JPS60190436A - ポリウレタンフオ−ム再生溶液の製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフオ−ム再生溶液の製造方法Info
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- JPS60190436A JPS60190436A JP59046825A JP4682584A JPS60190436A JP S60190436 A JPS60190436 A JP S60190436A JP 59046825 A JP59046825 A JP 59046825A JP 4682584 A JP4682584 A JP 4682584A JP S60190436 A JPS60190436 A JP S60190436A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリウレタンフォーム、特に、その切断屑や成
形不良品から再びポリウレタンフォームの原料として使
用することができる再生溶液を製造するための方法に関
する。
形不良品から再びポリウレタンフォームの原料として使
用することができる再生溶液を製造するための方法に関
する。
ポリウレタンフォームはクッション材としてマツトレス
やシートクッション等に用いられる外、衣料や内装材等
として多種多様の用途を有し、広範且つ多量に使用され
ている。これらのポリウレタンフォーム製品はモールド
発泡によって直接に成型される外、連続発泡により通称
パンと呼ばれる大きな発泡体ブロックを製造した後、こ
れを所定の寸法に裁断却下して製造されている。
やシートクッション等に用いられる外、衣料や内装材等
として多種多様の用途を有し、広範且つ多量に使用され
ている。これらのポリウレタンフォーム製品はモールド
発泡によって直接に成型される外、連続発泡により通称
パンと呼ばれる大きな発泡体ブロックを製造した後、こ
れを所定の寸法に裁断却下して製造されている。
ところで、上記のようにして種々のポリウレタンフォー
ム製品を製造する際、例えば大きなブロック状に連続発
泡された前記ポリウレタンフォームのパンを所望の形状
に加工裁断する場合には、最終的な製品とするまでに多
量の加−に裁断屑が発生し、また前記ブロック状パンの
−ｈ皮や下皮は表面性状が不良であるため製品にはなし
クリない等、最終的には廃棄処分せざるを得ないポリウ
レタンフォームが多量に発生する。他方、モールド発泡
によってポリウレタンフォーム製品を製造する場合にも
、不良成型品、或いはガス抜き孔から発泡原液が金型の
外に溢出して形成される所謂ｒ玉」等、製品には成し得
ないポリウレタンフォームがかなりの都に達する。この
ため、これらの裁断屑や不良品等を有効利用する方法が
検討課題として提起されるに至っており、−例としては
、これら不良品や加工裁断屑等をチップ化すると共に接
着剤を混入し、加熱加圧して一体化することにより通称
チップフオームを製造する方法が従来から既に実施され
ている。
ム製品を製造する際、例えば大きなブロック状に連続発
泡された前記ポリウレタンフォームのパンを所望の形状
に加工裁断する場合には、最終的な製品とするまでに多
量の加−に裁断屑が発生し、また前記ブロック状パンの
−ｈ皮や下皮は表面性状が不良であるため製品にはなし
クリない等、最終的には廃棄処分せざるを得ないポリウ
レタンフォームが多量に発生する。他方、モールド発泡
によってポリウレタンフォーム製品を製造する場合にも
、不良成型品、或いはガス抜き孔から発泡原液が金型の
外に溢出して形成される所謂ｒ玉」等、製品には成し得
ないポリウレタンフォームがかなりの都に達する。この
ため、これらの裁断屑や不良品等を有効利用する方法が
検討課題として提起されるに至っており、−例としては
、これら不良品や加工裁断屑等をチップ化すると共に接
着剤を混入し、加熱加圧して一体化することにより通称
チップフオームを製造する方法が従来から既に実施され
ている。
しかし、この方法では再生利用の具体的な用途範囲がチ
ップフオームに限定されるため、大量に排出される不良
品や加工裁断屑の全部を有効に活用することは実際−１
−不可能である。もし前記の前二「裁断屑や不良品等を
原料とし、再度同様にしてポリウレタンフォームを製造
することができるならば、有効利用し得る範囲は量的に
も質的にも著しく拡大され、廃棄処理せざるを得ない加
工屑や不良品の量を実質的にゼロとすることが可能とな
