JPS6155129A - ポリウレタンフオ−ム再生溶液の製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフオ−ム再生溶液の製造方法Info
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- JPS6155129A JPS6155129A JP59176190A JP17619084A JPS6155129A JP S6155129 A JPS6155129 A JP S6155129A JP 59176190 A JP59176190 A JP 59176190A JP 17619084 A JP17619084 A JP 17619084A JP S6155129 A JPS6155129 A JP S6155129A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリウレタンフォーム、特に、その切断屑や成
形不良品から再びポリウレタンフォームの原料として使
用することができる再生溶液を製造するための方法に関
する。
形不良品から再びポリウレタンフォームの原料として使
用することができる再生溶液を製造するための方法に関
する。
ポリウレタンフォームはクッション材とじてマツトレス
やシートクッション等に用いられる外、衣料や内装材等
として多種多様の用途を有し、広範且つ多量に使用され
ている。これらのポリウレタンフォーム製品はモールド
発泡によって直接に成型される外５Ｍ続発泡により通称
パンと呼ばれる大きな発泡体ブロックを製造した後、こ
れを所定の寸法に裁断加工して製造されている。
やシートクッション等に用いられる外、衣料や内装材等
として多種多様の用途を有し、広範且つ多量に使用され
ている。これらのポリウレタンフォーム製品はモールド
発泡によって直接に成型される外５Ｍ続発泡により通称
パンと呼ばれる大きな発泡体ブロックを製造した後、こ
れを所定の寸法に裁断加工して製造されている。
ところで、上記のようにして種々のポリウレタンフォー
ム製品を製造する際、例えば大きなブロック状にｉｔ発
発泡れた前記ポリウレタンフォームのパンを所望の形状
に加工裁断する場合には、最終的な製品とするまでに多
量の加工裁断屑が発生し、また前記ブロック状パンの上
皮や下皮は表面性状が不良であるため製品にはなし得な
い等、最終的には廃棄処分せざるを得ないポリウレタン
フォームが多量に発生する。他方、モールド発泡によっ
てポリウレタンフォーム製品を製造する場合にも、不良
成型品、或いはガス抜き孔から発泡原液が金型の外に造
出して形成される所謂「玉」等、製品には成し得ないポ
リウレタンフす一ムがかなりの川に達する。このため、
これらの裁断屑や不良品等を有効利用する方法が検討課
題として提起されるに至っており、−例としては３ こ
れら不良品や加工裁断屑等をチップ化すると共に接着剤
を混入し、加熱加圧して一体化することにより通称チ℃
・プフォームを製造する方法が従来から既に実施されて
いる。
ム製品を製造する際、例えば大きなブロック状にｉｔ発
発泡れた前記ポリウレタンフォームのパンを所望の形状
に加工裁断する場合には、最終的な製品とするまでに多
量の加工裁断屑が発生し、また前記ブロック状パンの上
皮や下皮は表面性状が不良であるため製品にはなし得な
い等、最終的には廃棄処分せざるを得ないポリウレタン
フォームが多量に発生する。他方、モールド発泡によっ
てポリウレタンフォーム製品を製造する場合にも、不良
成型品、或いはガス抜き孔から発泡原液が金型の外に造
出して形成される所謂「玉」等、製品には成し得ないポ
リウレタンフす一ムがかなりの川に達する。このため、
これらの裁断屑や不良品等を有効利用する方法が検討課
題として提起されるに至っており、−例としては３ こ
れら不良品や加工裁断屑等をチップ化すると共に接着剤
を混入し、加熱加圧して一体化することにより通称チ℃
・プフォームを製造する方法が従来から既に実施されて
いる。
しかし、この方法では再生利用の具体的な用途範囲がチ
