JPS60193288A - シ−ト状発熱体 - Google Patents
シ−ト状発熱体Info
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- JPS60193288A JPS60193288A JP59048117A JP4811784A JPS60193288A JP S60193288 A JPS60193288 A JP S60193288A JP 59048117 A JP59048117 A JP 59048117A JP 4811784 A JP4811784 A JP 4811784A JP S60193288 A JPS60193288 A JP S60193288A
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、高耐熱性かつ不燃性で安全性に優れた可撓性
のシート状発熱体に関する。
のシート状発熱体に関する。
従来、シート状発熱体は、基布に導電性塗料を塗布又は
含浸させたり、繊維状導電体を基布に織り込んで導電性
を与えたり、或いは導電性材料、例えば銅テープを基布
にミシン掛けで固定するなどして製造していた。
含浸させたり、繊維状導電体を基布に織り込んで導電性
を与えたり、或いは導電性材料、例えば銅テープを基布
にミシン掛けで固定するなどして製造していた。
しかしながら、導電性塗料を塗布、含浸させる方法では
、導電性塗料の厚さを一定にすることが極めて回器なの
で、電気抵抗値が均一でなく、ばらつきを生じ、しばし
ば不良品を生ずるので製品の収率が低い欠点があった。
、導電性塗料の厚さを一定にすることが極めて回器なの
で、電気抵抗値が均一でなく、ばらつきを生じ、しばし
ば不良品を生ずるので製品の収率が低い欠点があった。
一方、繊維状導電体を織り込んだり、導電性材料をミシ
ン掛けで固定する方法では、製造工程が複雑化するので
量産法としては不適当であり、製品価格の上昇を避は得
ない問題点があった。
ン掛けで固定する方法では、製造工程が複雑化するので
量産法としては不適当であり、製品価格の上昇を避は得
ない問題点があった。
特に、従来のシート状発熱体をよ、温度の上昇につれて
抵抗値が上がったり或いは低下したりして発熱量が減少
又は増大し、さらに基布がいづれも可燃性物質なので、
万一の異常昇温による発火の危険性を回避できず、安全
性に欠けるという大きな欠点があった。
抵抗値が上がったり或いは低下したりして発熱量が減少
又は増大し、さらに基布がいづれも可燃性物質なので、
万一の異常昇温による発火の危険性を回避できず、安全
性に欠けるという大きな欠点があった。
本発明は、かかる従来の問題点および欠点を解消すべく
なされたものであり、温度が上昇しても最初に設定した
抵抗値に変化がなく、また、燃焼することがなく、安全
性が高くて耐熱性に優れたシート状発熱体を提供するこ
とを目的とするものである。
なされたものであり、温度が上昇しても最初に設定した
抵抗値に変化がなく、また、燃焼することがなく、安全
性が高くて耐熱性に優れたシート状発熱体を提供するこ
とを目的とするものである。
このため、本発明は、酸化アルミニウム類等の無機酸化
物を繊維状となし、この繊維状物を抄紙してなるセラミ
ックシートの表面に、炭素粒子の層を印刷により形成さ
せ、該炭素粒子の層に一対の電極を配設してなることを
特徴とするシート状発熱体を要旨とする。
物を繊維状となし、この繊維状物を抄紙してなるセラミ
ックシートの表面に、炭素粒子の層を印刷により形成さ
せ、該炭素粒子の層に一対の電極を配設してなることを
特徴とするシート状発熱体を要旨とする。
以下、図面に示した実施例にもとづき本発明の詳細な説
明する。
明する。
第１図は、本発明のシート状発熱体の一例の拡大断面図
であり、第２図は、その斜視図である。これらの図にお
いて、１はセラミックシートであり、このセラミックシ
ート１の表面に炭素粒子の層２が形成されている。また
、この炭素粒子の層２には、一対の電極３，３が配設さ
れている。
であり、第２図は、その斜視図である。これらの図にお
いて、１はセラミックシートであり、このセラミックシ
ート１の表面に炭素粒子の層２が形成されている。また
、この炭素粒子の層２には、一対の電極３，３が配設さ
れている。
セラミックシート１は、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム、二酸化ケイ素等の無機酸化物の粒子を電気的シ
