JPS6019828Y2

JPS6019828Y2 - 管の位置決め装置

Info

Publication number: JPS6019828Y2
Application number: JP1976095023U
Authority: JP
Inventors: 健一郎武
Original assignee: 日本鋼管工事株式会社
Priority date: 1976-07-19
Filing date: 1976-07-19
Publication date: 1985-06-14
Also published as: JPS5314925U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、管と管とを溶接する際に、管の位置決を行
なう装置に関するものである。

従来、管と管との溶接に際しては、通常それぞれの管の
管厚、周長が幾分かは異なり、また真円も厳密には出て
いないので、目違いのないようにできるだけ真円度を高
め管の内、外周差を平均に振り分けたり、また振り分け
ない場合は拡管又は圧縮させることが行なわれている。

この様な機能を備えるものとして従来法の様なりランプ
が用いられている。

■ ジヤツキ式クランプジヤツキにより外面をラインアップし金欠で調節するも
の。

■ ネジ式インナークランプ管内にクランプを入れ、内側より各ネジにより拡管する
もの。

■ 油圧式クランプ管内にクランプを入れ油圧圧その他で各シリンダーを押
し調節するもの。

■ ドツキングチェーン管外面に一本のチェーンを張りこの両側にミリメートル
ネジを付はネジをしめることにより修正するもの。

しかしながら、これらのクランプは次の欠点があり、目
違いの完全修正はできなかった。

■ 内、外周差が大きい時、変形が大きい場合は目違い
が大きく仕様に入らない。

■ 作業性の面で作業のスピードアップ性、確実性が望
めない。

■ 製作費の高いものもあり、故障が多くて使っても償
却に問題がある。

■ 管体に疵がつき易く精度も悪い。

上記■のネジ式インナークランプを更に説明する。

このネジ式インナークランプは、第５図および第６図に
示されるように、管体１０と、管体１０の外周面にその
周方向に間隔をあけて固定された複数本のネジ管１１と
、複数本のネジ管１１の各々に螺合する、突起１３を有
するネジ棒１２とからなっている。

このネジ式インナークランプを用いて管を溶接するには
、管１１′の接合端部の内周面にまたがり、前記内周面
に当接するように各ネジ棒１２をその突起１３を回して
各ネジ管１１から突出させ、このようにして各ネジ棒１
２の突出長さを調整して管１，１′の位置決めを行ない
、この後、前記接合部を溶接する。

しかし、各ネジ棒１２の頭部を管１，１′の両方にまた
がらせて管１，１′の位置決めを行なうので、位置決め
が正確に行なえないばかりか、接合部の開先部分に各ネ
ジ棒１２の頭部が当接されているので、接合部の仮付は
溶接を行なった後、接合部からクランプを取り除く必要
があり、このために、スプリングバック等によって本溶
接完了後に目違いが生じる虞れがある。

上記問題点を解決するために先に（登録実用新案第１４
３５３６３号（実公昭５３−１４３４７号）１管の位置
決め装置ヨ（以下先行考案という）が提案され、多大の
効果を得た。

これは、位置決めすべき管の外径より若干大きい内径を
有する環状体に、その周方向に少なくとも２列に内方に
突出するボルト列を螺設してなるものである。

しかしながら、上記管の位置決め装置を更に完全なもの
にするために、あえて問題点をあげると以下の通りであ
る。

すなわち、（１）仮付は溶接完了後、管の位置決め装置
を管から取外してから管継目を溶接するので、スプリン
グバックまたは溶接熱歪のため本溶接完了後の目違いの
値が許容範囲を越えてしまう場合があった。

（２）仮付は溶接ビートの始端部と終端部は１、クライ
ンダーで整形してから溶接を行なわないと、溶込み不良
などの溶接欠陥を生じる。

このグラインダーによる整形作業個所が多いと多大の時
間を要するとともに、仮付は溶接ビートがあるため、本
溶接作業自体がやりにくくなり作業時間が長くかかる。

さらに、これに加え溶接棒の無駄も無視できない。

この考案は、上記先行考案のもつ問題点を解決するため
の管の位置決め装置を提供するもので、管内径より若干
小径で前記管内に挿入可能な環状体に、前記環状体の周
方向に少くとも２列、外方に突出するボルトを螺設し、
しかも前記環状体の外周端には複数の走行ローラを設け
たことに特徴を有する。

この考案を実施例により図面とともに説明する第１図は
、この考案の実施例の管の位置決め装置を管に設置した
状態を示す正面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線正面図
、第３図は、第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は、同装
置の部分斜視図である。

図において、１，１′は、被溶接管（以下単に管という
）である。

２は、前記管の内径より若干小さい外径を有する環状体
であり、管１，１′の目違いを修正できるよう充分な剛
性を有している。

３は、環状体２の周方向に沿って２列にその外周面に溶
着したナツトである。

前記ナツト３の軸心は環状体２の中心点を向いている。

勿論ナツト３の孔部分の環状体２は開孔している。

４は、環状体２の端部に、その周方向にそって間隔をあ
けて取り付けられた複数個の走行ローラであり、環状体
２が管１，１′内を自在に走行できるようにするために
、および、溶接時に、既設管１に新設管１′を引き寄せ
る際に新設管１′の管端をガイドするために設けられて
いる。

