JPS6019074A - 熱交換管の防食塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱交換管の防食塗装方法に係り、特に長尺、
細長な熱交換管の内面に所定の防食塗装皮膜を形成する
方法に関するものである。

従来より、火力発電所や化学工場、或いは船舶等の復水
器や、その他の各種熱交換器には、熱交換管（伝熱管）
として、黄銅にアルミニウム、（ｉｌし素、その他珪素
などを添加した、所謂４ｂ殊黄＆ｌｉｌ管や、銅、ニッ
ケル、鉄等よりなる、所謂ギエプロニソケル管の如き銅
合金管が広く使用され、またチタン管も用いられている
か、そのような熱交換器においては、冷却水とし゛（海
水或いはｌ＋Ｕ　ｌ＋σ水を使用する関係上、それら熱
交換管の内面には種々の腐食が発生ずる。そして、この
ような腐食か生じると、熱交換管内面には腐食生成物を
含む［・］着物が付き、熱交換器の熱貫流率を低−トさ
せるのである。

このため、かかる熱交換管の内面防食のための一つの有
効な手法として、Ａ、究明１１らは、先に舶公昭５６−
４５０７９冗語＋１４や９１開昭５６−１６６２７１号
公）弔等冗語いて、所定の樹脂塗Ｊ：ｌｊ　Ｏ）塗装に
よって管内面に防負弘１１；４を＋９ｉ定の厚さ−ご形
成させる手法を提案していイ］か、この十〇では防食性
や作業性等の点において、他の十〇、に比・＼“Ｃ優才
１゜ているところから、今Ｌｌ−Ｊてに大川化Ｇこ至つ
−こ（、′する。

ところで、熱交換器の１１・６食は、かかる熱交換管の
みにとどまら３、その水′イ；ミを構成する他の（Ａ料
、例えば氷室壁、弁、〒ｉ板等についても九１．ム；′
Ｊ゛る必要かあるのであり、また熱交換ｆ、′（・内面
に所定の防食素膜か形成された場合といえとも、該外交
１カ甲ｉ内を流通−ｌしめられる伝り！シ流体中に混入
−４−る０１ε人異物の殴打による管端部分の塗１１＜
；ｊの〃暉１１を完全に防止しｆ４４ず、そしてその、
１、うな剥ｉ：Ｉｌ［か工・：起さ才ｔ）こ場合に、当
該剥離部には潰食、ｌす［謂インレ・）ｌ〜ルアタック
惹起されＺ）とこイ）から、それらの問題を解決するた
めに、一般に熱父模器の水糸に（、Ｌ電気防食装置が設
置されているのである。

しかしなから、そのような電気防食環境］ζに所定の内
面防食塗装皮膜を設りた熱交換管を置いた場合において
、電気防食の条件如何によって、かかる内面防食塗１模
に電気防食作用によって生しるアルカリ　（○ＩＩ−）
により膨れが惹起され、そして、これによって、塗膜の
剥離が加速される問題か内在し゛（おり、またその影響
は管端部からかなり臭、例えば１〜２ｍの長さにまで及
ぶことか経験されているのである。

このため、管内面に防食塗装皮膜模を形成せしめた熱交
換管においては、それを電気防食環境下に置く場合には
、その耐電気防食性を改善するための特別の配置に、を
する必要があったのである。また、そのような４．）性
の欠如から、塗膜の耐久性か悪い問題があり、このため
熱交換器に装着した後において、熱交換管の内面を度々
塗り換える必要もあったのである。

ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その目的とするとごろは、熱父換管
の内面に対する改善された防食塗装方法を提供すること
にあり、Ｉ＋’！Ｉに：；）、＞父１衰管の内面に形成
される防ｆ、を塗装皮膜の密；６性、更にはｄｉｆ電気
防食性を効果的にｊｋＩＩＪする方法を提伊、４ること
にある。

そして、かかる目的をＪｉ成ずｚ１人９うに、本発明に
あっては、熱交換Ｈ：＞に装イ）さＪ”ｌ−Ｚ）’＼き
或ｔ、）Ｌ！袋装着れた長尺の熱交換ｆ１・の内面を１
す「定の樹脂塗料にて塗装して、Ｉ」的とＪるｊ・、！
さの防食塗装皮膜を形成せしめるに際して、＋ｉｉｉ記
ＬｌＩｉシｊＺを衿数回に分＆Ｊて実施する一力、次の
塗装にＳ’ｃ；　、！’Ａ’−Ｊ“Ｃ１先の塗装に゛（
形成された生１１ψの十分１Ｌ乾ｉ’；’：をｊｌなう
、ＬうＧこしたのである。

