JPS601933Y2 - 長尺棒状材の切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、長尺な鉄筋などの棒状材を、所定のストッカ
ーから受取っては切断機に送り込み、切断しては更に送
り出してのち別のストッカーへ集積するといった１の動
作を全自動的ないしは半自動的に行なう切断装置、詳記
すると、長尺棒状材のストッカーの横脇に、このストッ
カーから受取った長尺棒状材をその長手方向に向けての
搬送により切断機に供給するコンベヤを設けるとともに
、前記切断機を挾んで前記供給用コンベヤとは反対側位
置に、この供給用コンベヤにて供給された前記長尺棒状
材の先端部分を支持し、かつ前記切断機により切断され
た棒状材を前記切断機から遠ざかるように送り出すコン
ベヤを設け、この送出用コンベヤの送出経路に臨ませて
前記長尺棒状材の切断長さ、ならびに切断棒状材の取出
位置を各々設定するための出退自在な突当を設けるとと
もに、前記送出用コンベヤの横脇に、前記切断棒状材を
この送出用コンベヤから受取るストツカーを設けて構成
しである長尺棒状材の切断装置に関し、その目的は、前
記送出用コンベヤ上の切断棒状材を横脇のストッカーに
対してスムースかつ安全に移載できるとともに、前記ス
トッカーの高さを極力低くおさえて全体構造をコンパク
ト化できるようにすることにある。

詳述すると、従来のこの種の切断装置にあっては、第６
図に示すように送出用ローラコンベヤにおけるローラ４
９どうし間に上辺がストッカー５０側はど下位の斜辺５
１に形成された突上げ５２を配し、この突上げ５２を上
方に突出させることによりローラ４９群上の切断棒状材
ａ′を斜辺５１ですくい上げ、コンベヤ脇のガイド５３
の上端を越えさせて斜辺５１からストッカー５０の傾斜
ガイド５４上へ移載する構成が採られていたが、この場
合、突上げ５２の動作が作業者にとって危険である上に
、突上げ速度が大きいと切断棒状材ａ′をはね上げ傾斜
ガイド５４上に落下させるから二度にわたって衝撃音が
生じ、逆に、突上げ速度が小さいとガイド５３を越える
までの時間ロスがあり、とりわけ複数本の切断棒状材ａ
′がコンベヤ上に整列しているときはガイド５３を越え
るまでの間に棒状材ａ′どうしが積み重なる場合があり
、この場合ガイド５３を越えた瞬間くずれ落ちるので好
ましくない、殊に傾斜ガイド５４をガイド５３上端近く
まで延設しておく必要があるためストッカ−５０全体が
嵩高く、又、占有床面積も大きくなる等々の作業環境面
、および、構造面での不都合を有していた。

本考案による長尺棒状材の切断装置は、かかる実情に鑑
みたもので、冒頭詳記の構成において、その送出用コン
ベヤを、このコンベヤ巾方向におけるストッカー側端部
が下方移動するようにこのコンベヤ送出経路方向に沿う
軸芯周りに可逆的に傾倒自在に構成しであることを特徴
とする。

即ち、送出用コンベヤの傾倒を比較的速く行なうことに
より、切断棒状材が傾倒中のコンベヤ上を横側方にすべ
り出し、或いはころがり出してコンベヤ巾方向の端部に
来たときには、コンベヤがストッカーへの受渡し姿勢へ
と切換わっているようにすれば、コンベヤ上の切断棒状
材をストッカーに向は騒音少なくスムースに、しかも迅
速に移載させることができ、切断棒状材が複数本並列し
ているときでもその整列状態を保ったまま移載できる。

加えて、ストッカーの傾斜ガイドの上端位置を低くする
ことからストッカー全体をその高さにおいても占有床面
積においてもコンパクトに構成できる利点がある。

次に本考案の実施態様を図面に基づいて説明する。

１は長尺な鉄筋などの棒状材ａのストッカー、２はスト
ッカー１の横脇に設けられた供給用ベルトコンベヤで、
これはストッカー１から受取った長尺棒状材ａをその長
手方向に向けて搬送することによりこの長尺棒状材ａを
切断機３に供給する。

４は切断機３を挾んで供給用ベルトコンベヤ２とは反対
側位置に設けた送出用ベルトコンベヤで、これは供給用
ベルトコンベヤ２にて切断機３を越えて供給された長尺
棒状材ａの先端部分つまり被切断部分を載置支持し、か
つ切断後において切断棒状材ａ′を切断機３から遠ざか
るように送り出す。

