JPH11185920A - 電子部品のリード線中継方法 - Google Patents
電子部品のリード線中継方法Info
- Publication number
- JPH11185920A JPH11185920A JP34895597A JP34895597A JPH11185920A JP H11185920 A JPH11185920 A JP H11185920A JP 34895597 A JP34895597 A JP 34895597A JP 34895597 A JP34895597 A JP 34895597A JP H11185920 A JPH11185920 A JP H11185920A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- heat
- shrinkable tube
- covered
- protection pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間の使用に耐え、信頼性の高い被覆リー
ド線同士の中継方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 電子部品１に接続した被覆リード線１２
を延長のため、他の被覆リード線１３と接続する際、そ
の接続部分を内層１９が粘着性接着剤からなる二層構造
の熱収縮チューブ２０で被覆後、加熱収縮させ、その
後、更にその接続部分に金属保護パイプ１４を被せ、そ
の外周全体をカシメる。
ド線同士の中継方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 電子部品１に接続した被覆リード線１２
を延長のため、他の被覆リード線１３と接続する際、そ
の接続部分を内層１９が粘着性接着剤からなる二層構造
の熱収縮チューブ２０で被覆後、加熱収縮させ、その
後、更にその接続部分に金属保護パイプ１４を被せ、そ
の外周全体をカシメる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温多湿な環境下
で使用される電子部品のリード線中継方法に関するもの
である。
で使用される電子部品のリード線中継方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の被覆リード線の中継方法は、接続
するリード線の芯線同士を半田で接続した後、その接続
部分をプラスチックパイプで覆い、プラスチックパイプ
の両端部をカシメるか、又は接続部分にビニールテープ
等を巻き付けて電気的に絶縁保護する方法が一般的に行
われていた。
するリード線の芯線同士を半田で接続した後、その接続
部分をプラスチックパイプで覆い、プラスチックパイプ
の両端部をカシメるか、又は接続部分にビニールテープ
等を巻き付けて電気的に絶縁保護する方法が一般的に行
われていた。
【０００３】従来の被覆リード線中継方法の一例を、図
６に正面図、図７にその断面図で示した。両図に示すよ
うに電子部品１から引き出された被覆リード線２の芯線
６と中継用被覆リード線３の芯線７の先端部をハンダ５
で接続した後、その接続部分の外周をプラスチックパイ
プ４で覆い、更にその両端部８，９をカシメ、接続部分
の電気的絶縁保護を行っていた。
６に正面図、図７にその断面図で示した。両図に示すよ
うに電子部品１から引き出された被覆リード線２の芯線
６と中継用被覆リード線３の芯線７の先端部をハンダ５
で接続した後、その接続部分の外周をプラスチックパイ
プ４で覆い、更にその両端部８，９をカシメ、接続部分
の電気的絶縁保護を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記中継方法は、長期
間の使用において熱的なストレス、或いは各種雰囲気に
より、プラスチックパイプ４が収縮、硬化、又は劣化
し、特に高温多湿下の使用において電気的絶縁性を著し
く低下させ、ひいては使用する機器類の誤動作、故障等
の原因の一つとなっていた。又被覆リード線２，３をプ
ラスチックパイプ４で直接カシメるため、カシメる時に
被覆リード線２，３の被覆部を破る危険性があり、中継
部分の耐湿性を確保する上で問題となっていた。
間の使用において熱的なストレス、或いは各種雰囲気に
より、プラスチックパイプ４が収縮、硬化、又は劣化
し、特に高温多湿下の使用において電気的絶縁性を著し
く低下させ、ひいては使用する機器類の誤動作、故障等
の原因の一つとなっていた。又被覆リード線２，３をプ
ラスチックパイプ４で直接カシメるため、カシメる時に
被覆リード線２，３の被覆部を破る危険性があり、中継
部分の耐湿性を確保する上で問題となっていた。
【０００５】本発明は前記問題点を解消し、長期間の高
温多湿等の環境下の使用においても接続部分の安定した
電気絶縁性と、機械的強度を保つことのできる優れた被
覆リード線の中継方法を提供することを目的とするもの
である。
温多湿等の環境下の使用においても接続部分の安定した
電気絶縁性と、機械的強度を保つことのできる優れた被
覆リード線の中継方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、電子部品に接続した被覆リード線と、中継
用被覆リード線の接続部分を、内層が粘着性接着剤から
なる二層構造の熱収縮チューブで覆い、加熱収縮後、そ
の接続部に金属保護パイプを被せ、更に金属保護パイプ
全体をカシメることによって、接続部分の熱収縮チュー
ブを介しての電気的絶縁保護と、機械的強度の確保を図
るものである。
に本発明は、電子部品に接続した被覆リード線と、中継