ョック等により一定方向に並べて繊維状となし、この繊
維状物を抄紙したものである。このセラミックシートｌ
は、耐熱性に優れておりかつ不燃性であり、例えば１２
００℃の温度に耐えることができる。次にその物性の一
例を示す。
シウム、二酸化ケイ素等の無機酸化物の粒子を電気的シ
ョック等により一定方向に並べて繊維状となし、この繊
維状物を抄紙したものである。このセラミックシートｌ
は、耐熱性に優れておりかつ不燃性であり、例えば１２
００℃の温度に耐えることができる。次にその物性の一
例を示す。
米坪 ７７．１ ｇ／ボ
厚さ ０．２９ ｍｍ
密度 ０．２６ ｃｍ３
抗張力（縦） ２．６９ ｋｇ ／１５ｍｍ抗張力（横
） １．５６ ｋｇ ／１５ｍＴｒｌ湿潤抗張力（縦）
０．８６ ｋｇ ／１５ｍｍ湿潤抗張力（横） ０．
５４ ｋｇ ／１５ｍｍ引裂度（縦）３１ｇ 引裂度（横）３５ｇ 透気度 １．５ 秒 吸水度 １２９開 このセラミックシート１の表面に炭素粒子の層２を形成
させるには、炭素粒子を適当な溶媒に分散させ、これを
適当な印刷技術によりセラミックシート１の表面に付着
させることによる。
） １．５６ ｋｇ ／１５ｍＴｒｌ湿潤抗張力（縦）
０．８６ ｋｇ ／１５ｍｍ湿潤抗張力（横） ０．
５４ ｋｇ ／１５ｍｍ引裂度（縦）３１ｇ 引裂度（横）３５ｇ 透気度 １．５ 秒 吸水度 １２９開 このセラミックシート１の表面に炭素粒子の層２を形成
させるには、炭素粒子を適当な溶媒に分散させ、これを
適当な印刷技術によりセラミックシート１の表面に付着
させることによる。
炭素粒子としては、カーボンブラック等いずれでもよい
。炭素粒子の層２の厚さは９μ程度である。
。炭素粒子の層２の厚さは９μ程度である。
印刷は、シルクスクリーン印刷法、捺染法等公知の方法
によればよい。これらの方法のうちで、シルクスクリー
ン印刷法が特に好ましい。
によればよい。これらの方法のうちで、シルクスクリー
ン印刷法が特に好ましい。
シルクスクリーン印刷法によると、所定の膜厚量を適宜
得ることができ、これにより炭素量が決められるので、
最終的にはシート状発熱体の抵抗値、発熱温度等をコン
トロールできるからである。シルクスクリーン印刷法に
よる具体例を下記に示ず。
得ることができ、これにより炭素量が決められるので、
最終的にはシート状発熱体の抵抗値、発熱温度等をコン
トロールできるからである。シルクスクリーン印刷法に
よる具体例を下記に示ず。
（重置以下余白）
２００メ・シュ シルクパ −ンのｌＡ炭素量 １３ｇ
／ボ 抵抗値 １１０ Ω／３０ｃｍ 発熱温度 ４８°±２〜３℃ ・・シュ シル バ −ンの へ 炭素量 １６ｇ／ｒｒｆ 抵抗値 ７０ Ω／３０ｃｍ 発熱温度 ５５°±２℃ 電極３．３としては、銀塗料等の導電性塗料、炭素繊維
フィラメントと導電性塗料との組合わせ、或いは銅線、
銅箔、その他の導電性金属線、金属箔を用いることがで
きる。
／ボ 抵抗値 １１０ Ω／３０ｃｍ 発熱温度 ４８°±２〜３℃ ・・シュ シル バ −ンの へ 炭素量 １６ｇ／ｒｒｆ 抵抗値 ７０ Ω／３０ｃｍ 発熱温度 ５５°±２℃ 電極３．３としては、銀塗料等の導電性塗料、炭素繊維
フィラメントと導電性塗料との組合わせ、或いは銅線、
銅箔、その他の導電性金属線、金属箔を用いることがで
きる。
この電極３．３を配設した後、それぞれの電極末端に保
護端子を固定し、これにリード線を連結する。得られた
シート状発熱体は、これをそのままの状態で使用するこ
ともできるが、通常では該発熱体本体の電気絶縁度と強
度を高めるために、該発熱体本体の両面に使用目的に合
致した合成樹脂フィルムをラミネートして使用する。
護端子を固定し、これにリード線を連結する。得られた
シート状発熱体は、これをそのままの状態で使用するこ
ともできるが、通常では該発熱体本体の電気絶縁度と強
度を高めるために、該発熱体本体の両面に使用目的に合
致した合成樹脂フィルムをラミネートして使用する。
このようにしてなる本発明のシート状発熱体は、電気的
刺戟が与えられて温度が上昇しても抵抗値の変化は殆ど
なく、高い耐熱性かつ不燃性を有するものである。これ
は、炭素粒子の層２を構成する炭素は熱膨張係数が小で
比抵抗が温度上昇につれてわずかに上ること、およびセ
ラミックシート１を構成する酸化アルミニウム類等の無
機化合物ば熱膨張係数が小で比抵抗が温度上昇につれて
わずかに下がることのために、両者の性質が相殺される
ためであると考えられる。
刺戟が与えられて温度が上昇しても抵抗値の変化は殆ど
