JPS60198293A - 印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電気信号に変換された図形あるいは画像を被印
刷体の上に印刷するための印刷方法に関するものである
。

従来例の構成とその問題点 従来、電気信号に変換された図形あるいは画像を被印刷
体の上に印刷するには数多くの方法が考えられている。

なかでもメンテナンスフリーで普通紙に印刷する方法と
して通電転写法が高速記録出来る方法として知られてい
る。

第１図（ａ）は従来から通電転写シートとして知られて
いるものでその断面を示す。通常は導電体層１０１はア
ルミ等の蒸着層で電気抵抗は小さくつ／戯引−でＬ／−
、スヘ半道雷伏層１ｏ２はカーボン粉をふくんだ樹脂よ
りなる抵抗体である。通電層１０３は銅粉をふくんだ樹
脂よりできていて、厚み方向の電気導電率が大きくつく
られている。

印刷方法は、通電層１０３の上方から電極針を接触させ
、この電極針と導電体層１０１０間に電圧を印加する。

この時、導電体層１０１側に被印刷物があれば、通電に
より、導電体層１０１と半導電体層１０２が加熱破壊し
、その１部が被印刷物に付着する。この現象は短時間で
起り、結果的にかなり高速の印刷ができる。即ち、１０
０μＳ／ドツトの印刷速度が可能で感熱記録や感熱転写
等サーマルヘッドをもち、いるものに比べ１０倍以上速
い印刷が可能となる。第１図（＆）とほぼ同様の構成で
あるが、導電体層１０１９表面にもう１層カラーインク
層を設け、率導電体層が加熱破壊する際にカラーインク
層も同時に溶かし被印刷体に付着させて、色彩画像も印
刷できるようにしたものもある。このような通電転写シ
ートは高速印刷が可能であるために注目されている。

しかし、導電体層１０２が破壊する時にその飛沫がドツ
トの周９に付着しドッ、トが明瞭でなくなり、また、カ
ラーの場合は濁った色になる等の問題があった。また、
導電体層の表面にカラーインク層があるために接地が難
しく、印刷できないか、あるいは、印字品質が悪くなっ
た。

一方、普通紙に印刷出来る方法として熱転写法が知られ
ている。この方法は第１図（ｂ）の熱伝導体層１０４（
通常ポリエチレンテレフタレート）に熱転写インク層（
通常熱溶融性インクあるいは昇華性染料を含む樹脂層）
１０５を塗った熱転写シートの熱転写インク層の面を被
印刷体に重ね、熱伝導体層１０４の上からサーマルヘッ
ドで加熱し、熱溶融性インクあるいは昇華性染料を転写
して印刷する方法であるが、印刷速度が遅いという欠点
があった。

発明の目的 本発明の目的は、上記のような従来の欠点を除去するも
ので、高速印刷でき、また印字品質が良く、カラー印刷
できる印刷方法を提供することである。

発明の構成 少々くとも通電層と半導電体層からなる通電転写ノート
の半導電体層の面を、熱伝導体層と熱転写インク層とか
らなる熱転写シートの熱伝導体層の面に重ね、更に熱転
写インク層の面に被印刷体をかさね１、通電転写シート
の通電層に電極針を接触させ、この電極針から通電転写
シートに電流を流して印刷するようにしプ乞ものであり
、これにより高速印刷、良好な印字品質、且つ保守の簡
単なカラー印刷が可能に々る。

実施例の説明 以下本発明の一印刷方法について、図面を参照しながら
説明する。

本発明に用いる印刷媒体について説明する。

第１図はよく知られている通電転写シートの１例である
。１０１は導電体層であり、Ａ１等の５００〜１０００
人の金属蒸着膜がよくつかわれる。

１０２は半導電体層であり、導電性付与剤を含有する厚
み約１〜５０μｍの樹脂よりなる。

′＆雷妊に比容１μＩイは仝厘船−セカーゼン≠；イ声
りれる。１０３は通電層であシ、半導電体層１０２と同
様、導電性付与剤を含有する厚み１〜５Ｑｌｉｍの樹脂
より成る。但し、この場合通電層１０３と半導電体層１
０２の厚み方向の抵抗値は半導電体層１０２の方が大き
くなるように調整されている。

