JPS60199098A - 石炭スラリ−の製造方法 - Google Patents
石炭スラリ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS60199098A JPS60199098A JP5512184A JP5512184A JPS60199098A JP S60199098 A JPS60199098 A JP S60199098A JP 5512184 A JP5512184 A JP 5512184A JP 5512184 A JP5512184 A JP 5512184A JP S60199098 A JPS60199098 A JP S60199098A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- briquettes
- slurry
- particle size
- crushed
- Prior art date
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、微粉炭を流体状態で取り扱える高濃度スラリ
ーの製造方法に関する。
ーの製造方法に関する。
石炭は、通常２インチ以下に破砕されたまま、産炭地か
ら内陸あるいは海上輸送により消費地まで搬送され、一
時貯炭後に消費されている。
ら内陸あるいは海上輸送により消費地まで搬送され、一
時貯炭後に消費されている。
しかし、このようなノ櫂ルク輸送ＫＴｏつては、とくに
積込や積出時に石炭中に含まれる微粉炭（通常０．５薫
以下）が風などで飛散して発塵を生じたり、炭種によっ
ては輸送や貯炭時に自然発火するなどの問題がある。こ
のように石炭のｐｅルク輸送にはさまざまな取扱上の問
題があり、その解決策も込ろいろ研究されているのが現
状である。
積込や積出時に石炭中に含まれる微粉炭（通常０．５薫
以下）が風などで飛散して発塵を生じたり、炭種によっ
ては輸送や貯炭時に自然発火するなどの問題がある。こ
のように石炭のｐｅルク輸送にはさまざまな取扱上の問
題があり、その解決策も込ろいろ研究されているのが現
状である。
石炭を流体状態で取９扱えうろことを前提とした高濃度
スラリー技術の研究開発が、最近活発に進められている
０この高濃度スラリーは、２００メツシュ粒度以下の微
粉を６０〜８０％含む石炭微粒子の水を媒体とするスラ
リーであ）、スラリー化剤の作用によ〕石炭濃度を６０
％以上の高濃度に保持できるものである。さらに、最近
では粒度を３２５メツシユ以下とした超微粉の粒子よｐ
なる超微粉高濃度スラリーも開発されるに至っている。
スラリー技術の研究開発が、最近活発に進められている
０この高濃度スラリーは、２００メツシュ粒度以下の微
粉を６０〜８０％含む石炭微粒子の水を媒体とするスラ
リーであ）、スラリー化剤の作用によ〕石炭濃度を６０
％以上の高濃度に保持できるものである。さらに、最近
では粒度を３２５メツシユ以下とした超微粉の粒子よｐ
なる超微粉高濃度スラリーも開発されるに至っている。
これらの高濃度スラリーは、従来の塊状の石炭とは巣な
ｐ１石油などの液体燃料と同様な液体として取り扱るの
で、上述のようなＡルク輸送に伴なう緒々の問題から回
避できることになる。もちろん、この種のスラリーは石
炭濃度も高く、脱水などの前処理工程を経ずに直接ゼイ
ラー燃焼することができる。そこで、粉塵などの環境規
制の厳しい国内での利用、あるいは発電所などの消費地
のように２〜３ケ月間の使用謔を保持するための、貯炭
の用地が確保できないような立地条件における利用に関
し、高濃度スラリーの関心が高くなってきている。
ｐ１石油などの液体燃料と同様な液体として取り扱るの
で、上述のようなＡルク輸送に伴なう緒々の問題から回
避できることになる。もちろん、この種のスラリーは石
炭濃度も高く、脱水などの前処理工程を経ずに直接ゼイ
ラー燃焼することができる。そこで、粉塵などの環境規
制の厳しい国内での利用、あるいは発電所などの消費地
のように２〜３ケ月間の使用謔を保持するための、貯炭
の用地が確保できないような立地条件における利用に関
し、高濃度スラリーの関心が高くなってきている。
産炭地から消費地までの石炭の輸送体系、つｔＣコール
チェーンを想定してこの高濃度スラリーを考えると、産
炭地で高濃度スラリーを製造する方法が先ず想起される
。このチェーンは、産炭地から消費地に至るまで、言い
換えると産炭地の内陸輸送、海上輸送および消費先での
取扱いなど総てに亘って、石炭を流体として取り扱うこ
とができ、技術面からみて理想的な体系といえる。
チェーンを想定してこの高濃度スラリーを考えると、産
炭地で高濃度スラリーを製造する方法が先ず想起される
。このチェーンは、産炭地から消費地に至るまで、言い
換えると産炭地の内陸輸送、海上輸送および消費先での
取扱いなど総てに亘って、石炭を流体として取り扱うこ