ップフオームに限定されるため、大量に排出される不良
品や加工裁断屑の全部を有効に活用することは実際上不
可能である。もし前記の加工裁１ＩＩＴ屑や不良品等を
原料とし、再度同様にしてポリウレタンフォームを製造
することができるならば、有効利用し得る範囲は量的に
も質的にも著しく拡大され、廃棄処理せざるを得ない加
工屑や不良品の量を実質的にゼロとすることが可能とな
る。
ップフオームに限定されるため、大量に排出される不良
品や加工裁断屑の全部を有効に活用することは実際上不
可能である。もし前記の加工裁１ＩＩＴ屑や不良品等を
原料とし、再度同様にしてポリウレタンフォームを製造
することができるならば、有効利用し得る範囲は量的に
も質的にも著しく拡大され、廃棄処理せざるを得ない加
工屑や不良品の量を実質的にゼロとすることが可能とな
る。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ポリウレタ
ンフォームの加工ａ断層や発泡成形時の不良品を、再度
同様のポリウレタンフォームを製造するための原料とし
て再生する方法を提供しようとするものである。
ンフォームの加工ａ断層や発泡成形時の不良品を、再度
同様のポリウレタンフォームを製造するための原料とし
て再生する方法を提供しようとするものである。
即ち、本発明は、ポリウレタンフォームから再Ｉｆ、ｔ
’リウレタン７オームを製造するための原料に使用する
ことができる再生溶液を得るための方法であって、ポリ
ヒドロキン化合物にアミン系触媒、錫系触媒、脂肪族有
機酸および界面活性剤からなる群から選択された１種ま
たは２種以上を添加した溶液の中に前記ポリウレタンフ
ォームを加え、加熱、攪拌して溶解することを特徴とす
るウレタンフオーム再生溶液の製造方法である。
’リウレタン７オームを製造するための原料に使用する
ことができる再生溶液を得るための方法であって、ポリ
ヒドロキン化合物にアミン系触媒、錫系触媒、脂肪族有
機酸および界面活性剤からなる群から選択された１種ま
たは２種以上を添加した溶液の中に前記ポリウレタンフ
ォームを加え、加熱、攪拌して溶解することを特徴とす
るウレタンフオーム再生溶液の製造方法である。
以下に本発明の詳細な説明する。
一般に、ポリウレタンフォームは有機インシアネート化
合物、ポリオール化合物および水から得られるるもので
、イソシアネート成分とポリオール成分とが重合反応を
行なうことによりウレタンリンケージが成長すると同時
に、インシアネート成分および水が下記の反応を行なっ
て発生する炭酸ガスの発泡作用により気泡体構造が形成
され、ポリウレタンフォームが製造されるものである。
合物、ポリオール化合物および水から得られるるもので
、イソシアネート成分とポリオール成分とが重合反応を
行なうことによりウレタンリンケージが成長すると同時
に、インシアネート成分および水が下記の反応を行なっ
て発生する炭酸ガスの発泡作用により気泡体構造が形成
され、ポリウレタンフォームが製造されるものである。
なお、これらの反応には一般にアミン触媒や錫触媒の存
在が必要とされ、また均一な気泡構造を得るためにシリ
コーン油等の整泡剤が用いられている。
在が必要とされ、また均一な気泡構造を得るためにシリ
コーン油等の整泡剤が用いられている。
−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ＋１（２０＋ −ＮＨ２＋ＣＯ。
上述のように、ポリウレタンフォームの製造にはウレタ
ンリンケージの成長反応と、炭酸ガスによる発泡反応と
が同時に行なわれる必要がある。
ンリンケージの成長反応と、炭酸ガスによる発泡反応と
が同時に行なわれる必要がある。
そして、これらの反応により既に高分子化され。
発泡されてしまったポリウレタンフォームは、もはや上
記の反応を行なう箭力を喪失している。
記の反応を行なう箭力を喪失している。
従って、このポリウレタンフォームを再びポリウレタン
フす−ムを製造するための原゛料として再使用するため
には、これを適当な方法で溶解すると共に、ポリウレタ
ンリンケージを切断して上記の重合反応および発泡反応
