JPS6190811A - 旋盤用チヤツク装置 - Google Patents
旋盤用チヤツク装置Info
- Publication number
- JPS6190811A JPS6190811A JP21126784A JP21126784A JPS6190811A JP S6190811 A JPS6190811 A JP S6190811A JP 21126784 A JP21126784 A JP 21126784A JP 21126784 A JP21126784 A JP 21126784A JP S6190811 A JPS6190811 A JP S6190811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- chuck device
- cut
- radial direction
- lathe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
- B23B31/1627—Details of the jaws
- B23B31/16275—Form of the jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明に、旋盤用チャック装置に関し、形状の界なる、
被切削材を広範！２１１で把持できるように改良したも
のである。
被切削材を広範！２１１で把持できるように改良したも
のである。
〈従来の技術〉
機械加工工場において、旋盤を利用した旋削加工では１
通常検切削材（通常丸物及びフランジ物）を旋盤の主軸
端に設けたチャック装置で把持し、切削工具にニジ加工
を行うのが一般的である。この被切削材を把持するチャ
ック装置は、ＮＣ装置付旋盤のポ現及び自動化に伴い、
チャック装置本体に内蔵さｎ念油圧シリンダで回転シリ
ンダを作動させることにより、被切削材を直接把持する
複数個の爪を同時に動かして、被切削材をチャック装置
に自動的圧着脱できるようになってきつつある。
通常検切削材（通常丸物及びフランジ物）を旋盤の主軸
端に設けたチャック装置で把持し、切削工具にニジ加工
を行うのが一般的である。この被切削材を把持するチャ
ック装置は、ＮＣ装置付旋盤のポ現及び自動化に伴い、
チャック装置本体に内蔵さｎ念油圧シリンダで回転シリ
ンダを作動させることにより、被切削材を直接把持する
複数個の爪を同時に動かして、被切削材をチャック装置
に自動的圧着脱できるようになってきつつある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかるに、チャック装置に設けらｎた複数個の爪は被切
削材杷持の精度確保の為、その移動ストロークが約１０
＋ｘ程度と短かかった。
削材杷持の精度確保の為、その移動ストロークが約１０
＋ｘ程度と短かかった。
また移動ストロークの長いチャック装置もあるが、精度
的に問題がある。このようにチャック装置の爪の移動ス
トロークが短いということは、近年注目をあびている多
品種小−け生産を対象とした旋盤を利用としたＦ、Ｎ４
．８（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｉｎ
ｇ ｓｙｓｔｅｍ、複合生産システム）ラインを構築す
る場合、特に問題となる。即ち、従来のチャック装置で
は。
的に問題がある。このようにチャック装置の爪の移動ス
トロークが短いということは、近年注目をあびている多
品種小−け生産を対象とした旋盤を利用としたＦ、Ｎ４
．８（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｉｎ
ｇ ｓｙｓｔｅｍ、複合生産システム）ラインを構築す
る場合、特に問題となる。即ち、従来のチャック装置で
は。
爪の移動ストロークの範囲内でしか被切削材の径変化に
対応できず、対象品ｆ（が限定されること及び従来の爪
構造では移動ストローク範囲外の被切削材を把持するた
めには、爪を交換しなければならず、ボルトの緩め、再
締結等の段取シが必要となシ、生産性が損われる等の問
題点があった。本発明は上述した実状に鑑み、形状の異
なる被切削材を広範囲に把持することができ、しかも段
取りが不要で精度の良い旋盤用チャック装置を提供する
ことを目的とする。
対応できず、対象品ｆ（が限定されること及び従来の爪
構造では移動ストローク範囲外の被切削材を把持するた
めには、爪を交換しなければならず、ボルトの緩め、再
締結等の段取シが必要となシ、生産性が損われる等の問
題点があった。本発明は上述した実状に鑑み、形状の異
なる被切削材を広範囲に把持することができ、しかも段
取りが不要で精度の良い旋盤用チャック装置を提供する
ことを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
斯かる目的を達成する本発明の旋盤用チャック装置に係
る構成はチャック装置本体に嵌合溝が径方向に複数穿設
されると共に各嵌合溝にライナ保持部材が径方向に摺動
自在に嵌合される一方、該うイチ保持部材を径方向に摺
動させる駆動手段が設けられ、更に前記ライナ保持部材
には、被切削利の大きさに応じてこれを把持するライナ
