JPS60200147A - 反応セルの製造方法 - Google Patents
反応セルの製造方法Info
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- JPS60200147A JPS60200147A JP5526584A JP5526584A JPS60200147A JP S60200147 A JPS60200147 A JP S60200147A JP 5526584 A JP5526584 A JP 5526584A JP 5526584 A JP5526584 A JP 5526584A JP S60200147 A JPS60200147 A JP S60200147A
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- Japan
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- glass tube
- reaction cell
- square
- parallel
- glass
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
- G01N21/03—Cuvette constructions
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- Pathology (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野］
本発明は、自動化学分析装置の技術分野に属し、自動化
学分析装置内の分光分析装置に使用される反応セルの製
造方法に関りる。
学分析装置内の分光分析装置に使用される反応セルの製
造方法に関りる。
［発明の技術的背景とその問題点］
臨床用の自動化学分析＠回内には、たとえば反応ヒル内
で被検試Ｉｔと試薬とを反応させた後、反応セルに直接
に光を照射し、内部にある液を例えば比色法により測光
Ｊる分光分析装置が装備されている。
で被検試Ｉｔと試薬とを反応させた後、反応セルに直接
に光を照射し、内部にある液を例えば比色法により測光
Ｊる分光分析装置が装備されている。
近年、臨床化学検査Ｃ使用される自動化学分析装置は、
多量の検体を高速で処理りることか要請されており、そ
のＢ ３６に応えて反応キュベラ１−に直接光を当てて
測定する直接測光方式のものが開発された。ところで、
反応キコベットは、測光の容易さを考慮して角形の反応
セルが使用されている。
多量の検体を高速で処理りることか要請されており、そ
のＢ ３６に応えて反応キュベラ１−に直接光を当てて
測定する直接測光方式のものが開発された。ところで、
反応キコベットは、測光の容易さを考慮して角形の反応
セルが使用されている。
従来、角形の反応ヒルの製造７ｉ法は、第１図（ａ）及
び（ｂ）に示づように、ガラス板１Δを略Ｕ字状に折曲
し、そのＵ字状端面をｒｔｌｌ磨した後、該Ｕ字状のガ
ラス板１Ａの端面に、予め研磨された側板１Ｂ及び１Ｃ
を１することにょっ−Ｃ張り合わせ、角形の反応セル１
を得る方法であった。
び（ｂ）に示づように、ガラス板１Δを略Ｕ字状に折曲
し、そのＵ字状端面をｒｔｌｌ磨した後、該Ｕ字状のガ
ラス板１Ａの端面に、予め研磨された側板１Ｂ及び１Ｃ
を１することにょっ−Ｃ張り合わせ、角形の反応セル１
を得る方法であった。
しかしながら、上記製造方法Ｃ冑ｌ〔反応しル１は、ガ
ラス板１Ａと側板ＩＢ、１Ｃとが直角に接合されている
ので、このコーナ部分にイ０目る汚れを完全に洗い落り
ことが田作であり、こ。汚１ｔが原因どなって自動化学
分析装置による分析測定Ｇｌ−Ｆｆｆ差が生じるｄ３そ
れがある。また、前記角形の反応セル１の製造方法は、
製造工程上熟練した技能を必要とし、コスト高にならざ
るを１ｑない。
ラス板１Ａと側板ＩＢ、１Ｃとが直角に接合されている
ので、このコーナ部分にイ０目る汚れを完全に洗い落り
ことが田作であり、こ。汚１ｔが原因どなって自動化学
分析装置による分析測定Ｇｌ−Ｆｆｆ差が生じるｄ３そ
れがある。また、前記角形の反応セル１の製造方法は、
製造工程上熟練した技能を必要とし、コスト高にならざ
るを１ｑない。
そこで、前記問題点を解消するために開発されたのが、
角形で然もコーナ部分に丸みをもたせることができる真
