JPS60191645A - 溶鋼の連続鋳造用湯面保護剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋼の連続鋳造用６ｔ４型添加剤に関するもの
である。すなわち本発＃Ｅは、紺の連続鋳造において、
添加剤の粉末又は、顆粒品を鋳型内的犯人［角に添加し
て、鋳型自溶鋼表面を保温しながら、溶鋼表面の凝固金
防ぎ、かつ溶鋼表面に浮上してきた非金属介在物を溶解
吸収する。又、堵埠ｊと・′疑固シェル間に流入するス
ラグフィルムてよって潤滑作用を果たし、清浄で良好な
る鋳片を摺るだめの、連続鋳造用湯面保護剤に関するも
のである。

（従来技術） 溶鋼の連続鋳造て使用される従来の湯面保沸剤は、■的
＜ｐｌｉＭ面を完、全に被層することにより、空気によ
る酸６ｆｌ再酸化を防止する。■溶体１湯面を被霧する
ことによりデツケルの発生を防［１１する。■溶１．１
！Ｊ！スラグは、羊）５　＋−＜すとｕｊ片との間に入
って、γ閏（清剤１になる／Ｃめ、常に適肖朧を供給さ
れる妃要がある、このため消費、陣度＋ｒｃ＠いかつ適
正スラクプール厚となる溶酸１！床度を有すること。■
溶酸ｐし７たスラグ層が：１・ｔｊ中より浮上した非金
属介在′吻を）−ｂ速に吸収し、かつそのスラグの溶融
特性（物性例えばＨ，’１点。

粘性等）を大きく変化させないこと。■溶「１工１メニ
スカスの凝固１１１ｒ１度で均一に溶解し、溶Ｙｉｔｌ
スラクは、鋳型と凝固シェル間隙に流れ込み、均一なス
ラグフィルムを形成するために１適切なる融点、粘性で
あること。■流れ込みスラグフィルムは、夕１型と凝固
シェルの潤滑作用を完全に行なわせしめる。

■吸湿を少なくシ、吸湿水分によるピンホールやブロー
ホールの発生を防止する等の性質を備える必要がある。

従来のパウダーは、特開昭５０−２２７１５．５０−１
９２５のごとく成分物性により割れ防止の効果のみを目
的として、湯面保温剤中の水分含有によるピンホール、
ブローホール等を含めた欠陥については含１れておらず
、充分なものとは認めがたい。

鋼の連続鋳造に使用される従来の湯面保護剤は、化学分
析の換算値で５ｉＯｚ　２０〜４０ｗｔ％、Ｃａ０２０
〜４０ｗ（％＋　Ａ６２０３１〜１０　ｗ　ｔ％　、　
Ｎａ−’刊〈−３〜３０ｗｔ％、Ｆ−２〜２０ｗｔ％か
らなっており、その原料としては、主原料として、ポル
トランドセメント、石灰石、硅カル。

珪操土硅石粉等、物性調整剤として、硝石、アルカリ金
属の炭酸塩又は、弗化物、又は、他の金属酸化物との溶
融状態での酸化物（例えばガラス粉末等）等が使用され
ている。必要に応じて、湯面保護剤は、上記組成に溶融
速度調整剤として炭素粉末２〜８　ｗｔ％が添加され、
ビニール袋や紙袋等に入れて吸湿を防止しているのが現
状である。

しかしながらこのように袋詰めされた湯面保護剤は、運
搬時の破損や、自動投入楼での使用時あるいは開袋時の
時間経過等により大気中に接すると、大気中より吸湿し
、湯面保護剤中の水分敞が増加する。この吸湿した湯面
保護剤を使用すると、柄片表面にピンホール、ブローホ
ールを多発すせ、更に鋳片に伺着又は巻込まれた溶融あ
るいは、未酸融の湯面保護剤が、圧延後製品の表面欠陥
を発生させる。

（発明の目的） 本発明者等は、かかる湯面保護剤の課題を解決すべく、
種々の検討全行い、湯面保護剤の吸湿性に関し、次の知
見を得た。即ち湯面保護剤中のアルカリ金属の炭酸塩、
酸化物、弗化物等の金属イオンが吸湿て大きく関与して
いることを見出したものである。一方アルカリ金属イオ
ンは、従来の湯面保護剤では必須の成分であり、炭酸塩
や弗化物の形で原料と１−７て使用さｉｔＸ湯面保護剤
の物性調整剤として大きな役割をはたＬ７ている。従っ
てアルカリ金属イオンを除くには、こｉＬＫ代る物性調
整剤をさがさねばならない。