とができ、技術面からみて理想的な体系といえる。
しかしながら、実現面から判断すると、この体系の実現
はそれほど容易ではないと考えられる。たとえば、内陸
におけるノζイゾ敷設による輸送を考えてみたとき、流
体化輸送のみを目的とした従来型の粗粒スラリー（粒子
径２〜３−以下）の場合でも、既設の鉄道を利用するノ
ルク輸送との経済性の評価のみならず、水の供給などを
含むｎ＊因によシ実現が難しいのが現状である。また、
海上輸送においても高濃度スラリーの場合は特殊船が必
要となル〜さらに積込み、輸送、積降ろしなどにおいて
相当長期間の日数を要することから、水と石炭とに分離
するなどの物質的変質が長期間に亘って生じない安定な
性質が、高濃度スラリーに要求されることになる。この
安定化のための処理や、水と石炭の分離を防ぐための機
械的攪拌に費やされる動力も、場合によってはその経済
性を悪化することが予想される。
はそれほど容易ではないと考えられる。たとえば、内陸
におけるノζイゾ敷設による輸送を考えてみたとき、流
体化輸送のみを目的とした従来型の粗粒スラリー（粒子
径２〜３−以下）の場合でも、既設の鉄道を利用するノ
ルク輸送との経済性の評価のみならず、水の供給などを
含むｎ＊因によシ実現が難しいのが現状である。また、
海上輸送においても高濃度スラリーの場合は特殊船が必
要となル〜さらに積込み、輸送、積降ろしなどにおいて
相当長期間の日数を要することから、水と石炭とに分離
するなどの物質的変質が長期間に亘って生じない安定な
性質が、高濃度スラリーに要求されることになる。この
安定化のための処理や、水と石炭の分離を防ぐための機
械的攪拌に費やされる動力も、場合によってはその経済
性を悪化することが予想される。
本発明は、以上の観点からなされたものであシ、発塵な
どの従来のノンルク輸送に伴なう諸問題を解決しつつ、
一方において部分的にノ々ルク輸送手段を用いる実現性
の高い輸送体系が導入可能な石炭−液体スラリーの製造
方法を提供する仁とを目的とする。
どの従来のノンルク輸送に伴なう諸問題を解決しつつ、
一方において部分的にノ々ルク輸送手段を用いる実現性
の高い輸送体系が導入可能な石炭−液体スラリーの製造
方法を提供する仁とを目的とする。
すなわち、本発明の石炭スラリーの製造方法は、微粉砕
石炭をブリケット成形して得られた石炭ブリケットを原
料として用い、この石炭ブリケットを再び破砕して液体
と混合することを特徴とする。この製造方法によれば、
産炭地などで石炭を粉砕し、これをブリケットに成形し
、内陸または海上輸送などの工程はノｔルク輸送とし、
最終の消費地などで高濃度スラリー化し１従来の石油タ
ンクなどで貯槽し、ぜイラで燃焼するコールチェーンが
可能となる。
石炭をブリケット成形して得られた石炭ブリケットを原
料として用い、この石炭ブリケットを再び破砕して液体
と混合することを特徴とする。この製造方法によれば、
産炭地などで石炭を粉砕し、これをブリケットに成形し
、内陸または海上輸送などの工程はノｔルク輸送とし、
最終の消費地などで高濃度スラリー化し１従来の石油タ
ンクなどで貯槽し、ぜイラで燃焼するコールチェーンが
可能となる。
以下、添付図面に沿って本発明をさらに詳細に説明する
。第１図は本発明の製造方法を含むコールチェーンの実
施例について示すフロー図であり、原炭１１は微粉砕・
ブリケット工程１３でブリケット成形され、石炭ブリケ
ット１５とされる。この工程において、石炭は最終目的
物である高濃度スラリーで要求される粒度まで微粉砕し
てもよく、また、よシ粗い粒度に微粉砕してもよい。前
者の場合は高濃度スラリーの一部に際して、ブリケット
を解砕し、ブリケットを構成する石炭粒子に分離して水
と混合することによりスラリーが得られ、一方、後者の
場合はブリケットを構成する石炭粒子に分離し、さらに
粒度調整することが必要となる。
。第１図は本発明の製造方法を含むコールチェーンの実
施例について示すフロー図であり、原炭１１は微粉砕・
ブリケット工程１３でブリケット成形され、石炭ブリケ
ット１５とされる。この工程において、石炭は最終目的
物である高濃度スラリーで要求される粒度まで微粉砕し
てもよく、また、よシ粗い粒度に微粉砕してもよい。前
者の場合は高濃度スラリーの一部に際して、ブリケット
を解砕し、ブリケットを構成する石炭粒子に分離して水
と混合することによりスラリーが得られ、一方、後者の
場合はブリケットを構成する石炭粒子に分離し、さらに
粒度調整することが必要となる。
微粉砕炭のブリケット成形はプレスなどを用いて行なう
ことができ、を念、重油などの炭化水素系燃料油をブリ
ケット用の７９インダーとして用いてもよい。ブリケッ
トの形状は、／奢ルク輸送や、１ルク貯槽に適切な形状
であればよく、その形や大きさは特に限定されない。
ことができ、を念、重油などの炭化水素系燃料油をブリ
