JPS601948Y2 - 工具ホルダのクランプ装置 - Google Patents
工具ホルダのクランプ装置Info
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- JPS601948Y2 JPS601948Y2 JP1982166151U JP16615182U JPS601948Y2 JP S601948 Y2 JPS601948 Y2 JP S601948Y2 JP 1982166151 U JP1982166151 U JP 1982166151U JP 16615182 U JP16615182 U JP 16615182U JP S601948 Y2 JPS601948 Y2 JP S601948Y2
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- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
- B23B29/242—Turrets, without description of the angular positioning device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
- B23B29/12—Special arrangements on tool holders
- B23B29/20—Special arrangements on tool holders for placing same by shanks in sleeves of a turret
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/26—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
- B23B31/261—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank
- B23B31/263—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank by means of balls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はクランプ装置に関し、そして特にタレットま
たはこれに類する支持部材における工具クランプのため
のクランプ装置に関係している。
たはこれに類する支持部材における工具クランプのため
のクランプ装置に関係している。
生産過程に使用される工作機及びこれに類するものに対
しては、工具を常に正しい作業片取扱状態に維持するこ
とが重要である。
しては、工具を常に正しい作業片取扱状態に維持するこ
とが重要である。
これには機械の切削工具を鋭利な切削状件に維持するこ
とが含まれ、そしてこのことは切削工具をそれが予め定
められた8鈍化したならば直ちに更新することにより達
成される。
とが含まれ、そしてこのことは切削工具をそれが予め定
められた8鈍化したならば直ちに更新することにより達
成される。
甚だ多くの切削工具機構が、今日では例えば焼結炭化硬
金属の如き極度に硬い耐磨耗材から成る小さいインザー
トを含む。
金属の如き極度に硬い耐磨耗材から成る小さいインザー
トを含む。
これらのインザートは通常取外し可能に工具ホルダ上に
装着され、工具ホルダがまたこれを使用する工作機へ取
外し可能に装着される。
装着され、工具ホルダがまたこれを使用する工作機へ取
外し可能に装着される。
従って切削工具を、それぞれの工具ホルダ内のインサー
トを更新するか、または磨耗したインサートを持つ工具
ホルダを新しいインサートを持つ他の工具ホルダで更新
するかにより、−切削工具を速かに更新することが可能
となった。
トを更新するか、または磨耗したインサートを持つ工具
ホルダを新しいインサートを持つ他の工具ホルダで更新
するかにより、−切削工具を速かに更新することが可能
となった。
最後に述べた手順は、インサートが工作機の外で正確に
位置決めされ、それから工具ホルダが工作機内へ置かれ
たときインサートは精密に位置決めされて、正しい寸法
の作業片生産を継続するのに工作機に何等の調整をする
必要がないので、しばしば好んで用いられる。
位置決めされ、それから工具ホルダが工作機内へ置かれ
たときインサートは精密に位置決めされて、正しい寸法
の作業片生産を継続するのに工作機に何等の調整をする
必要がないので、しばしば好んで用いられる。
先の米国特許側、3498653 (ジェームス Fマ
ククリーリ−に交付)において、工具ホルダをそれの支
持部材タレット及びこれに類するものへ結合するための
新奇な構造が述べられており、これにおいては工具ホル
ダは工具ホルダ内の軸方向に動き得る作動部材により作