用被覆リード線の接続部分を、内層が粘着性接着剤から
なる二層構造の熱収縮チューブで覆い、加熱収縮後、そ
の接続部に金属保護パイプを被せ、更に金属保護パイプ
全体をカシメることによって、接続部分の熱収縮チュー
ブを介しての電気的絶縁保護と、機械的強度の確保を図
るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、電子部品に接続した被覆リード線を延長するため、
他の被覆リード線と接続する際、その接続部表面を、内
層が粘着性接着剤からなる二層構造の熱収縮性チューブ
で被覆後、加熱収縮させ、その後、更にその接続部分に
金属保護パイプを被せ、その金属保護パイプの外周をカ
シメることを特徴とする電子部品のリード線中継方法で
あり、電子部品から引き出された被覆リード線と中継用
被覆リード線の接続部と、その近傍の被覆部を二層構造
の熱収縮チューブで覆い、加熱収縮することで接続部分
を外部雰囲気から遮断、保護する。更に、その接続部分
を金属保護パイプ内に収縮すると共に、その外周全体を
カシメることで機械的強度を保つことができる。又、接
続部分は二層構造の熱収縮チューブを介して被覆部と共
にカシメられるため、被覆リード線の被覆部と熱収縮パ
イプとの気密性が更に高まり湿気の浸入を遮断すること
ができると共に、被覆部を傷つけることがなく、長期間
の苛酷な使用条件下においても高い信頼性を維持するこ
とができる。
は、電子部品に接続した被覆リード線を延長するため、
他の被覆リード線と接続する際、その接続部表面を、内
層が粘着性接着剤からなる二層構造の熱収縮性チューブ
で被覆後、加熱収縮させ、その後、更にその接続部分に
金属保護パイプを被せ、その金属保護パイプの外周をカ
シメることを特徴とする電子部品のリード線中継方法で
あり、電子部品から引き出された被覆リード線と中継用
被覆リード線の接続部と、その近傍の被覆部を二層構造
の熱収縮チューブで覆い、加熱収縮することで接続部分
を外部雰囲気から遮断、保護する。更に、その接続部分
を金属保護パイプ内に収縮すると共に、その外周全体を
カシメることで機械的強度を保つことができる。又、接
続部分は二層構造の熱収縮チューブを介して被覆部と共
にカシメられるため、被覆リード線の被覆部と熱収縮パ
イプとの気密性が更に高まり湿気の浸入を遮断すること
ができると共に、被覆部を傷つけることがなく、長期間
の苛酷な使用条件下においても高い信頼性を維持するこ
とができる。
【０００８】以下本発明の一実施形態について図を用い
説明する。 （実施の形態１）本発明の一実施形態を図１から、図３
に示した。
説明する。 （実施の形態１）本発明の一実施形態を図１から、図３
に示した。
【０００９】図１〜図３に示したように、電子部品１に
接続、引き出された被覆リード線１２、及び中継用被覆
リード線１３の先端部の被覆部を取除き、それぞれの芯
線１６，１７を露出した後、これを重ね合わせてハンダ
１５付けを行った。次に内層１９が熱溶融性未架橋ポリ
オレフィン樹脂、外層１８が電子線架橋軟質ポリオレフ
ィン樹脂からなる二層構造の熱収縮チューブ２０を、前
記ハンダ１５付け部、及びその近傍の被覆部を覆うごと
く装着し、１２０℃の温度中で加熱収縮させた。
接続、引き出された被覆リード線１２、及び中継用被覆
リード線１３の先端部の被覆部を取除き、それぞれの芯
線１６，１７を露出した後、これを重ね合わせてハンダ
１５付けを行った。次に内層１９が熱溶融性未架橋ポリ
オレフィン樹脂、外層１８が電子線架橋軟質ポリオレフ
ィン樹脂からなる二層構造の熱収縮チューブ２０を、前
記ハンダ１５付け部、及びその近傍の被覆部を覆うごと
く装着し、１２０℃の温度中で加熱収縮させた。
【００１０】次いで前記熱収縮チューブ２０のほぼ全面
を覆うように、肉厚０．１〜０．５mmの金属保護パイプ
１４を装着した後、８０kg／cm2の荷重で全周を定寸カ
シメを行った。
を覆うように、肉厚０．１〜０．５mmの金属保護パイプ
１４を装着した後、８０kg／cm2の荷重で全周を定寸カ
シメを行った。
【００１１】得られた本発明の中継方法と、従来の中継
方法で作製した中継部の機械的強度、及び耐久試験を比
較評価しその結果を（表１）に示した。
方法で作製した中継部の機械的強度、及び耐久試験を比
較評価しその結果を（表１）に示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】（表１）から明らかなように、接続部の機
械的強度は本発明品は１７kgと高く、そのバラツキは
０．０７と小さいのに対し、従来品は約１３kgで、その
バラツキも大きい。また、接続部の耐久性能の、水中冷
熱サイクル試験において本発明品は１０００サイクル後
も絶縁抵抗は殆ど劣化していないのに対し、従来品は５
００サイクル後で既に四桁低下している。他方ＰＣＴ試
験においては本発明品は５００時間後においても絶縁抵
抗が殆ど劣化していないのに対し、従来品は五桁と大き
く劣化している。
械的強度は本発明品は１７kgと高く、そのバラツキは
０．０７と小さいのに対し、従来品は約１３kgで、その
バラツキも大きい。また、接続部の耐久性能の、水中冷
熱サイクル試験において本発明品は１０００サイクル後
も絶縁抵抗は殆ど劣化していないのに対し、従来品は５
００サイクル後で既に四桁低下している。他方ＰＣＴ試
験においては本発明品は５００時間後においても絶縁抵
抗が殆ど劣化していないのに対し、従来品は五桁と大き
く劣化している。
【００１４】これらの結果から、本発明の二層構造の熱
収縮チューブ２０と金属保護パイプ１４とでカシメ保護
する被覆リード線１２，１３の中継方法は、機械的強
