JP3355168B2 - 光沢紙の製造装置 - Google Patents
光沢紙の製造装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は光沢紙の製造装置
に関し、特にたとえば、美しい光沢を有するオーバーコ
ート層が形成された光沢紙を製造するために用いられ
る、光沢紙の製造装置に関する。
に関し、特にたとえば、美しい光沢を有するオーバーコ
ート層が形成された光沢紙を製造するために用いられ
る、光沢紙の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば紙などの基材上に紫外線
硬化樹脂などを塗布し、紫外線を照射して紫外線硬化樹
脂を硬化させることにより、光沢を有するオーバーコー
ト層を形成する方法があった。たとえば感熱紙の感熱記
録層上にオーバーコート層を形成すれば、美しい光沢を
得ることができるだけでなく、感熱記録層を保護するこ
とができる。つまり、感熱紙では、印字ヘッドなどによ
って熱が与えられることにより、加熱された部分の感熱
記録層が変色する。このとき、オーバーコート層がある
ことにより、印字保存性、スティッキング防止性、カス
付着防止性、ヘッド磨耗防止性および印刷特性等の性能
の向上を図ることができる。
硬化樹脂などを塗布し、紫外線を照射して紫外線硬化樹
脂を硬化させることにより、光沢を有するオーバーコー
ト層を形成する方法があった。たとえば感熱紙の感熱記
録層上にオーバーコート層を形成すれば、美しい光沢を
得ることができるだけでなく、感熱記録層を保護するこ
とができる。つまり、感熱紙では、印字ヘッドなどによ
って熱が与えられることにより、加熱された部分の感熱
記録層が変色する。このとき、オーバーコート層がある
ことにより、印字保存性、スティッキング防止性、カス
付着防止性、ヘッド磨耗防止性および印刷特性等の性能
の向上を図ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紫外線
硬化樹脂を用いてオーバーコート層を形成するには、紫
外線照射装置が必要であり、光沢紙の製造が面倒であっ
た。そこで、本願出願人は、乾燥することにより硬化す
る光沢材料を基材上に塗布し、光沢材料層の表面に平滑
な面を有するフィルムを貼着した後に光沢材料を硬化さ
せ、フィルムを剥離することによって平滑な面を有する
オーバーコート層が形成された光沢紙を製造する方法を
発明した。
硬化樹脂を用いてオーバーコート層を形成するには、紫
外線照射装置が必要であり、光沢紙の製造が面倒であっ
た。そこで、本願出願人は、乾燥することにより硬化す
る光沢材料を基材上に塗布し、光沢材料層の表面に平滑
な面を有するフィルムを貼着した後に光沢材料を硬化さ
せ、フィルムを剥離することによって平滑な面を有する
オーバーコート層が形成された光沢紙を製造する方法を
発明した。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、フ
ィルムを用いて簡単に光沢紙を得ることができる製造方
法に使用することができる、光沢紙の製造装置を提供す
ることである。
ィルムを用いて簡単に光沢紙を得ることができる製造方
法に使用することができる、光沢紙の製造装置を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、シート状の
基材を送り出す基材送り出し手段と、表面に平滑な面を
有するフィルムを送り出すフィルム送り出し手段と、フ
ィルムの表面に光沢材料の層を形成するための光沢材料
付与手段と、光沢材料の層を挟んで基材とフィルムとを
接合する接合手段と、基材とフィルムとの間の光沢材料
の層を乾燥して オーバーコート層を形成するための乾燥
手段と、基材の表面に形成されたオーバーコート層から
フィルムを剥離する剥離手段とを含む、光沢紙の製造装
置である。また、この発明は、シート状の基材を送り出
す基材送り出し手段と、基材の表面に接着剤層を形成す
るための接着剤付与手段と、表面に平滑な面を有するフ
ィルムを送り出すフィルム送り出し手段と、フィルムの
表面に光沢材料の層を形成するための光沢材料付与手段
と、フィルムの表面に形成された光沢材料の層を乾燥し
てオーバーコート層を形成するための乾燥手段と、基材
の表面に形成された接着剤層上にオーバーコート層を接
合するための接合手段と、接着剤層上に接合されたオー
バーコート層からフィルムを剥離する剥離手段を含む、
光沢紙の製造装置である。これらの光沢紙の製造装置に
おいて、基材の表面上に少なくとも１つの別の層が形成
されたものを使用し、別の層の上にオーバーコート層が
形成されるようにしてもよい。
基材を送り出す基材送り出し手段と、表面に平滑な面を