また、通電層１０３、半導電体層１０２の面方向の抵抗
は導電体層１０１の面方向の抵抗より大きくなる様に調
整される。この抵抗値の間の関係は、例えば、画像通信
学会誌第１１巻、第１シ」第３ページ〜第９ページ（１
９Ｂ２　）に詳しく述べられている。また、上記文献に
は通電層や半導電体層の構成や材料についても述べられ
ている。第１図（ｂ）によく知られている熱転写シート
の断面の拡大図を示す。１０４は支持体を兼ねた熱伝導
体層であり、５〜５０μｍぐらいの薄いフリスチノクシ
ートが良い。例えばポリエチレンテレフタレートや、ポ
リ塩化ビニル等である。この上に熱転写インク層１０５
を塗布しである。この層は、カラーあるいは黒色の顔料
あるいは染料を混ぜた低融点樹脂（例えばワッ、クスや
未硬化エポキシ等）や、昇華性染料を混ぜ込んだ樹脂で
作られる。

本発明の印刷方法を第２図をもちいて説明する。

第２図の様に通電転写シート２ｏ７の導電体層１０１０
面を熱転写シート２０８の熱伝導体層１０４０面に重ね
、更に被印刷体２ｏ１（例えば紙等）ｆ：熱転写シー）
　２０８の熱転写インク層の面に重ねる。即ち、通電転
写シー）２０了と熱転写シート２０８と被印刷体２０１
を重ね合し、電極針２０２を通電転写シート２０７の通
電層１０３に接触させ、また、一方接地ローラ２０９を
通電転写シートの導電体層１０１に接触させ、電極針２
０２と接地ローラ２０９の間に電源２０３より電圧を印
加し電流を流す。この電圧印加により電極針２０２直下
の半導電体層１０２の一部２０４が加熱され、ときには
破壊される。この時に発生する熱は熱転写シート２０８
の熱伝導体層１０４を通過し熱転写インク層１０５の一
部２０５の温度をあげる。熱転写インク層１０５が熱溶
融性のインクである場合はこの温度上昇により溶け、被
印刷体の表面に付着する。その後、被印刷体２０１と熱
転写シート２０８とを通電転写シート２０７と共に剥が
すと熱転写インクの一部２０６が被印刷体の表面に残り
、印刷が仕上がる。この場合、通電による半導電体層の
破壊物の被印刷体への付着は防止され、鮮明なドツト形
状と色が得られる。

また、通電転写シート２０７の導電体層１０１が露出し
ているため簡単な接地ローラ等で接触抵抗の低い電気的
接続が得られ、電極針２０２と同じ側（通電層の表面）
から電極針と通電層の接触面積より大きい接触面積を持
つ接地ローラをもちいて接地する方法に比べて接地ロー
ラの部分で発熱する問題がなくなる。

なお、上記の説明では被印刷体を紙の様な物としたがこ
れに限定されるものではない。例えばプラスチックや金
属でも良いことは明らかである。

通電転写シートとして上記の説明では３層構造のものを
用いたが、異なる構造の通電転写シートも一般に知られ
ていて、そのようなものも本発明に使えることは明らか
である。例えば、通電層と半導電体層とのみから成るも
のや、通電層、半導電体層、導電体層の上に更に保護層
を設けたものもある。通電層と半導電体層とのみからな
るものは蒸着導電体層がいらないために製造コストが低
いという特徴があるが、高い印加電圧を必要とする。保
護層を設けたものは蒸着導電体層が保存中に湿気などに
より腐食することがない。そのようなものは一般によく
知られている。

実施例１ ガラス基板上に 酢酸セルロース　１００重量部 電解銅粉（平均粒径２μ）　１００重量部アセトン　５
００重量部 の組成物を乾燥後の膜厚が２０μとなるように塗布し乾
燥し通電層を作り、この層の上にビニルブチラール　１
００重量部 （重合度１７００、ブチラール化度６６％）カーボンブ
ラック　３０重量部 エチルアルコール　１０−００重量部 の組成物を乾燥膜厚が５μになるように塗布乾燥して半
道雷伏層を作っｔ〜ガラス某扁力＞ｂｒの２層の膜を剥
離し、通電転写シートを得た。

つぎに、９μのポリエチレンテレフタレートのシートに 塩ビー酢ビ共重合体　１００重量部 カルナバワックス　７０重量部 カスターワックス　１１０重量部 カーボンブラック　４層重量部 酢酸エチル　５１０重量部 トルエン　１７０重量部 の組成物を膜厚５μとなるように塗布し、熱転写シート
を得た。

