JPS58220377A - 線状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は線状発熱体すなわち通電することにより発熱す
る新しい線状成型物に関する。

線状発熱体は例えば電気毛布、電熱カーペント、電熱原
料、衣類、履物などの電気加熱その他保温や加熱を要す
るものに使用式れる。これらに用いられる発熱体の多く
はニクロム線で代表されるような金属、金属合金等の細
線（抵抗線）である。金属細線は曲げ易いという長所を
有するが、絶縁、保温及びリード線との接続等において
不便で使い難く、故障を生じ易いという欠点がある０す
なわち、保温状態に斑があると温度斑を生じオーバーヒ
ートしたり、絶縁物となじみが悪く絶縁物が破損し易く
、又接続部分においても発熱するので接続部が酸化され
たりゆるみを生じ故障を生じ易込。

本発明の目的は上記欠点の改善された故障しに〈−使い
易く、しかも安全面でもすぐれた線状発熱体を提供する
にある。

本発明の線状発熱体は、導電性充填材を分散した熱可塑
性ポリマー及び／又は耐熱性ポリマーからな９、且つ長
さ方向に連続し１０ｍ以下の間隔で並行する少なくとも
２本の導線を埋設した発熱層を有することを特徴とする
ものである。

第１図〜第５図は本発明実施の具体例を示す発熱体の横
断面図でｔｂｂ、斜線部（１）が発熱層であり、（２）
は埋設された導線であシ、（３）は外側の絶縁層である
。　′ 論１図は、発熱層（１）と２本の導線（２）のみからな
如、絶縁層を持たない例である・絶縁体中で使用すると
きはこのま＼でもよく、必要に応じて絶縁体で被覆して
使用してもよい。第２図は２本の導線（２）を埋設した
発熱層（１）の外側を絶縁層（５）で被覆した例であシ
使用し易い便利な型である。第３図は発熱層（１）の中
に３本の導線（２１が埋設されてお勤、絶縁層（３）を
有する偏平なものの例である＠第４図は導線（２）が発
熱層と絶縁層との間に埋設されている例であるが、この
ような半埋設の場合も本発明においては埋設と云う。

すなわち導線（２）の役割は電力を発熱層（１）に供給
することにあわ、半埋設でも充分な接触が保たれ、電力
が安定に発熱層に供給される状態であれば、完全埋設と
同様に有用である。第５図は２本の導線（２）の位置（
間隔）を（成製時に）正しく保つ布帛状の保持体（４）
を有し、２つの発熱層ζυが保持体（４）及び導線（１
）を上下から挾持１２、それらの外側を絶縁層（３）が
取囲んでいる例であるＯ 蕗６図は本発明の別の具体例を示す斜視図である・第６
図では導線の１方（双方でもよい）が筒状の保持体（４
）を被せられている。この筒は、組物（組紐）碌どが適
するが、織物、編物、不織布、など及び単に糸を粗く巻
いたものなどとすることも出来る。しかしながらその組
織は成程度粗ぐ、繊維のすき間などに導電性ポリマー（
１）が成製時に入り込み導線（２１と接触出来るもので
なくてはならない。第５図〜第６図に示した保持体（４
）は、導線（２）の相互の間隔を正しく保つためのもの
であり、例えば間隔も一定にして発熱層を少なくする仁
と、及び導線（２）の相互接触による短絡事故を防ぐ重
要な効果があ動、細い線状の発熱体には好ましｉｏ特に
第６図に示したよう表部状のものは導線相互の間隔を最
小限（導−間隔一簡の厚み）とすることが出来、小型化
の目的に最適である。保持体（４）の材質は通常の繊維
でもよいが、軟化点２００℃以上、特に２５０℃以上の
耐熱性有機繊維及びガラス繊維その他の無機の絶縁性繊
維が好適でΦる＠また多孔質の管も同様に有用である。