なく、高い耐熱性かつ不燃性を有するものである。これ
は、炭素粒子の層２を構成する炭素は熱膨張係数が小で
比抵抗が温度上昇につれてわずかに上ること、およびセ
ラミックシート１を構成する酸化アルミニウム類等の無
機化合物ば熱膨張係数が小で比抵抗が温度上昇につれて
わずかに下がることのために、両者の性質が相殺される
ためであると考えられる。
以下に実施例を示す。
実施例
酸化アルミニウムを繊維状としたものを抄紙してなるセ
ラミックシートｌの表面に、カーボンブラック−アセト
ン分散液をシルクスクリーン印刷法によって塗布し、炭
素量１３ｇ’／ｒｒｒの炭素粒子のＮ２を形成せしめ、
これに銀塗料を塗布することにより電極３．３を配設し
、シート状発熱体を作製した。
ラミックシートｌの表面に、カーボンブラック−アセト
ン分散液をシルクスクリーン印刷法によって塗布し、炭
素量１３ｇ’／ｒｒｒの炭素粒子のＮ２を形成せしめ、
これに銀塗料を塗布することにより電極３．３を配設し
、シート状発熱体を作製した。
つぎに、机上に２０ｍｍ Ｘ３００ ｍｍ Ｘ３００
ｍｍの木板（Ａ）を置き、その木板（Ａ）の上にさらに
５ｍｍ Ｘ５００ ｍｍ Ｘ５００ ｍｍの木板（Ｂ）
を置き、この木Ｆｉ（Ｂ）の上に上記シート状発熱体を
配置した。
ｍｍの木板（Ａ）を置き、その木板（Ａ）の上にさらに
５ｍｍ Ｘ５００ ｍｍ Ｘ５００ ｍｍの木板（Ｂ）
を置き、この木Ｆｉ（Ｂ）の上に上記シート状発熱体を
配置した。
ついで、上記シート状発熱体に通電し、第３図に示され
るように５分毎にその温度をプロットした。なお、第３
図中、横軸は時間（分）を、縦軸は温度（℃）および抵
抗（Ω）を表わし、○印は温度変化を、×印は抵抗変化
をそれぞれ示す。通電後、２０分経過時（温度約１７０
℃）に少量の臭気が出はじめ、３０分経過時（温度２０
０℃）に発煙量の増加が見られたので、３５分経過時（
温度２１０℃）に通電を中止した。この結果、木板（Ｂ
）の上下両面ともに淡黄色に変色し、かつ、木板（Ｂ）
を通して木板（Ａ）の表面も若干こげていたが、シート
状発熱体には何らの異常も見い出せなかった。また、第
３図に示されるように、抵抗値にも変化が見られなかっ
た。
るように５分毎にその温度をプロットした。なお、第３
図中、横軸は時間（分）を、縦軸は温度（℃）および抵
抗（Ω）を表わし、○印は温度変化を、×印は抵抗変化
をそれぞれ示す。通電後、２０分経過時（温度約１７０
℃）に少量の臭気が出はじめ、３０分経過時（温度２０
０℃）に発煙量の増加が見られたので、３５分経過時（
温度２１０℃）に通電を中止した。この結果、木板（Ｂ
）の上下両面ともに淡黄色に変色し、かつ、木板（Ｂ）
を通して木板（Ａ）の表面も若干こげていたが、シート
状発熱体には何らの異常も見い出せなかった。また、第
３図に示されるように、抵抗値にも変化が見られなかっ
た。
上記から明らかなように、本発明のシート状発熱体は耐
熱性に優れていることが判る。
熱性に優れていることが判る。
上述のようにこてなる本発明のシート状発熱体によれば
、下記の効果を奏することができる。
、下記の効果を奏することができる。
（１１セラミックシートの表面に炭素粒子の層を印刷と
いう簡単な手段によって形成させるものであるため、容
易に単位時間内に安定製品を大量に製造でき、したがっ
て製造コストが安価となる。
いう簡単な手段によって形成させるものであるため、容
易に単位時間内に安定製品を大量に製造でき、したがっ
て製造コストが安価となる。
（２） このように印刷によって炭素粒子の層を形成さ
せるため、炭素粒子が良好に分散して方向性がないので
抵抗値のばらつきが殆どない。
せるため、炭素粒子が良好に分散して方向性がないので
抵抗値のばらつきが殆どない。
（３）また、印刷によって炭素粒子の層を形成させるた
め、層厚を自由にコントロールでき、したがって炭素粒
子の付着量を容易に設定できるから発熱温度、抵抗値の
設定が容易となる。
め、層厚を自由にコントロールでき、したがって炭素粒
子の付着量を容易に設定できるから発熱温度、抵抗値の
設定が容易となる。
（４）温度の上昇につれて抵抗値が変化しないため、所
定の抵抗値にて設定した発熱温度を設定どおりに維持で
き、かつ、耐熱性が高いので発熱事故が発生しない。
定の抵抗値にて設定した発熱温度を設定どおりに維持で
き、かつ、耐熱性が高いので発熱事故が発生しない。
（５） セラミックシートの表面に炭素粒子の層を形成
させたものであるため、可撓性に冨む。
