弱
体部で前記ソフトケーブルが切断されるように構成した
ことを特徴とするカプセル型高温ひずみゲージのケーブ
ル接続構造。
【請求項２】前記第２ケーブル接続構造部は、前記耐
熱ケーブルと前記ソフトケーブルとの間に配設され、自
身の両端部において前記耐熱ケーブルと前記ソフトケー
ブルとをほぼ気密的に保持する金属製の接続チューブを
有し、前記接続チューブの内部空間部内において、前記耐熱ケ
ーブルと前記ソフトケーブルのそれぞれの芯線が電気的
に接続され且つその両芯線の接続個所が適宜の絶縁部材
で被覆され且つ内部に残留する空気量を可能な限り減少
させる充填物が充填されていることを特徴とする請求項
１に記載のカプセル型高温ひずみゲージのケーブル接続
構造。
【請求項３】前記第２ケーブル接続構造部における前
記耐熱ケーブルと前記ソフトケーブルとの接続部を被包
するように設けられた前記の接続チューブの一端側を前
記耐熱ケーブルの前記菅体に半田付けし、他端側を前記
ソフトケーブルの前記シールド線および１本の芯線にそ
れぞれ接続するように構成したことを特徴とする請求項
１または２に記載のカプセル型高温ひずみゲージのケー
ブル接続構造。
【請求項４】前記ソフトケーブルの弱体部に残された
芯線のうちの１本は、前記弱体部の前後においてシール
ド線にそれぞれ半田付けされて前記弱体部において切断
されたシールド線同士を電気的に接続するように構成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のカプセル型
高温ひずみゲージのケーブル接続構造。