ケット用の７９インダーとして用いてもよい。ブリケッ
トの形状は、／奢ルク輸送や、１ルク貯槽に適切な形状
であればよく、その形や大きさは特に限定されない。
また、原炭を微粉砕したのち、ブリケット成形に先立っ
てコールクリーニング工程で処理し、灰分などを一部除
去することもできる。コールクリーニングを、発生する
廃棄物の処理しゃすい産炭地などで行なうことは望まし
いことである。コールクリーニングは、たとえば、特開
昭５８−８０３８８号公報に記載されたよりな浮選法に
より行なうことができる。浮選により脱灰された石炭粒
子は精炭７０スとして回収され、脱水してブリケット成
形される。
てコールクリーニング工程で処理し、灰分などを一部除
去することもできる。コールクリーニングを、発生する
廃棄物の処理しゃすい産炭地などで行なうことは望まし
いことである。コールクリーニングは、たとえば、特開
昭５８−８０３８８号公報に記載されたよりな浮選法に
より行なうことができる。浮選により脱灰された石炭粒
子は精炭７０スとして回収され、脱水してブリケット成
形される。
このようにして得られたブリケット１５は、／Ｒシルク
送・貯槽工＠Ａ１７のようなノー／ドリング工程を経て
、スラリー調製工程２１へ送られる。この工程で、ブリ
ケット１５は破砕機２３で粗砕され、湿式微粉砕機２５
に送られ、所定量の水２７およびスラリー化剤２９とを
加えて、所望の粒度分布および石炭濃度のスラリー３１
とされ、貯槽３３に送られる。たとえば石炭の粒度は通
常２００メツシユ以下７０〜８０％であシ、超微粉の高
濃度スラリーの場合は３２５メツシュ以下１００％であ
る。また、スラリー濃度は６０％以上が好ましく、さら
に好ましくは７０−程度である。なお、湿式粉砕機２５
の代りに乾式粉砕機を用いてブリケットを微粉砕し九の
ち、混練機で所定の水およびスラリー化剤と混合して石
炭スラリーとすることもできる。
送・貯槽工＠Ａ１７のようなノー／ドリング工程を経て
、スラリー調製工程２１へ送られる。この工程で、ブリ
ケット１５は破砕機２３で粗砕され、湿式微粉砕機２５
に送られ、所定量の水２７およびスラリー化剤２９とを
加えて、所望の粒度分布および石炭濃度のスラリー３１
とされ、貯槽３３に送られる。たとえば石炭の粒度は通
常２００メツシユ以下７０〜８０％であシ、超微粉の高
濃度スラリーの場合は３２５メツシュ以下１００％であ
る。また、スラリー濃度は６０％以上が好ましく、さら
に好ましくは７０−程度である。なお、湿式粉砕機２５
の代りに乾式粉砕機を用いてブリケットを微粉砕し九の
ち、混練機で所定の水およびスラリー化剤と混合して石
炭スラリーとすることもできる。
以上説明したように、本発明によれば、所定の粒度に微
粉砕石炭よシ作成したブリケットから良好な性状を４つ
高濃度スラリーを製造することができる。しかも、ブリ
ケットを高濃度スラリーの製造原料とすることによシ、
従来のノ々ルク輸送が内包していた間層を解決し、石炭
のスラリー化（流体化）の利点を十二分に活用し、経済
的にも実現性の高いコールチェーンが可能となる。すな
わち、従来の石炭／１ルク輸送において経験するような
発塵の問題がなく、さらに、石油から石炭への燃料転換
において、貯炭のための広大な敷地を必要とすることな
く既存の石油タンクが流用でき、しかも、内陸および海
上では既存の鉄道やＡルク船が利用できる。
粉砕石炭よシ作成したブリケットから良好な性状を４つ
高濃度スラリーを製造することができる。しかも、ブリ
ケットを高濃度スラリーの製造原料とすることによシ、
従来のノ々ルク輸送が内包していた間層を解決し、石炭
のスラリー化（流体化）の利点を十二分に活用し、経済
的にも実現性の高いコールチェーンが可能となる。すな
わち、従来の石炭／１ルク輸送において経験するような
発塵の問題がなく、さらに、石油から石炭への燃料転換
において、貯炭のための広大な敷地を必要とすることな
く既存の石油タンクが流用でき、しかも、内陸および海
上では既存の鉄道やＡルク船が利用できる。
実施例
原炭を湿式微粉砕機により２００メツシュ以下７０〜８
０％の粒度に微粉砕し、これを用いて以下の３種のオリ
ケラト（直径８（ｉｌｍ、高さ６５■の円柱形）を作成
した。
０％の粒度に微粉砕し、これを用いて以下の３種のオリ
ケラト（直径８（ｉｌｍ、高さ６５■の円柱形）を作成
した。
原炭ブリケット：微粉砕炭を直接プレスしてブリケット
とした。
とした。
脱灰ゾリケット：微粉砕炭をコールクリーニングして精
炭フロスを回収 し、との精炭フロスを脱水 後プレスしてブリケットと した。
炭フロスを回収 し、との精炭フロスを脱水 後プレスしてブリケットと した。
脱灰−ノ饗インダーゾリケット：上記の脱水クロスにノ
饗インダーとして重 油を対石炭当シロ ｗｔ％混入 してブリケットとした。
饗インダーとして重 油を対石炭当シロ ｗｔ％混入 してブリケットとした。