る。
ップフオームに限定されるため、大量に排出される不良
品や加工裁断屑の全部を有効に活用することは実際−１
−不可能である。もし前記の前二「裁断屑や不良品等を
原料とし、再度同様にしてポリウレタンフォームを製造
することができるならば、有効利用し得る範囲は量的に
も質的にも著しく拡大され、廃棄処理せざるを得ない加
工屑や不良品の量を実質的にゼロとすることが可能とな
る。
本発明は−１−記事情に鑑みてなされたもので、ポリウ
レタンフォームの加工裁断屑や発泡成形時の不良品を、
再度同様のポリウレタンフォームを製造するための原料
として再生する方法を提供しようとするものである。
レタンフォームの加工裁断屑や発泡成形時の不良品を、
再度同様のポリウレタンフォームを製造するための原料
として再生する方法を提供しようとするものである。
即ち、本発明は、ポリウレタンフォームから再度ポリウ
レタンフォームを製造するための原料に使用することが
できる再生溶液を得るための方法であって、燐酸エステ
ル系可塑剤にアミン系触媒、錫系触媒、脂肪族有機酸お
よび界面活性剤からなる群から選択された１種または２
挿具−１−を添加した溶液の中に前記ポリウレタンフォ
ームを加え、加熱、攪拌して溶解することを特徴とする
ウレタンフオーム再生溶液の製造方法である。
レタンフォームを製造するための原料に使用することが
できる再生溶液を得るための方法であって、燐酸エステ
ル系可塑剤にアミン系触媒、錫系触媒、脂肪族有機酸お
よび界面活性剤からなる群から選択された１種または２
挿具−１−を添加した溶液の中に前記ポリウレタンフォ
ームを加え、加熱、攪拌して溶解することを特徴とする
ウレタンフオーム再生溶液の製造方法である。
以下に本発明の詳細な説明する。
一般に、ポリウレタンフォームは有機イソシアネート化
合物、ポリオール化合物および水から得られるるもので
、インシアネート成分とポリオール成分とが重合反応を
行なうことによりウレタンリンケージが成長すると同時
に、イソシアネート成分および水が下記の反応を行なっ
て発生する炭酸ガスの発泡作用により気泡体構造が形成
され、ポリウレタンフォームが製造されるものである。
合物、ポリオール化合物および水から得られるるもので
、インシアネート成分とポリオール成分とが重合反応を
行なうことによりウレタンリンケージが成長すると同時
に、イソシアネート成分および水が下記の反応を行なっ
て発生する炭酸ガスの発泡作用により気泡体構造が形成
され、ポリウレタンフォームが製造されるものである。
なお、これらの反応には一般にアミン触媒や錫触媒の存
在が必要とされ、また均一な気泡構造を得るためにシリ
コーン油等の整泡剤が用いられている。
在が必要とされ、また均一な気泡構造を得るためにシリ
コーン油等の整泡剤が用いられている。
−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ＋Ｈ２０→−ＮＨ２＋ＣＯ２１―述のよう
に、ポリウレタンフォームの製造にはウレタンリンケー
ジの成長反応と、炭酸ガスによる発泡反応とが同時に行
なわれる必要がある。
に、ポリウレタンフォームの製造にはウレタンリンケー
ジの成長反応と、炭酸ガスによる発泡反応とが同時に行
なわれる必要がある。
そして、これらの反応により既に高分子化され、発泡さ
れてしまったポリウレタンフォームは、もはや上記の反
応を行なう能力を喪失している。
れてしまったポリウレタンフォームは、もはや上記の反
応を行なう能力を喪失している。
従って、このポリウレタンフォームを再びポリウレタン
フォームを製造するための原料として再使用するために
は、これを適当な方法で溶解すると共に、ポリウレタン
リンケージを切断して」二記の重合反応および発泡反応
を行なう能力を有する成分に分解しなければならない。
フォームを製造するための原料として再使用するために
は、これを適当な方法で溶解すると共に、ポリウレタン
リンケージを切断して」二記の重合反応および発泡反応
を行なう能力を有する成分に分解しなければならない。
本発明は燐酸エステル系可塑剤を溶媒とし、目、つアミ
ン系触媒、錫系触媒、脂肪族有機酸または界面活性剤か
ら選択された１挿具」二を触媒として添加し、加熱溶解
することによってこれを可能にしたものである。
ン系触媒、錫系触媒、脂肪族有機酸または界面活性剤か
ら選択された１挿具」二を触媒として添加し、加熱溶解
することによってこれを可能にしたものである。
本発明における燐酸エステル系可塑剤としては、フニル