動される半径方向に動き得るクランプ素子をその上に持
ち、これはさらにこれもまた工具ホルダにより支えられ
るねじによりクランプ部材へ近づけまたは遠ざけられる
。
ククリーリ−に交付)において、工具ホルダをそれの支
持部材タレット及びこれに類するものへ結合するための
新奇な構造が述べられており、これにおいては工具ホル
ダは工具ホルダ内の軸方向に動き得る作動部材により作
動される半径方向に動き得るクランプ素子をその上に持
ち、これはさらにこれもまた工具ホルダにより支えられ
るねじによりクランプ部材へ近づけまたは遠ざけられる
。
この構造は工具ホルダをその場所へ位置決めし及びクラ
ンプする点に関しては高度に満足できることを示したけ
れども、ねじを廻すためにレンチを使用する必要があり
、従って操作において多少遅くかつ使用に多少労力を要
する。
ンプする点に関しては高度に満足できることを示したけ
れども、ねじを廻すためにレンチを使用する必要があり
、従って操作において多少遅くかつ使用に多少労力を要
する。
この考案は、工具ホルダをタレットまたは類似のものに
おける位置にクランプするための機構に関し、これにお
いて工具ホルダはその中にある半径方向に動き得るクラ
ンプ素子を持ち、またその中にある往復し得る作動素子
を持つが、それに関連し作動素子を作動位置へ駆動し及
びそれを駆動位置から解放する機構は、工具ホルダが装
着されるタレットまたは支持部材が持っている。
おける位置にクランプするための機構に関し、これにお
いて工具ホルダはその中にある半径方向に動き得るクラ
ンプ素子を持ち、またその中にある往復し得る作動素子
を持つが、それに関連し作動素子を作動位置へ駆動し及
びそれを駆動位置から解放する機構は、工具ホルダが装
着されるタレットまたは支持部材が持っている。
この考案の一つの目的は、タレットまたは類似の支持部
材内の工具を交換するための極度に迅速なシステムをつ
くることである。
材内の工具を交換するための極度に迅速なシステムをつ
くることである。
他の目的は、タレットの如き支持部材内の工具または工
具ホルダを取外し可能に結合する機構であって、それに
おいて工具または工具ホルダが迅速に最小の努力をもっ
て、しかも支持部材またはタレットがその一部分を形成
する機械の運転間においても交換され得るものをつくる
ことである。
具ホルダを取外し可能に結合する機構であって、それに
おいて工具または工具ホルダが迅速に最小の努力をもっ
て、しかも支持部材またはタレットがその一部分を形成
する機械の運転間においても交換され得るものをつくる
ことである。
この考案のさらに他の目的は、上述の性格の機構であっ
て、それぞれの工具ホルダが支える切削工具の切削隅へ
冷却剤を注ぐための冷却剤供給システムを含むものをつ
くることである。
て、それぞれの工具ホルダが支える切削工具の切削隅へ
冷却剤を注ぐための冷却剤供給システムを含むものをつ
くることである。
この考案により工具支持部材が与えられ、これは例えば
工作機に回転可能に装着されたタレットであり得る。
工作機に回転可能に装着されたタレットであり得る。
かような機構はもちろん工作機技術においてよく知られ
ている。
ている。
この考案によりタレットの各仕事場所は工具ホルダのシ
ャンク部分の一端を受ける穴を備えており、工具ホルダ
はシャンクの他端にインサート支持部分を持ち、これは
工具ホルダが装着されたときタレットの外周から外方へ
突出する。
ャンク部分の一端を受ける穴を備えており、工具ホルダ
はシャンクの他端にインサート支持部分を持ち、これは
工具ホルダが装着されたときタレットの外周から外方へ
突出する。
シャンクは、その中に後端から延びる軸方向の穴と、軸
方向穴に交わる半径方向穴とを有する。
方向穴に交わる半径方向穴とを有する。
ボールの形であり得るクランプ素子が半径方向穴に入れ
てあり、それのための作動素子、これもボールの形であ
り得る、がクランプ素子の後方の軸方向穴内に装着され
る。
てあり、それのための作動素子、これもボールの形であ
り得る、がクランプ素子の後方の軸方向穴内に装着され
る。
クランプ素子は半径方向穴内に捉えられているが、その
中で動くことができ、同様に作動素子は軸方向穴内に捉
えられているがその中で動き得る。
中で動くことができ、同様に作動素子は軸方向穴内に捉
えられているがその中で動き得る。
支持部材、あるいはタレットには工具ホルダ内の作動素
子に接合するための作動子がこの中に装着されており、
この作動子は、それぞれの工具ホルダがタレット内のそ
れぞれの穴における位置にあるとき作動素子を作動方向
へ駆動する方向へばねで押されている。
子に接合するための作動子がこの中に装着されており、
この作動子は、それぞれの工具ホルダがタレット内のそ
れぞれの穴における位置にあるとき作動素子を作動方向
へ駆動する方向へばねで押されている。
この考案によると、作動子は作動素子を作動位置から解