を行なう能力を有する成分に分解しなければならない、
本発明はポリヒドロキシ化合物を溶媒とし、且つアミン
系触媒、錫系触媒、脂肪族有機酸または界面活性剤から
選択された１種以上を触媒として添加し、加熱溶解する
ことによってこれを可能にしたものである。
フす−ムを製造するための原゛料として再使用するため
には、これを適当な方法で溶解すると共に、ポリウレタ
ンリンケージを切断して上記の重合反応および発泡反応
を行なう能力を有する成分に分解しなければならない、
本発明はポリヒドロキシ化合物を溶媒とし、且つアミン
系触媒、錫系触媒、脂肪族有機酸または界面活性剤から
選択された１種以上を触媒として添加し、加熱溶解する
ことによってこれを可能にしたものである。
本発明におけるポリヒドロキシ化合物としては、２官能
から多官能までのものを単独あるいはブレンドして使用
することができる。しかし、粘度や性状等からいって２
官能乃至４官能、分子量１０００〜５０００程度のもの
が適している。またポリエステルポリオールも使用でき
る。
から多官能までのものを単独あるいはブレンドして使用
することができる。しかし、粘度や性状等からいって２
官能乃至４官能、分子量１０００〜５０００程度のもの
が適している。またポリエステルポリオールも使用でき
る。
本発明におけるアミン触媒としては、トリエチレンジア
ミン、トリエタノールアミン、ジェタノールアミン、モ
ノエタノールアミン、トリエチルアミン、エチレンジア
ミン、ノルマルエチルモルフォリン等を用いることがで
きる。
ミン、トリエタノールアミン、ジェタノールアミン、モ
ノエタノールアミン、トリエチルアミン、エチレンジア
ミン、ノルマルエチルモルフォリン等を用いることがで
きる。
本発明における錫触媒としては、スターナスオクトエー
ト、ジブチルチンジラウレート等を用いることができる
。
ト、ジブチルチンジラウレート等を用いることができる
。
本発明における脂肪族有機酸としては、ステアリン酸、
オレイン酸、リノール酸、ラウリン酸等を用いることが
できる。
オレイン酸、リノール酸、ラウリン酸等を用いることが
できる。
また、本発明における界面活性剤としては、第４級アン
モニウム塩やアミン塩等の陽イオン系界面活性剤、或い
は燐酸エステル塩等の陰イオン系界面活性剤を用いるこ
とができる。
モニウム塩やアミン塩等の陽イオン系界面活性剤、或い
は燐酸エステル塩等の陰イオン系界面活性剤を用いるこ
とができる。
オ発明において、前記のアミン系触媒、錫系触媒、脂肪
族有機酸、界面活性剤は上述したウレタンリンケージの
分解反応を促進するもので、これらの合計量が前記のポ
リヒドロキシ化合物１００重量部に対して０．５重量部
以上となるように添加するのが望ましい。
族有機酸、界面活性剤は上述したウレタンリンケージの
分解反応を促進するもので、これらの合計量が前記のポ
リヒドロキシ化合物１００重量部に対して０．５重量部
以上となるように添加するのが望ましい。
本発明を実施するに際しては、まず前記のポリヒドロキ
シ化合物に前記アミン触媒や錫触媒等を添加した分解溶
液を調製する。続いて該溶液中にポリウレタンフォーム
を加え、加熱攪拌することによりＳ解すればよい、その
際、ポリウレタンフォームは細片状で少しづつ加えるの
が望ましいが、大きな塊りのままで投入してもよい、ま
た。
シ化合物に前記アミン触媒や錫触媒等を添加した分解溶
液を調製する。続いて該溶液中にポリウレタンフォーム
を加え、加熱攪拌することによりＳ解すればよい、その
際、ポリウレタンフォームは細片状で少しづつ加えるの
が望ましいが、大きな塊りのままで投入してもよい、ま
た。
予め分解溶液を所定の温度に加熱しておいてからポリウ
レタンフォームを加えてもよいし、分解溶液中にポリウ
レタンフォームを混入しておいてから加熱攪拌してもよ
い、そのときの加熱温度は溶解しようとするポリウレタ
ンフォームの性質によって異なるが、一般的には略Ｌ５
０”Ｃ！〜２５０℃程度でよい。
レタンフォームを加えてもよいし、分解溶液中にポリウ
レタンフォームを混入しておいてから加熱攪拌してもよ
い、そのときの加熱温度は溶解しようとするポリウレタ