ジイソプロピルフェニルホスフェート、ジフェニルイソ
プロピルフェニルホスフェート、トリスイソプロピルフ
ェニルホスフェート、トリスフェニルホスフェート、ト
リスメチルフェニルホスフェート、トリスエチルフェニ
ルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリー２
−エチルへキシルホスフェート、トリフェニルホスフェ
ート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフ
ェニルホスフェート等を用いることができる。これらの
燐酸エステル系可塑剤は、ポリウレタンフォームの単な
る溶媒としてだけでなく、ウレタン結合を切断し、イン
シアネー ト成分とポリオール成分とに分解する反応に
関与しているものと考えられる。
ジイソプロピルフェニルホスフェート、ジフェニルイソ
プロピルフェニルホスフェート、トリスイソプロピルフ
ェニルホスフェート、トリスフェニルホスフェート、ト
リスメチルフェニルホスフェート、トリスエチルフェニ
ルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリー２
−エチルへキシルホスフェート、トリフェニルホスフェ
ート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフ
ェニルホスフェート等を用いることができる。これらの
燐酸エステル系可塑剤は、ポリウレタンフォームの単な
る溶媒としてだけでなく、ウレタン結合を切断し、イン
シアネー ト成分とポリオール成分とに分解する反応に
関与しているものと考えられる。
本発明におけるポリエーテルポリオールとしては、２官
能から多官能までのものを弔独あるいはブレンドして使
用することができる。しかし、粘度や性状等からいって
２官能乃至４官能、分子量１０００〜５０００程度のも
のが適している。また、本発明におけるポリヒドロキシ
化合物としてはポリエチレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール等を用いることができる。これらポリエーテ
ルポリオール及びポリヒドロキシ化合物は従来から通常
のポリウレタンフォームの製造原料として用いられてい
るもので、これらを前記燐酸エステル系ｉｉＪ ｑ剤に
混合して用いることによって、ポリウレタンフォームに
対する親和性や溶媒としての適合性が向Ｉ−する。また
、燐酸エステル系可塑剤のみを溶媒とした場合には、得
られた再生溶液からポリウレタンフォームを製造する際
にポリエーテルポリオールを新たに補給配合して発泡原
液を調製しなければならない。これに対し１本発明の場
合には溶媒中に始めからポリエーテルポリオール及びポ
リヒドロキシ化合物が添加されているため、得られた再
生溶液から再びポリウレタンフォームを製造する際にも
発泡原液の処方組立が容易になるという効果が得られる
。なお、ポリエーテルポリオール化合物は前記の燐酸エ
ステル系可塑剤１００重量部に対して２０００重量部の
範囲で任意量添加すればよい。
能から多官能までのものを弔独あるいはブレンドして使
用することができる。しかし、粘度や性状等からいって
２官能乃至４官能、分子量１０００〜５０００程度のも
のが適している。また、本発明におけるポリヒドロキシ
化合物としてはポリエチレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール等を用いることができる。これらポリエーテ
ルポリオール及びポリヒドロキシ化合物は従来から通常
のポリウレタンフォームの製造原料として用いられてい
るもので、これらを前記燐酸エステル系ｉｉＪ ｑ剤に
混合して用いることによって、ポリウレタンフォームに
対する親和性や溶媒としての適合性が向Ｉ−する。また
、燐酸エステル系可塑剤のみを溶媒とした場合には、得
られた再生溶液からポリウレタンフォームを製造する際
にポリエーテルポリオールを新たに補給配合して発泡原
液を調製しなければならない。これに対し１本発明の場
合には溶媒中に始めからポリエーテルポリオール及びポ
リヒドロキシ化合物が添加されているため、得られた再
生溶液から再びポリウレタンフォームを製造する際にも
発泡原液の処方組立が容易になるという効果が得られる
。なお、ポリエーテルポリオール化合物は前記の燐酸エ
ステル系可塑剤１００重量部に対して２０００重量部の
範囲で任意量添加すればよい。
本発明におけるアミン触媒としては、トリエチレンジア