有するフィルムを送り出すフィルム送り出し手段と、フ
ィルムの表面に光沢材料の層を形成するための光沢材料
付与手段と、光沢材料の層を挟んで基材とフィルムとを
接合する接合手段と、基材とフィルムとの間の光沢材料
の層を乾燥して オーバーコート層を形成するための乾燥
手段と、基材の表面に形成されたオーバーコート層から
フィルムを剥離する剥離手段とを含む、光沢紙の製造装
置である。また、この発明は、シート状の基材を送り出
す基材送り出し手段と、基材の表面に接着剤層を形成す
るための接着剤付与手段と、表面に平滑な面を有するフ
ィルムを送り出すフィルム送り出し手段と、フィルムの
表面に光沢材料の層を形成するための光沢材料付与手段
と、フィルムの表面に形成された光沢材料の層を乾燥し
てオーバーコート層を形成するための乾燥手段と、基材
の表面に形成された接着剤層上にオーバーコート層を接
合するための接合手段と、接着剤層上に接合されたオー
バーコート層からフィルムを剥離する剥離手段を含む、
光沢紙の製造装置である。これらの光沢紙の製造装置に
おいて、基材の表面上に少なくとも１つの別の層が形成
されたものを使用し、別の層の上にオーバーコート層が
形成されるようにしてもよい。
【０００６】接合手段において、光沢材料を挟んで基材
とフィルムとを接合することにより、光沢材料が乾燥し
て形成されるオーバーコート層が基材に接着されるとと
もに、フィルムの平滑な面がオーバーコート層に転写さ
れる。したがって、剥離手段によってフィルムが剥離さ
れると、基材の表面に平滑な面を有するオーバーコート
層が形成された光沢紙を得ることができる。このような
光沢紙の製造装置において、フィルムに光沢材料を付与
して基材と接合し、乾燥手段によって光沢材料を乾燥す
ることによってオーバーコート層を形成することができ
る。さらに、予めフィルムに光沢材料を付与して乾燥手
段で乾燥することによりオーバーコート層を形成し、接
着剤付与手段によって基材に付与された接着剤でオーバ
ーコート層を基材に接着するようにしてもよい。なお、
基材には、予め感熱記録層などの他の層を形成してお
き、その上にオーバーコート層を形成するようにしても
よい。
とフィルムとを接合することにより、光沢材料が乾燥し
て形成されるオーバーコート層が基材に接着されるとと
もに、フィルムの平滑な面がオーバーコート層に転写さ
れる。したがって、剥離手段によってフィルムが剥離さ
れると、基材の表面に平滑な面を有するオーバーコート
層が形成された光沢紙を得ることができる。このような
光沢紙の製造装置において、フィルムに光沢材料を付与
して基材と接合し、乾燥手段によって光沢材料を乾燥す
ることによってオーバーコート層を形成することができ
る。さらに、予めフィルムに光沢材料を付与して乾燥手
段で乾燥することによりオーバーコート層を形成し、接
着剤付与手段によって基材に付与された接着剤でオーバ
ーコート層を基材に接着するようにしてもよい。なお、
基材には、予め感熱記録層などの他の層を形成してお
き、その上にオーバーコート層を形成するようにしても
よい。
【０００７】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の光沢紙の製造
装置の一例を示す図解図である。光沢紙の製造装置１０
は、フィルム送り出し手段としてのフィルム送り出し装
置１２を含む。フィルム送り出し装置１２では、たとえ
ば巻回されたフィルム１４が引き出される。フィルム１
４としては、平滑な面を有するものが用いられる。その
ようなフィルム１４として、たとえば、ポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミド（ナイロ
ン）フィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンナ
フタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリビニ
ールアルコール（ビニロン）フィルム、ポリエーテルケ
トンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエーテルサ
ルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ＥＶＡ
共重合体フィルムやアイオノマーフィルムなどのエチレ
ン共重合体フィルム、ポリカーボネートフィルム、セロ
ファンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビ
ニリデンフィルム、アルミニウム箔、アセテートフィル
ムなどのフィルムや、これ以外の平滑な面を有するフィ
ルム単体、またはこれらのフィルムを貼り合わせた紙お
