CN219094922U - 一种大直径薄壁塔器筒体的防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径薄壁塔器筒体的防变形装置，包括筒体和位于筒体内的中心板，筒体和中心板之间圆周均布有若干支撑件，支撑件从内到外依次包括连接杆、调节组件和支撑板，调节组件包括固定杆和升降杆，固定杆内滑动插装有升降杆，固定杆的侧壁上沿其长度方向加工有与盲孔连通的腰形孔，腰形孔内设置有连接块，腰形孔两端的固定杆上设置有固定块，连接块上通过螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与其中一块固定块转动连接，另一端穿过另一块固定块后连接有把手，连接杆与中心板之间、支撑板与升降杆之间通过U形板连接，固定杆与连接杆之间通过法兰连接。本实用新型拆装方便，适用范围广，支撑效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种大直径薄壁塔器筒体的防变形装置

技术领域

本实用新型涉及筒体防变形技术领域，具体涉及一种大直径薄壁塔器筒体的防变形装置。

背景技术

压力容器是涉及多行业、多学科的综合性、通用性产品，随着新材料、结构设计方法、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，带动了压力容器设备大型化的发展趋势，大直径、薄壁设备越来越广泛的运用在石油、化工、药业、煤化工等领域。大直径、薄壁塔器筒体在卷制成型后，由于刚度相对较低，单节筒体在组焊环缝、组焊接管、中间转运、放置等工序中非常容易产生变形，且往往由于缺乏合理的支撑工装，筒体的圆度偏差难以保证，极大影响了筒体组对时的错边量、整体直线度等技术要求及其受力状况。

目前，压力容器制造厂中使用的大直径塔器筒体防变形装置往往都还存在以下问题：一是往往采用刚性梁焊接支撑的方法，费时费力，使用和拆装较为繁琐，拆除后还会造成材料的浪费；二是往往一套防变形工装只能用于一种规格的薄壁筒体，适用范围较小，大量的防变形工装既会耗费大量的材料，还会占用较多的场地，经济性较差；三是支撑稳定性差，支撑效果不佳，不能达到人们对大直径筒体防变形的要求。因此，研制开发一种拆装方便，适用范围广，支撑效果好的大直径薄壁塔器筒体的防变形装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装方便，适用范围广，支撑效果好的大直径薄壁塔器筒体的防变形装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括筒体和位于筒体内的中心板，筒体和中心板之间圆周均布有若干支撑件，支撑件从内到外依次包括连接杆、调节组件和支撑板，调节组件包括固定杆和升降杆，固定杆朝外的一端加工有盲孔，升降杆朝内的一端滑动插装在盲孔内，固定杆的侧壁上沿其长度方向加工有与盲孔连通的腰形孔，腰形孔内设置有连接块，连接块与升降杆固定连接，腰形孔两端的固定杆上设置有固定块，连接块上通过螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与其中一块固定块转动连接，另一端穿过另一块固定块后连接有把手，连接杆的内端、升降杆的外端设置有U形块，U形块与中心板之间、U形块与支撑板之间均通过螺栓连接，固定杆与连接杆之间通过法兰连接。

进一步的，支撑件的数量为6～10个。

进一步的，支撑板的外侧边为圆弧形。

进一步的，支撑板的外侧边上设置有橡胶防滑垫。

进一步的，升降杆上设置有刻度线。

进一步的，弧形板外侧边的中部加工有凹槽。

进一步的，连接块上固定有拉绳，在位于外侧的固定块上设置有系绳柱。

本实用新型仅仅设置了连接杆、调节组件和支撑板，结构较为简单，使用时，依次组装各个支撑件，支撑件在组装时，先将连接杆内侧的U形块卡入中心板，上紧螺栓，再通过法兰组装固定杆和连接杆，最后将升降杆端部的U形块卡入支撑板，上紧螺栓即可完成支撑件的组装，按上述方法依次组装完毕所有支撑件即可进行调节，调节方法是：转动把手，带动螺杆，螺杆转动时带动连接块移动，带动升降杆从固定杆中伸出，使得支撑板外侧边贴紧筒体内壁，依次对各个支撑件进行调节，即可对筒体进行支撑，防止筒体变形。综上所述，本实用新型在进行安装和拆卸时，只需拧紧和松开螺栓即可，没有焊接连接，不需打磨焊疤，拆装较为方便；其次，通过调节组件的调节，可在一定范围内调节支撑件的长度，进而适应各种规格的筒体支撑，提高了防变形装置的适用范围；最后，采用了若干支撑件进行多点支撑的方式对筒体进行支撑，可有效防止筒体变形，支撑效果较好。本实用新型拆装方便，适用范围广，支撑效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中节点A的结构示意图；

图中：1-筒体，2-中心板，3-连接杆，4-支撑板，5-固定杆，6-升降杆，7-腰形孔，8-连接块，9-固定块，10-螺杆，11-把手，12- U形块，13-橡胶防滑垫，14-刻度线，15-凹槽，16-拉绳，17-系绳柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括筒体1和位于筒体1内的中心板2，筒体1为大直径薄壁结构，可以是塔器，也可以是其它,容器的筒体1，筒体1和中心板2之间圆周均布有若干支撑件，支撑件从内到外依次包括连接杆3、调节组件和支撑板4，调节组件包括固定杆5和升降杆6，固定杆5朝外的一端加工有盲孔，升降杆6朝内的一端滑动插装在盲孔内，固定杆5的侧壁上沿其长度方向加工有与盲孔连通的腰形孔7，腰形孔7内设置有连接块8，连接块8与升降杆6固定连接，腰形孔7两端的固定杆5上设置有固定块9，连接块8上通过螺纹连接有螺杆10，螺杆10的一端与其中一块固定块9转动连接，另一端穿过另一块固定块9后连接有把手11，连接杆3的内端、升降杆6的外端设置有U形块12，U形块12与中心板2之间、U形块12与支撑板4之间均通过螺栓连接，固定杆5与连接杆3之间通过法兰连接，法兰为现有技术，通过螺栓连接。