放する方向へ動力装置または手動により動くことができ
る。
放する方向へ動力装置または手動により動くことができ
る。
少くとも動力装置は、それぞれの位置におけるタレット
または作業部材の各仕事場所に関し、任意の工具ホルダ
をその工具ホルダが仕事場所から動き去ったとき抜き出
すためにただ単一の動力装置を設けさえすればよいよう
に構造され配置されている。
または作業部材の各仕事場所に関し、任意の工具ホルダ
をその工具ホルダが仕事場所から動き去ったとき抜き出
すためにただ単一の動力装置を設けさえすればよいよう
に構造され配置されている。
この考案はまた検知器を含み、これはいずれかの工具ホ
ルダが、工具支持物が交換されたときに支持部材または
タレット内において不適正に装着されている場合警報信
号を与える。
ルダが、工具支持物が交換されたときに支持部材または
タレット内において不適正に装着されている場合警報信
号を与える。
この考案はまた冷却剤システムを用意しており、これは
、個々の工具ホルダに装着されているそれぞれの切削イ
ンサートに対し冷却剤を適正な方向へ指向する。
、個々の工具ホルダに装着されているそれぞれの切削イ
ンサートに対し冷却剤を適正な方向へ指向する。
この考案の正確な性格は、以下の詳細な仕様と添付図面
とにより更に明瞭となるであろう。
とにより更に明瞭となるであろう。
第1図は平面図によって周辺に分布された複数の仕事場
所12を持つタレット10を示しており、各仕事場所は
タレット内に形成された半径方向の穴14わ含み、各穴
はホルダ18及びこれに装着された切削インプートはた
は切削素子20から成る工具アセンブリ16を受けるよ
うにしである。
所12を持つタレット10を示しており、各仕事場所は
タレット内に形成された半径方向の穴14わ含み、各穴
はホルダ18及びこれに装着された切削インプートはた
は切削素子20から成る工具アセンブリ16を受けるよ
うにしである。
第1図には1個の工具アセンブリだけが示しであるが、
工具アセンブリはもちろん各仕事場所12に備えられて
いる。
工具アセンブリはもちろん各仕事場所12に備えられて
いる。
さらに個々の工具は図示された姿勢に向いていなければ
ならないわけではなく、工具ユニットの軸に関して異っ
た向きの姿勢に置かれてもよい。
ならないわけではなく、工具ユニットの軸に関して異っ
た向きの姿勢に置かれてもよい。
第1図に配置においては、タレットの各仕事場所はキー
素子22を備えており、これはそれぞれの工具ホルダの
凹部にはまり工具ホルダがタレットに装着されたとき回
転に対してこれを保持する。
素子22を備えており、これはそれぞれの工具ホルダの
凹部にはまり工具ホルダがタレットに装着されたとき回
転に対してこれを保持する。
第3図において見るが如く、各キー素子22はピン形で
あって仕事場所に近接して正確に位置ぎめした穴にはま
り、そこにある各ホルダ18にはノツチ24があり、そ
れぞれの仕事場所に属するピン22を固く受ける(第2
図)。
あって仕事場所に近接して正確に位置ぎめした穴にはま
り、そこにある各ホルダ18にはノツチ24があり、そ
れぞれの仕事場所に属するピン22を固く受ける(第2
図)。
第2図においては、ノツチ24は実際の位置から円周上
偏位させてピン22とのはまり具合がよく判るように示
しである。
偏位させてピン22とのはまり具合がよく判るように示
しである。
第2図を見ると、各穴14は外径の大きい軸部分26と
これに続く外径の小さいねじ切り部分と両者間にあって
外方に向いた肩30とを備えている。
これに続く外径の小さいねじ切り部分と両者間にあって
外方に向いた肩30とを備えている。
以上説明した構造は、外径の大きい部分へ固くはまる軸
方向外端部分34を持ち歯切した部分28へねじばめさ
れたねじ切り部分36のある焼入されたスリーブ32を
受けるためのものである。
方向外端部分34を持ち歯切した部分28へねじばめさ
れたねじ切り部分36のある焼入されたスリーブ32を
受けるためのものである。
スリーブ34の軸上内方端3Bは内側周に斜削された部
分40を持ち、これはタレットの構造及びタレット内の
肩30とスリーブ上の肩42との位置とにより、穴14
を周って半径方向外方に面するタレットの平面44に相
対的な斜削部分40の正確な軸上位置ぎめを用意する。
分40を持ち、これはタレットの構造及びタレット内の
肩30とスリーブ上の肩42との位置とにより、穴14
を周って半径方向外方に面するタレットの平面44に相
対的な斜削部分40の正確な軸上位置ぎめを用意する。
ホルダ18は、タレットの面44に接合する半径方向部
分46と共に、円筒形シャンク48を持ち、これは密に
しかし滑動可能にスリーブ32の内側にはまっている。
分46と共に、円筒形シャンク48を持ち、これは密に
しかし滑動可能にスリーブ32の内側にはまっている。