空成形による角形の反応セルの製造方法Ｃある。
角形で然もコーナ部分に丸みをもたせることができる真
空成形による角形の反応セルの製造方法Ｃある。
ここで、真望成形による角形の反応セルの製造方法の概
要を説明する。すなわち、まず、第２図（ａ）に示りＪ
：うな形状断面が円形で旧つ有底のガラス管（例えばパ
イレックスガラス等）４内に金型５を挿入配ＩＮりる。
要を説明する。すなわち、まず、第２図（ａ）に示りＪ
：うな形状断面が円形で旧つ有底のガラス管（例えばパ
イレックスガラス等）４内に金型５を挿入配ＩＮりる。
この挿入配置４る金型５は、汚れを除去しにくい角部分
を形成しないように４るために、第２図（ｂ＞に承りよ
うに、挿入方向に直交する断面形状が角に丸みをつ１）
だ方形又は長方形である。まｌｊ、金型５は、反応セル
の内面円滑性を良好にするために、少なくとも光路側に
対応覆る表面が研磨されている。さらに、金７＋’！
５は、ガラス管４の軟化点よりも商く、＋１−） ｊＪ
ガラス管の線膨張率よりも大きい金属である。尚、金型
５の１買は、高温にさらされてもｘ Ｍ Ｌ Ｔ、Ｚ
＜く、Ｄつ面だれの生じないもの、例えばＳ Ｋ ｌ）
−１１などが適当Ｃあり、耐曲性を高めるために、表
面に窒化チタンをコーティングしてもよい。
を形成しないように４るために、第２図（ｂ＞に承りよ
うに、挿入方向に直交する断面形状が角に丸みをつ１）
だ方形又は長方形である。まｌｊ、金型５は、反応セル
の内面円滑性を良好にするために、少なくとも光路側に
対応覆る表面が研磨されている。さらに、金７＋’！
５は、ガラス管４の軟化点よりも商く、＋１−） ｊＪ
ガラス管の線膨張率よりも大きい金属である。尚、金型
５の１買は、高温にさらされてもｘ Ｍ Ｌ Ｔ、Ｚ
＜く、Ｄつ面だれの生じないもの、例えばＳ Ｋ ｌ）
−１１などが適当Ｃあり、耐曲性を高めるために、表
面に窒化チタンをコーティングしてもよい。
次に、ガラス管４内に金型５を挿入配置した後、ガラス
管１の内壁ど金型５外周との間隙の空気をす１気して真
空にづ−ると共にガラス管４を高′／ｆＡ（例えばパイ
レックスガラスならば８００℃〜９００℃）に加熱して
軟融づる。そう覆ると、軟融したガラス管４は、第２図
（ｂ）に示すように、大気圧の圧力により金型５の外周
面に吸着でることになる。
管１の内壁ど金型５外周との間隙の空気をす１気して真
空にづ−ると共にガラス管４を高′／ｆＡ（例えばパイ
レックスガラスならば８００℃〜９００℃）に加熱して
軟融づる。そう覆ると、軟融したガラス管４は、第２図
（ｂ）に示すように、大気圧の圧力により金型５の外周
面に吸着でることになる。
金型５にガラス管４を吸着したまま一定時間経過後に、
冷却する。そうづると、ガラス管４と金型５との線膨張
率の相違により、ガラス管４の内周面と金型５の外周面
との間に隙間が生じた後、ガラス管４内から金型５を除
去づる。その結果、金型５の軸線方向に直交Ｊる断面が
角のない形状であるから、ガラス管４の内面も第２図（
Ｃ）に示づように角がない。
冷却する。そうづると、ガラス管４と金型５との線膨張
率の相違により、ガラス管４の内周面と金型５の外周面
との間に隙間が生じた後、ガラス管４内から金型５を除
去づる。その結果、金型５の軸線方向に直交Ｊる断面が
角のない形状であるから、ガラス管４の内面も第２図（
Ｃ）に示づように角がない。
最後に、第２図（ｄ）に示すように、分光分析の際に光
が透過４るガラス管４におＣプる光路Ｃ側の、相対向す
る外周面を少なくとも研磨することにより、角形′Ｃ然
もコーナ部分に丸みをもたけた反応セル６を得ることが
できる。
が透過４るガラス管４におＣプる光路Ｃ側の、相対向す
る外周面を少なくとも研磨することにより、角形′Ｃ然
もコーナ部分に丸みをもたけた反応セル６を得ることが
できる。
しかしながら、」上記した真空成形による角形の反応セ
ルの製造方法において、最後の仕上げとし−Ｃのガラス
管の外周面にお【ノる１１磨は、ガラス管の外側の一面
を単に平滑に研磨した後、その面を基にしＣ相対向りる
他面を研磨覆る方法を採っていた。従って、金型５を除
去して成形された直後におりるガラス管４の外周面は、
第２図（Ｃ）に示した如く必ずしもガラス管４の内面に
対して平行にな・）（いないため、１記研磨法く゛磨く
と、時には第３図に示づように、反応セル６にお（〕る
光Ｖ８ Ｃ側の内面とその外面とが平行にならず、均一