ミン、トリエタノールアミン、ジェタノールアミン、モ
ノエタノールアミン、トリエチルアミン、エチレンジア
ミン、ノルマルエチルモルフォリン等を用いることがで
きる。
ミン、トリエタノールアミン、ジェタノールアミン、モ
ノエタノールアミン、トリエチルアミン、エチレンジア
ミン、ノルマルエチルモルフォリン等を用いることがで
きる。
本発明における錫触媒としては、スターナスオりトエー
ト、ジブチルチンジラウレート等を用いることができる
。
ト、ジブチルチンジラウレート等を用いることができる
。
本発明における脂肪族有機酸としては、ステアリン酸、
オレイン酸、リノール酸、ラウリン酸等を用いることが
できる。
オレイン酸、リノール酸、ラウリン酸等を用いることが
できる。
また、本発明における界面活性剤としては、第４級アン
モニウム１ｎやアミン塩等の陽イオン系界面活性剤、或
いは燐酸エステル塩等の陰イオン系界面活性剤を用いる
ことができる。
モニウム１ｎやアミン塩等の陽イオン系界面活性剤、或
いは燐酸エステル塩等の陰イオン系界面活性剤を用いる
ことができる。
本発明において、前記のアミン系触媒、錫系触媒、脂肪
族有機酸、界面活性剤は上述したウレタンリンケージの
分解反応を促進するもので、これらの合計量が前記の燐
酸エステル系可塑剤１００重量部に対して０．５重量部
以上となるように添加するのが望ましい。
族有機酸、界面活性剤は上述したウレタンリンケージの
分解反応を促進するもので、これらの合計量が前記の燐
酸エステル系可塑剤１００重量部に対して０．５重量部
以上となるように添加するのが望ましい。
本発明を実施するに際しては、まず前記の燐酸エステル
系の可塑剤に前記のポリエーテルポリオール化合物およ
び必要に応じて前記のポリヒドロキシ化合物を添加混合
し、更に前記アミン触媒や錫触媒等を添加した分解溶液
を調製する。続いて該溶液中にポリウレタンフォームを
加え、加熱攪拌することにより溶解すればよい。その際
、ポリウレタンフォームは細片状で少しづつ加えるのが
望ましいが、大きな塊りのままで投入してもよい。また
、予め分解溶液を所定の温度に加熱しておいてからポリ
ウレタンフォームを加えてもよいし、分解溶液中にポリ
ウレタンフォームを混入しておいてから加熱攪拌しても
よい。そのときの加熱温度は溶解しようとするポリウレ
タンフォームの性質によって異なるが、一般的には略り
５０℃〜２５０℃程度でよい。
系の可塑剤に前記のポリエーテルポリオール化合物およ
び必要に応じて前記のポリヒドロキシ化合物を添加混合
し、更に前記アミン触媒や錫触媒等を添加した分解溶液
を調製する。続いて該溶液中にポリウレタンフォームを
加え、加熱攪拌することにより溶解すればよい。その際
、ポリウレタンフォームは細片状で少しづつ加えるのが
望ましいが、大きな塊りのままで投入してもよい。また
、予め分解溶液を所定の温度に加熱しておいてからポリ
ウレタンフォームを加えてもよいし、分解溶液中にポリ
ウレタンフォームを混入しておいてから加熱攪拌しても
よい。そのときの加熱温度は溶解しようとするポリウレ
タンフォームの性質によって異なるが、一般的には略り
５０℃〜２５０℃程度でよい。
こうして一定温度に加熱しながらポリウレタンフォーム
を添加し、撹拌していくと、これらは徐々に溶解すると
共に分解して粘度が」二昇した液体となり、目的の再生
溶液が得られる。その場合、ポリウレタンフォーム細片
の添加量は得ようとする再生溶液の濃度に依存するが、
おおよその目安としては、前記の可塑剤１００重醍部に
対して８００重量部までの範囲がよい。これよりも多く
の量を添加すると分解が思うように進まず、得られた再
生溶液も常温に冷却したときに固形化する傾向を示す。
を添加し、撹拌していくと、これらは徐々に溶解すると
共に分解して粘度が」二昇した液体となり、目的の再生
溶液が得られる。その場合、ポリウレタンフォーム細片
の添加量は得ようとする再生溶液の濃度に依存するが、
おおよその目安としては、前記の可塑剤１００重醍部に
対して８００重量部までの範囲がよい。これよりも多く
の量を添加すると分解が思うように進まず、得られた再
生溶液も常温に冷却したときに固形化する傾向を示す。
この意味から、ポリウレタンフォームのより好ましい添
加範囲は１００〜３００重量部である。
加範囲は１００〜３００重量部である。
上記のようにして得られた再生溶液中には、溶媒として
用いた燐酸エステル系可塑剤およびポリエーテルポリオ
ール（ときにはポリヒドロキシ化合物も含む）や、アミ