その前方端においてシャンク48はヘッド部分50に統
合され、これはクランプ56により取外し可能に止めら
れた切削インプート54を受けるためのポケット52を
備えている。
合され、これはクランプ56により取外し可能に止めら
れた切削インプート54を受けるためのポケット52を
備えている。
シャンク48は後尾端から軸方向に穴58があけられて
おり、また斜削部分40に半径方向の穴60、を備えて
いる。
おり、また斜削部分40に半径方向の穴60、を備えて
いる。
3個の六60と3個のボール62の形でのクランプがあ
ると有利である。
ると有利である。
ボール62はシャンク48内にゴム状Oリング62によ
って捕促されている。
って捕促されている。
これもボールの形であり得る作動素子66がシャンク内
ボール60の後方に入れられ、シャンク48の後尾端に
スナップリング68によって保持されている。
ボール60の後方に入れられ、シャンク48の後尾端に
スナップリング68によって保持されている。
ボール66がスナップリング68により規定される最後
方位置にあるときは、ボール62は内方へ動くことがで
き、工具ホルダはスリーブ34から抜き出され得る。
方位置にあるときは、ボール62は内方へ動くことがで
き、工具ホルダはスリーブ34から抜き出され得る。
しかしボール66が第2図において右方へ動けば、ボー
ル62は半径上外方へ押されて斜削部分40に接合する
。
ル62は半径上外方へ押されて斜削部分40に接合する
。
タレット10は穴14の底に更に次の穴70を備え、そ
の中にピストンヘッド74を持つプランジャ72が往復
できるように装着されている。
の中にピストンヘッド74を持つプランジャ72が往復
できるように装着されている。
ベルビールばね76がプランジャ72をボール66へ偏
圧しボール66をクランプ位置へ作動させるに足る強き
を持つ。
圧しボール66をクランプ位置へ作動させるに足る強き
を持つ。
六70の右端はパツキン押え78またはリグ素子によっ
て閉じられ、これはタレット及びプランジャに対して封
じみぞ80と連絡する室を規定する。
て閉じられ、これはタレット及びプランジャに対して封
じみぞ80と連絡する室を規定する。
みぞ80はタレットの底部にタレットの回転軸と同軸に
装着されたリング82を貫ぬいて導かれ、リング82は
回転しないリング84にはまって封をしている。
装着されたリング82を貫ぬいて導かれ、リング82は
回転しないリング84にはまって封をしている。
リング84はそこから手働で作動される弁88の出口ま
で通じ、弁は弁部材90を持ち、これは図示の姿勢にお
いてはポンプをみぞ86及びそれを通してみぞ80と連
結し、また他の姿勢においてはみぞ86をタンクまたは
貯槽94と連結する。
で通じ、弁は弁部材90を持ち、これは図示の姿勢にお
いてはポンプをみぞ86及びそれを通してみぞ80と連
結し、また他の姿勢においてはみぞ86をタンクまたは
貯槽94と連結する。
構造は、タレットの各割出された位置においてみぞ86
は仕事場所にない工具ホルダに属するみぞ80に接合す
るようになっている。
は仕事場所にない工具ホルダに属するみぞ80に接合す
るようになっている。
このときに弁90を操作すると、まずプランジャ72を
左方へ動かして工具ホルダをタレットから離脱し、次い
で右方へ動かしてタレットの仕事場所へ他の工具ホルダ
をクランプする。
左方へ動かして工具ホルダをタレットから離脱し、次い
で右方へ動かしてタレットの仕事場所へ他の工具ホルダ
をクランプする。
タレット内における工具ホルダの離脱及び他の工具ホル
ダのクランプは極度に迅速に行なうことができて機械の
サイクルを中断しないことが理解されるであろう。
ダのクランプは極度に迅速に行なうことができて機械の
サイクルを中断しないことが理解されるであろう。
例えば第1図の上部におけるAで示された工具ホルダは
仕事場所にあるものであり、Bで示された工具ホルダは
第2図において図示されているものであって交換位置に
ある。
仕事場所にあるものであり、Bで示された工具ホルダは
第2図において図示されているものであって交換位置に
ある。
半径方向に動き得るプランジャ72の代りに、第5図に
示されたプランジャ100を作動素子66と共力させる
ために使用できる。
示されたプランジャ100を作動素子66と共力させる
ために使用できる。
プランジャ100には作動素子66と共力するカム面が
形成されており、モしてばね104により一方向に偏圧
されているが、圧力液体をプランジャ端106へ供給す
ることにより反対方向へ動くことができる。
形成されており、モしてばね104により一方向に偏圧
されているが、圧力液体をプランジャ端106へ供給す
ることにより反対方向へ動くことができる。
その動作において、第5図における改変は第2図のもの
と同一である。
と同一である。
第6図は、ばね112により作動素子66へ向は偏圧さ