ンフォームの性質によって異なるが、一般的には略Ｌ５
０”Ｃ！〜２５０℃程度でよい。
こうして一定温度に加熱しながらポリウレタンフォーム
を添加し、攪拌していくと、これらは徐々に溶解すると
共に分解して粘度が上昇した液体となり、目的の再生溶
液が得られる。その場合、ポリウレタンフォーム細片の
添加量は得ようとする再生溶液の濃度に倹存するが、お
およその目安としては、前記の可塑剤１００重量部に対
して５００重量部までの範囲がよい、これよりも多くの
量を添加すると分解が思うように進まず、得られた再生
溶液も常温に冷却したときに固形化する傾向を示す、こ
の意味から、ポリウレタンフォームのより好ましい添加
範囲は５０〜２００重量部である。
を添加し、攪拌していくと、これらは徐々に溶解すると
共に分解して粘度が上昇した液体となり、目的の再生溶
液が得られる。その場合、ポリウレタンフォーム細片の
添加量は得ようとする再生溶液の濃度に倹存するが、お
およその目安としては、前記の可塑剤１００重量部に対
して５００重量部までの範囲がよい、これよりも多くの
量を添加すると分解が思うように進まず、得られた再生
溶液も常温に冷却したときに固形化する傾向を示す、こ
の意味から、ポリウレタンフォームのより好ましい添加
範囲は５０〜２００重量部である。
上記のようにして得られた再生溶液中には、溶媒として
用いたポリヒドロキシ化合物、アミン触媒、錫触媒、脂
肪族有機酸、界面活性剤といった触媒に加えて、ウレタ
ン分解液が含まれている。
用いたポリヒドロキシ化合物、アミン触媒、錫触媒、脂
肪族有機酸、界面活性剤といった触媒に加えて、ウレタ
ン分解液が含まれている。
この再生溶液を用いてポリウレタンフォームを製造する
には、該再生溶液を増量剤としてポリウレタンフォーム
製造の際の通常の原料処方に配合し、常法に従って発泡
させればよい、この場合、上記の再生溶液中にはポリウ
レタンフォームの分解で生成したポリオール成分の外、
溶媒として加えたポリエーテルポリオールが含まれてい
るから、当然のことながら新たに配合されるインシアネ
ート化合物およびポリオール化合物の量は通常のポリウ
レタンフォーム製造の場合に比較して顕著に節減するこ
とができ、場合によってはポリオール成分を新たに添加
配合する必要は全くなくなる。
には、該再生溶液を増量剤としてポリウレタンフォーム
製造の際の通常の原料処方に配合し、常法に従って発泡
させればよい、この場合、上記の再生溶液中にはポリウ
レタンフォームの分解で生成したポリオール成分の外、
溶媒として加えたポリエーテルポリオールが含まれてい
るから、当然のことながら新たに配合されるインシアネ
ート化合物およびポリオール化合物の量は通常のポリウ
レタンフォーム製造の場合に比較して顕著に節減するこ
とができ、場合によってはポリオール成分を新たに添加
配合する必要は全くなくなる。
こうして再生製造されたポリウレタンフォームは１弾力
性、比重、硬さ、引張強さ、引裂強さ、伸び等において
通常の原料処方から製造されたポリウレタンフォームと
略同等の特性を有する。
性、比重、硬さ、引張強さ、引裂強さ、伸び等において
通常の原料処方から製造されたポリウレタンフォームと
略同等の特性を有する。
以下に本発明の詳細な説明する。
実施例１
（１）再生溶液の製造
勢子［３０００，３官能のポリエーテルポリオール８０
０ｇと、トリエチレンジアミン溶液（トリエチレンジア
ミン及び分子１３０００，３官能のポリエーテルポリオ
ールを１；４の比率で加熱混合したもの）６０ｇとを夫
々計量してステンレス容器中に混合し、更にこの中に軟
質ポリウレタンフォームの細片を３００ｇ投入して全体
を混合した後、加熱ヒータを用いて１８０℃に加熱し、
攪拌した。投入した軟質ポリウレタンフす−ムが略溶解
した時点で、更に１ｌ１１−質ポリウレタンフォーム細
片を少しづつ追加して加えながら加熱、撹拌し１合計ｔ
ｏｏｏｇを溶解させた。＠終曲な温度は２１０℃であっ
た。
０ｇと、トリエチレンジアミン溶液（トリエチレンジア
ミン及び分子１３０００，３官能のポリエーテルポリオ
ールを１；４の比率で加熱混合したもの）６０ｇとを夫