発熱層は、熱可塑性ポリマー又社／及び耐熱性ポリマー
中に導電性充填材が混合・分散された導電性ポリマーか
らなる。発熱層の導電性は目的・用途によって適宜選べ
ばよいが、例えば常温での体積抵抗率（以下比抵抗と記
す）１０７Ω・１以下、特に１０６〜１００Ω・顔程度
が好適である。細いものほどすなわち導線間隔が小さい
ものほど比抵抗が太き目のものが好適であり、例えば導
線間隔ＩＫｍのものに対しては、比抵抗１０６〜１０２
Ω・１程度が好適である。発熱体１ｗｐｒ当りの発熱量
（消費電力）は、例えばＬＬ１〜ｉ、ｏｏｏｗ％特に１
〜１００Ｗ程度が好適なことが多く、電源電圧、比抵抗
、発熱層の厚み導線間隔等を調整し、必要な発熱１を得
ることが出来る。導線の抵抗を無視すれば、発熱層の単
位長さく例えば１ｍ）当シの消費電力はその単位長さ当
りの導線間抵抗をＲとし、電源電圧をＶとしたとき、Ｖ
２／Ｒと計算される。例えば比抵１ 抗１０４Ω・（１）、導電層の厚み１騙、導線間隔（実
効）１語、長さｉｒｎ当ｐの導線間抵抗１００Ω、電源
１００ｖのとき、消費電力は１１ＩＩ当り１００Ｗと計
算される（比抵抗の温度変化は後述する）。

第７図は本発明の発熱体を電源に接続して使用する方法
の１例を示す縦断面図である。２本の導線（２）と電源
とを結合するリード線（５）は露出された導線の末端と
（６）において、例えばハンダ刊、ロウ刊け、ネジ止め
尋で接続される。導線（２）は來質的に発熱しないから
７−ンダ付は容易である。（７）は絶縁チ纂−プであり
、（８）は接着剤（兼末端絶縁材）である０第６図から
明らかなように本発明発熱体は、リード線との接続を極
めて容易、確実に行ない得る０導線（２）及び発熱層（
１）の反対側の露出部は適宜接着剤等を塗布して絶縁し
でもよく、電源に接続して両端から電力を供給してもよ
い。

導線（２）は２本でもよく、５本以上でもよいが通常２
〜４本でよい。単線でもよく多数の線を束ねたものや撚
ったものでもよい。断面は円形でもよく非円形でもよく
、リボン状、テープ状、三角状、星状その他任意である
Ｏ材質は電線に用いられる材料、例えば銅、アルミニウ
ム、鉄、銀、ニッケル、クロム、コバルト、ａｔａ、Ｍ
＆ど及びそれらの合金やメッキしたものなどを用いるこ
とが出来るが、通常銅又はアルミニウムを主成分とする
ものが実用的で必る、導線（２）は電力を発熱層（導電
層）に供給するものであるから、電気抵抗の低いものが
好ましい。電気抵抗が高いと電圧低下を生じ電源から遠
い部分の発熱量が減少し、不均一になるからである・導
線の１ｍｍカシ抵抗は、使用目的により異なるが例えば
１００Ω以下、特に１００以下、最も多くの場合１０以
下が好適である。消費電力の大きいもの＃丘と、導線の
抵抗を小さくすることが好ましい。また線状発熱体は柔
軟性を要求されることが多いために、細線を束ねたｐ撚
ったものや薄いテープ状のものが好ましい。第５図は細
線ｔ−束ねた導線の例である。

導線（２）の間隔は１０鵬以下であり、細いものでは０
，１〜５ｍ程度、太いものや巾広いテープ状のものでは
６〜８に一程度が好ましい。導線（２）の間隔は実質的
に一定であることが好ましい。

　９− す彦わちこの間隔が過度に変化すると発熱層を生じる。

間隔の変動は±３０％以内、特に±２０％以内が好まし
く、±１０％以内が最も好ましい。成製時にこの間隔を
一定に保つために保持体を用いるととも好ましい◎例え
は銅線を一定間隔で織込んだガラス繊維や耐熱性（軟化
点１５０℃以上）有機繊維等の織物や、編物、その他の
布帛状物を必要に応じて切断し、導電層の中に埋設する
ことが出来る。第５図はそのような例で、布帛状の保持
体を（４）で示す０導線間隔を小さくする目的には筒状
保持体が好ましいことは前記の通りである。