させたものであるため、可撓性に冨む。
（６） このような効果を奏するため、本発明のシート
状発熱体は、一般の暖房用は勿論のこと、衣服類の暖房
や農業用、畜産用、園芸用、工業用、民生、建材、電気
部品等各種の加熱分野に亘り、従来のシート状発熱体で
は到底使用不可能であった新分野にまで、広範囲に利用
することができる。
状発熱体は、一般の暖房用は勿論のこと、衣服類の暖房
や農業用、畜産用、園芸用、工業用、民生、建材、電気
部品等各種の加熱分野に亘り、従来のシート状発熱体で
は到底使用不可能であった新分野にまで、広範囲に利用
することができる。
第１図は本発明のシート状発熱体の一例の拡大断面図、
第２図はその斜視図、第３図は本発明のシート状発熱体
の一例の時間に対する温度・抵抗変化の関係図である。 １・・・セラミックシート、２・・・炭素粒子の層、３
．３・・・電極。 揶１０ 第２図 芯３図 。 ５ １５ ２０ ２５ ３０ ３５ ４０ ４５
５０ ５５ ６０ ６５ ７０時間（９）手続補正書 昭和５９年７月４０ 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５９年 特 許 願 第 ４８１１７ 号２、発明
の名称 シート状発熱体 ３、補正をする者 事イ１との関係 特許１［人 住 所（居所） 氏 名部祢）徳 丸 千之助 ４、代 理 人 ｆｌ二 所 〒１０５東京都港区西新橋３丁目３番３号
ペリカンビル小川・５ｆ口国際特許事務所内（電話４３
１−５３６１）１１ 明細書第７頁下から第６行 「実施例」を「実施例１」に補正する。 （２）明細書第９頁第１行と第２行との間に下記文を挿
入する。 ［実施例２ 酸化アルミニウムを繊維状としたものを抄紙してなるセ
ラミックシート１の表面に、カーボンブラック−アセト
ン分散液をシルクスクリーン印刷法によって塗布し、炭
素量１１ｇ／ｎ（の炭素粒子のＮ２を形成せしめ、これ
に銀塗料を塗布することにより電極３．３を配設し、シ
ート状発熱体を作製した。 つぎに、机上に２０ｍｍＸ ３００ｍｍ ｘ ３００ｍ
ｍの木板（Ａ）を置き、その木板（Ａ）の上にさらに５
ｍｍＸ ５００ｍｍ Ｘ ５００ｍｍの木板（Ｂ）を置
き、この木板（Ｂ）の上に上記シート状発熱体を配置し
た。 ついで、上記シート状発熱体に通電し、第４図に示され
るように１０分毎にその温度と面抵抗を測定し、プロッ
トした。なお、第４図中、横軸は時間（分）を、縦軸は
温度（”Ｃ）および抵抗（Ω）を表わし、Ｏ印は温度変
化を、ｘ印は抵抗変化をそれぞれ示す。 通電後約４０分経過時から温度は殆んど約５２〜５５℃
と一定値を示すに至り、抵抗値も約１１０Ωの一定値を
示し、あまり変化のないことが確かめられたので１３０
分通電後に通電を停止して放冷した。 この結果、第４図に示されるように通電開始後温度は殆
んどほぼ一定値に達するとその後は殆んど変化が見られ
ず、また、抵抗値は初めから殆んどほぼ一定値を示し、
終始変化が見られなかった。 実施例３ 酸化アルミニウムを繊維状としたものを抄紙してなるセ
ラミックシート１の表面に、カーボンブラック−アセト
ン分散液をシルクスクリーン印刷法によって塗布し、炭
素量９ ｇ ／ ｍの炭素粒子の層２を形成せしめ、こ
れに銀塗料を塗布することにより電極３．３を配設し、
シート状発熱体を作製した。 つぎに、机上に２０ｍｍ×３０Ｏｎ＋ｍ Ｘ ３００＋
ｎｍの木板（Ａ）を置き、その木板（Ａ）の上にさらに
５ｍｍＸ ５００ｎｏｎ Ｘ ５００ｍｍの木板（Ｂ）
を置き、この木板（Ｂ）の上に上記シート状発熱体を配
置した。 ついで、上記シート状発熱体に通電し、第５図に示され
るように５〜１０分毎にその温度と面抵抗を測定し、プ
ロットした。なお、第５図中、横軸は時間（分）を、縦
軸は温度（”Ｃ）および抵抗（Ω）を表わし、○印は温
度変化を、×印は抵抗変化をそれぞれ示す。 通電後約６０分経過時から表面温度は約１００℃に安定
するに至ったので、９０分経過時にシート状発熱体の全
表面に発泡ポリウレタンシート（約３ｍｍ厚）を上覆し
、蓄熱さゼる如くした。 約１５分後に約１２０℃に達し、以後、安定温度が維持
されたことを確かめて６０分後に前記ポリウレタンシー
トを取り除いた。 約２０分後にポリウレタンシート被覆前の表面温度（約
ｌＯＯ℃）に復元し、安定温度に維持されたので３０分
後通電を停止して放冷した。 一方、抵抗値（Ω）は、第５図に示すように通電開始後
、自由放熱、ポリウレタンシート上覆、ポリウレタンシ