な肉厚を有する精密な反応セルを得ることができないと
いう問題点があった。
ルの製造方法において、最後の仕上げとし−Ｃのガラス
管の外周面にお【ノる１１磨は、ガラス管の外側の一面
を単に平滑に研磨した後、その面を基にしＣ相対向りる
他面を研磨覆る方法を採っていた。従って、金型５を除
去して成形された直後におりるガラス管４の外周面は、
第２図（Ｃ）に示した如く必ずしもガラス管４の内面に
対して平行にな・）（いないため、１記研磨法く゛磨く
と、時には第３図に示づように、反応セル６にお（〕る
光Ｖ８ Ｃ側の内面とその外面とが平行にならず、均一
な肉厚を有する精密な反応セルを得ることができないと
いう問題点があった。
［発明の目的］
本発明は前記事情に基づい（４丁されたモノ、アリ、真
空成形による角形の反応セルにおける外側の光路面と内
面とが平行になり、光学精度の良好な反応セルの製造方
法を提供ηることを目的とづる。
空成形による角形の反応セルにおける外側の光路面と内
面とが平行になり、光学精度の良好な反応セルの製造方
法を提供ηることを目的とづる。
［発明の概要１
上記目的を達成するｌｊめの本発明のｆＮＤは、真空成
形により製造される角形のガラス管におりる光路側の相
対向りる外面をｒｌｌＩ磨して角形の反応セルを得る製
造方法において、前記角形のガラス管におりる光路側と
なる１下の内面を水平Ｉｎ＋ −面になるように複数本
の前記ガラス管を配置覆ると共に、各ガラス管の外側面
を相方に仮接着して固定し、次いで一体となった複数本
のガラス管におりる光路側の相対向りる外面をまとめて
ｆｉ！ｌ磨することを特徴とする。
形により製造される角形のガラス管におりる光路側の相
対向りる外面をｒｌｌＩ磨して角形の反応セルを得る製
造方法において、前記角形のガラス管におりる光路側と
なる１下の内面を水平Ｉｎ＋ −面になるように複数本
の前記ガラス管を配置覆ると共に、各ガラス管の外側面
を相方に仮接着して固定し、次いで一体となった複数本
のガラス管におりる光路側の相対向りる外面をまとめて
ｆｉ！ｌ磨することを特徴とする。
し発明の実施例］
以下、本発明にａ３りる実施例を図面を参照しながら説
明づる。
明づる。
第４図（ａ ）は本発明に係る反応セルの製造ｈ法に使
用りる）ｔｉすの一例を承り正面図、第４（ｂ）はその
側面図、第５図（ａ ）は前記冶具に角形の反応ｌ？ル
を挿入し仮接着した状態を承り正面図、第５５図（ｂ）
はその側面図である。
用りる）ｔｉすの一例を承り正面図、第４（ｂ）はその
側面図、第５図（ａ ）は前記冶具に角形の反応ｌ？ル
を挿入し仮接着した状態を承り正面図、第５５図（ｂ）
はその側面図である。
本発明に係る反応セルの製造方法が、前記従来による製
造方法（真空成形によるもの）と相違するところは、角
形の反応しルの製造工程にＪ３１ノる最終工程である反
応セル外周面の研磨する方法が異なる点Ｃある。リーな
わら、まず、第４図〈ａ）。
造方法（真空成形によるもの）と相違するところは、角
形の反応しルの製造工程にＪ３１ノる最終工程である反
応セル外周面の研磨する方法が異なる点Ｃある。リーな
わら、まず、第４図〈ａ）。
（ｂ）に示づように、真空成形により出来上がった角形
のガラス管４の内径よりも僅かに小さくＴ径を有づる角
棒１１を複数本（図面では５本）並設した治具１０を用
意づる。次に、前記角棒１１の長手方向が水平面に対し
て平行になるように冶具１０を水平面上に劃Ｉる。この
時には、５本の各角棒１１の上面１１ａ及び下面１１ｂ
は水平面に対して平行であると共に一直線上に並列して
いる。次いで、このように載置した治具１０における各
角棒１１に、内径の断面形状が同じである前記角形のガ
ラス管４を挿入し、図示しない固定レバーにより各ガラ
スへ４が動か４丁いように押える。
のガラス管４の内径よりも僅かに小さくＴ径を有づる角
棒１１を複数本（図面では５本）並設した治具１０を用
意づる。次に、前記角棒１１の長手方向が水平面に対し
て平行になるように冶具１０を水平面上に劃Ｉる。この
時には、５本の各角棒１１の上面１１ａ及び下面１１ｂ
は水平面に対して平行であると共に一直線上に並列して
いる。次いで、このように載置した治具１０における各
角棒１１に、内径の断面形状が同じである前記角形のガ
ラス管４を挿入し、図示しない固定レバーにより各ガラ
スへ４が動か４丁いように押える。
この時、各ガラス管４にお（プる上下面にある内面は、