本発明は、上記知見てもとすき、アルカリ金属イオンを
含まない湯面保Ｒφ剤を、従来と異なる＋−１′ｙ：分
糸において見い出しブこものである。

（発明の構成と作用） 本発明け、従来必須成分とさｉｚていたアルカリ金属イ
オンを配合せず、他の原料中から必然的Ｃζ混入してく
る量を１％以下におさえて、湯面保ｉ：１（剤の吸湿１
４：　Ｓ＝犬中に低減させ、アルツ１り金いｊ１イア１
−ンの替りに１湯面保護剤の物性ｌｉ１．′、１整剤と
して、ＭｇＯ、Ａｓｈ”１．１３．．０３’、Ｉｚ配合
した湯面保護剤１ｃ　１．ＡＩするものである。

鋼の連続鋳造において、彷造速１堤は、一般に、（）２
〜２．０　＋＋ｙ’ｉｒ＋ｉｎであり、その１時ｊ目い
られるυ上山１保５１ム剤の要求される物件は、Ｎ’１
ｊｉ　＋埃０５〜１０　ｒｏ」ｉｓ溶ＩＳ１冒！１１１
１度９００〜１２５０°Ｃである。疲イ造速度差による
その物性の大丑がな区分は、低速度側では、高粘度、高
溶融ｌ晶度であり、高速度側では低粘度。

ｆｌ、＜ｊ溶融温度である。この為ｆ１１成分の塩基度
（ＣａＣ／Ｓ　ｉ　Ｏ２）は、０６〜１１の範囲が必鮫
であるが、請求範囲で述べたように、Ｂｏ、１％以」−
含治することにより高塩基度１３寸では、ガラス性を保
イ１１−ることが５ｆ能とＺ・る。つ寸り、請求ｕ１１
χ囲内（ておいてに１．鳥１基度１３￥：超えるとガラ
ス１勺−が々くｌると共に、凝固時内結晶を起臥溶融フ
イノトム組欣が不均一となって、その結果（１１１片の
ｉＶｉ　炒、４〕Ｉ不均一とな０功片に表面欠陥を生じ
る。又、０６以下（、？（なると、物性、特に粘度の訃
、１整が困・１゛・Ｉｆｊ　！、こ々す、ヅ・′ツ１占
ｊｐ、−１０　ｐｏｉｓｅ　Ｊν、Ｆカニ得ら〕ｔない
。イ／）１って”Ａｒｔ　：ｌ占度（（、’８０／Ｓ　
１０２）　ｌゴ、０６〜１：３の・１・し四がり・−′
皮である。

しグζがって１′１Ｘ１１基１．！ン（）６〜１３五：
（（１♂５ｊ足し、他のｎ’ｉ分とのｒ、＋、＋　１＊
：　を考１ｅｊすると、（’、ａ０２５〜ｌ　Ｏ・、ｖ
ｆ％　＋５ｉ（）７２５〜４．０　）〜・Ｉ係となる。

Ａｌ２Ｏ３＋’ｉ　！’ｌＩ３化物のフｔとて１ｚノ一
拐成分とじてイ、Ｉｚ　ＪルさオＬるが１０％ヲ超える
と、ｅ、粘度及び溶ｆｉｉｌ！　Ｃ１１ｉ７ｔ　ＪＪＶ
が４ｊ＠　ｂｊＭに１ヤ６〈なり粘土及び溶融温度が極
端に高くなり鋳造条件に合致しなくなるとともシ（，１
史１１ｊ時ゲーレナイトプ）　、ｊｌｉ出が起り、１ｌ
Ｊｊ造時ｌ・シプルを起し７やすくなる。−Ｚ１不純物
として、０．１％以上他の原料より必然白り（・ζ混入
してくるため、Ａｌ２Ｏ３の量としては、０１〜１０ｗ
　ｔ　％の範囲で使用することが望ましい。

Ｆ″′は、従来から湯面保護剤の必須成分として使用さ
れており、ＣａＦ２　、　ＭｇＦ２１等の各種弗化物の
形で添加されている。Ｆ″″が１５　ｗｔＳを超えると
、母材成分との反応により、弗化物のガス化が起り、鋳
片にピンホール等の欠陥を発生させるためＦ−は１５　
ｗｔ％以下でなければならない。又３ｗｔ％未満では必
要とする物性が得られず、Ｆ−とじては、３〜１’５ｗ
ｉ係が必要である。

ＭｇＯは、酸化物、炭酸塩または、弗化物の形で添加さ
れる。ＭｇＯ換等、で２　Ｃ１ｗｔＳを超えると、ガラ
ス性がなくなると共に、高融点となり、湯面保護剤とし
ての機能がなくなるため、２０係以下とすることが望捷
しく、１％以下であれば、他の物質では、物性調整が困
難になるため、１〜２Ｑｗｔ％の範囲で使用する必要が
ある。