ート除去、自由放熱、停電放冷と加熱状況を種々変化さ
せたが、殆んど無影響にて終始約１１５Ωを示し、著し
い変化は認められなかった。」 （３）明細書第１０頁下から第５行 「第３図は本宛」を「第３図乃至第５図は本発」に？１
１正する。 （４）第４図および第５図を別紙の通り加入する。 第４１′ 時 間 （分）
第２図はその斜視図、第３図は本発明のシート状発熱体
の一例の時間に対する温度・抵抗変化の関係図である。 １・・・セラミックシート、２・・・炭素粒子の層、３
．３・・・電極。 揶１０ 第２図 芯３図 。 ５ １５ ２０ ２５ ３０ ３５ ４０ ４５
５０ ５５ ６０ ６５ ７０時間（９）手続補正書 昭和５９年７月４０ 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５９年 特 許 願 第 ４８１１７ 号２、発明
の名称 シート状発熱体 ３、補正をする者 事イ１との関係 特許１［人 住 所（居所） 氏 名部祢）徳 丸 千之助 ４、代 理 人 ｆｌ二 所 〒１０５東京都港区西新橋３丁目３番３号
ペリカンビル小川・５ｆ口国際特許事務所内（電話４３
１−５３６１）１１ 明細書第７頁下から第６行 「実施例」を「実施例１」に補正する。 （２）明細書第９頁第１行と第２行との間に下記文を挿
入する。 ［実施例２ 酸化アルミニウムを繊維状としたものを抄紙してなるセ
ラミックシート１の表面に、カーボンブラック−アセト
ン分散液をシルクスクリーン印刷法によって塗布し、炭
素量１１ｇ／ｎ（の炭素粒子のＮ２を形成せしめ、これ
に銀塗料を塗布することにより電極３．３を配設し、シ
ート状発熱体を作製した。 つぎに、机上に２０ｍｍＸ ３００ｍｍ ｘ ３００ｍ
ｍの木板（Ａ）を置き、その木板（Ａ）の上にさらに５
ｍｍＸ ５００ｍｍ Ｘ ５００ｍｍの木板（Ｂ）を置
き、この木板（Ｂ）の上に上記シート状発熱体を配置し
た。 ついで、上記シート状発熱体に通電し、第４図に示され
るように１０分毎にその温度と面抵抗を測定し、プロッ
トした。なお、第４図中、横軸は時間（分）を、縦軸は
温度（”Ｃ）および抵抗（Ω）を表わし、Ｏ印は温度変
化を、ｘ印は抵抗変化をそれぞれ示す。 通電後約４０分経過時から温度は殆んど約５２〜５５℃
と一定値を示すに至り、抵抗値も約１１０Ωの一定値を
示し、あまり変化のないことが確かめられたので１３０
分通電後に通電を停止して放冷した。 この結果、第４図に示されるように通電開始後温度は殆
んどほぼ一定値に達するとその後は殆んど変化が見られ
ず、また、抵抗値は初めから殆んどほぼ一定値を示し、
終始変化が見られなかった。 実施例３ 酸化アルミニウムを繊維状としたものを抄紙してなるセ
ラミックシート１の表面に、カーボンブラック−アセト
ン分散液をシルクスクリーン印刷法によって塗布し、炭
素量９ ｇ ／ ｍの炭素粒子の層２を形成せしめ、こ
れに銀塗料を塗布することにより電極３．３を配設し、
シート状発熱体を作製した。 つぎに、机上に２０ｍｍ×３０Ｏｎ＋ｍ Ｘ ３００＋
ｎｍの木板（Ａ）を置き、その木板（Ａ）の上にさらに
５ｍｍＸ ５００ｎｏｎ Ｘ ５００ｍｍの木板（Ｂ）
を置き、この木板（Ｂ）の上に上記シート状発熱体を配
置した。 ついで、上記シート状発熱体に通電し、第５図に示され
るように５〜１０分毎にその温度と面抵抗を測定し、プ
ロットした。なお、第５図中、横軸は時間（分）を、縦
軸は温度（”Ｃ）および抵抗（Ω）を表わし、○印は温
度変化を、×印は抵抗変化をそれぞれ示す。 通電後約６０分経過時から表面温度は約１００℃に安定
するに至ったので、９０分経過時にシート状発熱体の全
表面に発泡ポリウレタンシート（約３ｍｍ厚）を上覆し
、蓄熱さゼる如くした。 約１５分後に約１２０℃に達し、以後、安定温度が維持
されたことを確かめて６０分後に前記ポリウレタンシー
トを取り除いた。 約２０分後にポリウレタンシート被覆前の表面温度（約
ｌＯＯ℃）に復元し、安定温度に維持されたので３０分
後通電を停止して放冷した。 一方、抵抗値（Ω）は、第５図に示すように通電開始後
、自由放熱、ポリウレタンシート上覆、ポリウレタンシ
ート除去、自由放熱、停電放冷と加熱状況を種々変化さ
せたが、殆んど無影響にて終始約１１５Ωを示し、著し
い変化は認められなかった。」 （３）明細書第１０頁下から第５行 「第３図は本宛」を「第３図乃至第５図は本発」に？１
１正する。 （４）第４図および第５図を別紙の通り加入する。 第４１′ 時 間 （分）
Claims (1)