水平面に対して平行に固定されている。次に、このよう
に固定された各ガラス管４の隣合う側面同志は、第５図
（ａ）＜１１）に示ＩＪ：うに、接着剤１２により仮接
着される。最後に、接着乾燥後に一体と４ｒつだ５本の
ガラス管４を取り出し、これらのガラス管４にお（）る
上面及び下面の各外周面が、面一になるように一体に研
磨りる。
水平面に対して平行に固定されている。次に、このよう
に固定された各ガラス管４の隣合う側面同志は、第５図
（ａ）＜１１）に示ＩＪ：うに、接着剤１２により仮接
着される。最後に、接着乾燥後に一体と４ｒつだ５本の
ガラス管４を取り出し、これらのガラス管４にお（）る
上面及び下面の各外周面が、面一になるように一体に研
磨りる。
このにうにして光路面となるガラス管４の上下の外周面
を研磨した後、相ｎの接着を除くことにより角形の反応
セルを得ることができる。
を研磨した後、相ｎの接着を除くことにより角形の反応
セルを得ることができる。
以上のようにしてガラス管の外周面を？ｉｌｌ磨りると
、ガラス管１本１本の上下の外周面が多少傾いていても
、各ガラス管の上下の内面が水平同一面として一直線上
に位置するように保持された複数本のガラス管外面をま
とめて研磨匁るため、全体としてガラス管の内面に平行
な上下外面にＪ３りる研磨面を得ることができる。
、ガラス管１本１本の上下の外周面が多少傾いていても
、各ガラス管の上下の内面が水平同一面として一直線上
に位置するように保持された複数本のガラス管外面をま
とめて研磨匁るため、全体としてガラス管の内面に平行
な上下外面にＪ３りる研磨面を得ることができる。
尚、上記した研磨する方法においては、ガラス管の本数
を多く並列きＵる稈Ｊ：い。また、最も良い方法は、ｔ
ｉｌｌ磨乃る前のガラス管の肉厚を予め測定し“（’
８３き、肉厚がほば等しいガラス管同志を接着して研磨
づることにより、研磨面が−Ｖ下内面と平行な反応セル
を得る場合である。
を多く並列きＵる稈Ｊ：い。また、最も良い方法は、ｔ
ｉｌｌ磨乃る前のガラス管の肉厚を予め測定し“（’
８３き、肉厚がほば等しいガラス管同志を接着して研磨
づることにより、研磨面が−Ｖ下内面と平行な反応セル
を得る場合である。
１発明の効果」
以［−説明したＪ：うに本発明にお番プる製造方法は、
ガラス管の内面を水平同一面となるように複数本のガラ
ス管を仮接着し、−１木となった複数本のカラス管の上
下の外周面をまとめて研磨するようにしＩＣのぐ、光路
面が内面に平行な外側研磨面を右する光学精密度の高い
角形の反応セルを１７ることができる。また、」ス十の
ような本発明の製造方法によると、ガラス管１本′１本
をばらばらな状態で（σ１磨り−るよりもＴＪＩ磨」、
稈が追かに効率的に行うことができ、然も研磨時の製造
歩留まりが向上する効果をもイノ１イ１りる
ガラス管の内面を水平同一面となるように複数本のガラ
ス管を仮接着し、−１木となった複数本のカラス管の上
下の外周面をまとめて研磨するようにしＩＣのぐ、光路
面が内面に平行な外側研磨面を右する光学精密度の高い
角形の反応セルを１７ることができる。また、」ス十の
ような本発明の製造方法によると、ガラス管１本′１本
をばらばらな状態で（σ１磨り−るよりもＴＪＩ磨」、
稈が追かに効率的に行うことができ、然も研磨時の製造
歩留まりが向上する効果をもイノ１イ１りる
第１図（ａ ＞及び（１））は従来の反応セルの製造方
法を示す斜視図、第２図（ａ＞、（ｂ）。 （Ｃ）、（ｄ＞は従来の真空成形による反応セルの製造
方法を示づ各工程の横断面図、第３図は従来の研磨法で
磨いＩｃ角形の反応セルの一例を承り横断面図、第４図
（ａ）は本発明に係る反応しルの？！ｌ造方法に使用Ｊ
る治具の一例を示づ正面図、第４図（ｂ）はその側面図
、第５図（ａ ）は前記冶具に角形の反応セルを挿入し
仮接着した状態を示す正面図、第５図（ｂ）はその側面
図である。 ４・・・・・・ガラス管、１２・・・組接着剤、Ｃ・・
・・・・光路。
法を示す斜視図、第２図（ａ＞、（ｂ）。 （Ｃ）、（ｄ＞は従来の真空成形による反応セルの製造
方法を示づ各工程の横断面図、第３図は従来の研磨法で
磨いＩｃ角形の反応セルの一例を承り横断面図、第４図
（ａ）は本発明に係る反応しルの？！ｌ造方法に使用Ｊ
る治具の一例を示づ正面図、第４図（ｂ）はその側面図
、第５図（ａ ）は前記冶具に角形の反応セルを挿入し
仮接着した状態を示す正面図、第５図（ｂ）はその側面