がクランプ装置により交換可能に装着されることを特徴
とするものである。
る構成はチャック装置本体に嵌合溝が径方向に複数穿設
されると共に各嵌合溝にライナ保持部材が径方向に摺動
自在に嵌合される一方、該うイチ保持部材を径方向に摺
動させる駆動手段が設けられ、更に前記ライナ保持部材
には、被切削利の大きさに応じてこれを把持するライナ
がクランプ装置により交換可能に装着されることを特徴
とするものである。
〈作 用〉
被切削材の径変化に応じて駆動装置によりライナ保持部
材及びライナを径方向に移動させると、被切削材をライ
ナで把持することができる。被切削材が移動ストローク
の範囲を越える場合には、径方向の幅の異なるライナを
交換すると良い。このようにすると、このライナにより
把持される被切削材の範囲が移動ストロークの範囲を越
えることとなり、このような場合でも被切削材を把持す
ることができる。ライナの交換はクランプ装置に容品に
行えるので１段取替は不要である。
材及びライナを径方向に移動させると、被切削材をライ
ナで把持することができる。被切削材が移動ストローク
の範囲を越える場合には、径方向の幅の異なるライナを
交換すると良い。このようにすると、このライナにより
把持される被切削材の範囲が移動ストロークの範囲を越
えることとなり、このような場合でも被切削材を把持す
ることができる。ライナの交換はクランプ装置に容品に
行えるので１段取替は不要である。
〈実 施 例〉
本発明の旋盤用チャック装置の一実施例を第１図〜第９
図に示す。同図を示すように、チャック装置本体ｌには
Ｔ形の嵌合溝が径方向に３Ｗ所等間隔で穿設されており
、この低合溝には基爪２．キー３．下爪４等から構成さ
れるライナ保持部材が径方向にＦＩＪ 動自在に嵌合し
ている。即ち、嵌合溝に嵌合する基爪２には油圧シリン
ダ又は回転シリンダ（図示省略）が接続されると共にＴ
形の低合溝が形成さ孔てｐす、この妾合溝にはキー３が
摺動自在に嵌合している。基爪２の上面には下爪４が載
竹されると共にこの下爪４と前記キー３とがボルト５に
て締結されており、基爪３と下爪４の接触面には相互４
’Ｓ低合するセレーション溝が形成されている。従って
、油圧又は回転シリンダを作動させて基爪２．キー３゜
下爪４等からなるライナ保持部材を径方向に移動させる
ことができ、ボルト５を緩めて下爪４を交換しあるいけ
位置調整することが可能である。
図に示す。同図を示すように、チャック装置本体ｌには
Ｔ形の嵌合溝が径方向に３Ｗ所等間隔で穿設されており
、この低合溝には基爪２．キー３．下爪４等から構成さ
れるライナ保持部材が径方向にＦＩＪ 動自在に嵌合し
ている。即ち、嵌合溝に嵌合する基爪２には油圧シリン
ダ又は回転シリンダ（図示省略）が接続されると共にＴ
形の低合溝が形成さ孔てｐす、この妾合溝にはキー３が
摺動自在に嵌合している。基爪２の上面には下爪４が載
竹されると共にこの下爪４と前記キー３とがボルト５に
て締結されており、基爪３と下爪４の接触面には相互４
’Ｓ低合するセレーション溝が形成されている。従って
、油圧又は回転シリンダを作動させて基爪２．キー３゜
下爪４等からなるライナ保持部材を径方向に移動させる
ことができ、ボルト５を緩めて下爪４を交換しあるいけ
位置調整することが可能である。
更に、下爪４にに、ライナ６を交換自在に装着するクラ
ンプ装置がバネ７、クランプバー８及びストッパ９等か
ら構成さｎている。
ンプ装置がバネ７、クランプバー８及びストッパ９等か
ら構成さｎている。
即ち、下爪４をクランプバー８が径方向移動可能に貫通
すると共にこのクランプバー８の内径側の端部にはスト
ッパ９が螺着されておシ、このストッパ９と下爪４との
間にはバネ７が圧装されている。クランプバー８の外径
側の端部には頭部が形成され、この頭部の下側にあたる
下爪４には第６図に示すようにライナ６の嵌合する基準
溝ＩＯが形成さｎている。ライナ６は第５図に示すよう
に基準溝ｌＯに嵌合する凸部１１及びクランプバー８の
頭部に嵌合する溝１２を有する円弧状をなすものであり
、第８図に示すように被切削材１３の内面に当接してこ
ｒＬを把持する。基準溝１０及びこｎ ｔｉｃ ｆｆ１
合する凸部ｉｉもライナ６に沿って周方向に形成さ孔た
円弧状をなすものである。クランプバー８の嵌合する溝
１２はライナ６の周方向中央において幅方向に形成され
ている。従って、第７図に示すようにクランプバー８を
バネ７のバネ力に抗して外径ｌ′りに押し出して溝１２
からクランプバー８を外してやると、ライナ６そ容易に
交換することができる。ライナ６としては第９図に示さ
れるように幅りの異なる各種のライチロ、６’。
すると共にこのクランプバー８の内径側の端部にはスト
ッパ９が螺着されておシ、このストッパ９と下爪４との
間にはバネ７が圧装されている。クランプバー８の外径
側の端部には頭部が形成され、この頭部の下側にあたる
下爪４には第６図に示すようにライナ６の嵌合する基準
溝ＩＯが形成さｎている。ライナ６は第５図に示すよう
に基準溝ｌＯに嵌合する凸部１１及びクランプバー８の
頭部に嵌合する溝１２を有する円弧状をなすものであり
、第８図に示すように被切削材１３の内面に当接してこ
ｒＬを把持する。基準溝１０及びこｎ ｔｉｃ ｆｆ１