よびフィルムなどが使用できる。また、後述のオーバー
コート層との離型性をよくするために、剥離剤を塗布し
たものでもよい。
装置の一例を示す図解図である。光沢紙の製造装置１０
は、フィルム送り出し手段としてのフィルム送り出し装
置１２を含む。フィルム送り出し装置１２では、たとえ
ば巻回されたフィルム１４が引き出される。フィルム１
４としては、平滑な面を有するものが用いられる。その
ようなフィルム１４として、たとえば、ポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミド（ナイロ
ン）フィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンナ
フタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリビニ
ールアルコール（ビニロン）フィルム、ポリエーテルケ
トンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエーテルサ
ルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ＥＶＡ
共重合体フィルムやアイオノマーフィルムなどのエチレ
ン共重合体フィルム、ポリカーボネートフィルム、セロ
ファンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビ
ニリデンフィルム、アルミニウム箔、アセテートフィル
ムなどのフィルムや、これ以外の平滑な面を有するフィ
ルム単体、またはこれらのフィルムを貼り合わせた紙お
よびフィルムなどが使用できる。また、後述のオーバー
コート層との離型性をよくするために、剥離剤を塗布し
たものでもよい。
【０００９】フィルム送り出し装置１２から送り出され
たフィルム１４は、光沢材料付与手段としての光沢材料
塗布ローラ１６に導かれる。光沢材料塗布ローラ１６で
は、フィルム１４の表面に光沢材料１８が塗布される。
光沢材料１８が塗布されたフィルム１４は、後述の基材
とフィルム１４とを接合するための接合手段として用い
られる接合ローラ２０に導かれる。
たフィルム１４は、光沢材料付与手段としての光沢材料
塗布ローラ１６に導かれる。光沢材料塗布ローラ１６で
は、フィルム１４の表面に光沢材料１８が塗布される。
光沢材料１８が塗布されたフィルム１４は、後述の基材
とフィルム１４とを接合するための接合手段として用い
られる接合ローラ２０に導かれる。
【００１０】光沢材料としては、結着剤中に充填剤、滑
剤、架橋剤を添加し、必要に応じて分散剤、消泡剤、耐
水化剤、紫外線吸収剤などの添加剤を添加したものが用
いられる。ここで使用される結着剤としては、たとえ
ば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、デンプン、変性デンプン、カゼイン、ゼラチン、に
かわ、アラビアゴム、ポリアミド、ポリアクリルアミ
ド、変性ポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリ酢酸ビニル、
ポリアクリル酸エステル、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ジイ
ソブチレン−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−無
水マレイン酸共重合体、メチルビニル−無水マレイン酸
共重合体、イソプロピレン−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リウレタン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ア
クリル酸エステル、アクリルニトリル、メチルビニルエ
ーテルなどの水溶性樹脂またはエマルジョンの一種類ま
たは二種類以上を選択して使用することができる。
剤、架橋剤を添加し、必要に応じて分散剤、消泡剤、耐
水化剤、紫外線吸収剤などの添加剤を添加したものが用
いられる。ここで使用される結着剤としては、たとえ
ば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、デンプン、変性デンプン、カゼイン、ゼラチン、に
かわ、アラビアゴム、ポリアミド、ポリアクリルアミ
ド、変性ポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリ酢酸ビニル、
ポリアクリル酸エステル、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ジイ
ソブチレン−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−無