ン触媒、錫触媒、脂肪族有機酸、界面活性剤といった触
媒に加えて、ウレタン分解液が含まれている。この再生
溶液を用いてポリウレタンフォームを製造するには、該
再生溶液を増量剤としてポリウレタンフォーム製造の際
の通常の原料処方に配合し、常法に従って発泡させれば
よい。この場合、上記の再生溶液中にはポリウレタンフ
ォームの分解で生成したポリオール成分の外、溶媒とし
て加えたポリエーテルポリオールが含まれているから、
当然のことながら新たに配合されるインシアネート化合
物およびポリオール化合物の量は通常のポリウレタンフ
ォーム製造の場合に比較して顕著に節減することができ
、場合によってはポリオール成分を新たに添加配合する
必要は全くなくなる。
用いた燐酸エステル系可塑剤およびポリエーテルポリオ
ール（ときにはポリヒドロキシ化合物も含む）や、アミ
ン触媒、錫触媒、脂肪族有機酸、界面活性剤といった触
媒に加えて、ウレタン分解液が含まれている。この再生
溶液を用いてポリウレタンフォームを製造するには、該
再生溶液を増量剤としてポリウレタンフォーム製造の際
の通常の原料処方に配合し、常法に従って発泡させれば
よい。この場合、上記の再生溶液中にはポリウレタンフ
ォームの分解で生成したポリオール成分の外、溶媒とし
て加えたポリエーテルポリオールが含まれているから、
当然のことながら新たに配合されるインシアネート化合
物およびポリオール化合物の量は通常のポリウレタンフ
ォーム製造の場合に比較して顕著に節減することができ
、場合によってはポリオール成分を新たに添加配合する
必要は全くなくなる。
こうして再生製造されたポリウレタンフォームは、弾力
性、比重、硬さ、引張強さ、引裂強さ、伸び等において
通常の原料処方から製造されたポリウレタンフォームと
略同等の特性を有する。また、溶媒として用いた燐酸エ
ステル系可塑剤は従来から難燃化剤として高い評価を得
ているものであるから、ポリエーテルポリオール化合物
やポリヒドロキシ化合物に比べて燐酸エステル系可塑剤
１ を多量に用いた場合には、再生製造されたポリウレタン
フォームに優れた難燃性を具備させることかできる。
性、比重、硬さ、引張強さ、引裂強さ、伸び等において
通常の原料処方から製造されたポリウレタンフォームと
略同等の特性を有する。また、溶媒として用いた燐酸エ
ステル系可塑剤は従来から難燃化剤として高い評価を得
ているものであるから、ポリエーテルポリオール化合物
やポリヒドロキシ化合物に比べて燐酸エステル系可塑剤
１ を多量に用いた場合には、再生製造されたポリウレタン
フォームに優れた難燃性を具備させることかできる。
以下に本発明の詳細な説明する。
実施例１
（１）再生溶液の製造
トリフェニルホスフェート２００ｇと、分子量３０００
．３官能のポリエーテルポリオール８００ｇ と、トリ
エチレンジアミン溶液（トリエチレンジアミン及び分子
量３０００．３官能のポリエーテルポリオールを１：４
の比率で加熱混合したもの）６０ｇとを夫々計量してス
テンレス容器中に混合し、更にこの中に軟質ポリウレタ
ンフォームの細片を３００ｇ投入して全体を混合した後
、加熱ヒータを用いて１８０℃に加熱し、撹拌した。投
入した軟質ポリウレタンフォームが略溶解した時点で、
更に軟質ポリウレタンフォーム細片を少しづつ追加して
加えながら加熱、撹拌し、合計１０００ｇを溶解させた
。最終的な温度は２１０℃であった。
．３官能のポリエーテルポリオール８００ｇ と、トリ
エチレンジアミン溶液（トリエチレンジアミン及び分子
量３０００．３官能のポリエーテルポリオールを１：４
の比率で加熱混合したもの）６０ｇとを夫々計量してス
テンレス容器中に混合し、更にこの中に軟質ポリウレタ
ンフォームの細片を３００ｇ投入して全体を混合した後
、加熱ヒータを用いて１８０℃に加熱し、撹拌した。投
入した軟質ポリウレタンフォームが略溶解した時点で、
更に軟質ポリウレタンフォーム細片を少しづつ追加して
加えながら加熱、撹拌し、合計１０００ｇを溶解させた
。最終的な温度は２１０℃であった。
２
こうして得られたポリウレタンフォームの再生溶液は、
常温下において粘度の高い液体であった。
常温下において粘度の高い液体であった。
（２）ｊ＝記の再生溶液を用いたポリウレタンフォーム
の製造 Ｆ記の処方によるポリウレタンフォームの発泡原液を調
製し、これをワンショット法で発泡させることにより軟
質のポリウレタンフォームを得た。
の製造 Ｆ記の処方によるポリウレタンフォームの発泡原液を調
製し、これをワンショット法で発泡させることにより軟