発熱層に用いる導電性充填材としては金属短繊維、金属
微粒子、カーボン繊維、カーボンブラックなどがあげら
れるが、柔軟性及び伝熱性の点で金属繊維が最も好まし
、い。金属繊維としては直１ｉ（Ｄ）　［１１−３００
ｐｍ％特に１〜２００μｘ程度、長さＩＱ　１０　ｐｍ
−５ｍｓ程度、特に０．１〜５騙程度、Ｌ／Ｄ＝　１０
以上のものが好ましい◎金属繊維の横断面は円形でも非
円形でもよい。非円形の方が接触抵抗が低く導電性が優
れ従って少量の混合率でよいなど好ましいことが多い。

長さは長い方が導電性、柔軟性の点から好ましいが、成
型性及び短絡の点で５騙以下、特に３騙以下が好ましく
、２Ｗ以下が最も好ましい。

金属粒子も伝熱性に優れ好ましく、形は球形、針状、フ
レーク（細片）状、不定形などのものがあるが、直径、
長さ、厚み等は夫々異なる。

例えば球状のものでは直径０．５ＷＩｋ程度以下、特に
α３語以下が好ましく、多くの場合０．１ｓｉ１〜［Ｌ
１μｍ程度のものが用いられる。針状では直径（Ｌ１ｓ
＋ｓ以下、特に５０μ購以下、ｒ、／　ｏは３〜１００
のものがよく用いられる。フレーク状では厚み０．１〜
１００μｍ、長さ及び巾１０５〜３謡程度のものが好ま
しく用いられる。金属繊維及び金属微粒子を形成する金
属としては、銅、亜鉛、錫、鉄、アルミニウム、銀、ニ
ッケル及１ びそれらを成分とする合金例えに黄銅、＾チ４２、ステ
ンレス鋼、ジュラルミンなどがあげられる。勿論上記以
外にも導電性に優れ、化学的に安定で毒性等がなく、繊
維状又は微粒子状に成型可能りものであれば本発明に使
用し得る。

混合率は形状、大きさ、混合法などによって異なるが、
繊維状、フレーク状、針状の充填材では、体積混合率５
〜５０％、特に５〜５０％、最も多くの場合５〜２０％
で適切な比抵抗及び成製性が得られることが多い。粒状
の充填材では体積混合率５〜６０Ｘ、特に１０〜４０％
で好ましい結果が得られるととが多層０ 導電性充填材の他の例はカーボンブラックでアル。カー
ポンプ２ｙりとしては導電性カーボンブラックが好まし
く、例えばパルカンＭＯ−７２（米国キャボット社）、
アセチレンブラック、ケッチェンブラック（第２／ダ、
アクゾ社）などがあげられるのが勿論これらに限定され
ない。

混合率が大きいはど比抵抗が小さくなるが、成製時の流
動性が低下する傾向がある曇通常カー□ ボンブラックの重量混合率５〜４０％、特に１５〜３５
％で適当な比抵抗及び流動性が得られることが多い。

上記の他、導電性充填材としてはカーボン繊維、半導体
粒子があげられる。カーボン繊維は混合中に折損し易い
欠点があるが、例えば直径１０　）ｔｍ〜１５０μｍ’
、長さ０．１〜５　ｍｂのものを５〜４０％（重量）、
特に１０〜３０％混合することにより適切な比抵抗と流
動性のものが得られることが多い。この他導電性皮膜（
金属コーティング等）を有するガラス繊維も利用可能で
ある。また酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、硫化銅
その他の無機半導体微粒子及び金属又は半導体の導電性
皮膜を有する酸化チタン、シリカ、酸化亜鉛などの粒子
も利用可能である。勿論上記各種導電性充填材を２種以
上組合せて利用することも効果的であり、例えば金属繊
維／カーボンブラック、針状又はフレーク状金属粒子／
カーボンブラック、金属繊維／金属粒子、カーボン繊維
／カーボンブラックなどの組合せがあげられる。