ＡｄＦ３．及びＢ＋は、アルカリ金属イオンの代りに物
性調整用として添加される。Ｂ＋は、Ｑ、１ｗｔ係以下
では、物性調整剤として働くことは困難であり、少くと
も０１％以上は必要であるが、最大、２０チ添加すると
、ガラス性を失い物性調整剤として使用困難となる。つ
まり、Ｂ＋は０１〜２０ｗｔ％以内で使用する必要があ
る。ＡｌＦ３は、最大２０チ添加すれば、Ａｌ＋の最大
により、鋼中のＡｌ２Ｏ３の吸収能力の低下をおこし、
鋼の表面品位の低下をもたらし、その使用量は、最大２
０’　ｗｔＳである。更にＱ、４ｗｔ％以下では、物性
調整剤として働くことは困難である。このため、ＡｌＦ
３の使用量は、０１〜２０　ｗｔＳとする必要がある。

又、ＡｌＦ３．、　Ｂ＋は２種の組合せで用いれば、上
記物性は更に行い易い。

なお、本発明が上述した化学分析による換算値の化学組
成を得るための原料は、その範囲を満足すれば、金属イ
オンの酸化物、弗化物及び炭酸塩を自由に使用すること
ができる。例えば、Ｃａ２＋。

Ｍｇ　２＋源として、Ｃａｂ、　ＣａＦ２　、及びＭｇ
Ｏ，ＭｇＦ２．　ＭｇＣＯ３等を夫々目的に応じて使用
できる。また吸湿性の点及び均一性の点から原料は、焼
成あるいは、溶融処理あるいはこれ等の混合物、あるい
は、母材成分を熱処理（焼成あるいは溶融）して、Ａｌ
ｌ”３及び肋等を後添加を施こし、たほうが望ましい。

また必要に応じて溶融速度調整剤として炭素粉末１０係
以下使用する。

その形態は、粉末又は顆粒であ、乙。

以下実施例により本発明の効果をさらに具体的に説明す
る。

（実施例及びその効果） ’；）４１表に原料の溶融処理を施した従来品（ａ）、
原料混合品（ｂ）１本発明品で母材成分５ｉ０２　、　
Ｃａｂ、　ＭｇＯ。

Ｆを溶融処理して、ＡｌＦ３を後添加した本発明品を（
ｃ）、ｃと同様母材成分を溶融し、ＡｌＦｌ、　Ｂ−″
を後添加した本発明品を（ｄ）に示した。これ等（３１
〜（ｄｌの物性、化学組成と、吸湿計による吸湿指数及
び鋳造条件とその評価を示す。従来品（ａ）はアルカリ
金属イオン（Ｎａ″−）を８．９Ｗ優含むもので、その
吸湿性は溶融処理を施したにもかかわらず吸湿指数は非
常に高く、その評価は、ピンホールを多発し、製品表面
疵発生指数も高った。従来品（ｂｌは（ａｌと同じアル
カリ金属（Ｎａ＋）　’ｉ金含有るものであるが、その
評価は、（ａ）と比較すると吸湿指数が高く、更に、製
品表面疵発生指数も高かった。それに対して本発明品は
、（Ｃ）　、　（ｄ）共に吸湿性が著しく小さく、ピン
ホールの発生が少なく、製品表面疵発生指数が著しく小
さくなった。更に、本発明品は、Ａｌ−にで鋳造したの
にもかかわらず、夫々、約５係のｋ１２０３のアップが
認められたが、従来品と比較すると鋳造中の粘性アップ
が認められず、操業の変化時に、鋳造速度の変化に対し
て、充分に追従し得るものと認められ、その効果が非常
に優れているものである。

以上述べたように、本発明品は品質の良好な鋳片を得る
ために極めて有用な溶銅ｉの連続鋳造用湯面保護剤であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原料混合、・焼成、溶融又は、これ等の混合よりなる粉
   末又は顆粒であって、しかも、塩基度（Ｃ：ａＯ／ｓｉ
   ｏ、、）ｏ、　６〜１．３でＣａ０２５−４０　ｗｔ％
   　、　５ｉ０２２５　Ｔ−４０ｗ、１％、Ｐ−３−１５
   ｗｔ％、　Ａ４０ｚ　Ｏ，ｉ　〜１０ｗｔ％、　ＭｇＯ
   １，０〜２０ｗｔ％、の範囲ておいて、ＡＩＪ・”１．
   　ＩＪの１種又は２種の即今せて０１〜２０％を含イ１
   し、かつ溶融速度調整剤としての炭素粉１．０φ以１か
   らなることを特徴とする表面欠陥の少い溶ｒＦｌｌ１１
   の連続鋳造用湯面保護剤ｔ剤。