水マレイン酸共重合体、メチルビニル−無水マレイン酸
共重合体、イソプロピレン−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リウレタン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ア
クリル酸エステル、アクリルニトリル、メチルビニルエ
ーテルなどの水溶性樹脂またはエマルジョンの一種類ま
たは二種類以上を選択して使用することができる。
【００１１】また、充填剤としては、水酸化アルミニウ
ム、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、重質炭酸
カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バ
リウム、シリカゲル、活性白土、タルク、クレー、カオ
リナイト、ケイソウ土、ホワイトカーボン、炭酸マグネ
シウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、ポリスチレン樹脂粒子、尿素−ホルマリン樹脂粒
子、ポリオレフィン樹脂粒子などの一種類または二種類
以上を選択して使用することができる。
ム、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、重質炭酸
カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バ
リウム、シリカゲル、活性白土、タルク、クレー、カオ
リナイト、ケイソウ土、ホワイトカーボン、炭酸マグネ
シウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、ポリスチレン樹脂粒子、尿素−ホルマリン樹脂粒
子、ポリオレフィン樹脂粒子などの一種類または二種類
以上を選択して使用することができる。
【００１２】さらに、活剤としては、オレイン酸などの
脂肪酸類、パラフィンワックスなどの酸化ワックス類、
ポリエチレンワックスなどのポリオレフィンワックス
類、ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸類、カルナバワッ
クスなどのエステルワックス類、シリコンオイル、鯨油
などの油類を一種類または二種類以上を選択して使用す
ることができる。
脂肪酸類、パラフィンワックスなどの酸化ワックス類、
ポリエチレンワックスなどのポリオレフィンワックス
類、ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸類、カルナバワッ
クスなどのエステルワックス類、シリコンオイル、鯨油
などの油類を一種類または二種類以上を選択して使用す
ることができる。
【００１３】また、架橋剤としては、グリオキザール、
ポリアルデヒド、アミノ−ホルムアルデヒドなどのジア
ルデヒド系、ポリエチレンアミンなどのポリアミン系、
ポリエチレンイミンなどのポリイミン系、エポキシ系、
ポリアミド樹脂、グリセリンジグリシジルエーテルなど
のジグリシジル系、炭酸ジルコニウムアンモニウムなど
のジルコニウム塩などを一種類または二種類以上を選択
して使用することができる。
ポリアルデヒド、アミノ−ホルムアルデヒドなどのジア
ルデヒド系、ポリエチレンアミンなどのポリアミン系、
ポリエチレンイミンなどのポリイミン系、エポキシ系、
ポリアミド樹脂、グリセリンジグリシジルエーテルなど
のジグリシジル系、炭酸ジルコニウムアンモニウムなど
のジルコニウム塩などを一種類または二種類以上を選択
して使用することができる。
【００１４】また、光沢紙の製造装置１０は、基材送り
出し手段としての基材送り出し装置２２を含む。基材送
り出し装置２２では、たとえば巻回された基材２４が引
き出される。基材２４としては、たとえば上質紙などの
一般紙が用いられる。そして、基材２４は接合ローラ２
０に導かれ、フィルム１４の光沢材料１８塗布面に密着
させられる。このようにして、基材２４とフィルム１４
とが、光沢材料１８の層を介して接合される。
出し手段としての基材送り出し装置２２を含む。基材送
り出し装置２２では、たとえば巻回された基材２４が引
き出される。基材２４としては、たとえば上質紙などの
一般紙が用いられる。そして、基材２４は接合ローラ２
０に導かれ、フィルム１４の光沢材料１８塗布面に密着
させられる。このようにして、基材２４とフィルム１４
とが、光沢材料１８の層を介して接合される。
【００１５】接合された基材２４とフィルム１４は、乾
燥手段として用いられる乾燥装置２６に導かれる。この
乾燥装置２６において、基材２４とフィルム１４との間
に挟まれた光沢材料１８が乾燥成膜化して、オーバーコ