一般に、導電性充填材の導電効果は繊維状が最も優れ、
次に針状であ如、粒状のものは劣る傾向がある◎（粒状
のものでも連鎖形成性の良いものは導電性が良い。）従
って粒状のものは比較的多量に混合する必要があシ、流
動性が劣るだけでなく製品の柔軟性が劣る傾向がある。

すなわち製品に優れた柔軟性を与える見地から、繊維状
充填羽が最も好ましく、針状及びフレーク状のものがそ
れについで好ましい。

発熱層を形成する熱可厩性ポリマーはボリアオド、ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリビニル
系、ポリエーテル、ポリカーボネートその他あらゆる熱
可塑性のものが用いられる。例えばナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
ーテル又はポリエステルセグメントを有するポリウレタ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビール、
ポリ塩化ビニリデン、ポリブタジェン、及びそれらを成
分とする共重合物中混合物などが有用であるａｔた製品
の柔軟性（可撓性）の見地から可塑成分を混合又は共重
合したものやゴム状弾性を示すものが特に好ましい◎例
えは可塑剤を含む塩化ビニル、熱可塑性ボリウレタ／（
弾性体）天然ゴム、各゛種合成ゴム類、ブロック共重合
弾性体エチレ／／酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリ
ル／ブタジェン／スチレン共重体、塩化ビニル／塩化ビ
ニリデン共重合物、ポリエチレンオキシドやポリブチレ
ンオキシドなどのようなポリエーテルと芳香族ポリエス
テルのブロック共重合物（ポリエーテルエステル）、同
じくポリアンドとのブロック共重合物（ポリエーテルア
ミド）永どが必げられる◎勿論安定剤、流動性改善剤、
分散剤、着色剤などを副次的に添加することが出来る◎
熱可塑性ポリマーの利点は溶融成型例えば押出成型によ
って容易且つ能率的に成製可能なことであるが、他方軟
化点が低く耐熱性が劣る傾向がある◎しかし必要に応じ
、成製後放射線（光を含む）照射等により□業橋させ耐
熱性を改善することが可能である。このため放射線照射
により架橋可能なポリマーや、架橋成分（ビニル化合物
など）を含有させることも出来る・耐熱性ポリマーは本
発明の目的（発熱層及び絶縁層用）に最も好ましい。耐
熱性ポリマーとは、軟化点が１５０℃以上、特に２００
’Ｃ以上のもの、最も好ましくは２５０℃以上のものを
いう。耐熱性ポリマーの代表的なものとしては、熱硬化
性樹脂があり、例えばエポキシ樹脂、ポリウレタン、不
飽和ポリエステル、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラき
ン樹脂及びそれらの混合物等があげられる。耐熱性ポリ
マーの別の例としては、ゴム（架橋を有するもの）、７
リスン樹脂、フｙｔＡ樹脂、芳香族ボリア（ド、芳香族
ポリエステル、芳香族ポリエーテル、芳香族ポリサルホ
ン、芳香族ポリサルファイド、ポリイミド、ボリア書ト
イミド、及びそれらの混合物、共重合などがあげられる
。

上記熱可塑性ポリマー及び／又は耐熱性ポリマーは、絶
縁層用にも好適に用いられる。しかし絶縁層の成分とし
ては伝熱性が高いことが好ましく、熱伝導率を高めしか
も絶縁性を損なわないような充填剤、例えば無機物質の
粒子又は繊維を混合したポリマーがより好ましい◇この
目的に沿う充填剤の例としては、酸化チタン、酸化亜鉛
、酸化アルミニウム、酸化鉄、シリカなどの金属化合物
及びガラス等の繊維及び微粒子等があげられる。また金
属粒子、金属繊維、カーボンブラック、炭素繊維も、絶
縁性を損なわない範囲、例えば比抵抗１０　　Ω＠傷以
上の範囲で混用することが出来る。上記絶縁性の無機化
合物粒子や繊維の場合、混合率は３％以上、特に５〜６
０％程度が効果的である。伝熱性改善のための無機充填
材としては、材質の熱伝導率がポリマーよシ高いことが
必要であｉＪ　、　ｌＸ１０−’ｃａｇ／ａｓ　・ｓｅ
ａ　（℃）以上、１％　ｉｃ　２　Ｘ　１０−５ｏａＱ
／ｇａｍ　・５ｅａ（Ｃ）が好ましく、５×１０−’　
ｃａｌｌ／ａｍ−ｓｅａ　（Ｕ）以上が最も好ましい。

