JPS60194197A - 熱硬化性樹脂コ−ト紙 - Google Patents
熱硬化性樹脂コ−ト紙Info
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- JPS60194197A JPS60194197A JP4994484A JP4994484A JPS60194197A JP S60194197 A JPS60194197 A JP S60194197A JP 4994484 A JP4994484 A JP 4994484A JP 4994484 A JP4994484 A JP 4994484A JP S60194197 A JPS60194197 A JP S60194197A
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- Japan
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- coated
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- roll
- paper material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱硬化性樹脂コート紙に係り、更に詳述すれ
ば紙葉の一部に必要に応じて非コート部分を形成すると
共にコートした熱硬化性樹脂がロー１〜面とは反対側の
面に浸透するのを阻止する手段を施した後、熱硬化性樹
脂のコートを施した熱硬化性樹脂コート紙に関するもの
である。
ば紙葉の一部に必要に応じて非コート部分を形成すると
共にコートした熱硬化性樹脂がロー１〜面とは反対側の
面に浸透するのを阻止する手段を施した後、熱硬化性樹
脂のコートを施した熱硬化性樹脂コート紙に関するもの
である。
熱硬化性樹脂コート紙の使用目的は、例えばシリコン樹
脂やｉｉ樹脂等のコート面によりこの面からの液体の浸
透を防止したり滑性を付与することであるが、シリコン
樹脂を溶媒に溶解状態で紙葉にコートする場合、溶解状
態のシリコン樹脂が紙内面に魚道してコート反対面にま
で容易に到るため非シリコン樹脂コート面に印刷、のり
濡面その他の加工を筋す場合種々の障害を生ずる。具体
的には内面シリコン樹脂コート紙の表面印刷は困難であ
り、しかも印刷後シリコン樹脂コートすると前述のよう
にシリコン樹脂の浸透があり印刷インキが滲んでしまう
。
脂やｉｉ樹脂等のコート面によりこの面からの液体の浸
透を防止したり滑性を付与することであるが、シリコン
樹脂を溶媒に溶解状態で紙葉にコートする場合、溶解状
態のシリコン樹脂が紙内面に魚道してコート反対面にま
で容易に到るため非シリコン樹脂コート面に印刷、のり
濡面その他の加工を筋す場合種々の障害を生ずる。具体
的には内面シリコン樹脂コート紙の表面印刷は困難であ
り、しかも印刷後シリコン樹脂コートすると前述のよう
にシリコン樹脂の浸透があり印刷インキが滲んでしまう
。
内面シリコン樹脂コート紙ののり接着による製函やコー
ン状容器、筒状部材の成形が困難であり、また、シリコ
ン樹脂コート紙にグラビアコート材等でパターンコート
する場合、シリコン樹脂コート反対面へのいわゆる縦方
向への浸透だけでなく、パターンによるシリコン樹脂非
コート部分へのいわゆる模様方向へも容易に浸透して商
品化出来ないと云う欠点がある。
ン状容器、筒状部材の成形が困難であり、また、シリコ
ン樹脂コート紙にグラビアコート材等でパターンコート
する場合、シリコン樹脂コート反対面へのいわゆる縦方
向への浸透だけでなく、パターンによるシリコン樹脂非
コート部分へのいわゆる模様方向へも容易に浸透して商
品化出来ないと云う欠点がある。
この発明は上述した欠点を除去することを目的とするも
ので、その特徴とするところは、熱硬化性樹脂をコート
すべき紙材の裏面に予じめ水や親水性液体等をコートし
て紙材内部に水や親水性液体等の含浸境界面を設け、こ
の面で紙材表面にコートづる熱硬化性樹脂の紙材裏面へ
の浸透を阻止し裏面を完全非コート面化した熱硬化性樹
脂コート紙を提供°丈るものである。以下この発明の一
実施例を図を用いて詳細に説明する。
ので、その特徴とするところは、熱硬化性樹脂をコート
すべき紙材の裏面に予じめ水や親水性液体等をコートし
て紙材内部に水や親水性液体等の含浸境界面を設け、こ
の面で紙材表面にコートづる熱硬化性樹脂の紙材裏面へ