度、及び絶縁性強度の優れた信頼性の高いものとなるこ
とが明らかである。
収縮チューブ２０と金属保護パイプ１４とでカシメ保護
する被覆リード線１２，１３の中継方法は、機械的強
度、及び絶縁性強度の優れた信頼性の高いものとなるこ
とが明らかである。
【００１５】又、図４、図５に被覆リード線１２，１３
に芯線１６，１７が複線のものを用いた中継方法の一例
を図示したが、この場合二ヶ所のハンダ１５付け部分が
重ならないよう、図４に示す如く位置をずらし、しかも
一方の被覆部を破壊しないようにカシメを行う必要があ
る。
に芯線１６，１７が複線のものを用いた中継方法の一例
を図示したが、この場合二ヶ所のハンダ１５付け部分が
重ならないよう、図４に示す如く位置をずらし、しかも
一方の被覆部を破壊しないようにカシメを行う必要があ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上本発明によれば、被覆リード線同士
の接合において、その接合部分を内層が粘着性接着剤か
らなる二層構造の熱収縮チューブで覆い、熱収縮後、更
にその接続部分に金属保護パイプを被せ、金属保護パイ
プ全体を外周からカシメることにより、長期間の使用に
おいて安定した電気的絶縁の維持と、機械的強度を確保
することのできる、信頼性の高いリード線中継方法を提
供することができる。
の接合において、その接合部分を内層が粘着性接着剤か
らなる二層構造の熱収縮チューブで覆い、熱収縮後、更
にその接続部分に金属保護パイプを被せ、金属保護パイ
プ全体を外周からカシメることにより、長期間の使用に
おいて安定した電気的絶縁の維持と、機械的強度を確保
することのできる、信頼性の高いリード線中継方法を提
供することができる。
【図１】本発明の一実施形態の被覆リード線中継品の正
面図
面図
【図２】同、正面断面図
【図３】同、側面断面図（図２のａ−ａ線断面図）
【図４】本発明の他の実施形態の被覆リード線中継品の
正面断面図
正面断面図
【図５】同、側面断面図（図４のｂ−ｂ線断面図）
【図６】従来品の被覆リード線中継品の正面図
【図７】同、断面図
１ 電子部品 ２ 被覆リード線 ３ 被覆リード線 ４ プラスチックパイプ ５ ハンダ ６ 芯線 ７ 芯線 ８ カシメ部 ９ カシメ部 １２ 被覆リード線 １３ 被覆リード線 １４ 金属保護パイプ １５ ハンダ １６ 芯線 １７ 芯線 １８ 外層 １９ 内層 ２０ 熱収縮チューブ
Claims (1)
- 【請求項１】 電子部品に接続した被覆リード線を延長
するため、他の被覆リード線と接続する際、その接続部
表面を、内層が粘着性接着剤からなる二層構造の熱収縮
性チューブで被覆後、加熱収縮させ、その後、更にその
接続部分に金属保護パイプを被せ、その金属保護パイプ
の外周をカシメることを特徴とする電子部品のリード線
中継方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34895597A JPH11185920A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 電子部品のリード線中継方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34895597A JPH11185920A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 電子部品のリード線中継方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11185920A true JPH11185920A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18400523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34895597A Pending JPH11185920A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 電子部品のリード線中継方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11185920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015509781A (ja) * | 2012-02-27 | 2015-04-02 | サーレハ，ラフィック | 医療用手術ナビゲーションセンサ取付けシステム |
| KR20180088090A (ko) * | 2017-01-26 | 2018-08-03 | 영창실리콘 주식회사 | 히팅케이블의 전원연결부 보호방법 및 구조 |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP34895597A patent/JPH11185920A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015509781A (ja) * | 2012-02-27 | 2015-04-02 | サーレハ，ラフィック | 医療用手術ナビゲーションセンサ取付けシステム |
| KR20180088090A (ko) * | 2017-01-26 | 2018-08-03 | 영창실리콘 주식회사 | 히팅케이블의 전원연결부 보호방법 및 구조 |
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