合する凸部ｉｉもライナ６に沿って周方向に形成さ孔た
円弧状をなすものである。クランプバー８の嵌合する溝
１２はライナ６の周方向中央において幅方向に形成され
ている。従って、第７図に示すようにクランプバー８を
バネ７のバネ力に抗して外径ｌ′りに押し出して溝１２
からクランプバー８を外してやると、ライナ６そ容易に
交換することができる。ライナ６としては第９図に示さ
れるように幅りの異なる各種のライチロ、６’。
６１が用意されており、被切削材１３の内径に応じて交
換される。ライチロ、６“、６１の凸部１１の内外面の
白基半径並びにその高さは、いず孔も下爪４の基準溝ｌ
Ｏの内外面の曲率半径並びにその深さと一致している。
換される。ライチロ、６“、６１の凸部１１の内外面の
白基半径並びにその高さは、いず孔も下爪４の基準溝ｌ
Ｏの内外面の曲率半径並びにその深さと一致している。
上記構成を有する本実施例の旋盤用チャック装置におい
て、ライナ６を交換する手順を説明する。まず、チャッ
ク装置本体ｌに内蔵さｎ几油圧シリンダ又は回転シリン
ダを作動させて、基型２及び下爪４をストローク前進限
（閉眼）又は後退限（開放限）の位置まで移動させる。
て、ライナ６を交換する手順を説明する。まず、チャッ
ク装置本体ｌに内蔵さｎ几油圧シリンダ又は回転シリン
ダを作動させて、基型２及び下爪４をストローク前進限
（閉眼）又は後退限（開放限）の位置まで移動させる。
次に、クランプバー８に取り付けられたストッパ９を第
７図に示すように矢印方向から押し出し、クランプバー
８の頭部をライナ６の溝１２から外す。そして、ライナ
６を基準ｎｌＯから第７図のように引き出す。この後１
次に旋削が予定される被切削材１３の内径に応じたライ
ナ（３，６’、 ６’を選び。
７図に示すように矢印方向から押し出し、クランプバー
８の頭部をライナ６の溝１２から外す。そして、ライナ
６を基準ｎｌＯから第７図のように引き出す。この後１
次に旋削が予定される被切削材１３の内径に応じたライ
ナ（３，６’、 ６’を選び。
下爪４の基準溝ｌＯにライナの凸部１１％嵌合させると
同時にクランプバー８にライナの溝１２を嵌合させる。
同時にクランプバー８にライナの溝１２を嵌合させる。
次に、今迄押し続けていたストッパ９への抑圧を停止し
て、）（ネ７のバネ力に工りクランプバー８の頭部をラ
イナ６の溝１２に押し付ける。このようにライナ６は下
爪４にクランプされているので、チャック装置本体１”
ａ＝年狛荷回転させても、ライナ６が下爪の基準溝ｌＯ
から脱落しあるいは飛散することがない。
て、）（ネ７のバネ力に工りクランプバー８の頭部をラ
イナ６の溝１２に押し付ける。このようにライナ６は下
爪４にクランプされているので、チャック装置本体１”
ａ＝年狛荷回転させても、ライナ６が下爪の基準溝ｌＯ
から脱落しあるいは飛散することがない。
尚、上述した本実施列では、ライナ６を手動により交換
できるようにクランプ装置が構成されてい友が、モータ
あるいは油圧等を利用して自動的にライナを交換できる
ようにしても良い。
できるようにクランプ装置が構成されてい友が、モータ
あるいは油圧等を利用して自動的にライナを交換できる
ようにしても良い。
〈発明の効果〉
以上、詳細に説明したように１本発明の旋盤用チャック
装置は、ライナを簡単に交換することにより、被切削材
の径サイズに広範囲に対応することができ、多種夕景生
産を対象としたＦ、Ｍ 、 Ｓに好適である。
装置は、ライナを簡単に交換することにより、被切削材
の径サイズに広範囲に対応することができ、多種夕景生
産を対象としたＦ、Ｍ 、 Ｓに好適である。
第１図〜第９図は本発明の一実施例に係り。
第１図に旋盤用チャック装置の正面図、第２図は第１図
中のへ方向矢視図、第３図は第１図中のａ −ａ線断面
図、第４図（ａ）は下爪の正面図。 第４図中）は同図（ａ）中のｂ−ｂ＠断面図、第５図（
ａ）ａライナの正面図、第５図中）汀同図（ａ）中のＢ
方向矢視図、第５図（Ｃ）Ｉｔ−１同図（ａ）中のＣ−
Ｃ線断面図、；：＠６図、第７図は下爪及びライナの断
面図、側面図、第８図は下爪及びライナにより被切削拐
が把持された様子を示す説明図、第９図（ａ） （ｂ）
（ｃ） ｉｊ各々各種のライナの断面図である。 図 面 中。 ｌはチャック装置本体。 ２は基型。 ３はキー。 ４は下爪。 ５はボルト。 ６はライナ。 ７はバネ。 ８はクランプバー。 ９はストッパ。 ｌＯは基準溝。 １１は凸部。 １２は溝。 １３け被切削材である。
中のへ方向矢視図、第３図は第１図中のａ −ａ線断面
図、第４図（ａ）は下爪の正面図。 第４図中）は同図（ａ）中のｂ−ｂ＠断面図、第５図（
ａ）ａライナの正面図、第５図中）汀同図（ａ）中のＢ
方向矢視図、第５図（Ｃ）Ｉｔ−１同図（ａ）中のＣ−
Ｃ線断面図、；：＠６図、第７図は下爪及びライナの断
面図、側面図、第８図は下爪及びライナにより被切削拐
が把持された様子を示す説明図、第９図（ａ） （ｂ）
（ｃ） ｉｊ各々各種のライナの断面図である。 図 面 中。 ｌはチャック装置本体。 ２は基型。 ３はキー。 ４は下爪。 ５はボルト。 ６はライナ。 ７はバネ。 ８はクランプバー。 ９はストッパ。 ｌＯは基準溝。 １１は凸部。 １２は溝。 １３け被切削材である。
Claims (1)