これらブリケットを数日放置し良のち、各々ハンマーで
２ｗ以下に粗砕し、乾式−−ルミルで微粉砕し喪。この
微粉砕は、個々の石炭粒子が分離する程度を目安とし、
３〜５分の粉砕時間とした。
２ｗ以下に粗砕し、乾式−−ルミルで微粉砕し喪。この
微粉砕は、個々の石炭粒子が分離する程度を目安とし、
３〜５分の粉砕時間とした。
この微粉砕物をラ−・デイスノ臂−（混練機）に導入し
、所定量の水および石炭当Ｊ） １ ｖ１％のスラリー
化剤に投入し、２０分間混練して高濃度スラリーを得た
。このスラリーの粘度をＢ型粘度計によｐ測定した。こ
れらの３種のブリケットより得た高濃度スラリーの濃度
、見掛は粘度および石炭の水分を第１表に示し九〇（以
下余白） 第 １ 表 いずれのブリケットからも７２弾濃度の高濃度スラリー
が得られ、見掛は粘度は２５００〜３１００ ｅｐ の
範囲であった。脱灰ブリケットから得られた高濃度スラ
リーは見掛は粘度が他のものよシ大きな値であるが、流
体的挙動はすぐれていた。
、所定量の水および石炭当Ｊ） １ ｖ１％のスラリー
化剤に投入し、２０分間混練して高濃度スラリーを得た
。このスラリーの粘度をＢ型粘度計によｐ測定した。こ
れらの３種のブリケットより得た高濃度スラリーの濃度
、見掛は粘度および石炭の水分を第１表に示し九〇（以
下余白） 第 １ 表 いずれのブリケットからも７２弾濃度の高濃度スラリー
が得られ、見掛は粘度は２５００〜３１００ ｅｐ の
範囲であった。脱灰ブリケットから得られた高濃度スラ
リーは見掛は粘度が他のものよシ大きな値であるが、流
体的挙動はすぐれていた。
以上の実施例では微粉炭をブリケット成形し、これを原
料として水スラリーを製造する方法について述べたが、
本綴外の媒体、たとえば油を媒体とする石炭・油混合燃
料にも適用できる。
料として水スラリーを製造する方法について述べたが、
本綴外の媒体、たとえば油を媒体とする石炭・油混合燃
料にも適用できる。
この場合、石炭ブリケットを破砕機で粗砕した後、所定
量の油と共に湿式粉砕機に投入し、必要に応じて石炭粒
子の粒度調整され、石炭・油混合燃料を製造することが
できる。
量の油と共に湿式粉砕機に投入し、必要に応じて石炭粒
子の粒度調整され、石炭・油混合燃料を製造することが
できる。
第１図は本発明の実施例を示すフロー図である。
１３・・・破砕−ブリフット工程
１７・・・バルク輸送・貯槽工程
２１・・・スラリー調製工程
２３・・・破砕機 ２５・・・湿式微粉砕横飛 １ｆ！
１
１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微粉砕石炭をクリケラト成形して得られた石炭ブリ
ケットを原料として用い、この石炭ブリケットを再び破
砕して液体と混合することを特徴とする石炭スラリーの
製造方法。 ２、 前記微粉砕石炭が脱灰処理されたものである特許
請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5512184A JPS60199098A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 石炭スラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5512184A JPS60199098A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 石炭スラリ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199098A true JPS60199098A (ja) | 1985-10-08 |
| JPH0329116B2 JPH0329116B2 (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=12989922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5512184A Granted JPS60199098A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 石炭スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199098A (ja) |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5512184A patent/JPS60199098A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329116B2 (ja) | 1991-04-23 |
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