の浸透を阻止し裏面を完全非コート面化した熱硬化性樹
脂コート紙を提供°丈るものである。以下この発明の一
実施例を図を用いて詳細に説明する。
第１図はこの発明の熱硬化性樹脂例えばシリコン樹脂コ
ート装置の構成を示すもので、１はコートすべき長尺の
紙材１４を巻回したサプライロール、２はガイドロール
３．４をもって送出方向を変えられ後述する手段で熱硬
化性樹脂コー１〜された紙材１４を巻取るティクアップ
ロールである。前記したサプライロール１とガイドロー
ル３との間は紙材１４が水平に送出され、この間で送出
される紙材１４の裏面側に紙材幅よりも長い水槽（親水
性液体＋１）６と、この水槽内に配設されその表面に後
述のように加工された水（親水性液体）コートロール７
と、このロールに紙材１４を圧着させる背圧ロール８と
で構成した水（親水性液体）コート部５を配設する。ま
た、前記ガイドロール４とティクアップロール２との間
は紙材１４が水平に送出され、この間で送出される紙材
１４の表面側に紙材幅よりも長い熱硬化性樹脂槽１０と
、この熱硬化性樹脂槽内に配設され、その表面に後述す
るように加工された熱硬化性樹脂コートロール１１と、
このロールに紙材１４を圧着させる背圧ロール１２とで
構成した熱硬化性樹脂コート部９を配設する。また前記
熱硬化性樹脂コート部９とティクアップロール２どの間
には熱風乾燥機１３および加熱硬化装置１３Ａが設けら
れている。
ート装置の構成を示すもので、１はコートすべき長尺の
紙材１４を巻回したサプライロール、２はガイドロール
３．４をもって送出方向を変えられ後述する手段で熱硬
化性樹脂コー１〜された紙材１４を巻取るティクアップ
ロールである。前記したサプライロール１とガイドロー
ル３との間は紙材１４が水平に送出され、この間で送出
される紙材１４の裏面側に紙材幅よりも長い水槽（親水
性液体＋１）６と、この水槽内に配設されその表面に後
述のように加工された水（親水性液体）コートロール７
と、このロールに紙材１４を圧着させる背圧ロール８と
で構成した水（親水性液体）コート部５を配設する。ま
た、前記ガイドロール４とティクアップロール２との間
は紙材１４が水平に送出され、この間で送出される紙材
１４の表面側に紙材幅よりも長い熱硬化性樹脂槽１０と
、この熱硬化性樹脂槽内に配設され、その表面に後述す
るように加工された熱硬化性樹脂コートロール１１と、
このロールに紙材１４を圧着させる背圧ロール１２とで
構成した熱硬化性樹脂コート部９を配設する。また前記
熱硬化性樹脂コート部９とティクアップロール２どの間
には熱風乾燥機１３および加熱硬化装置１３Ａが設けら
れている。
第２図（ａ）は水コードロール７の一部を拡大した断面
図で、水を多量にすなわち紙材１４の厚さおよび送出ス
ピードにもよるがロールが接着する一面より他面側まで
浸透せしめ他面側にも熱硬化性樹脂のコートを阻止する
部分はメツシュが大きくかつ）かの深います口部７１を
、他面側には熱硬化性樹脂のコートをゆるすがロールが
接着する一面には熱硬化性樹脂の浸透が生じないように
したい部分はメツシュが小さくかつ溝の浅います口部７
２をロールの円周方向に施し、水をコートする出を部分
的に制御し得るように構成する。
図で、水を多量にすなわち紙材１４の厚さおよび送出ス
ピードにもよるがロールが接着する一面より他面側まで
浸透せしめ他面側にも熱硬化性樹脂のコートを阻止する
部分はメツシュが大きくかつ）かの深います口部７１を
、他面側には熱硬化性樹脂のコートをゆるすがロールが
接着する一面には熱硬化性樹脂の浸透が生じないように
したい部分はメツシュが小さくかつ溝の浅います口部７
２をロールの円周方向に施し、水をコートする出を部分
的に制御し得るように構成する。
第２図（ｂ）は熱硬化性樹脂コートロール１１の一部を
拡大した断面図で熱硬化性樹脂をコートしてはならない
部分は鏡面部１１１を、熱硬化性樹脂をコートする部分
は熱硬化性樹脂は粘度が大きいためメツシュが小さくか
つ溝の浅いより口部１１２をロールの円周方向に施し、
熱硬化性樹脂をコートする部分としない部分とを区分け
し）ｑるように（Ｍ成しである。
拡大した断面図で熱硬化性樹脂をコートしてはならない
部分は鏡面部１１１を、熱硬化性樹脂をコートする部分
は熱硬化性樹脂は粘度が大きいためメツシュが小さくか
つ溝の浅いより口部１１２をロールの円周方向に施し、
熱硬化性樹脂をコートする部分としない部分とを区分け