ート層２８が形成される。このとき、基材２４とオーバ
ーコート層２８とが接着され、オーバーコート層２８の
フィルム１４側には平滑な面が転写される。
燥手段として用いられる乾燥装置２６に導かれる。この
乾燥装置２６において、基材２４とフィルム１４との間
に挟まれた光沢材料１８が乾燥成膜化して、オーバーコ
ート層２８が形成される。このとき、基材２４とオーバ
ーコート層２８とが接着され、オーバーコート層２８の
フィルム１４側には平滑な面が転写される。
【００１６】乾燥装置２６でオーバーコート層が形成さ
れたのち、剥離手段として用いられる剥離装置３０によ
って、オーバーコート層２８からフィルム１４が剥離さ
れる。剥離されたフィルム１４は、フィルム巻き取りロ
ーラ３２によって巻き取られる。フィルム１４が剥離さ
れることにより、基材２４の表面にオーバーコート層２
８が露出する。このオーバーコート層２８の表面にはフ
ィルム１４の平滑な面が転写されているため、オーバー
コート層２８は光沢を有する層となっている。
れたのち、剥離手段として用いられる剥離装置３０によ
って、オーバーコート層２８からフィルム１４が剥離さ
れる。剥離されたフィルム１４は、フィルム巻き取りロ
ーラ３２によって巻き取られる。フィルム１４が剥離さ
れることにより、基材２４の表面にオーバーコート層２
８が露出する。このオーバーコート層２８の表面にはフ
ィルム１４の平滑な面が転写されているため、オーバー
コート層２８は光沢を有する層となっている。
【００１７】オーバーコート層２８が形成された基材２
４は、バックコート層を形成するための樹脂塗布ローラ
３４に導かれる。樹脂塗布ローラ３４では、基材２４の
オーバーコート層２８形成面と反対の面に、バックコー
ト用の樹脂３６が塗布される。樹脂３６が塗布された基
材２４は、乾燥装置３８に導かれ、ここで樹脂３６を乾
燥することによってバックコート層４０が形成される。
このバックコート層４０が形成されることによって、基
材２４に皺が発生したり、丸まったりすることを防止す
ることができる。バックコート層４０が形成された基材
２４は、光沢紙巻き取りローラ４２に巻き取られる。な
お、バックコート層４０は必要に応じて形成すればよ
く、必ずしも形成しなければならないものではない。し
たがって、バックコート層４０を形成しない場合には、
樹脂塗布ローラ３４や乾燥装置３８などは設ける必要が
ない。
４は、バックコート層を形成するための樹脂塗布ローラ
３４に導かれる。樹脂塗布ローラ３４では、基材２４の
オーバーコート層２８形成面と反対の面に、バックコー
ト用の樹脂３６が塗布される。樹脂３６が塗布された基
材２４は、乾燥装置３８に導かれ、ここで樹脂３６を乾
燥することによってバックコート層４０が形成される。
このバックコート層４０が形成されることによって、基
材２４に皺が発生したり、丸まったりすることを防止す
ることができる。バックコート層４０が形成された基材
２４は、光沢紙巻き取りローラ４２に巻き取られる。な
お、バックコート層４０は必要に応じて形成すればよ
く、必ずしも形成しなければならないものではない。し
たがって、バックコート層４０を形成しない場合には、
樹脂塗布ローラ３４や乾燥装置３８などは設ける必要が
ない。
【００１８】このようにして得られた光沢紙では、基材
２４の一方面上にオーバーコート層２８が形成され、他
方面上にバックコート層４０が形成されている。このよ
うなオーバーコート層２８が形成されることにより、美
しい光沢を有する光沢紙を得ることができる。このよう
な光沢紙は、たとえば印刷用紙やラベル用紙などとして
用いられる。
２４の一方面上にオーバーコート層２８が形成され、他
方面上にバックコート層４０が形成されている。このよ
うなオーバーコート層２８が形成されることにより、美
しい光沢を有する光沢紙を得ることができる。このよう
な光沢紙は、たとえば印刷用紙やラベル用紙などとして
用いられる。
【００１９】 また、 図３に示すように、フィルム送り出
し装置１２の後に光沢材料塗布ローラ１６を設け、その
後に、乾燥装置２６を設けてもよい。この場合、フィル
ム１４に光沢材料が塗布され、乾燥装置２６で光沢材料
１８を乾燥することによって、予めフィルム１４上にオ
ーバーコート層２８が形成される。また、この製造装置
１０では、基材送り出し装置２２の後に、接着剤塗布装
置４４が設けられる。接着剤塗布装置４４では、基材２
４の表面に接着剤４６が塗布され、接合ローラ２０で接
着剤４６の面とフィルム１４上のオーバーコート層２８
とが接合される。そして、接合ローラ２０で接合された
基材２４，オーバーコート層２８およびフィルム１４
は、剥離装置３０に導かれる。ここで、フィルム１４が
剥離されることによって、光沢紙が製造される。したが