れているプランジャ110が手動で操作し得るプランジ
ャ引抜装置を備えている様子を示す。
れているプランジャ110が手動で操作し得るプランジ
ャ引抜装置を備えている様子を示す。
第6図において、プランジャ110は一側に横スロット
116を、またこれを貫ぬいて延びる軸方向スロットを
有する。
116を、またこれを貫ぬいて延びる軸方向スロットを
有する。
棒118はスロット116を貫ぬいて延び、タレット1
0内において回転でき手動で操作し得る作動てこ120
がこれに着いており、さらにスロット114内に位置す
る偏心カム122を持っている。
0内において回転でき手動で操作し得る作動てこ120
がこれに着いており、さらにスロット114内に位置す
る偏心カム122を持っている。
タレット内の任意の位置におけるてこ112の回転は、
それぞれの工具ホルダをその属する仕事場所から離脱す
るか、工具ホルダをそれぞれの仕事場所ヘクランプする
。
それぞれの工具ホルダをその属する仕事場所から離脱す
るか、工具ホルダをそれぞれの仕事場所ヘクランプする
。
機械は第4図に示すが如く限界スイッチ130の形にお
ける検知器を備えることができ、これはそれぞれの工具
アセンブリ16のフランジ46によって接合される作動
子132を持っている。
ける検知器を備えることができ、これはそれぞれの工具
アセンブリ16のフランジ46によって接合される作動
子132を持っている。
もし工具アセンブリが完全に押込まれずにクランプされ
ていると、限界スイッチ130は適正でない装着をされ
た工具が仕事場所に到着する以前に機械を止め、または
警報を鳴らし、またはその両方を行なう。
ていると、限界スイッチ130は適正でない装着をされ
た工具が仕事場所に到着する以前に機械を止め、または
警報を鳴らし、またはその両方を行なう。
第7図及び第8図はこの考案の裏返しでありクランプ素
子と作動ボールがタレットまたは支持部材に支えられて
いる。
子と作動ボールがタレットまたは支持部材に支えられて
いる。
第7図においてタレットまたは支持部材150はその底
に形成された穴152を持ち、これはねじを切った穴1
54により中断されその中に管状素子156がねじ切り
して装着されている。
に形成された穴152を持ち、これはねじを切った穴1
54により中断されその中に管状素子156がねじ切り
して装着されている。
管状素子156は穴152の軸に沿って延びモして該穴
と共に環状凹部を規定する。
と共に環状凹部を規定する。
第7図において切削インザート支持部材は158に示さ
れそして軸上外端にインサート160を受けるポケット
を持ち、一方他端は穴152と部材156とにより形成
される遠吠凹部に受けられるシャンク162を形成して
いる。
れそして軸上外端にインサート160を受けるポケット
を持ち、一方他端は穴152と部材156とにより形成
される遠吠凹部に受けられるシャンク162を形成して
いる。
シャンク162は内部に環状みぞ164を備え、これは
管状部材156内に成形された半径方向の穴に装着され
たクランプ素子168に接合され得る肩166を形成す
る。
管状部材156内に成形された半径方向の穴に装着され
たクランプ素子168に接合され得る肩166を形成す
る。
クランプ素子168は、管状部材156内のボール17
0により半径方向に動くことができ、このボールはイン
ザート支持部材158の穴174差込まれる適宜なレン
チにより作動させ得るねじ172により接合され得るよ
うにしである。
0により半径方向に動くことができ、このボールはイン
ザート支持部材158の穴174差込まれる適宜なレン
チにより作動させ得るねじ172により接合され得るよ
うにしである。
支持部材150及びインザート支持部材158はそれぞ
れその上に形成された接合装置素子176・178を有
し、インザート支持部材または工具ホルダが、それがタ
レットであり得る支持部材150内へ差込まれモしてね
じ172が作動されたとき、接合表面176・178は
互に固く保持され、それにより工具ホルダを支持部材内
において軸方向に位置ぎめしそしてそこヘクランプする
。
れその上に形成された接合装置素子176・178を有
し、インザート支持部材または工具ホルダが、それがタ
レットであり得る支持部材150内へ差込まれモしてね
じ172が作動されたとき、接合表面176・178は
互に固く保持され、それにより工具ホルダを支持部材内
において軸方向に位置ぎめしそしてそこヘクランプする
。
工具ホルダの回転は、支持部材150内に装着されそし
て工具ホルダ内のノツチにはまるピン形のキー180に
よって防止される。
て工具ホルダ内のノツチにはまるピン形のキー180に
よって防止される。
第8図は第7図と同一であり同一の参照番号が用いられ
ているが、ただ次の点で異っている。
ているが、ただ次の点で異っている。
第8図においては作動ボール170はクランプ素子16