このように、かかる本発明にｉ；ｔ・う］−法によれば
、熱交換管の内面に形成される防良り、皆皮映口、複数
回の塗装操作によゲ（ｈえられることとなり、これに、
Ｌっ“Ｃメ；ハ交１桑管の内面に幻ぢ−Ｚ）塗装皮１１
史の密着性の向上が図られ）−Ｉ、また・、Ｊ二１・Ｌ
皮１１シコの１１１市市気防食性の改りがりノ果的に為
され得で、以てその１［１１１欠性の著しい向上を達成
し召−）このであり、まプこ（ｊＭ来の内面防食塗装皮
膜の欠点を効果的にカッ＼−しｉ４ることとなったので
ある。

ところで、かかる本発明に用いられる熱交換窃゛の材料
とし“（は、従来から伝熱管として用いられている仙桐
材が何れも対象とされるものであるが、特に本発明にあ
っては、アルミニウム黄銅管、例えばＪＩＳ−Ｉ＋−３
３００Ｃ−６８７０，６８７１，６８７２等のアルミニ
ウム黄銅材料や１、Ｊｘｓ−１ｒ−３３００に−７０６
０，７１５０等のキュプＩ」二重う一ル拐料からなる銅
合金管がＨ通に用いられるのである。また、このような
ＰＬ交換管は、例えば内径が１０〜４．０　ａｍ程度、
！ｌ）に１５〜２５１１Ｉｌｌ程度、゛長さが４〜４０
　ｒｎ程度、特に５〜２５ｒｎ程度の長尺細管として用
いられることとなるのである。

そして、このような小口径、長尺の熱交換管には、その
管内面に対してスプレー塗装等の塗装手法ムこよゲＣ所
定の樹脂塗料が均一に塗装せしめられ、そこに所定厚さ
の膜厚の防食塗膜が形成されるのであるが、本発明にお
いては、そのような防食塗膜が複数回の塗装操作によっ
て形成されるのが大きな特徴である。ずなわら、本発明
では、熱交換管の内面に苅して所定の樹脂塗料を均一に
塗装せしめ、そしてその弘１１分・ｋ充分に乾燥せしめ
た後、更にその上に、同し樹脂望料−Ｃ或いは異なる樹
脂塗料で均一な塗装を行／ぷい、−車の弘１模を形成せ
しめるものでありご″また必要に応しＣ更にその二重の
塗１１Ａの土に第三の弘１１・；ｉ　：、Ｈど形成−μ
しめるのである。勿論、この第三の塗膜ｃ？ｊ形成に先
立って、第二の塗１模の充分な１：・λハ・１が行なわ
れることは言うまでｂないとごろＣよ、る。ぞし−Ｃ，
ご、のように第一の素膜の上に、吊−のｑ二股か、更に
その上に第三、第四の塗ｊ模か形成−υしめられ、以て
目的とする厚さの防食空装皮１ｊへ１が形成Ｑれるごと
となるのである。

ところで、かかる複数回の−１１”７４操作によって伝
熱管内面に形成されろ防食２１装皮ｊ１分のｊｌさ６．
１、一般に下式： ％式％ 但し、ｔ−塗ｊ１テ１１グ３厚（μ） λ−法膜熱伝専度（１＜　ｃａ　Ｉ　／　ｍ　＋肖シン
に一塗装管の総括伝熱係数 （ｋｃａｌ　／　ｎｒ　ｋ＋℃） ｋｏ−未塗装管の総括伝熱係数 （ｋｃａｌ　／　ｎｒ　ｈ　’Ｃ） にて示される伝！；！１抵抗値：）？（ｔｒｉ　ｈ　”
Ｃ／　ｋｃａｌ　）か、＋＋１７４５　ｘ　１０−’　
ｔｌ　ｈ　’ｃ　／　ｋ　ｃａｌ以］・となる１模厚に
おいて定めることが望ましく、これより訪い伝熱抵抗値
（１υを与える場合には、熱交換ｖ）；とじての機能に
：Ｕζ影響をもたらすこととなる。