質のポリウレタンフォームを得た。
上記の再生溶液 ８５重量部
分子ｊｉ１３０００．３官能の
ポリエーテルポリオール １５ ｔｔ
トリエチレンジアミン ０．０８ ｔｔスタナスオクト
ニー１− ０．１３ １１ｎ−二チルモルホリン ０．
３５ ／／水 ４．５ 〃 シリコーン油 １，２ ／／ トリクロロフルオロメタン ２．０〃 ）・リレンジイソシアネート ５７．０ ／／また、比
較例として下記の通常の処方からなるポリウレタン発泡
原液を用い、上記実施例の場合と同様のワンショット法
により発泡させて軟質のポリウレタンフォームを製造し
た。
ニー１− ０．１３ １１ｎ−二チルモルホリン ０．
３５ ／／水 ４．５ 〃 シリコーン油 １，２ ／／ トリクロロフルオロメタン ２．０〃 ）・リレンジイソシアネート ５７．０ ／／また、比
較例として下記の通常の処方からなるポリウレタン発泡
原液を用い、上記実施例の場合と同様のワンショット法
により発泡させて軟質のポリウレタンフォームを製造し
た。
分子量３０００．３官能の
ポリエーテルポリオール １００重量部トリエチレンジ
アミン Ｑ、ｌ ｔｔ スタナスオクトエ−１，０，０８’／／ｎ−二チルモル
チルモルホリン ０．３５ ｔｔ水 ４，３ ｔｔ シリコーン油 １，２ ｔｔ ｌ・リクロロフルオロメタン ２．Ｏｔｔトリレンジイ
ソシアネート ５５．Ｏｔｔ（３）特性試験 上記の実施例および比較例で得られた夫々の軟質ポリウ
レタンフォームについて、種々の物性を試験したところ
、下記第１表に示す結果が得られた。
アミン Ｑ、ｌ ｔｔ スタナスオクトエ−１，０，０８’／／ｎ−二チルモル
チルモルホリン ０．３５ ｔｔ水 ４，３ ｔｔ シリコーン油 １，２ ｔｔ ｌ・リクロロフルオロメタン ２．Ｏｔｔトリレンジイ
ソシアネート ５５．Ｏｔｔ（３）特性試験 上記の実施例および比較例で得られた夫々の軟質ポリウ
レタンフォームについて、種々の物性を試験したところ
、下記第１表に示す結果が得られた。
第１表
上記のように、実施例で得られた軟質ポリウレ・タンフ
オームの物理的特性は比較例で得られたものに比較して
殆ど変りがなかった。
オームの物理的特性は比較例で得られたものに比較して
殆ど変りがなかった。
実施例２
（１）再生溶液の製造
オクチルジフェニルホスフェート２００ｇと、分子１３
０００，３官能のポリエーテルポリオール７００ｇと、
ポリエチレングリコール１００ｇと、ジブチルチンジラ
ウレート１５ｇと、陽イオン界面活性剤および第４級ア
ンモニウム塩の合計５ｇとを夫々計量してステンレス容
器中に混合した。次いで、加熱ヒータを用いてこの溶液
を加熱しながら、その中に軟質ポリウレタンフォームの
細片１０００ｇを少しづつ添加して溶解させた。
０００，３官能のポリエーテルポリオール７００ｇと、
ポリエチレングリコール１００ｇと、ジブチルチンジラ
ウレート１５ｇと、陽イオン界面活性剤および第４級ア
ンモニウム塩の合計５ｇとを夫々計量してステンレス容
器中に混合した。次いで、加熱ヒータを用いてこの溶液
を加熱しながら、その中に軟質ポリウレタンフォームの
細片１０００ｇを少しづつ添加して溶解させた。
最終的な温度は２００°Ｃであった。
こうして得られたポリウレタンフォームの再生溶液は、
常温下において粘度の高い液体であった。
常温下において粘度の高い液体であった。
（２）上記の再生溶液を用いたポリウレタンフォームの
製造 上記で得られた再生溶液を用い、実施例１の場合と同様
にして比重０．０２０のポリウレタンフォームを製造し
たところ、従来製造されている比重０．０２０のポリウ
レタンフォームと物理的特性が殆ど変らないものが得ら
れた。
製造 上記で得られた再生溶液を用い、実施例１の場合と同様
にして比重０．０２０のポリウレタンフォームを製造し
たところ、従来製造されている比重０．０２０のポリウ
レタンフォームと物理的特性が殆ど変らないものが得ら
れた。
実施例３
（１）再生溶液の製造
フェニルジイソプロピルフェニルホスフェート１５０ｇ
と、分子量３０００．３官能のポリエーテルポリオール
８５０ｇと、ジブチルチンジラウレ−１・１５ｇとを夫
々計量してステンレス容器中に混合し、加熱ヒータを用
いて１６０℃に加熱した。続いて、この分解溶液の中に
軟質ボリウレタ５ 〉・フオームの細片を少しづつ攪拌しながら添加し、１
５００ｇのポリウレタンフォームを溶解させた。最終的
な温度は２１０℃であった。
と、分子量３０００．３官能のポリエーテルポリオール
８５０ｇと、ジブチルチンジラウレ−１・１５ｇとを夫