8の後方に置かれ、そしてクランプ位置へ及びクランプ
位置からの、管状部材156の後方または内方端を貫ぬ
いで延びるプランジャ182による作動に適応させてあ
り、プランジャは前記の改変のいずれかに従う液圧か手
動かカム装置かによる作動に適応させである。
8の後方に置かれ、そしてクランプ位置へ及びクランプ
位置からの、管状部材156の後方または内方端を貫ぬ
いで延びるプランジャ182による作動に適応させてあ
り、プランジャは前記の改変のいずれかに従う液圧か手
動かカム装置かによる作動に適応させである。
第8図を見るとプランジャ182は望ましくは右方へ第
9図で見られる如く偏圧されて工具ホルダが正常には支
持部材150内にクランプされている。
9図で見られる如く偏圧されて工具ホルダが正常には支
持部材150内にクランプされている。
第9図においては支持部材190はその中にテーパのつ
いた凹部192を備え、工具ホルダ194はテーパのつ
いた穴にはまるテーパのついたシャンク196を持って
いる。
いた凹部192を備え、工具ホルダ194はテーパのつ
いた穴にはまるテーパのついたシャンク196を持って
いる。
工具ホルダはホルダの軸に直角な何等の接合面を持たず
、ただシャンクのテーパ面部分198・200とテーパ
穴の面とのはめ合いのみにより位置ぎめされる。
、ただシャンクのテーパ面部分198・200とテーパ
穴の面とのはめ合いのみにより位置ぎめされる。
第9図の改変において、管状部材202は第7図及び第
8図の管状部材156と同様に、テーパシャンク196
の端面内へねじばめされ、その中に装着されたクランプ
素子204ど作動ボール206を有し、後者は支持部材
190により支えられる往復プランジャ208により作
動さるべき位置へ置かれ、そして前記のいずれかの方法
による作動に適応させである。
8図の管状部材156と同様に、テーパシャンク196
の端面内へねじばめされ、その中に装着されたクランプ
素子204ど作動ボール206を有し、後者は支持部材
190により支えられる往復プランジャ208により作
動さるべき位置へ置かれ、そして前記のいずれかの方法
による作動に適応させである。
第10図は一つの改変を示し、これにおいては機械のス
ライドに固定され得るブロック250が用意されており
、これにはブロック250内に上述のいずれかの機構に
より保持さるべき工具ユニット252を受ける穴があけ
である。
ライドに固定され得るブロック250が用意されており
、これにはブロック250内に上述のいずれかの機構に
より保持さるべき工具ユニット252を受ける穴があけ
である。
ブロック250は自動工具交換機構と共に使用してもよ
く、その場合にはブロックの割出は必要でなく、また工
具ユニットは機械の運転中にそこから取外し及びそこへ
取付けられる。
く、その場合にはブロックの割出は必要でなく、また工
具ユニットは機械の運転中にそこから取外し及びそこへ
取付けられる。
ブロック250を例えば第10図において250で示す
点を貫ぬいて延びる中心軸周に割出され得るようにする
ことも可能である。
点を貫ぬいて延びる中心軸周に割出され得るようにする
ことも可能である。
この場合には、工具ユニットはブロックの中心穴に各端
から差し込まれることができ、各工具はそれぞれそれに
属する工具ユニットをブロックにクランプするための作
動機構を持っている。
から差し込まれることができ、各工具はそれぞれそれに
属する工具ユニットをブロックにクランプするための作
動機構を持っている。
この性格の構造はまた自動工具交換ユニットと結合して
使用するのに適応させてあり、一つの工具が作業してい
る間に他の工具が交換される利点を持つ。
使用するのに適応させてあり、一つの工具が作業してい
る間に他の工具が交換される利点を持つ。
工具ホルダがそれに着けであるインサートを作業位置へ
差出すときには、冷却液を供給することがインサートの
ために望ましい。
差出すときには、冷却液を供給することがインサートの
ために望ましい。
この考案によれば、冷却液の供給は275において用意
されポンプ277により静置ノズル279ど連結される
。
されポンプ277により静置ノズル279ど連結される
。
タレットが割出されると、ノズル279はその上面を滑
り相次いで入口281に連絡し各入口はそれぞれの通路
283により入口285と連結しておってそれぞれの工
具ホルダのフランジ部分46により接合されている。
り相次いで入口281に連絡し各入口はそれぞれの通路
283により入口285と連結しておってそれぞれの工
具ホルダのフランジ部分46により接合されている。
−刃工具ホルダはその中に形成され一端において入口2
85と連絡し、他方他端部分は、射出される冷却液がそ
れぞれの工具ホルダに装着されたインサートの作業区域
へ注がれるように向けられている。
85と連絡し、他方他端部分は、射出される冷却液がそ