なお、このような伝熱抵抗値（Ｒ）を与えるｊ膜厚は、
用いられる樹脂塗料にょゲ（種々異なり、一義的に規定
することは困う］１［であるが、（モ］脂塗料に応して
最大限５０〜３００μ以下の塗膜厚みにおいて、前記伝
熱抵抗値よりも低い伝熱抵抗を自Ｊる内面防食塗装皮膜
を得ることが出来る。

そして、そのような防食塗装皮膜の膜厚を与えるように
、本発明に従って複数回の塗装置榮作が繰り返されるこ
ととなるが、各塗装操作においζ、それぞれ形成される
各塗ｊ１Ωの膜厚ば、一般に３０μ以下となるように選
定されるＪととなる。

また、このような塗装操作に用いられる樹脂塗料として
は、一般に’＋”Ｉ’ｒ乾型（常？！！　’ｌ・λ↓・
”い型）の生材か好適に用いられ、またそのよ・う％　
侑料においては、皮膜形成要素としてアルキ・、　ｌ・
ＩＮ（脂、ヒュル樹脂（塩化ヒニル糸、自）醋ヒニル糸
等）、ポリ・υレタン樹脂、エボギソ樹脂及びアクリル
樹脂（−Ｉ′クリル酸エステル系等）からなイコ１１１
戊車合体ＪＡＩ脂（変成物をも含むンの一神ま人１２．
１、４１１１以上、か用いられ、かかる有機重合体４Δ
ＩＩＩ行かそＡ１．に対する適当な溶剤（例えばアルコ
ール糸、エステル系、ニーケル系、ゲトン糸、脂肋族或
いし、［う；１“ｉ族炭化水ふ系等）に溶）１１１″さ
れ゛（、′＋”＋’＋温１：・λ燥型の皮膜形成性の液
状組成物（索材）に１．Ｉｄ製されるのである。なお、
かかる塗料のｉ周製Ｇこ際して、鉛月ジンククし１メー
ト、酸化鉄等のｉｊＩ料や他の皮股形成袖助成分も必要
に応し２（添加される、二ととなイ１゜また、かかる塗
料は、一般に当該１１］］脂糸の合成樹脂（ｉ元料（ま
たはフェス若しくはプシイマー）点し−Ｃｉｉｉ　ｌ嘱
されているものが好適に利用されることとノ、（る。

そして、このような樹脂塗料の内の−・種易しくは二種
以上°を用いて、前記複数回の弘装置シ（作を行なうの
であるが、待に異なる樹脂塗料を用いてかかる複数回の
塗装を行なう場合には、その異なる樹脂塗料として、塗
膜形成性に冨む樹脂塗料（例えばアルキッド樹脂塗料）
とｍｌ電気防食性に冨む塗設を与える゛樹脂塗料（例え
ばエポキシ樹脂塗料）とを用いることが望ましく、且つ
前者の樹脂塗料の塗装の後に、後者の樹脂塗料の塗装を
行なうことが望ましい。

また、かかる複数回の塗装操作は、熱交換管の内面の全
長にわたって行なわれる他、特に電気防食の影響が著し
い熱交換管の管端部分においてのみ実施するごともｒｊ
Ｊ能であり、その−例が第１図〜第５図に示されている
。

すなわち、第１図及び第２図には、管内面の全長にわた
って塗装操作が施された熱交換管２が示されており、か
かる熱交換管２の内面には、三ハ／１の樹脂塗膜４ａ、
４ｂ、４ｃからなる内面防食塗装皮膜４か所定１．：ｌ
’、さにおいて均一に形成されているのである。

また、第３図にボした熱交挾’ＩＩ！：らにおいては、
その管端部分のみに複数回の塗装斤１１ｏか施されて、
当該部分が多層の内面防食塗装皮）１９部う３．　Ｂと
されているのである。なお、かか４脣゛！シ交換危ｒ）
の中火部分は、第４図６ごンＪ＜されるように、伝熱性
１１ヒに影響をもたらさない通常の４．’＋Ｉ　ＪＩＩ
　’ニアｉ　”Ａ・１かりなる内面防食塗装皮膜１０か
形成され゛（おり、ｓＥ　ｋ　’ｒ：ｉ端１ｊ１５分は
、第５図に示されるよ・）に、？１′ｉ内面かり軸心に
向かッ’（塗Ｉ模８　ａ、８　ｂ、８　ｃから（＾）成
されル三層の内面防食弘装皮）模８か所定１７さ；ｐに
おいて形成されているのである。