図である。 ４・・・・・・ガラス管、１２・・・組接着剤、Ｃ・・
・・・・光路。
Claims (1)
- 真空成形にＪζり製造される角形のガラス管における光
路側の相対向する外面を研磨して角形の反応ヒルを冑る
製造り法において、前記角形のガラス管におりる光路側
となる上下の内面を水平同一面になるように複数本の前
記ガラス管を配置ホラると共に、各ガラス管の外側面を
相互に仮接着して固定し、次いで一体となった複数本の
ガラス管における光路側の相対向する外面をまとめて研
磨することを特徴と覆る反応セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5526584A JPS60200147A (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 反応セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5526584A JPS60200147A (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 反応セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200147A true JPS60200147A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0479533B2 JPH0479533B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=12993767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5526584A Granted JPS60200147A (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 反応セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200147A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0581695U (ja) * | 1992-03-31 | 1993-11-05 | 日本石英硝子株式会社 | 光学分析用セル |
| JP2019043790A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管支持具、ガラス管移載装置、及びガラス管の検査方法 |
| JP6999205B1 (ja) * | 2020-10-06 | 2022-01-18 | ユアサ化成株式会社 | 研磨システム |
| WO2022075251A1 (ja) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | ユアサ化成株式会社 | 研磨システム |
-
1984
- 1984-03-24 JP JP5526584A patent/JPS60200147A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0581695U (ja) * | 1992-03-31 | 1993-11-05 | 日本石英硝子株式会社 | 光学分析用セル |
| JP2019043790A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管支持具、ガラス管移載装置、及びガラス管の検査方法 |
| JP6999205B1 (ja) * | 2020-10-06 | 2022-01-18 | ユアサ化成株式会社 | 研磨システム |
| WO2022075251A1 (ja) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | ユアサ化成株式会社 | 研磨システム |
| JPWO2022074738A1 (ja) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479533B2 (ja) | 1992-12-16 |
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