- チャック装置本体に嵌合溝が径方向に複数穿設されると
共に各嵌合溝にライナ保持部材が径方向に摺動自在に嵌
合される一方、該ライナ保持部材を径方向に摺動させる
駆動手段が設けられ、更に、前記ライナ保持部材には、
被切削材の大きさに応じてこれを把持するライナがクラ
ンプ装置により交換可能に装着されることを特徴とする
旋盤用チャック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21126784A JPS6190811A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 旋盤用チヤツク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21126784A JPS6190811A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 旋盤用チヤツク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190811A true JPS6190811A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH0445284B2 JPH0445284B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=16603082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21126784A Granted JPS6190811A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 旋盤用チヤツク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190811A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH042508U (ja) * | 1990-04-17 | 1992-01-10 | ||
| JPH04130105U (ja) * | 1991-05-22 | 1992-11-30 | 鷹司 志田 | 旋盤チヤツクの補助ツメ |
| WO2009074273A2 (de) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Kramer W Dietmar | Vorrichtung zum festspannen eines werkstückträgers an einem an einer bearbeitungsmaschine fixierbaren spannfutter |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58102605A (ja) * | 1981-12-05 | 1983-06-18 | Yamazaki Mazak Corp | チヤツク爪自動交換装置 |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP21126784A patent/JPS6190811A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58102605A (ja) * | 1981-12-05 | 1983-06-18 | Yamazaki Mazak Corp | チヤツク爪自動交換装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH042508U (ja) * | 1990-04-17 | 1992-01-10 | ||
| JPH04130105U (ja) * | 1991-05-22 | 1992-11-30 | 鷹司 志田 | 旋盤チヤツクの補助ツメ |
| WO2009074273A2 (de) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Kramer W Dietmar | Vorrichtung zum festspannen eines werkstückträgers an einem an einer bearbeitungsmaschine fixierbaren spannfutter |
| WO2009074273A3 (de) * | 2007-12-13 | 2009-12-03 | Kramer W Dietmar | Vorrichtung zum festspannen eines werkstückträgers an einem an einer bearbeitungsmaschine fixierbaren spannfutter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445284B2 (ja) | 1992-07-24 |
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