なお、この七ヶ１１４部分のみの弘兵１ｉさ：ｐとして
は、一般に、熱交換管６の管端から、その内径の２倍〜
１００（ｉ〜０）ＩＱさであるごとが望）ｌしく、その
ような長さにおい°ζ複故回の望装置ｊｙ２作がｉ′１
なわれるのである。また、この’ｆ’　１Ｘｌｉ！部分
のみの塗装操作においては、かかる’ａｔ’　！°！：
ｉｉ部分での伝熱性がそれほど要求されないところから
、前述した伝ノ・旧１（抗値以上の股以も許容され、進
當５　＋ｌ　０１１程度までの膜厚において、そのよう
）、（多ｊｖ１の弘Ｉシｊからなる内面防食塗装皮膜（
８）が形成されることとなるのである。

また、かくの如き本発明に従う塗装処理は、熱交換器に
装着される前の熱交換管に列し−（適用されるものであ
ることは勿論、熱交換器に装着され゛ζ使使用のものに
対しても自助に適用され（−！するものである。ずなわ
ら、熱交換器に装着された熱交換管に対して本発明を適
用する場合には、かかる熱交換管の内面に付着する付着
物を通過な手段にて完全に除去せしめた後、本発明に従
って、管内面に全長にわたって或いはその管端部分の所
定長さに複数回の塗装操作が施されイドととなるのであ
る。

次に、本発明を更に具体的に明りかにするために幾つか
の実施例を示すが、本発明がか力卑〕実施例の記載によ
って何等の制約をも受けるものでないこと、巳゛うまで
もないところである。

実施例　Ｉ 外径２５．４龍、肉厚１．２５朋、長さ５０００ＩＩＩ
１１のアルミニウム黄銅材料（Ｊ　Ｉ　Ｓ−１１−３３
００ｃｍ６８７１；ｉ夏水器用芭、朋れｌ」４　ｊｊｊ
ド（）を供試性・とじて、ｌ”　ｉ！Ｌ！第１表に小さ
４１．イ）７Ｊｌ■１・１１１の内面防食塗装旨Ａ−Ｇ
を作製し、ぞ４１、；〔れむデルｉ；４５父換器に装着
した。それら供試’ＩＧ’の・つり、Δ〜１〕は未塗装
管を管］ｆｉへり−ル拡；Ｉ３・に、１り取り伺のだ後
、拡管油を脱脂除去せしめ、ぞしご第１表に示す条件下
に全長塗装を施したもの°（あり、また１３〜Ｇの供試
管は管端１１Ｈ分の１００ＩＮ１１を未塗装状感で予め
作製し、それを管板にロール拡管手法にて取り伺りた後
、その人ＩＪ　’ａ１瑞部骨部分すｉ定長さ部分をそ′
れぞれスプレー塗装したものである。供試管Ａ。

Ｃ，Ｌ、は従来品である。

な′Ａ６、それぞれの供試弦の子ＬＶは、それぞれの塗
装３１を、その粘度か南１１ソオートカップで２５秒〜
３５秒（２０”Ｃ）となるよりに１ｉｌｉｌｌ整して、
二〔アスプレー手法に°ζ行ない、・Ｃの吐出量、速度
とし“Ｃは、乾燥後膜厚が１回の塗装で５へ−２０ｐと
なるように調整し、またＩ′７−塗りの場・、Ｂこは粘
度を商（した。そして、塗装によって形成された塗膜の
乾燥は、密層の空気をｌ　ＩＪ、館内にｊス風せしめた
後、３目以上の自然乾燥を施すことにより、行なった。

また、重ね塗り、ずなわら複数回の塗装は、このように
十分乾燥セしめられた塗１模に対して、その上に同種ま
たは別種の樹脂堕料を用い′６同様な方法におい０行な
われた。

かかる７種：１．１１の供試管について、それぞれぬ気
防食装置をセットした後、管内流速２ｍ／秒にて人工海
水をポンプにて循環せしめ、人口側についてのめ防食電
位−７５（１ｍＶ（力１コメル電極貼準）の下で６ケ月
間の電気防食耐久試験を行なった。