し）ｑるように（Ｍ成しである。
この発明の熱硬化性樹脂コート方法を実施するための装
置は以上のように構成されており、以下紙葉に対し熱硬
化性樹脂をコートする手順を説明する。
置は以上のように構成されており、以下紙葉に対し熱硬
化性樹脂をコートする手順を説明する。
第３図乃至第８図に示すように、サプライロール１から
ガイドロール３．４を介してティクアップロール２に連
続して一部スピードで巻取られる長尺の紙材１４の裏面
１４１には、水コート部５の水コートロール７の表面の
ます口部７１で比較的多量の水をコートし、第６図Ａに
示すように乾燥した紙材１４の裏面１４２から表面１４
１にかけて水を第８図に示すように浸透させ熱硬化性樹
脂非コート部１４３を、ます口部７２では少量の水をコ
ートし、第６図Ｂ、Ｃに示すように紙材１４の厚さの略
半分まで水が浸透し境界面１４５を有する熱硬化性樹脂
浸透バリア部１４４を４９成する。水の浸透但は紙材の
材質にもよるがます目の大きさや紙送用スピードにより
コントロールし得る。
ガイドロール３．４を介してティクアップロール２に連
続して一部スピードで巻取られる長尺の紙材１４の裏面
１４１には、水コート部５の水コートロール７の表面の
ます口部７１で比較的多量の水をコートし、第６図Ａに
示すように乾燥した紙材１４の裏面１４２から表面１４
１にかけて水を第８図に示すように浸透させ熱硬化性樹
脂非コート部１４３を、ます口部７２では少量の水をコ
ートし、第６図Ｂ、Ｃに示すように紙材１４の厚さの略
半分まで水が浸透し境界面１４５を有する熱硬化性樹脂
浸透バリア部１４４を４９成する。水の浸透但は紙材の
材質にもよるがます目の大きさや紙送用スピードにより
コントロールし得る。
次に熱硬化性樹脂コート部９では、第６図Ｂ。
Ｃおよび第８図に示すように熱硬化性樹脂非コート部１
４３および熱硬化性樹脂浸透バリア部１４４を加工され
た紙材１４の表面１４１に、熱硬化性樹脂コートロール
１１のます口部１１２で溶融した熱硬化性樹脂をコート
する。この場合、熱硬化性樹脂コートロール１１の鏡面
部１１１には熱硬化性樹脂はほとんど付着しないが、コ
ート前にすでにこの部分が対応する紙材の裏面には水が
多聞にコートされ、この水が紙材の表面まで浸透し熱硬
化性樹脂非コート部１４３を構成しているので第７図に
示すように熱硬化性樹脂はコートされず、ます口部１１
２に付着した熱硬化性樹脂は熱硬化性樹脂浸透バリア部
１４４を設けた紙材１４の表面にコートされるが、第６
図りに示すにうに表面側にコートされた熱硬化性樹脂は
境界面１４５までは浸透してもそれ以上の浸透は阻止さ
れ裏面１４２に熱硬化性樹脂は透出しない。
４３および熱硬化性樹脂浸透バリア部１４４を加工され
た紙材１４の表面１４１に、熱硬化性樹脂コートロール
１１のます口部１１２で溶融した熱硬化性樹脂をコート
する。この場合、熱硬化性樹脂コートロール１１の鏡面
部１１１には熱硬化性樹脂はほとんど付着しないが、コ
ート前にすでにこの部分が対応する紙材の裏面には水が
多聞にコートされ、この水が紙材の表面まで浸透し熱硬
化性樹脂非コート部１４３を構成しているので第７図に
示すように熱硬化性樹脂はコートされず、ます口部１１
２に付着した熱硬化性樹脂は熱硬化性樹脂浸透バリア部
１４４を設けた紙材１４の表面にコートされるが、第６
図りに示すにうに表面側にコートされた熱硬化性樹脂は
境界面１４５までは浸透してもそれ以上の浸透は阻止さ
れ裏面１４２に熱硬化性樹脂は透出しない。
したがって、第７図および第８図に示ずように熱硬化性
樹脂］−１〜部１４６はのり代として使用する熱硬化性
樹脂非コート部１４３を完全に除き、この間の表面側で
しかも紙材の厚さの略半分程度の浸透で熱硬化性樹脂コ
ート部１４６の表面のみにコートされた後、熱風乾燥ｕ
１１３および加熱硬化装置１３Ａで硬化される。なお前
記実施例では含浸境界面を水で形成した例について述べ
たが、水の代りにアルコール類等の親水性の液体、その
他の熱硬化性樹脂の溶解溶媒と親和性の少ない溶媒で前
記境界面１４５を形成してもよい。
樹脂］−１〜部１４６はのり代として使用する熱硬化性
樹脂非コート部１４３を完全に除き、この間の表面側で
しかも紙材の厚さの略半分程度の浸透で熱硬化性樹脂コ
ート部１４６の表面のみにコートされた後、熱風乾燥ｕ
１１３および加熱硬化装置１３Ａで硬化される。なお前
記実施例では含浸境界面を水で形成した例について述べ
たが、水の代りにアルコール類等の親水性の液体、その