（ポリマーの熱伝導度は（ＬＱＱＯ５前後、多くの無機
化合物でＱ、ＱＱ１〜ａＯＳ程度、金属ではα１〜１程
度である。） 本発明の発熱体は、熱硬化性樹脂を用いる場合極めて容
易に溶融成Ｍ法によって能率的に製遺し得る。例えに発
熱層成分（導電性充填材と熱可塑性ポリマーの混合物）
と、必要に応じて絶縁層成分（例えば融点２００ｃ以上
の熱可塑性ポリマー）を別々に溶融し、導線（例えば銅
線）と共に所定の配置をとらせながら多層押出口金から
押出し、同時に成型することが出来る。

第８図は押出成型法の例を示す押出口金の断面図である
。導線（２）は位置決め金具（９１の孔から引出され、
導電性ポリマーは矢印Ａの部分へ供給され、絶縁用ポリ
マーは矢印Ｂの部分へ供給され、３者は例えば第２図の
ように複合されて、口金（１２）より矢印方向へ押出さ
れ、必要に応じ水等で冷却固化し巻取られる。

導線（２）の間隔は位置決め金具（９）の導線引出し用
の孔（１０）の間隔によって定められ、発熱層（１）及
び絶縁層（５）の形は口金（１１）及び（１２）の形及
び各ポリマーの吐出速度等によ、て定められる。

押出口金の部材（９）　、　（Ｈ）　、　（１２）を種
々の形とすることによ如、多様な発熱体を製造し得る。

勿論ポリ１−は導電（発熱）用、絶縁用の２種に限らず
、３′１１１以上とすること、絶縁用を省くこと、及び
保持体と共に押出すことも出来る０まだ、導電ポリマー
と導線のみから第１図のようなものを製造し、紫外線や
電離放射線等の処理でポリマーを架橋して耐熱性を向上
させたものを第７図の部材（１１）の孔から引出しく（
９）は省く）絶縁用ポリマーをＢ部に供給して被覆する
ことが出来る。

絶縁層としては、通常の繊維からなる編織物を用いるこ
と本出来、又ポリマーの絶縁層の外側に編織物をかぶせ
ること本出来る。

熱硬化性樹脂の使用法としては塗布法があげられる。例
えばガラス繊維などの耐熱性（軟化点１５０℃以上）繊
維の編織物の中に１定間隔（例えばα５〜８騒）で導線
を織込み又は編込み、この編織物の片面又は両面に導電
性充填材を含む熱硬化性樹脂の原料（モノマー、プレポ
リマー、溶液など）を塗布、含浸し、必要に応じて硬化
（架橋）させる方法が好適である。勿論この編織物は熱
硬化樹脂の塗布基体及び導線の間隔を正しく保つ保持体
として働き、例えば硬化後必猥な大きさの線状に切断し
、更に必要に応じその表面な保瞼層（絶縁層）で被覆す
ることが出来る。また切断前のシート状物の片面又は両
面に保咳Ｎ（絶縁層）を塗布その他の方法で付与するこ
とも出来る。このような塗布・含浸法も能率的であり、
適切な拡布・含浸技術（コーティング法、浸漬法など）
によシ品質のすぐれた製品が得られる。同様にラミネー
ト法、すなわちシート又は膜状の導電層を平行表導線又
は導線を含む編織物尋に接着（導電性接着剤又は加熱溶
融による）する方法も応用可能である。