そして、その後、管長手方向の膨れ、剥１４Ｉ［発生状
況を観察した。

また、これら供試管と同一条件で塗装を行なった長さｌ
　５０　（］　１１１１の管についてｌ　００　’Ｃ飽
飽和へ気（外面）と通常の工業川水（流速’ｌ　ｍ　／
秒；内面）との間で熱交換を行ない、更にこの際、未塗
装管と供試管を並置させて、内外面ＦＩＪ−条件にて各
音の熱Ｎ流率をめた。そし゛Ｃ１前弐に従って塗２）模
伝熱抵抗をめた上で、未塗装管の値（ｋｏ　）を復水器
における標準値の３３００　ｋｃａｌ　／ｌｒ；ｌ＋℃
とし、これを基準値とした場合の供試管の数値をめた。

なお、供試管Ｅ−Ｇについては、中央部分と管端部の伝
熱抵抗値を比例配分させ、供試管（５−ｍ　）　１本の
＋ｉＺ均熱貫流率とした。

得られた結果を、下記第２表に示す。なお、第２表にお
りる塗膜１１１・価記号は以１・の１口味を１うつもの
であり、まノこ塗１ｉ％　Ｍ（−ｈｌｌｉにおり七：］
’／　”ＬＪスカソトテーブテストとは、それぞれのイ
、１（試・１；をその軸心方向に半割りしζ、この半割
りされた部分の内面に約１０順の長さでＸ字をす・イソ
に′（刻み、ぞしてその上に粘着テープを張り？＝Ｊリ
ノこ（々１、これを勢いよく剥がずことにより、かかる
粘ネｊう−−ゾによる塗１模の剥＾）］の部分並びにぞ
の程ＬＩＣＣｒ’＋・ｌ’　ｌ＋ｌｌｉする手法である
。

荀ＬＪケ１１１り貝号 ××＝面状剥Ｍｌｌ ×：点状剥離 △；点状膨れ、塗膜硬化（り１！スカソトテープテスト
にて剥＋１ｉ１１　） ○：（！１　仝（クロスカッ１−ミ「−ブチストにて）
かかる第２表の結果から明らかなようＧに、従来品たる
供試管式、Ｃ，ＩＦ、の・）ノ）、“Ｊ゛ルキノト樹脂
塗料にて塗装したΔ、ｉ貝、１、’ｌ−′’＋”◇；；
、１から＋３０１）　０開の長さまで膨れ、剥離か生Ｌ
Ｌ’Ｃいイ〕のでＣシ〕す、またエポキシ樹脂塗装管−
Ｃある供試・じ０にあっても、塗膜硬化による劣化（り
し１スカノトテーゾテストにて剥Ｐ１１１の発生）力旨
過１１．１から）ｉ　（ｉ　０口ｍの１並さまで生して
いるのであり、史に・１−ｉ◇１１．１に一１刀ＪＥギ
シ樹脂？ｉ：料を１同素りした；；ＩＸ分（も、倉１ｔ
”　Ｉ７ｉ：＋冒０帥７１ミてむ土局所的な剥ｔｌｌ［
を、また残りの１１１；分も・（ｒ　Ｉ−’４　’）ｊ
化をηニしているのである。

これにり１して、木兄間に１ｊＬっで複数回の塗装置シ
・）作か管中央部に、史には’ＩＩニー’ＩＩ、１部分
に加えりれたイ」（試・汀Ｂ、１つ、＋パ、（、；は、
イ１■れも内面防食塗装皮Ｉ＋５＞の厚膜化による伝ｊ
゛ス１性能の低−１・か供試’ｉＴ八Ｇこ列して１０〜
２０％に及ん（い・１′Ｊか、このより］、；　性ｆ！
！：低１ζは、腹水器といったに、ご１．１言ノ、熱１
３１り故の人さい機器にお＆Ｊるものてあり、炭水クー
ラー、オイルクーラー等の総括伝熱係数の人きくノ１（
い（戊器の場合には５％前後の小さ〕、（稙とン゛、（
リ　伝；゛ハ性の点におい′（それ程問題となるもので
はないのである。