々計量してステンレス容器中に混合し、更にこの中に軟
質ポリウレタンフォームの細片を３００ｇ投入して全体
を混合した後、加熱ヒータを用いて１８０℃に加熱し、
攪拌した。投入した軟質ポリウレタンフす−ムが略溶解
した時点で、更に１ｌ１１−質ポリウレタンフォーム細
片を少しづつ追加して加えながら加熱、撹拌し１合計ｔ
ｏｏｏｇを溶解させた。＠終曲な温度は２１０℃であっ
た。
こうして得られたポリウレタンフォームの再生溶液は、
常温下において粘度の高い液体であった。
常温下において粘度の高い液体であった。
（２）上記の再生溶液を用いたポリウレタンフォームの
製造 下記の処方によるポリウレタンフォームの発泡原液をＡ
製し、これをワンショット法で発泡させることにより軟
質のポリウレタンフォームを得た。
製造 下記の処方によるポリウレタンフォームの発泡原液をＡ
製し、これをワンショット法で発泡させることにより軟
質のポリウレタンフォームを得た。
上記の再生溶液 ８５重量部分子量３０
００．３官能の ポリエーテルポリオール １５／ｒトリエチレン
ジアミン ０．０８ １１スタナスオクトエ
−） Ｑ、１３ ／１ｎ−二チルモルホ
リン ０．３５ ／／水
４，５ ｔｔ
シリコーン油 １，２ ／／トリ
クロロフルオロメタン ２．Ｏ〃トリレンジイソ
シアネート ５７．０ １１また、比較例として
下記の通常の処方からなるポリウレタン発泡原液を用い
、上記実施例の場合と同様のワンショット法により発泡
させて軟質のポリウレタンフォームを製造した。
００．３官能の ポリエーテルポリオール １５／ｒトリエチレン
ジアミン ０．０８ １１スタナスオクトエ
−） Ｑ、１３ ／１ｎ−二チルモルホ
リン ０．３５ ／／水
４，５ ｔｔ
シリコーン油 １，２ ／／トリ
クロロフルオロメタン ２．Ｏ〃トリレンジイソ
シアネート ５７．０ １１また、比較例として
下記の通常の処方からなるポリウレタン発泡原液を用い
、上記実施例の場合と同様のワンショット法により発泡
させて軟質のポリウレタンフォームを製造した。
分子量３０００．３官能の
ポリエーテルポリオール １００重及部トリエチ
レンジアミン ０．１〃スタナスオクトエー
ト ０．０８ ／／ｎ−エチルモルホリン
０．３５ ｔｔ水
４．３ ／／
シリコーン油 １．２ ｔｔトリ
クロロフルオロメタン ２，０ ／／トリレン
ジイソシアネート ５５．０ ／／（３）特性
試験 上記の実施例および比較例で得られた夫々の軟質ポリウ
レタンフォームについて、種々の物性を試験したところ
、下記第１表に示す結果が得られた。
レンジアミン ０．１〃スタナスオクトエー
ト ０．０８ ／／ｎ−エチルモルホリン
０．３５ ｔｔ水
４．３ ／／
シリコーン油 １．２ ｔｔトリ
クロロフルオロメタン ２，０ ／／トリレン
ジイソシアネート ５５．０ ／／（３）特性
試験 上記の実施例および比較例で得られた夫々の軟質ポリウ
レタンフォームについて、種々の物性を試験したところ
、下記第１表に示す結果が得られた。
第１表
上記のように、実施例で得られた軟質ポリウレタンフォ
ームの物理的特性は比較例で得られたものに比較して殆
ど変りがなかった。
ームの物理的特性は比較例で得られたものに比較して殆
ど変りがなかった。
実施例２
（１）再生溶液の製造
オクチルジフェニルホスフェート２００ｇと、分子−１
３０００，３官能のポリエーテルポリオール７００ｇと
、ジブチルチンジラウレート１５゜と、陽イオン界面活
性剤および第４級アンモニウム塩の合計５ｇとを夫々計
量してステンレス容器中に混合した０次いで、加熱ヒー
タを用いてこの溶液を加熱しながら、その中に軟質ポリ
ウレタンフォームの細片１０００ｇを少しづつ添加して
溶解させた。！、４？的な温度は２００℃であった。
３０００，３官能のポリエーテルポリオール７００ｇと
、ジブチルチンジラウレート１５゜と、陽イオン界面活
性剤および第４級アンモニウム塩の合計５ｇとを夫々計
量してステンレス容器中に混合した０次いで、加熱ヒー
タを用いてこの溶液を加熱しながら、その中に軟質ポリ
ウレタンフォームの細片１０００ｇを少しづつ添加して