他の熱硬化性樹脂の溶解溶媒と親和性の少ない溶媒で前
記境界面１４５を形成してもよい。
このように熱硬化性樹脂コート加工された熱硬化性樹脂
コート紙１６はその裏面に印刷を施したあと第９図（ａ
）、山）および第１０図（ω、山〉に示すように第７図
に示す一点鎖線で切断し、熱硬化性樹脂非コート部１４
３をのり代としてここにのり１７を付けて封筒貼りする
ことにより、熱硬化性樹脂コート面を内側にした容器の
一部に当る筒状部材１８あるいはコーン状の容器１９を
のり付けにより製造することができる。
コート紙１６はその裏面に印刷を施したあと第９図（ａ
）、山）および第１０図（ω、山〉に示すように第７図
に示す一点鎖線で切断し、熱硬化性樹脂非コート部１４
３をのり代としてここにのり１７を付けて封筒貼りする
ことにより、熱硬化性樹脂コート面を内側にした容器の
一部に当る筒状部材１８あるいはコーン状の容器１９を
のり付けにより製造することができる。
以上述べたようにこの発明は熱硬化性樹脂をコートすべ
き紙材の裏面に予じめ水や親水性液体等をコートして紙
材内部に水や前記液体等の含浸境界面を設け、この面で
紙材表面にコー１〜する熱硬化性樹脂の紙材裏面への浸
透を阻止し裏面を完全非コート血止したので、熱硬化性
樹脂コート時特に薄手の紙材で生じていた熱硬化性樹脂
の浸透による印刷やのり付は加工の困難性を除去し、薄
手の紙材の２次加工を目的にした熱硬化性樹脂コート加
工紙を確実にしかも安価に多聞製造し１ｑると共に、表
面の印刷かにじみもなくきれいに印刷出来るし、また水
の含浸により紙の加熱時に紙の乾燥し過ぎによる脆化を
防止できる等の効果を有する。
き紙材の裏面に予じめ水や親水性液体等をコートして紙
材内部に水や前記液体等の含浸境界面を設け、この面で
紙材表面にコー１〜する熱硬化性樹脂の紙材裏面への浸
透を阻止し裏面を完全非コート血止したので、熱硬化性
樹脂コート時特に薄手の紙材で生じていた熱硬化性樹脂
の浸透による印刷やのり付は加工の困難性を除去し、薄
手の紙材の２次加工を目的にした熱硬化性樹脂コート加
工紙を確実にしかも安価に多聞製造し１ｑると共に、表
面の印刷かにじみもなくきれいに印刷出来るし、また水
の含浸により紙の加熱時に紙の乾燥し過ぎによる脆化を
防止できる等の効果を有する。
図はいずれもこの発明の一実施例を示すもので、第１図
は熱硬化性樹脂コート装置の構成図、第２図（ａ）は水
や親水性液体のコートロールの拡大断面図、第２図曲は
熱硬化性樹脂コートロールの拡大断面図、第３図は第１
図に示すものを下方から見た斜視図、第４図は各コート
ロールの平面図、第５図は第１図に示すものの側面図、
第６図Ａ乃至りはそれぞれこの発明を実施した紙材の状
態変化を示す拡大断面図、第７図は紙材の一例を示す平
面図、第８図はこの発明を実施した紙材の一例を示す拡
大断面図、第９図（ａ＋。 山）および第１０図（ａ）、山）は熱硬化性樹脂コート
加工紙からの二次製品加工例の説明図である。 １・・・サプライロール、２・・・ティクアップロール
、３．４・・・ガイドロール、５・・・水コート部（親
水性液体コート部）、６・・・水槽（親水性液体＋１
＞、７・・・水（親水性液体）コートロール、８，１２
・・・背圧ロール、９・・・熱硬化性樹脂コート部、１
０・・・熱硬化性樹脂槽、１１・・・熱硬化性樹脂コー
トロール、１３・・・熱風乾燥機、１３Ａ・・・加熱硬
化装置、１４・・・紙材、１４３・・・熱硬化性樹脂非
コート部、１４４・・・熱硬化性樹脂浸透バリア部、１
４５・・・境界面、１４６・・・熱硬化性樹脂コート部
。 し°、゛２１．。 第４図 （Ｂン ブ４５ 第６図（Ｃ） Ｖ、６図 ′Ａ！、６図 第９回（−６） 第１０回（イ）
は熱硬化性樹脂コート装置の構成図、第２図（ａ）は水
や親水性液体のコートロールの拡大断面図、第２図曲は
熱硬化性樹脂コートロールの拡大断面図、第３図は第１
図に示すものを下方から見た斜視図、第４図は各コート
ロールの平面図、第５図は第１図に示すものの側面図、
第６図Ａ乃至りはそれぞれこの発明を実施した紙材の状
態変化を示す拡大断面図、第７図は紙材の一例を示す平
面図、第８図はこの発明を実施した紙材の一例を示す拡
大断面図、第９図（ａ＋。 山）および第１０図（ａ）、山）は熱硬化性樹脂コート
加工紙からの二次製品加工例の説明図である。 １・・・サプライロール、２・・・ティクアップロール
、３．４・・・ガイドロール、５・・・水コート部（親