また、塗膜の密着性に関し、上記供試管Ｂ、Ｄ。

ド及びＧは何れもその改善が認められ、とりわυＪ供試
管Ｆは全長にわたり完全な密着性を示している。また、
供試管Ｇはこれに次いでおり、且つ伝熱性能の低下も小
さいのである。さらに、供試管Ｂ及びＤは、何れも管端
部３００１１１１程度までの長さにおい′Ｃ点状膨れや
塗）１頬四化を生じているが、複数回の塗装操作を施さ
ない通常の供試管式、Ｃに比して、その塗膜密着性は著
しく改善されているのであり、またこの部分については
、供試’ｂｊ’　Ｆ。

Ｇの如く、更に当該部分を複数回の塗装置Ｍｉ作によっ
゛（ｊゾ塗りすることにより、伝熱性をさはと低下させ
ずに改良することが出来ろのである。

実施例　２ 実施例１で用いたのと同様なアルミニウＪ、黄銅桐材か
らな、る管の１５００龍の長さのものか、供試管として
用いられた。また、樹脂塗料としては、下記の如き當乾
型の５種類の塗料か用いられ、更に下記の手法に従って
塗装せしめられた。

産科の種類 塗料Ａ：）′ルギソト樹脂糸′（中円く１、料（■目、
Ｚｌプライマー」 塗料Ｂ：エポキシ（モ］脂糸［関西ベイン；〜（１れリ
オンＩＡＩ 塗料Ｃ：ヒニルフリーラール樹脂依［神東塗料（（Ａ）
ラスコール」 塗料Ｉ〕：ポリウレタン易１脂糸１人Ｌ１／１−塗料（
掬；ｊ！リタン１１：　ｌ　００　（ｌ　１ 弘料Ｅ　、　１ｌｊｊＥ機シンクリッチ系し伸束塗オ」
屯）力−ポシンク−１１コ 立−」（−汰 粘　度：肖４フォードカップ２５〜３５秒（２０℃） 方　法：」−アメプレー法 吐出量：乾燥後、１１ぐ１ｒ、＋−か５〜４　（Ｉ　ｐ
　／回となる（速度）ように調整。厚（Ｆミリの場合、
粘度をＩ（’Ｈ１くする。

乾　燥：常温送風Ｉ　Ｅｌ。その後、自然乾燥３１−１
以上。

虫ね塗り：十分乾燥させた後、同（重または別種の塗料
を重ね塗り（複数回塗装）。

かくして得られた各種の供試管について、その内面に形
成された防食塗装皮ｌ漠の耐久性試験を、各種の方法に
よ、っ゛（行なった。

先ず、塗膜性能を評価するテス）Ａ及びテストＢは、そ
れぞれ塗ｌ模か形成されたままの供試管につい゛（、及
び８０℃の温度の３％食塩水中に３０間浸漬した後の供
試管について、何れも５　ｃｍの長さの半割り試片につ
いてクロスカプトテープテストにて評（萌したものであ
る。なお、塗ｊ１史ｈ・ｌ’ｆ曲１；己Ｕ＋は、それぞ
れ○；健全、△：部分またはＩｔｉ間剥ｐＨｌｌ、×：
面状？ＡＩＩ　Ｍｌｔ、を示している。

また、電気防食電位についてのテストにあっては、電気
防食試験装置に供試管をそれぞれ５０本同引、−に組み
込み、そして防食電位を−５００〜−８００ｍＶ（カロ
メル電極凸準）とし、各電位において１週間、人工海水
をイ１ｃ速２　ｍ　／秒にて連続通水せしめた後、クロ
スカットテープテストにてケ）模の評価を行なったもの
である。この電気防食電位を変化さ−Ｕた場合にお（、
Ｊろｒ・１部゛を評価の記号は、○：健全、△：点状剥
！’：ｌｉ、　、塗１１グ！脱化、×：面状剥離、を示
ずものである。

さらに、素膜の伝熱抵抗（１ｉ’ｌは、；−施例１と同
（、ｋに塗装管及び米俵装管（それぞれｌ　２　（］　
（Ｉ　ＩＩＩＩＪ、；さ）を並列に置き昌コ内に冷却水
を、・１１；外に！・気（ｉｏｏ℃飽＋１１）をノｆｉ
ＪＩき、ノ；１）交模さ−リ’、’ｒ　（’−ト＆Ｃ、
Ｊ：、　リ、それそ゛れの贋・につき実７則され）、鰐
（，１，ｊｌｊ　ｉ衆生（ｋｃａｌ／　ｎｒ　ｈ　’Ｃ
）より、前記Ｊ：’ｙ　ニＩＪｔ　−ｐ　’Ｃ”Ｓ’７
出されノこ。