って、この製造装置で製造された光沢紙は、接着剤４６
の層を介して、基材２４とオーバーコート層２８とが接
合されている。
し装置１２の後に光沢材料塗布ローラ１６を設け、その
後に、乾燥装置２６を設けてもよい。この場合、フィル
ム１４に光沢材料が塗布され、乾燥装置２６で光沢材料
１８を乾燥することによって、予めフィルム１４上にオ
ーバーコート層２８が形成される。また、この製造装置
１０では、基材送り出し装置２２の後に、接着剤塗布装
置４４が設けられる。接着剤塗布装置４４では、基材２
４の表面に接着剤４６が塗布され、接合ローラ２０で接
着剤４６の面とフィルム１４上のオーバーコート層２８
とが接合される。そして、接合ローラ２０で接合された
基材２４，オーバーコート層２８およびフィルム１４
は、剥離装置３０に導かれる。ここで、フィルム１４が
剥離されることによって、光沢紙が製造される。したが
って、この製造装置で製造された光沢紙は、接着剤４６
の層を介して、基材２４とオーバーコート層２８とが接
合されている。
【００２０】 このように、この光沢紙の製造装置１０を
用いれば、紫外線照射装置などを用いる必要がなく、簡
単に光沢紙を製造することができる。なお、上述のよう
に、オーバーコート層２８を形成するために、フィルム
１４に光沢材料１８を塗布し、未乾燥の状態でフィルム
１４と基材２４とを接合した後、光沢材料１８を乾燥さ
せることによりオーバーコート層２８を形成することが
できる。また、フィルム１４に光沢材料１８を塗布して
乾燥し、接着剤４６を用いて基材２４とフィルム１４に
形成されたオーバーコート層２８とを接合してもよい。
つまり、未乾燥の状態で光沢材料１８をフィルム１４に
密着させ、それを乾燥して成膜化することにより、光沢
を有するオーバーコート層２８を形成することができ
る。
用いれば、紫外線照射装置などを用いる必要がなく、簡
単に光沢紙を製造することができる。なお、上述のよう
に、オーバーコート層２８を形成するために、フィルム
１４に光沢材料１８を塗布し、未乾燥の状態でフィルム
１４と基材２４とを接合した後、光沢材料１８を乾燥さ
せることによりオーバーコート層２８を形成することが
できる。また、フィルム１４に光沢材料１８を塗布して
乾燥し、接着剤４６を用いて基材２４とフィルム１４に
形成されたオーバーコート層２８とを接合してもよい。
つまり、未乾燥の状態で光沢材料１８をフィルム１４に
密着させ、それを乾燥して成膜化することにより、光沢
を有するオーバーコート層２８を形成することができ
る。
【００２１】 なお、基材２４とオーバーコート層２８と
の間、または基材２４と接着剤層４６との間には、他の
層が形成されてもよい。このような層としては、たとえ
ば感熱記録層などがあり、感熱記録層を形成することに
より、光沢のあるオーバーコート層２８で被覆された感
熱紙を得ることができる。このような感熱紙では、印字
ヘッドなどによって熱が与えられることにより、加熱さ
れた部分の感熱記録層が変色する。このとき、オーバー
コート層２８があることによって、印字保存性、スティ
ッキング防止性、カス付着防止性、ヘッド磨耗防止性お
よび印刷特性等の性能の向上を図ることができる。
の間、または基材２４と接着剤層４６との間には、他の
層が形成されてもよい。このような層としては、たとえ
ば感熱記録層などがあり、感熱記録層を形成することに
より、光沢のあるオーバーコート層２８で被覆された感
熱紙を得ることができる。このような感熱紙では、印字
ヘッドなどによって熱が与えられることにより、加熱さ
れた部分の感熱記録層が変色する。このとき、オーバー
コート層２８があることによって、印字保存性、スティ
ッキング防止性、カス付着防止性、ヘッド磨耗防止性お
よび印刷特性等の性能の向上を図ることができる。
【００２２】 また、このような感熱記録層を形成する
際、感熱記録材料が基材２４に吸収されることを防ぐた
めに、基材２４と感熱記録層との間にアンダーコート層
を形成してもよい。さらに、感熱記録層とオーバーコー
ト層２８との間に中間層を形成してもよい。これらのオ
ーバーコート層２８以外の層は、基材２４に予め形成し
ておいてもよいし、基材送り出し装置２２によって基材
２４を引き出した後に形成してもよい。
際、感熱記録材料が基材２４に吸収されることを防ぐた
めに、基材２４と感熱記録層との間にアンダーコート層
を形成してもよい。さらに、感熱記録層とオーバーコー
ト層２８との間に中間層を形成してもよい。これらのオ
ーバーコート層２８以外の層は、基材２４に予め形成し
ておいてもよいし、基材送り出し装置２２によって基材
２４を引き出した後に形成してもよい。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、紫外線照射装置など