- 酸化アルミニウム類等の無機酸化物を繊維状となし、こ
の繊維状物を抄紙してなるセラミックシートの表面に、
炭素粒子の層を印刷により形成させ、該炭素粒子の層に
一対の電極を配設してなることを特徴とするシート状発
熱体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048117A JPS60193288A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | シ−ト状発熱体 |
| FR8419325A FR2561481A1 (fr) | 1984-03-15 | 1984-12-18 | Element de rayonnement de chaleur en feuille |
| US06/683,738 US4591701A (en) | 1984-03-15 | 1984-12-19 | Heat radiating sheet body |
| CA000470525A CA1229645A (en) | 1984-03-15 | 1984-12-19 | Heat radiating sheet body |
| KR1019840008481A KR920005456B1 (ko) | 1984-03-15 | 1984-12-28 | 시이트상 발열체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048117A JPS60193288A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | シ−ト状発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193288A true JPS60193288A (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=12794373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59048117A Pending JPS60193288A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | シ−ト状発熱体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4591701A (ja) |
| JP (1) | JPS60193288A (ja) |
| KR (1) | KR920005456B1 (ja) |
| CA (1) | CA1229645A (ja) |
| FR (1) | FR2561481A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62170185A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | 凸版印刷株式会社 | セラミツクヒ−タ |
| JPS646391A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Face-shaped heating element |
| KR20010078953A (ko) * | 2001-05-25 | 2001-08-22 | 이장우 | 방열쉬트 |
| KR100853711B1 (ko) | 2007-02-14 | 2008-08-25 | 최훈석 | 변형이 유연한 히트 싱크와 이의 제조방법 |
Families Citing this family (21)
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|---|---|---|---|---|
| US4833300A (en) * | 1985-03-01 | 1989-05-23 | Buchtal Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Space heating element having a ceramic body with an electrically resistive coating thereon |
| US4859859A (en) * | 1986-12-04 | 1989-08-22 | Cascadia Technology Corporation | Gas analyzers |