このようにして得られた通電転写シートと熱転写シート
とを普通紙に第２図の様に設定し、２００Ｖの電圧を１
００μｓの間印加したところ普通紙の表面に鮮明な黒点
を印刷することができた。

実施例２ ガラス基板上に ブチラール樹脂　１００重量部 （重合度１７ｏＯ、ブチラール化度６５チ）電解銅粉（
平均粒径１．２μ）　１３０重量部ジメチルホルムアミ
ド　４００重量部 ポリプロピレングリコール　１層重量部エチルアルコー
ル　９００重量部 の組成物を乾燥膜厚が２５μになるように塗布乾燥し、
通電層を作った。その上に ブチラール樹脂　１００重量部 （重合度１７０ｏ、ブチラール化度６５チ）サーマルブ
ラック　１６０重景部 子セチレンブラック、　８０重量部 ポリプロピレングリコール　３層重量部エチルアルコー
ル　１０００重量部 の組成物を乾燥膜厚が１５μになるように塗布乾燥し、
半導電体層を得た。つぎに、更にアルミニーラムを４０
０人の厚さに真空蒸着し導電体層をつくり、３層の膜を
ガラス基板から剥離し通電転写シートを得た。

この通電転写シートと実施例１で得た熱転写シートと普
通紙を第２図のように設定し、１００Ｖの電圧を２００
μｓの間印加したところ、鮮明な黒点を印刷できた。

実施例３ ９μのポリエチレンテレフタレートのシートに昇華性分
散染料（マゼンダ色） ０．６重量部 ポリエステル樹脂　０．８重量部 ジクロルエタン　９８．６重量部 の組成物を乾燥膜厚１μとなるように塗布し、熱転写シ
ートを得た。

この熱転写シートと実施例２で得た通電転写シートとを
第２図のように設定し、ＴＯＶの電圧を１ｍＳの間印加
したところ鮮やかなマゼンダ色のドツトを印刷できた。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、少なくとも通電層と半
導電体層からなる通電転写ソートの半導電体層の面を、
熱伝導体層と熱転写インク層とからなる熱転写シートの
熱伝導体層の面に重ね、更に熱転写インク層の面に被印
刷体を重ね、通電転写シートの通電層に電極針を接触さ
せ、この電極針から通電転写シートに電流を流して印刷
するようにしているので、従来の通電転写記録材の様に
破壊した半導電体層の飛沫が被印刷体に刺着することが
なく、また、接地が確実なために鮮明なカラー印刷物が
得られる。また、通電転写シートの特徴は保存されるた
め、印刷速度も速い。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明に用いられる通電転写シートの拡
大断面図、第１図（ｂ）は本発明に用いられる熱転写シ
ートの拡大断面図、第２図は本発明の印刷方法の説明図
である。 １０１・・・・・・導電体層、１０２・・・・・・半導
電体層、１０３・・・・・・通電層、１０４°°゛・・
・熱伝導体層、１０５・・・・・・熱転写インク層、２
０１・・・・・・被印刷体、２０２・・・・・・電極針
、２０３・・・・・・電源、２０４・・・・・・発熱部
網体の表面だ残ったインク、２０７・・・・・・通電転
写’／−）、２０Ｂ・・・・・・熱転写シート、２０７
・・・・・・接地ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少なくとも通電層と半導電体層からなる通電転写
   シートの半導電体層の面を、熱伝導体層と熱転写インク
   層とからなる熱転写シートの熱伝導体層の面に重ね、更
   に熱転写インク層の面に被印刷体を重ね、通電転写シー
   トの通電層に電極針を接触させ、この電極針から通電転
   写シートに電流を流して印刷することを特徴とする印刷
   方法。 （２）通電転写シートが通電層と半導電体層と導電体層
   からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   印刷方法。 （３）通電転写シートが通電層と半導電体層と導電体層
   と保護層からなることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の印刷方法。 （４）熱転写シートが熱伝導体層と熱溶融性インク環か
   ら第３項のいずれかに記載の印刷方法。 （６）熱転写シートが熱伝導体層と昇華性染料を含む樹
   脂層からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
   ら第３項のいずれかに記載の印刷方法。