水性液体コート部）、６・・・水槽（親水性液体＋１
＞、７・・・水（親水性液体）コートロール、８，１２
・・・背圧ロール、９・・・熱硬化性樹脂コート部、１
０・・・熱硬化性樹脂槽、１１・・・熱硬化性樹脂コー
トロール、１３・・・熱風乾燥機、１３Ａ・・・加熱硬
化装置、１４・・・紙材、１４３・・・熱硬化性樹脂非
コート部、１４４・・・熱硬化性樹脂浸透バリア部、１
４５・・・境界面、１４６・・・熱硬化性樹脂コート部
。 し°、゛２１．。 第４図 （Ｂン ブ４５ 第６図（Ｃ） Ｖ、６図 ′Ａ！、６図 第９回（−６） 第１０回（イ）
Claims (1)
- 熱硬化性樹脂をコートすべき紙材の裏面に予じめ水や親
水性液体等の前記樹脂の溶解溶媒と親和性の少ない溶媒
を含浸コートして紙材内部に含浸境界面を設け、この面
で紙材表面にコートする熱硬化性樹脂の紙材裏面への浸
透を阻止し裏面を非コート固化したことを特徴とする熱
硬化性樹脂コート紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4994484A JPS60194197A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 熱硬化性樹脂コ−ト紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4994484A JPS60194197A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 熱硬化性樹脂コ−ト紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194197A true JPS60194197A (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=12845130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4994484A Pending JPS60194197A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 熱硬化性樹脂コ−ト紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194197A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941623A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-07 | Shigeyasu Maeda | 複数の燃焼室を有する内燃機関 |
| JPS5949942A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Mitsuboshi Belting Ltd | 中空成形品の切断方法 |
| JPS5949943A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-22 | オ−エンス−イリノイ・インコ−ポレ−テツド | プラスチツクスリ−ブをつくるための方法および装置 |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP4994484A patent/JPS60194197A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941623A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-07 | Shigeyasu Maeda | 複数の燃焼室を有する内燃機関 |
| JPS5949943A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-22 | オ−エンス−イリノイ・インコ−ポレ−テツド | プラスチツクスリ−ブをつくるための方法および装置 |
| JPS5949942A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Mitsuboshi Belting Ltd | 中空成形品の切断方法 |
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