の大掛かりな装置を必要とせず、簡単に連続的に光沢紙
を製造することができる。
の大掛かりな装置を必要とせず、簡単に連続的に光沢紙
を製造することができる。
【図１】この発明の光沢紙の製造装置の一例を示す図解
図である。
図である。
【図２】この発明の光沢紙の製造装置の他の例を示図解
図である。
図である。
１０ 光沢紙の製造装置 １２ フィルム送り出し装置 １４ フィルム １６ 光沢材料塗布ローラ １８ 光沢材料 ２０ 接合ローラ ２２ 基材送り出し装置 ２４ 基材 ２６ 乾燥装置 ２８ オーバーコート層 ３０ 剥離装置 ３２ フィルム巻き取りローラ ３４ 樹脂塗布ローラ ３６ 樹脂 ３８ 乾燥装置 ４０ バックコート層 ４２ 光沢紙巻き取りローラ ４４ 接着剤塗布装置 ４６ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42 B05C 1/00 - 21/00 B05D 1/00 - 7/26
Claims (3)
- 【請求項１】 シート状の基材を送り出す基材送り出し
手段、 表面に平滑な面を有するフィルムを送り出すフィルム送
り出し手段、前記フィルムの表面に光沢材料の層を形成するための光
沢材料付与手段、 前記 光沢材料の層を挟んで前記基材と前記フィルムとを
接合する接合手段、前記基材と前記フィルムとの間の前記光沢材料の層を乾
燥してオーバーコート層を形成するための乾燥手段、 お
よび前記基材の表面に形成された前記オーバーコート層
から前記フィルムを剥離する剥離手段を含む、光沢紙の
製造装置。 - 【請求項２】 シート状の基材を送り出す基材送り出し
手段、 前記基材の表面に接着剤層を形成するための接着剤付与
手段、 表面に平滑な面を有するフィルムを送り出すフィルム送
り出し手段、 前記フィルムの表面に光沢材料の層を形成するための光
沢材料付与手段、 前記フィルムの表面に形成された光沢材料の層を乾燥し
てオーバーコート層を形成するための乾燥手段、 前記基材の表面に形成された前記接着剤層上に前記オー
バーコート層を接合するための接合手段、および 前記接
着剤層上に接合された前記オーバーコート層から前記フ
ィルムを剥離する剥離手段を含む、 光沢紙の製造装置。 - 【請求項３】 前記基材の表面上に少なくとも１つの別
の層が形成され、前記別の層の上に前記オーバーコート
層が形成される、請求項１または請求項２に記載の光沢
紙の製造装置。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2002091250A Division JP3975101B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 光沢紙の製造装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200499A JP2001200499A (ja) | 2001-07-27 |
| JP3355168B2 true JP3355168B2 (ja) | 2002-12-09 |
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| JP2000012068A Expired - Fee Related JP3355168B2 (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 光沢紙の製造装置 |
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| JP (1) | JP3355168B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103085467A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-08 | 苏州工业园区天势科技有限公司 | 印刷干燥装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CA2785573A1 (en) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Sonomax Technologies Inc. | Quasi-triangular in-ear device |
-
2000
- 2000-01-20 JP JP2000012068A patent/JP3355168B2/ja not_active Expired - Fee Related
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