れぞれの工具ホルダに装着されたインサートの作業区域
へ注がれるように向けられている。
知られるが如く個々の工具ホルダの個々のインサートは
その形において異なるであろう。
その形において異なるであろう。
この考案の構造は各インサートが作業姿勢へもたらされ
たときそれへの適切な冷却液供給に備えている。
たときそれへの適切な冷却液供給に備えている。
構造は冷却液の経済的使用及び各インサートが適切に冷
却液を供給されているかどうかを確める必要から解放す
ることに備えている。
却液を供給されているかどうかを確める必要から解放す
ることに備えている。
前記実用新案登録請求の範囲内における改変を行なうこ
とができるであろう。
とができるであろう。
第1図は、稍々図式的な平面図であり、考案によるタレ
ットが考案による工具ホルダを備え得る一つの方法を示
し、そしてタレットの各位置の内の二つの位置における
工具ホルダが示されている。 第2図は、第1図の線■〜■によって表される断面図で
あり、工具ホルダのタレット内における止めを制御する
ための動力システムを稍々図式的に示している。 第3図は、工具ホルダにはまってそれの支持部材内にお
ける回転を防止するキーの支持部材への装着を示す破砕
図である。 第4図は、工具ホルダが正しく支持部材に装着されたと
きを決定するための検知器を示す破砕断面図である。 第5図は、第2図に似た断面図であるが、改変された構
造を示している。 第6図は、第2図に似た破砕断面図であり、さらに他の
改変を示す。 第7図及び第8図は、考案のクランプシステムの置換を
示す。 第9図は、円筒シャンクでなくテーパシャンクを持つ工
具ホルダへの考案の応用を示す。 第10図は、支持部材が多姿勢タレットでない改変を示
す図式的平面図である。 図中の記号の説明は次の通りである。 10・・・・・・タレット、18・・・・・・工具ホル
タ、22・・・・・・キー素子、24・・・・・・ノツ
チ、30・・・・・・肩(タレットの)、32・・・・
・・スリーブ、40・・・・・・スリーブの斜削部分、
42・・・・・・スリーブの肩、44・・・・・・タレ
ットの平面、48・・・・・・シャンクの半径方向部分
、54・・・・・・切削インサート、58・・・・・・
軸方向の穴(シャンク)、60・・・・・・半径方向の
穴(シャンク)、62・・・・・・ボール(クランプ)
、66・・・・・・作動素子、72・・・・・・プラン
ジャ、74・・・・・ゼストンヘッド、100・・・・
・・プランジャ、118・・・・・・棒、130・・・
・・・限界スイッチ、150・・・・・・支持部材、1
52・・・・・・穴、156・・・・・・管状素子、1
58・・・・・・切削インザート支持部材、160・・
・・・・インザート、162・・・・・・環状シャンク
、166・・・・・・肩、168・・・・・・クランプ
素子、170・・・・・・作動ボール、172・・・・
・・ねじ、176・・・・・・接合装置、178・・・
・・・接合装置、182・・・・・・プランジャ、19
0・・・・・・支持部材、192・・・・・・テーパ凹
部、194・・・・・・工具ホルダ、196・・・・・
・テーパシャンク、198・・・・・・テーパ表面部分
、200・・・・・・テーパ表面部分、2u2・・・・
・・管状部材、204・・・・・・クランプ素子、20
6・・・・・・作動ボール、208・・曲往復プランジ
ャ、275・・・・・・冷却液槽、277・・曲ポンプ
、279・・・・・・静置ノズル、283・・・・・・
冷却剤通路 287・・・・・・冷却剤通路。
ットが考案による工具ホルダを備え得る一つの方法を示
し、そしてタレットの各位置の内の二つの位置における
工具ホルダが示されている。 第2図は、第1図の線■〜■によって表される断面図で
あり、工具ホルダのタレット内における止めを制御する
ための動力システムを稍々図式的に示している。 第3図は、工具ホルダにはまってそれの支持部材内にお
ける回転を防止するキーの支持部材への装着を示す破砕
図である。 第4図は、工具ホルダが正しく支持部材に装着されたと
きを決定するための検知器を示す破砕断面図である。 第5図は、第2図に似た断面図であるが、改変された構
造を示している。 第6図は、第2図に似た破砕断面図であり、さらに他の
改変を示す。 第7図及び第8図は、考案のクランプシステムの置換を
示す。 第9図は、円筒シャンクでなくテーパシャンクを持つ工
具ホルダへの考案の応用を示す。 第10図は、支持部材が多姿勢タレットでない改変を示
す図式的平面図である。 図中の記号の説明は次の通りである。 10・・・・・・タレット、18・・・・・・工具ホル
タ、22・・・・・・キー素子、24・・・・・・ノツ
チ、30・・・・・・肩(タレットの)、32・・・・
・・スリーブ、40・・・・・・スリーブの斜削部分、
42・・・・・・スリーブの肩、44・・・・・・タレ
ットの平面、48・・・・・・シャンクの半径方向部分