本発明の発熱体は、極めて細いもの（例えば繊維状のも
の）、薄いもの、柔軟なものなどを容易に製造すること
が出来、しかも本質的に均一にすることが出来、温度斑
が少なく安全というすぐれた特長を有する。また、長さ
にか＼わらず、単位長さ当１りの発熱量は一定とするこ
とが出来、従って自由に切断して使用することが出来る
という大きな特長を有する。勿論電源、リード線との接
続が容易であること、柔軟で軽く使い易すなどの長所は
すでにのべ九通シであるＯ 本発明の発熱体の発熱層は、比抵抗が正の温度係数をも
つもの、すなわち温度上昇と共に比抵抗が増大するもの
とすることが出来る◇その結果放熱効果（高温はど放熱
が大）と合せて温度上昇が抑制され、過熱を防ぐことが
出来極めて安全である。更に適切なポリマーと導電性充
填材との組合せに及び混合状態の選択によって、温度に
よる抵抗の変化が充分大きい場合、例えば１０℃の温度
上昇で比抵抗１４１倍以上（変化率１０％以上）、特に
１．５倍以上、最も好ましくは１．５倍以上になる場合
は、温度が自動的に平衡し一定となる。例えば発熱層の
比抵抗の温度依存性が４０〜２００℃、特に５０〜１８
０℃の範囲でかな如著しく変化するものを用いることに
よシ、平衡温度４０〜２００℃、特に５０〜１８０℃の
ものが得られ、種々の用途に適する＠このような温度の
自動平衡点は放熱とも関係するので、それをあらかじめ
正確に予測することは困難であるが、実測することは容
易である。またポリマーのガ、１７ス転移点近傍（中心
温度±５０℃）及びそれ以上の温度領域で比抵抗の変化
を生ぜし、めることが可能である＠前記比抵抗の温度に
よる変化は、ポリマーの軟化点乃至融点近傍では、一般
に顕著に認められるが、ガラス転移点近傍での変化は、
あｔｂ顕著では乏い。特にカーボンブラックのような極
微小な（ａｔμｍ以″Ｆ）粒子を多量に混合した比抵抗
が比較的低い本の（例えば１０″Ω・鏑以下、特に１０
２Ω・傳以下）では、この変化が小さいことが多い。ガ
ラス転移点近傍及びそれ以上の温度領域での比抵抗の温
度変化を顕著にするには、ポリマーの結晶化皺の低いも
の（例えば５０％以下、特に３０％以下）、導電粒子の
粒度の比較的大きいもの、片状、針状又は／及び繊維状
の充填材を用い且つ、混合率を低目として比抵抗を比較
的大きく（例えば１０２Ω・１以上、特に１０’〜１０
７Ω・―程度）することなどが有効でおる。本発明の線
状発熱体は、平行な導線の間隔が比較的小さいから、従
って発熱層の比抵抗が比較的大きいものを使用可能で１
）ｂ。

前記比抵抗の温度変化を大きくする場合に有利である。

比較的低温の領域、例えば４０〜１５０℃での比抵抗の
温度変化を大きくする別の方法は、低融点の第３成分を
ポリマーに混合又は共重合することである。例えばポリ
エチレンオキシド、ポリブチレンオキシドなどのポリア
ルキレンエーテル（融点−４０〜１００℃）、ポリエチ
レンアジペート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレ
ンセバケート々どの脂肪族ポリエステル（融点−４０〜
１００℃）を、ポリアミドやポリエステルに〜３０％程
度共重合したり混合したものが有用である。またジオク
チルフタレート、ジステアリルフタレートなどのような
所謂可塑剤を各種ポリマーに３〜３０％程度混合したも
のも有用である。

本発明の発熱体は、衣類、履物、防寒具、毛皮、敷物、
椅子その他の家具及び建物、乗物尋の暖房用、機械器具
の温度調節用など、前記特長を生かし、て種々の用途に
使用出来る。