５は送出用ベルトコンベヤ４の経路に臨ませて出退自在
に設けた切断長ざ設定用の突出（ツキアテ）で、経路方
向に隔てた２位置に設けである。

５′は切断棒状材ａ′を送出用ベルトコンベヤ４から取
出す位置を設定するための突当である。

６は送出用ベルトコンベヤ４の横脇に設けたストッカー
で切断棒状材ａ′を集積する。

送出用ベルトコンベヤ４は、それの巾方向におけるスト
ッカ−６側端部がコンベヤ４の水平姿勢から下方移動す
るように、コンベヤ４送出経路方向に沿う軸芯１周りに
可逆的に傾倒自在に構成されている。

以上が本考案の基本構成である。

７はストッカー１と供給用ベルトコンベヤ２との間の傾
斜ガイドで、ストッカー１の載置面を形成する複数の横
桟８の各々から斜め下方に延長され、かつ各ガイド７の
横側部夫々に長尺棒状材ａを待機姿勢で受止めるストッ
パ９が配され、これらストッパ９群が一本の軸１０に固
着されている。

軸１０の一端には第３図のように自在軸承１１を介して
回転操作レバー１２が取付けられている。

レバー１２は他端に板１３を固着しており、この板１３
が固定フレームの段部１４に対し、固定フレームに取付
けのバネ１５の付勢力をもって押付は係合されている。

レバー１２をバネに抗して段部１４から外してのち回転
すると軸１０を介してストッパ９がガイド７より下方に
退没するため待機していた１本又は複数本の長尺棒状材
ａがベルトコンベヤ２上へ転動移載される。

供給用および送出用のベルトコンベヤ２，４は何れもゴ
ムの無端帯から構成され、かつ経路方向の複数箇所にお
いて同一水平面内に位置する支持ローラ１６，１７を備
えている。

１８．１９は各ベルトコンベヤ２，４の駆動モータであ
る。

切断機３は、第４図のように固定刃２０に対する可動刃
２１をモータ２２にて駆動するものである。

その伝動系には、プーリ２３、ベルト２４、プーリ２５
、フライホイール２６、咬合ギア２７．２８、クラッチ
２９、コンロッド３０．可動刃ホルダ３１などがある。

３２はクラッチシリンダ、３３は切断反力受はシリンダ
でクラッチ２９の負荷を軽減する。

３４はホルダ３１の枢支軸である。

第５図のように送出用ベルトコンベヤ４の搬送面両脇の
ガイド３５，３６のうち、内側のガイド３５に対し、前
記各突当５，５′の基盤３７が摺動自在に係合され、基
盤３７は手動固定ネジ３８にて位置固定される。

各突当５，５′の位置調整は、長尺棒状材ａの切断長さ
、切断棒状材ａ′の取出位置を設定するためで、前記内
側ガイド３５の上面には長さ目盛が付されている。

各突当５゜５′は基盤３７に付設のシリンダ３９に連設
されている。

シリンダ３９伸長により突出した突当５や５′は棒状材
ａやａ′の先端を受止めてそれ以上の送りを牽制する。

シリンダ３９収縮により退没した突当５は棒状材ａの通
過を許す。

送出用ベルトコンベヤ４上の切断棒状材ａ′を横脇のス
トッカー６上へ移載するため、コンベヤ４を傾倒させる
構造として、ベルトコンベヤ４や支持ローラ１７群を支
持するコンベヤフレーム４０を経路方向に沿った軸芯１
周りに傾倒自在に枢支し、かつコンベヤフレーム４０と
支持フレーム４１との間に傾倒および復帰用のシリンダ
４２，４２を介在させている。