溶解させた。！、４？的な温度は２００℃であった。
こうして得られたポリウレタンフォームの再生溶液は、
常温下において粘度の高い液体であった。
常温下において粘度の高い液体であった。
（２）上記の再生溶液を用いたポリウレタンフォームの
製造 上記で得られた再生溶液を用い、実施例１の場合と同様
にして比ｑ（０、０２０のポリウレタンフォームを製造
したところ、従来製造されている比Ｑ０．０２０のポリ
ウレタンフォームと物理的特性が殆ど変らないものが得
られた。
製造 上記で得られた再生溶液を用い、実施例１の場合と同様
にして比ｑ（０、０２０のポリウレタンフォームを製造
したところ、従来製造されている比Ｑ０．０２０のポリ
ウレタンフォームと物理的特性が殆ど変らないものが得
られた。
実施例３
（１）再生溶液の製造
分子１３０Ｑｏ、３官能のポリエーテルポリオール１０
００ｇと、ジブチルチンジラウレート１５ｇとを夫々計
量してステンレス容器中に混合し、加熱ヒータを用いて
１６０℃に加熱した。続いて、この分解溶液の中に軟質
ポリウレタンフォームの細片を少しづつ攪拌しながら添
加し２１５００ｇのポリウレタンフォームを溶解させた
。最終的な温度は２１０℃であった。
００ｇと、ジブチルチンジラウレート１５ｇとを夫々計
量してステンレス容器中に混合し、加熱ヒータを用いて
１６０℃に加熱した。続いて、この分解溶液の中に軟質
ポリウレタンフォームの細片を少しづつ攪拌しながら添
加し２１５００ｇのポリウレタンフォームを溶解させた
。最終的な温度は２１０℃であった。
こうして、常温下において粘度の高い液体としてポリウ
レタンフォームの再生溶液が得られた。
レタンフォームの再生溶液が得られた。
（２）上記の再生溶液を用いたポリウレタンフォームの
製造 下記の処方によるポリウレタンフォームの発泡原液を調
製し、これをワンショット法で発泡させることにより軟
質のポリウレタンフォームを得た。
製造 下記の処方によるポリウレタンフォームの発泡原液を調
製し、これをワンショット法で発泡させることにより軟
質のポリウレタンフォームを得た。
上記の再生溶液 １００重量部。
トリエチレンジアミン ０．１０ ｔｔス
タナスオクトエート ０．＋３ ／／ｎ−
エチルモルホリン ０．３５ ／１水
４
．５ 〃シリコーン油 １．２
〃トリクロロフルオロメタン ２．０／／トリレ
ンジイソシアネート ５５．５ ｔｔまた、比
較例として下記の通常の処方からなるポリウレタン発？
２Ｉ原液を用い、上記実施例の場合と同様のワンシ、−
／ト法により発泡させて軟質のポリウレタンフォームを
製造した。
タナスオクトエート ０．＋３ ／／ｎ−
エチルモルホリン ０．３５ ／１水
４
．５ 〃シリコーン油 １．２
〃トリクロロフルオロメタン ２．０／／トリレ
ンジイソシアネート ５５．５ ｔｔまた、比
較例として下記の通常の処方からなるポリウレタン発？
２Ｉ原液を用い、上記実施例の場合と同様のワンシ、−
／ト法により発泡させて軟質のポリウレタンフォームを
製造した。
分子量３０００．３官能の
ポリエーテルポリオール １００重量部トリエチ
レンジアミン ０．１ ／／スタナスオク
トエート ０．０８ ／１ｎ−二チルモル
ホリン ０・３５〃水
４．３ 〃シリ
コーン油 １．２ ／１トリクロ
ロフルオロメタン ２．０ ／／トリレンジイ
ソシアネート ５５．０ ／／（３）特性試
験 上記の実施例および比較例で得られた夫々の軟質ポリウ
レタンフォームについて、種々の物性を試験したところ
、下記第２表に示す結果が得られた。
レンジアミン ０．１ ／／スタナスオク
トエート ０．０８ ／１ｎ−二チルモル
ホリン ０・３５〃水
４．３ 〃シリ
コーン油 １．２ ／１トリクロ
ロフルオロメタン ２．０ ／／トリレンジイ
ソシアネート ５５．０ ／／（３）特性試
験 上記の実施例および比較例で得られた夫々の軟質ポリウ
レタンフォームについて、種々の物性を試験したところ
、下記第２表に示す結果が得られた。
第２表
上記のように、実施例で得られた軟質ポリウレタンフォ
ームの物理的特性は比較例で得られたものに比較して殆