々計量してステンレス容器中に混合し、加熱ヒータを用
いて１６０℃に加熱した。続いて、この分解溶液の中に
軟質ボリウレタ５ 〉・フオームの細片を少しづつ攪拌しながら添加し、１
５００ｇのポリウレタンフォームを溶解させた。最終的
な温度は２１０℃であった。
こうして、常温下において粘度の高い液体としてポリウ
レタンフォームの再生溶液が得られた。
レタンフォームの再生溶液が得られた。
（２）上記の再生溶液を用いたポリウレタンフォームの
製造 下記の処方によるポリウレタンフォームの発泡原液を調
製し、これをワンショット法で発泡させることにより軟
質のポリウレタンフォームを得た。
製造 下記の処方によるポリウレタンフォームの発泡原液を調
製し、これをワンショット法で発泡させることにより軟
質のポリウレタンフォームを得た。
に記の再生溶液 １００重量部
トリエチレンジアミン ０．１０ ｔｔスタナスオクト
エート ０．１３ ｔｔｎ−エチルモルホリン ０．３
５ ／１＊ ４．５ ｔｔ シリコーン油 １．２ ｔｔ トリクロロフルオロメタン ２．０ ／／Ｉリレンジイ
ソシアネート ５５．５ ｔｔ ６ また、比較例として下記の通常の処方からなるポリウレ
タン発泡原液を用い、上記実施例の場合と同様のワンシ
ョット法により発泡させて軟質のポリウレタンフォーム
を製造した。
エート ０．１３ ｔｔｎ−エチルモルホリン ０．３
５ ／１＊ ４．５ ｔｔ シリコーン油 １．２ ｔｔ トリクロロフルオロメタン ２．０ ／／Ｉリレンジイ
ソシアネート ５５．５ ｔｔ ６ また、比較例として下記の通常の処方からなるポリウレ
タン発泡原液を用い、上記実施例の場合と同様のワンシ
ョット法により発泡させて軟質のポリウレタンフォーム
を製造した。
分子量３０００．３官能の
ポリエーテルポリオール １００重量部トリエチレンジ
アミン ０．１〃 スタナスオクトエ−） ０．０８ ／／ｎ−エチルモル
ホリン ０．３５ ｔｔ水 ４．３ 〃 シリコーン油 １．２ ／／ トリクロロフルオロメタン ２．Ｏｔｔトリレンジイソ
シアネート ５５．Ｏｔｔ（３）特性試験 上記の実施例および比較例で得られた夫々の軟質ポリウ
レタンフォームについて、種々の物性を試験したところ
、下記第２表に示す結果が得られた。
アミン ０．１〃 スタナスオクトエ−） ０．０８ ／／ｎ−エチルモル
ホリン ０．３５ ｔｔ水 ４．３ 〃 シリコーン油 １．２ ／／ トリクロロフルオロメタン ２．Ｏｔｔトリレンジイソ
シアネート ５５．Ｏｔｔ（３）特性試験 上記の実施例および比較例で得られた夫々の軟質ポリウ
レタンフォームについて、種々の物性を試験したところ
、下記第２表に示す結果が得られた。
第２表
り記のように、実施例で得られた軟質ポリウレタンフォ
ームの物理的特性は比較例で得られたものに比較して殆
ど変りがなかった。
ームの物理的特性は比較例で得られたものに比較して殆
ど変りがなかった。
以」二詳述したように、本発明によればポリウレタンフ
ォームの加工裁断屑や発泡成形時の不良品から再度同様
のポリウレタンフォームを製造し得る再生溶液原料を得
ることができ、加工裁断屑や成形不良品の有効利用を図
れる等、極めて顕著な効果が得られるものである。
ォームの加工裁断屑や発泡成形時の不良品から再度同様
のポリウレタンフォームを製造し得る再生溶液原料を得
ることができ、加工裁断屑や成形不良品の有効利用を図
れる等、極めて顕著な効果が得られるものである。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
９
Claims (1)
- ポリウレタンフォームから再度ポリウレタンフォームを
製造するための原料に使用することができる再生溶液を
得るための方法であって、燐酸エステル系可塑剤とポリ
エーテルポリオールとの混合液または該混合液にポリヒ
ドロキシ化合物を加えたものにアミン系触媒、錫系触媒
、脂肪族有機酸および界面活性剤からなる群から選択さ
れた１種または２種以−にを雄加した溶液を分解液とし
て用い、該分解液の中に前記ポリウレタンフォームを加
え、加熱、攪拌して溶解することを特徴とするポリウレ