、54・・・・・・切削インサート、58・・・・・・
軸方向の穴(シャンク)、60・・・・・・半径方向の
穴(シャンク)、62・・・・・・ボール(クランプ)
、66・・・・・・作動素子、72・・・・・・プラン
ジャ、74・・・・・ゼストンヘッド、100・・・・
・・プランジャ、118・・・・・・棒、130・・・
・・・限界スイッチ、150・・・・・・支持部材、1
52・・・・・・穴、156・・・・・・管状素子、1
58・・・・・・切削インザート支持部材、160・・
・・・・インザート、162・・・・・・環状シャンク
、166・・・・・・肩、168・・・・・・クランプ
素子、170・・・・・・作動ボール、172・・・・
・・ねじ、176・・・・・・接合装置、178・・・
・・・接合装置、182・・・・・・プランジャ、19
0・・・・・・支持部材、192・・・・・・テーパ凹
部、194・・・・・・工具ホルダ、196・・・・・
・テーパシャンク、198・・・・・・テーパ表面部分
、200・・・・・・テーパ表面部分、2u2・・・・
・・管状部材、204・・・・・・クランプ素子、20
6・・・・・・作動ボール、208・・曲往復プランジ
ャ、275・・・・・・冷却液槽、277・・曲ポンプ
、279・・・・・・静置ノズル、283・・・・・・
冷却剤通路 287・・・・・・冷却剤通路。
Claims (1)
- 支持体に対して工具ホルダを連結し位置決めするための
工具ホルダクランプ装置において、前記工具ホルダ18
,158,194が前記支持体10.150,190内
の穴32,152,192に嵌合されるシャンク部分4
8,162,196を備え、該シャンク部分及び前記支
持体の一方に配設された半径方向に移動可能な複数個の
クランプ素子62,168,204が作動素子66.1
70.206に作動されると前記シャンク部分及び前記
支持体の他方の肩40,166に係合して前記工具ホル
ダを前記支持体にクランプできるようになっており、前
記工具ホルダと支持体とは共働する当接部44,176
.178,200.198を備えていてそれらの軸方向
位置決めが行なわれるようになっており、前記支持体に
設けた作動子72,100,110,182,208を
スプリング76.104,112により常時は前記作動
素子に対して付勢して該作動素子を作動させるとともに
、前記作動子を前記作動素子からそのロック位置に向け
て後退させ、それによって前記作動素子に対する付勢を
解除し前記クランプ素子を前記層から離脱させて前記工
具ホルダの前記支持体へのクランプ状態を解除するため
の手段を設けたことを特徴とする工具ホルダのクランプ
装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US71723176A | 1976-08-24 | 1976-08-24 | |
US717231 | 1976-08-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58110303U JPS58110303U (ja) | 1983-07-27 |
JPS601948Y2 true JPS601948Y2 (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=24881221
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9293177A Pending JPS5327178A (en) | 1976-08-24 | 1977-08-02 | Clamp device |
JP1982166151U Expired JPS601948Y2 (ja) | 1976-08-24 | 1982-11-01 | 工具ホルダのクランプ装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9293177A Pending JPS5327178A (en) | 1976-08-24 | 1977-08-02 | Clamp device |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4135418A (ja) |
JP (2) | JPS5327178A (ja) |
CA (1) | CA1070987A (ja) |
DE (3) | DE2736412C2 (ja) |
FR (1) | FR2362693A1 (ja) |
GB (2) | GB1567252A (ja) |
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---|---|---|---|---|
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