各走行ローラ４は、管１，１′の軸方向に向けてブラケ
ット１４を介して環状体２の端部に取り付けられている
。

ブラケット１４には長孔１５が形成されており、長孔１
５には、環状体２の端部に外方に突出させて水平に固定
されたボルト１６が挿通されている。

これによって、各走行ローラ４は、ボルト１６を中心と
して傾動自在かつ高さ調整自在に環状体２に取り付けら
れている。

ボルト１６には、蝶ネジ９が螺合されており、ブラケッ
ト１４は、蝶ネジ９を締め付けることによって環状体２
に固定される。

なお、このように、各走行ローラ４を環状体２に、その
周方向に間隔をあけて複数個取り付けたのは、環状体２
が管１，１′内を走行すると必らず環状体２は、その軸
回りに回転するので、このように環状体２が軸回りに回
転してもその走行に支障を来たさないようにするためで
ある。

各走行ローラ４を高さ調整自在に環状体２に取り付けた
のは、環状体２が管１，１′内を走行する場合、環状体
２に螺設された押圧ボルト５の足部が管１，１′の内周
面に当らないようにするため、押圧ボルト５によって管
１，１′の接合部に環状体２を固定したときに、走行ロ
ーラ４に無理な力がかからないようにするため、および
、環状体２がわん曲した管１，１′内を走行できるよう
にするためである。

なお、走行ローラ４の無理な力がかからないようにする
ためには、走行ローラ４をボルト１６を中心として傾動
させても良い。

５は、環状体２のナツト３に内方から螺合した押圧ボル
トである。

６は、環状体２のナツト３間に開孔した目違い測定孔で
ある。

このように構成されているので、既設管１に新設管１′
を溶接するには、管の位置決め装置の押圧ボルト５を管
中心方向に引込めた状態にし、各走行ローラ４を環状体
２に螺設された押圧ボルト５の足部が管１，１′の内周
面に当たらない高さ位置に蝶ネジ９によって固定腰この
後、既設の管１内に環状体２を半分だけ挿入し、上下左
右数本の押圧ボルト５をスパナ７（第２図参照）によっ
て締付けて正確に心出しする。

すなわち、環状体２の片側の列のナツト３を既設管１内
に挿入して固定する。

次いで、新設管１′を走行ローラ４に沿って既設設管１
側に引寄せ、スペーサー８（第２図参照）によって適正
なルートギャップを保持しつつ、目違い測定孔６を利用
して図示しないが目違い測定ゲージを使用しながら許容
誤差範囲内に目違いが納まるように適宜に押圧ボルト５
をスパナ７によって締付けてクランプ作業を完了する。

その後、時計位置の１満近辺に１個所仮付は溶接してス
ペーサー８を撤去するか、または溶接しながら順次スペ
ーサー８を撤去するかして管の外側から本溶接を行なう
。

このようにして溶接が完了したら押圧ボルト５をスパナ
７によって緩め、走行ローラ４によって管１，１′内を
走行させて次の溶接作業に移る。

なお、ナツト３を環状体２に溶接する代りに、前記環状
体２に雌ネジを形成しても良いが、このようにしたのは
、ネジ部が損傷した際、環状体２を廃却することなく不
良となったナツト３のみを交換すればよいようにするた
めである。

また、押圧ボルト５の先端には強い力で管壁を押すので
、その先端は丸味をつけて管壁を傷っけないようにしで
あるが、これをより確実にするため押圧ボルト５の先端
に管１，１′よりも軟かい材料、例えば、極軟鋼、銅合
金及びプラスチック等から作られた袋ナツト（この場合
は勿論押圧ボルトの先端に雄ネジを形成する。

）を装着するか、嵌合によって（この場合は、ネジ部は
不要となる。

）取付けることもできる。更に、この実施例では、押圧
ボルト５を管軸方向に２列に並列に配置しであるが、千
鳥に配置することも可能であり、また、押圧ボルト５を
２列以上にすればより大きな目違い修正の力を得ること
もできる。

以上説明したように、この考案によれば、先行考案の管
の位置決め装置と異なり本溶接完了迄この考案による管
の位置決め装置を管に保持しておくので、スプリングバ
ックまたは溶接熱歪により管が変形して目違いを増大さ
せる虞れが皆無である。

また仮付は溶接ビートに邪魔されることなくほぼ連続的
に本溶接を行うことが可能となる。

更に溶接棒が節約できると同時にグラインダ一作業もほ
とんど必要なくなり作業能率が大巾に向上し、溶接部の
品質も良好となるなど産業上極めて有用な効果がもたら
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の実施例の管の位置決め装置を管に
設置した状態を示す正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
正面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は、
同装置の部分斜視図、第５図は、従来のネジ式インナー
クランプを管内に設置した状態を示す断面図、第６図は
第５図のＡ−Ａ線断面図である。図面において、１，１′・・・・・・管、２・・・・・
・環状体、３・・・・・・ナツト、４・・・・・・走行
ローラ、５・・・・・・押圧ボルト、６・・・・・・目
違い測定孔、７・・・・・・スパナ、８・・・・・・ス
ペーサー、９・・・・・・蝶ネジ、１０・・・・・・管
体、１１・・・・・・ネジ管、１２・・・・・・ネジ棒
、１３・・・・・・突起、１４・・・・・・ブラケット
、１５・・・・・・長孔、１６・・・・・・ボルト。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

被溶接管の内径より小さい外径に有する環状体と、前記
環状体の周方向にそって間隔をあけて２列に設けられた
、前記環状体を前記被溶接管内に固定するための複数本
の押圧ボルトと、前記環状体の端部に、その周方向にそ
って間隔をあけて取り付けられた、前記環状体を前記被
溶接管内にそって移動させるための複数個の走行ローラ
とからなっており、前記複数本の押圧ボルトの各々は、
その足部が前記環状体から外方に突出するように前記環
状体に螺設されており、前記複数個の走行ローラの各々
は、前記被溶接管の軸方向を向いており、そして、前記
複数個の走行ローラの各々は、高さ調整自在に前記環状
体に取り付けられていることを特徴とする、管の位置決
め装置。