タンフォーム再生溶液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59046825A JPS60190436A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | ポリウレタンフオ−ム再生溶液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59046825A JPS60190436A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | ポリウレタンフオ−ム再生溶液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190436A true JPS60190436A (ja) | 1985-09-27 |
| JPH0116426B2 JPH0116426B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=12758101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59046825A Granted JPS60190436A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | ポリウレタンフオ−ム再生溶液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60190436A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2720071A1 (fr) * | 1994-05-20 | 1995-11-24 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation de compositions obtenues à partir de mousses de polyuréthannes recyclées, compositions résultantes et utilisation de celles-ci. |
| KR100424424B1 (ko) * | 2001-06-04 | 2004-03-24 | 장기운 | 폐 폴리 우레탄 수지의 재생 방법 |
| CN113817221A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-21 | 浙江工业大学 | 一种聚氨酯泡沫的高效可控降解回收聚醚多元醇的方法 |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP59046825A patent/JPS60190436A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2720071A1 (fr) * | 1994-05-20 | 1995-11-24 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation de compositions obtenues à partir de mousses de polyuréthannes recyclées, compositions résultantes et utilisation de celles-ci. |
| WO1995032238A1 (fr) * | 1994-05-20 | 1995-11-30 | Rhone-Poulenc Chimie | Procede de preparation de mousses de polyurethannes a partir de compositions comprenant des mousses de polyurethannes recyclees |
| KR100424424B1 (ko) * | 2001-06-04 | 2004-03-24 | 장기운 | 폐 폴리 우레탄 수지의 재생 방법 |
| CN113817221A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-21 | 浙江工业大学 | 一种聚氨酯泡沫的高效可控降解回收聚醚多元醇的方法 |
| CN113817221B (zh) * | 2021-08-13 | 2022-06-21 | 浙江工业大学 | 一种聚氨酯泡沫的高效可控降解回收聚醚多元醇的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116426B2 (ja) | 1989-03-24 |
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