本实用新型仅仅设置了连接杆3、调节组件和支撑板4，结构较为简单，使用时，依次组装各个支撑件，支撑件在组装时，先将连接杆3内侧的U形块12卡入中心板2，上紧螺栓，再通过法兰组装固定杆5和连接杆3，最后将升降杆6端部的U形块12卡入支撑板4，上紧螺栓即可完成支撑件的组装，按上述方法依次组装完毕所有支撑件即可进行调节，调节方法是：转动把手11，带动螺杆10，螺杆10转动时带动连接块8移动，带动升降杆6从固定杆5中伸出，使得支撑板4外侧边贴紧筒体1内壁，依次对各个支撑件进行调节，即可对筒体1进行支撑，防止筒体变形。综上所述，本实用新型在进行安装和拆卸时，只需拧紧和松开螺栓即可，没有焊接连接，不需打磨焊疤，拆装较为方便快捷；其次，通过调节组件的调节，可在一定范围内调节支撑件的长度，进而适应各种规格的筒体1支撑，提高了防变形装置的适用范围，减少占用的场地，降低防变形装置的制造数量和制造成本，经济性较好；最后，采用了若干支撑件进行多点支撑的方式对筒体1进行支撑，可有效防止筒体变形，支撑效果较好，能够满足压力容器制造厂对大直径薄壁塔器筒体1的防变形要求。

优选地，一般情况下，支撑件的数量为6～10个，具体的数量可根据实际需要确定，不至于布置数量太密或太稀，能确保较好的筒体1防变形效果即可。

为了使得支撑板4能够紧贴在筒体1的内壁上，提高支撑效果，支撑板4的外侧边为圆弧形。

支撑板4的外侧边上设置有橡胶防滑垫13，橡胶防滑垫13为现有技术，能够防止支撑板4与筒体1内壁之间产生滑动，提高装置对筒体1的支撑稳定性。

升降杆6上设置有刻度线14，在对支撑件进行调节时，通过刻度线14可直观的控制升降杆6伸出固定杆5盲孔的长度，进而精确调节每个支撑件的长度，使得各个支撑件的长度一致，确保中心板2始终位于筒体1的中心处，最终使得各个支撑件对筒体1各个部位的支撑力均衡，确保装置对筒体1具有较好的支撑效果。

支撑板4外侧边的中部加工有凹槽15，由于焊缝的高度往往会高于母材表面，在实施时，使得凹槽15位于筒体1的纵缝处，从而使支撑板4避开纵缝，防止纵缝余高对防变形装置的支撑效果产生不利的影响。

连接块8上固定有拉绳16，在位于外侧的固定块9上设置有系绳柱17，当支撑件的长度调节完毕后，可将拉绳16系在系绳柱17上，固定住连接块8和固定块9之间的距离，防止螺杆10意外松动，进而防止升降杆6缩回固定杆5的盲孔内，保证支撑件对筒体1的支撑效果。

Claims (7)

1.一种大直径薄壁塔器筒体的防变形装置，包括筒体（1）和位于筒体（1）内的中心板（2），其特征在于:所述筒体（1）和中心板（2）之间圆周均布有若干支撑件，所述支撑件从内到外依次包括连接杆（3）、调节组件和支撑板（4），所述调节组件包括固定杆（5）和升降杆（6），所述固定杆（5）朝外的一端加工有盲孔，升降杆（6）朝内的一端滑动插装在盲孔内，所述固定杆（5）的侧壁上沿其长度方向加工有与盲孔连通的腰形孔（7），腰形孔（7）内设置有连接块（8），连接块（8）与升降杆（6）固定连接，所述腰形孔（7）两端的固定杆（5）上设置有固定块（9），所述连接块（8）上通过螺纹连接有螺杆（10），螺杆（10）的一端与其中一块固定块（9）转动连接，另一端穿过另一块固定块（9）后连接有把手（11），所述连接杆（3）的内端、升降杆（6）的外端设置有U形块（12），U形块（12）与中心板（2）之间、U形块（12）与支撑板（4）之间均通过螺栓连接，所述固定杆（5）与连接杆（3）之间通过法兰连接。

2.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁塔器筒体的防变形装置，其特征在于:所述支撑件的数量为6～10个。

3.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁塔器筒体的防变形装置，其特征在于:所述支撑板（4）的外侧边为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁塔器筒体的防变形装置，其特征在于:所述支撑板（4）的外侧边上设置有橡胶防滑垫（13）。

5.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁塔器筒体的防变形装置，其特征在于:所述升降杆（6）上设置有刻度线（14）。

6.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁塔器筒体的防变形装置，其特征在于:所述支撑板（4）外侧边的中部加工有凹槽（15）。

7.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁塔器筒体的防变形装置，其特征在于:所述连接块（8）上固定有拉绳（16），在位于外侧的固定块（9）上设置有系绳柱（17）。

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