以下の実施例で部、％等は特記しない限９、重量比率で
ある。

実施例１ 分子量１５００のポリブチレンオキシド（グリコール）
を７％共重合した、分子量１４，０００のポリエチレン
テレフタレート（融点２６０℃軟化点約２４０℃）に酸
化防止剤（ヒンダードフェノール）α５％、導電性カー
ボンブラック１８％を溶融混練した導電性ポリマーをａ
ｐｉとする。ＯＰｌの比抵抗は五〇×１０　Ω・（至）
である。分子量１６．０００、伝熱性及び強度改良材と
してガラス繊維（径１０μ×長［１５ｍ）２５％含有の
ポリブチレンテレフタレート（融点２２０℃、軟化点２
００℃）をＮＰＩとする。

ＯＰ　ｌ’ｉ発熱：′層とし、ＮＰＩを絶縁層とし、直
径０．１８５ｍの銅線を導線として用い、第８図のよう
な押出口金（２７５℃）を用いて第２図のような断面の
発熱体Ｈ１を得た。Ｈｌの導線中心間隔は五９騙、発熱
層（１）の断面は長径６ｍ短径Ｃ１ａｍの長円形、絶縁
層の外径は長径８謡、短径１．６ｇであり、１ｍ当すの
導線の抵抗はａ８０．１ｍｍカシ発熱層の抵抗（導線間
抵抗、常温）は１，７にΩであった◎常温の空気中で、
Ｈｌの導線にｔｏｏｖの交流電源を接続する時平衡温度
は約７５℃であり、消費電力は長さ１ｍ当す約４．６Ｗ
で電気毛布等に適する。一般にポリエチレンテレフタレ
ートなどのホモポリマーに、融点１００℃以下の第２成
分（例えにポリアルキレンエーテル又は脂肪族ポリエス
テル）を１〜５０％共重合することにより、平衡温度を
低下させ、所望の比較的低い値とすることが出来る。

実施例２ 両末端にアミノ基をもつ分子１１２０Ω０のポリブチレ
ンオキシドのアジピン酸塩４５部とε−カグロラクタム
５５部を溶融共重合したポリエーテルアミド（セグメン
トエラストマー）で融点２０５℃、軟化点１７０℃のも
ので８Ｒ１に導電性カーボンブラック２５％、酸化防止
剤として酸化ポリエチレン銅塩２％（銅分として６００
ｐｐｍ）、ヒンダードフェノール２％を混合した導電性
ポリマー（比抵抗ｈｓｘ　ｔｏ’ΩΦ１ｌＩＩ）をＯＰ
２とする。直径１０８鵬の銅線７本を束にしたものにガ
ラス繊維の粗い（孔径（１３−位）組織の組物のチーー
プ（外径（１５ｍ、内径α３語）を被せたものとを導線
とし、ＯＰ２を発熱層とし、８Ｒ１に酸化チタン粒子１
０％、上記酸化防止剤を混合したものを絶縁層として第
６図のような方法で溶融押出成型して、第６図のような
、但し導線（２）が２本共に保持体チューブ（４）を有
する発熱体Ｈ２を得た。

Ｈ２の導線中心間隔けｏ、６ｍ、導電層（１１の厚み０
、７　ｗｈ　、絶縁層の外径寸法は巾３１１．厚み１鵡
、長さ１ｍ当りの導線間抵抗常温は１．２にΩ、空気中
で１００ｖの電源に接続したときの平衡温度は６３℃、
消費電力はｉｎ当り１１ＷでＴｏｂ電気毛布等に適する
ｅこの発熱体は万一オーバ−ヒートや他の熱源によって
加熱されてポリマーが溶融しても、ガラス繊維の保持体
（チ鳳−ブ）があるために導線間に短絡を生じることが
なく、安全である。