かクシ゛（得られ）こ各種のアスト結果を一■・記第３
〜６表に示した。

第５表 第　０　人 これらの表の結果から明らかｆ、ｃ　、Ｉ、・うに、本
発明に従って塗装を複数回行うごとに、ｊ、す、ｉ＋ｉ
（「ｌｉ気気合食性一１役と向上され１）ＩるのＣあり
、またその回数か増える程、史には形成され？）内面防
食塗１模の１挨厚が厚くなる程、良ｋｆな結果かｉ４７
られているのである。なお、複数回の塗装によって所定
の内面防食塗膜を形成する場合にあっＣも、各回の塗装
によって形成される塗１模の膜厚が３０μを超えるよう
になると、眉間剥離を惹起する）ｈがあり、このため各
回の１１２厚は３０μ以下の薄い方が望ましいのである
。また、異種塗料の組合せにおいＣも、耐電気防食性の
顕著な向上はないが、伝熱性の向上が認められ°Ｃいる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って得られた熱交換−６の一例を示
す縦断面図であり、第２図は第１図におけるｕ−ｎ断面
部分図であり、第３図は本発明に従って得られた熱交換
管の他の一例を示す紺１．ｌＩｉ面図であり、第４図及
び第５図はそれぞれ第３図におけるＩＶ　−ＩＶ断１１
１及び■−■断面の部分図である。 ２．６：ｊ：！！交換管　４，８：多ｊ愕防食塗股ｌＯ
：単層防食塗膜 出願人　住友軽金属工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）熱交換器に装着されるべき或いは装着された長尺
   の熱交換管の内面を所定の樹脂塗料にて塗装して、目的
   とする厚さの防食塗装皮膜を形成せしめるに際して、前
   記塗装を複数回に分＆ｊて実施する一方、次の塗装に先
   立って、先の塗装にて形成された塗膜の充分な乾燥を行
   なうようにしたことを特徴とする熱交換管の防食塗装方
   法。 （２）前記防食塗装皮膜が、略５Ｘ１０−’ｎ目）°Ｃ
   ／ｋｃａｌ以下の伝熱抵抗値を与える膜厚となるように
   、前記複数回の塗装操作によって形成される特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 （３）前記樹脂塗料が、常温乾燥型の樹脂塗料である特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 （４）　前記樹脂生材が、常温乾燥型のアルギソト樹脂
   塗料、エポキシ樹脂塗料、ビニル樹脂塗料、ボリウレク
   ン樹脂塗料若し７くはアクリル樹脂塗料である特許請求
   の範囲’ｊ’ｒ　３項記戦の方法。 （５）前記複数回の塗装が、異７．ｉ′る樹脂塗料を用
   いて行なわれる特許請求の範囲第１項記載の方法。 （θ）前記異なる樹脂塗料が、基１模形成性に富む樹脂
   塗料と耐電気防食性に冨む塗膜を与える樹脂塗料とから
   構成され、旧つ前当の塗装の後に、後者の塗装が行なわ
   れる特許請求の範Ｗ１第５項記載の方法。 （７）前記複数回の塗装によって形成される各塗１１ｇ
   の膜厚か、それぞれ３０μ以１・である特許請求の範囲
   第１項乃至第（１項の何れかに記載の方法。 （８）前記塗装脈作が、前記熱交換’ｌ′、ｔ’の全長
   にねたっ゛ζ実施される特許請求の範囲ｈ′５１項記４
   ＆の方法。 （９）前記塗装）ｈ）作か、１）１１記熱交模・“１ξ
   の管Ｏｊ１．１部分に対して実施される特ｉｉ”Ｆ　請
   求の範囲第１項記載の方法。 ００）前記管１７１旧？３分に対するり１３装置〜１作
   か、前記熱交換管の管端からその内径の２倍〜１００倍
   の長さにおいて行なわれる特許請求の範囲第９項記載の
   方法。