| US4859858A (en) * | 1986-12-04 | 1989-08-22 | Cascadia Technology Corporation | Gas analyzers |
| US4849255A (en) * | 1987-07-14 | 1989-07-18 | Grise Frederick Gerard J | Electric resistance heater |
| US4912306A (en) * | 1987-07-14 | 1990-03-27 | Grise Frederick Gerard J | Electric resistance heater |
| US5137591A (en) * | 1988-09-08 | 1992-08-11 | Raychem Ltd. | Conductive polymeric heater |
| US4933534A (en) * | 1988-11-23 | 1990-06-12 | Cunningham Paul A | Electrical heater and plug |
| CA2004760C (en) * | 1988-12-09 | 1998-12-01 | Norio Mori | Composite temperature-sensitive element and face heat generator comprising the same |
| EP0668709A1 (de) * | 1994-02-17 | 1995-08-23 | GESELLSCHAFT FÜR WÄRME-UND UMWELTTECHNIK mbH | Flächenheizelement |
| IT1284901B1 (it) * | 1996-10-01 | 1998-05-28 | Mauro Ambrosiano | Apparecchio di riscaldamento per indumenti e biancheria |
| US5940579A (en) * | 1997-02-26 | 1999-08-17 | White Consolidated Industries, Inc. | Capacitive leakage current cancellation for heating panel |
| WO1999002014A1 (de) * | 1997-07-02 | 1999-01-14 | Beckers Karl Heinz | Elektrischer heizkörper |
| FR2802761B1 (fr) * | 1999-12-17 | 2002-03-08 | Jean Claude Couraud | Peinture chauffante |
| KR20050052082A (en) * | 2003-11-29 | 2005-06-02 | Samsung Electronics Co Ltd | A composite cooking apparatus |
| US7039304B2 (en) * | 2004-09-09 | 2006-05-02 | Engineered Glass Products Llc | Method and apparatus for a cloth heater |
| EP1648199A1 (de) * | 2004-10-18 | 2006-04-19 | DBK David + Baader GmbH | Heizelement mit verbesserter Wärmeführung |
| NZ581899A (en) | 2007-07-31 | 2012-03-30 | Resmed Ltd | An apparatus for delivering breathable gas to a patient comprising a heating element extending through the flow paths and the humidifier chamber |
| KR101029147B1 (ko) * | 2010-11-05 | 2011-04-13 | 김현철 | 액상발열조성물, 이를 이용한 발열시트 및 발열파이프 |
| US20130319997A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Ming-Yi Chao | Keep-warming device with time control function |