実施例６ ガラス繊維織物の緯糸に６ｍ間隔で、直径αＩｇｍの銅
線を１２本撚った導線を織込んだものを基布とし、その
両面に、熱硬化性エポキシ樹脂で、直径０．８　＆　、
厚み２０μρＪのアルミニウム片粒子１６％、導電性カ
ーボンブラック２０％を混合したものを厚さ０．２　ｊ
ｉ　ｆ　ｍ布した。導電性樹脂を１５０℃で６時間熱処
理して硬化させた後（硬化後の比抵抗五６Ｘ１０ΩΦ鋼
）、切断して内部に平行な導線２本を含むｒｌ】１２ｍ
、厚みα６鵬のテープ状物とし、これにガラス繊維２０
％を含むエポキシ樹脂を撞布硬化して第５図のような断
面の発熱体Ｈ３を得たΩ発熱体Ｈ５Ｏ巾は１２，５鵬、
厚み０．９．’騙であり、長さ１ｍ当りの導線間抵抗（
常温）は４７０Ωであった。１００ｖの交流電源に接続
したとき空気中での平衡温度は１２６℃、消費電力は１
＋ｍ当り１８Ｗであった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明発熱体の具体例を示す横断面図
であり、第５図は本発明発熱体の別の具体例を示す斜視
図である。第７図は本発明発熱体の電源への接続法を示
す断面図であり、第８図は本発明発熱体の製造法を示す
断面図である。 カネボウ合繊株式会社 第１図　第２図　第３図　第４図 手　　続　　補　　正　　誉 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１０５４４６号 ２、発明の名称 線　　状　　発　　熱　　体 五補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　　　東京都墨田区墨田五丁目１７番４号連　　絡
　　先 〒５３４　大阪市部島区友淵町１丁目５％ＢＯ号鐘紡株
式会社特許部 曹の「図面の簡単な説明」の欄 Ｚ補正の内容 （１）　　願書を別添の「訂正願書」の通り補正する。 （２）　　明細書第２８頁の「図面の簡単な説明」の項
第２行の「第５図」を「第６図」と補正するＯ ７．逅ｘ：Ｉ＄粉。口鉄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　導電性充填材を分散した熱可塑性ポリマー及
   び／又は耐熱性ポリマーからなシ、且つ長さ方向に連続
   し１０ｙｕｂ以下の間隔で並行する少なくとも２本の導
   線を埋設した発熱層を有する線状発熱体。 （２）　　導線が細線状又はリボン状で、間隔が５ｍ以
   下である特許請求の範囲第１項記載の発熱体０ （３）　　発熱層が巾１０襲以下、厚み３１１１以下の
   テープ状である特許請求の範囲第１項記載の発熱体。 （４）　　発熱層の外側に絶縁層を有する特許請求の範
   囲第１項記載の発熱体。 （５）　　導線間隔を保持体を介して保有する特許請求
   の範囲第１項記載の発熱体。 （６）　　導電性充填材が金属、金属化合物又は炭素か
   らなる繊維、細片、又は／及び微粒子の１種又は２１１
   １以上の混合物である特許請求の範囲第１項記載の発熱
   体◎ （ハ　熱可塑性ポリマーがボリア２ド、ポリエステル、
   ポリウレタン、ポリオレフィン及びビニル系ポリマーで
   ある特許請求の範囲第１項記載の発熱体。 （８）　　耐熱性ポリマーが、エポキシ樹脂、ボリウレ
   タ／、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、尿素樹脂
   、メラミン樹脂の群から選ばれた熱硬化性樹脂の１種又
   は２１！１以上の混合物であり４１許請求の範囲第１項
   記載の発熱体０（９）　　耐熱性ポリマーが、ゴム、シ
   リコン樹脂、フッ素樹脂、芳香族ポリアミド、ボリイき
   ド、ボリア２トイ建ド、芳香族ポリエステル、芳香族ポ
   リエーテル、芳香族ポリサルホン、芳香族ポリサルファ
   イドの鮮から選ばれた１１１又は２種以上の混合物であ
   る特許請求の範囲第１）Ｊ記載の発熱体。 （１１）　　熱可朧性又は耐熱性樹脂がゴム状弾性な有
   するものである特許請求の範囲第１項記載の発熱体。 （１１）発熱層の常温での体積抵抗率が１０Ω・傷以下
   である特許請求の範囲第１項記載の発熱体。 （１２）発熱層の常温での体積抵抗率が１０〜１０Ω・
   １であり、４０〜２００℃において、体積抵抗率の温度
   変化が１Ω℃当シ１０ｙ；以上である領域を有する特許
   請求の範囲第１項記載の発熱体。