ど変りがなかった。
ームの物理的特性は比較例で得られたものに比較して殆
ど変りがなかった。
〔発明の効果］
以上詳述したように、本発明によればポリウレタンフォ
ームの加工裁断屑や発泡成形時の不良品から再度同様の
ポリウレタンフォームを製造し得る再生溶液原料を得る
ことができ、加工裁断屑や成形不良品の有効利用を図れ
る等、極めて顕著な効果が得られるものである。
ームの加工裁断屑や発泡成形時の不良品から再度同様の
ポリウレタンフォームを製造し得る再生溶液原料を得る
ことができ、加工裁断屑や成形不良品の有効利用を図れ
る等、極めて顕著な効果が得られるものである。
Claims (1)
- ポリウレタンフォームから再度ポリウレタンフォームを
製造するための原料に使用することができる再生溶液を
得るための方法であって、ポリヒドロキシ化合物にアミ
ン系触媒、錫系触媒、脂肪族有機酸および界面活性剤か
らなる群から選択された１種または２種以上を添加した
溶液を分解液として用い、該分解液の中に前記ポリウレ
タンフォームを加え、加熱、攪拌して溶解することを特
徴とするポリウレタンフォーム再生溶液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59176190A JPS6155129A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | ポリウレタンフオ−ム再生溶液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59176190A JPS6155129A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | ポリウレタンフオ−ム再生溶液の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155129A true JPS6155129A (ja) | 1986-03-19 |
Family
ID=16009214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59176190A Pending JPS6155129A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | ポリウレタンフオ−ム再生溶液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155129A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2272445A (en) * | 1992-11-14 | 1994-05-18 | Caligen Foam Ltd | Recycling polyurethane foam |
| JPH0832796B2 (ja) * | 1990-08-02 | 1996-03-29 | ペブラ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・パウル・ブラウン | ポリオール含有分散液の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP59176190A patent/JPS6155129A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0832796B2 (ja) * | 1990-08-02 | 1996-03-29 | ペブラ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・パウル・ブラウン | ポリオール含有分散液の製造方法 |
| GB2272445A (en) * | 1992-11-14 | 1994-05-18 | Caligen Foam Ltd | Recycling polyurethane foam |
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