| FI10797U1 (fi) * | 2014-12-04 | 2015-03-10 | Wicetec Oy | Johdinliitos kuparijohtimen kytkemiseksi |
| US10051898B2 (en) * | 2015-09-24 | 2018-08-21 | Loomia Technologies, Inc. | Smart soft good product, circuitry layer, and methods |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
| GB1278411A (en) * | 1968-03-11 | 1972-06-21 | Johnson Matthey Co Ltd | Improvements in and relating to heater elements |
| FR2022946B1 (ja) * | 1968-11-09 | 1973-03-16 | Kabel Metallwerke Ghh | |
| DE2438984C3 (de) * | 1974-08-14 | 1981-11-19 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Kontaktvorrichtung an einer Folie eines Flächenheizleiters |
| US3978316A (en) * | 1975-09-19 | 1976-08-31 | Corning Glass Works | Electrical heating unit |
| DE2919436A1 (de) * | 1978-05-18 | 1979-11-22 | Hotfoil Ltd | Gegenstand aus einem polymeren elektrischen widerstandsmaterial |
| GB1605005A (en) * | 1978-05-28 | 1981-12-16 | Raychem Ltd | Electrical heating strip |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP59048117A patent/JPS60193288A/ja active Pending
- 1984-12-18 FR FR8419325A patent/FR2561481A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-12-19 US US06/683,738 patent/US4591701A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-19 CA CA000470525A patent/CA1229645A/en not_active Expired
- 1984-12-28 KR KR1019840008481A patent/KR920005456B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62170185A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | 凸版印刷株式会社 | セラミツクヒ−タ |
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| KR100853711B1 (ko) | 2007-02-14 | 2008-08-25 | 최훈석 | 변형이 유연한 히트 싱크와 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920005456B1 (ko) | 1992-07-04 |
| CA1229645A (en) | 1987-11-24 |
| FR2561481A1 (fr) | 1985-09-20 |
| US4591701A (en) | 1986-05-27 |
| KR850006843A (ko) | 1985-10-16 |
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