尚、外側ガイド３６は支持フレーム４１に対してオーバ
ーハング状に連結支持されている。

内側ガイド３５は接地フレーム４３に対し、その長手方
向摺動自在に保持され、シリンダ４５により駆動される
。

ストッカー６は複数本の傾斜ガイド４６と夫々に突設の
受止めロッド４７．４７とからなる。

ガイド４６の下端は接地板４８を、上端は係止板４９を
有している。

係止板４９は接地フレーム４３に横架した山形のバー５
０上に係止される。

バー５０上をスライドすることも可である。

この構成の切断装置の動作は概ね次の通りである。

■ レバー１２を操作してストッパ９群を退没すせると
、待機していた１本又は複数本の長尺棒状材ａがガイド
７群上を転動してベルトコンベヤ２上へ静かに移る。

■ モータ１８によりベルトコンベヤ２が駆動され長尺
棒状材ａを切断機３を越えて、もう一つのベルトコンベ
ヤ４へ移り、突当５に接当する。

この送りも静かである。ややあってモータ１８が停止す
る。

突当５も退没する。■ クラッチ２９が入り、可動刃２
１が下動して固定刃２０との協働で棒状材ａを切断する
。

可動刃２１の下動と同時に、コンベヤフレーム４０も下
降する。

このときの踊りは少なく比較的静か。

■ モータ１９によりベルトコンベヤ４が駆動され、切
断された棒状材ａ′が突当５′に当たるまで送られ、や
やあってモータ１９が停止する。

この送りも静かである。

■ シリンダ４２．４２によりコンベヤフレーム４０ご
とベルトコンベヤ４が傾倒され、切断棒状材ａ′がスト
ッカー６上へ移載される。

■ あとは、ベルトコンベヤ２上に残された長尺棒状材
ａが■〜■のサイクルにより再び切断、ストックされる
。

最初の長尺棒状材ａの切断が終了すると、レバー１２を
操作して次の長尺棒状材ａに対して■〜■を行なうもの
である。

２ｍ切断と３ｍ切断とを並行する場合、ネジ３８を緩め
基盤３７をスライドさせて各突当５，５を２ｍと３ｍの
位置へ、もう一つの後端の突当５′は５ｒｒＬを超えた
位置へもっていき、２九ものは切断を受けた位置でスト
ッカー６上へ、３？ＦＬものは後端の突当５′まで送っ
てのちストッカー６上へ夫々移し、もってストッカー６
上で２ＴｒＬモのと３１ｒＬものとが重なり合わないよ
うに集積する。

尚、上例は、供給用コンベヤ２、送出用コンベヤ４をと
もにベルトコンベヤとすることにより騒音防止を図って
いるが、何れか一方、又は両方をローラコンベヤから構
成してもよい。

又、上例では、傾倒軸芯Ｐを、コンベヤ４の送田作用面
４ａに近い高さ位置で、かつ、コンベヤ４巾方向におけ
るストッカー６とは反対側端部近くに位置させであるた
め、傾斜ガイド４６の上端を傾倒後のコンベヤ４の巾方
向端部品対し水平方向で十分近（に位置させ、しかも、
十分低く位置させることが可能となっている。

但し、軸芯Ｐはそれ以外の位置に定めてもよいことは言
うまでもない。

傾斜ガイド４６は、傾倒後のコンベヤ４の送出作用面４
ａの傾斜延長線に沿う他、上端がほぼ合致していさえす
れば図示の角度より多少大でも小でもよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る長尺棒状材の切断装置の実施の態様
を例示し、第１図は全体の概略平面図、第２図は送出用
コンベヤ部分の背面図、第３図は受止めストッパ操作部
の斜視図、第４図は切断機の側面図、第５図は要部の断
面図であり、第６図は従来例の側面図である。 １・・・・・・ストッカー、２・・・・・・供給用コン
ベヤ、３・・・・・・切断機、４・・・・・・送出用コ
ンベヤ、４ａ・・・・・・送出作用面、５，５′・・・
・・・突当、６・・・・・・ストッカー、４６・・・・
・・傾斜ガイド、Ｐ・・・・・・傾倒軸芯、ａ・・・・
・・長尺棒状材、ａ′・・・・・・切断棒状材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 長尺棒状材ａのストッカー１の横脇に、このストッ
   カー１から受取った長尺棒状材ａをその長手方向に向け
   ての搬送により切断機３を供給するコンベヤ２を設ける
   とともに、前記切断機３を挾んで前記供給用コンベヤ２
   とは反対側位置に、この供給用コンベヤ２にて供給され
   た前記長尺棒状材ａの先側部分を支持し、かつ前記切断
   機３により切断された棒状材ａ′を前記切断機３から遠
   ざかるように送り出すコンベヤ４を設け、この送出用コ
   ンベヤ４の送出経路に臨ませて前記長尺棒状材ａの切断
   長さ、ならびに切断棒状材ａ′の取出位置を各々設定す
   るための出退自在な突出５，５′を設けるとともに、前
   記送出用コンベヤ４の横脇に、前記切断棒状材ａ′をこ
   の送出用コンベヤ４から受取るストッカー６を設けて構
   成しである切断装置において、前記送出用コンベヤ４を
   、このコンベヤ４山方向における前記ストッカー６の側
   端部が下方移動するようにこのコンベヤ４送出経路方向
   に沿う軸芯１周りに可逆的に傾倒自在に構成しであるこ
   とを特徴とする長尺棒状材の切断装置。 ■ 前記軸芯Ｐが、前記送出用コンベヤ４の巾方向にお
   ける前記ストッカー６側とは反対側の端部近くで、かつ
   このコンベヤ４の送出作用面４ａに近い高さ位置に定め
   られている実用新案登録請求の範囲第■項に記載の長尺
   棒状材の切断装置。 ■ 前記送出用コンベヤ４がベルトコンベヤである実用
   新案登録請求の範囲第■項又は又は第■項に記載の長尺
   棒状材の切断装置。 ■ 前記ストッカー６は、前記傾倒姿勢にあるときの送
   出用コンベヤ４の送出作用面４ａに近接してこの送出作
   用面４ａの傾斜延長線に沿う傾斜ガイド４６を備えたも
   のに構成されている実用新案登録請求の範囲第■項ない
   し第■項の何れかに記載の長尺棒状材の切断装置。