JPS60189922A - 単結晶層の製造方法 - Google Patents
単結晶層の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体デバイスの製造方法、時に多結晶半導体
フィルムをIW積させ、次いでこれを単結晶フィルムに
転化覆ることにより絶縁基板層上に単結晶層を製造する
方法に関するものである。
フィルムをIW積させ、次いでこれを単結晶フィルムに
転化覆ることにより絶縁基板層上に単結晶層を製造する
方法に関するものである。
絶縁体上のシリコン層は平面パネルディスプレイ、高電
圧高周波数集積回路用の誘導的に絶縁されているデバイ
スおよびその他の用途に適した大面積デバイスアレイを
製造するのに使用することができる。かかるシリコンフ
ィルムは化学蒸着にJ:り石英のような適当な基板上に
多結晶シリコンフィルムをill積ざゼ、次いでこの多
結晶フィルムをレーザービームまたはハイインテンシテ
イ−光源で照射ηることにより単結晶物質に転化するこ
とにより製造されている。別法では電子ビームも使用さ
れている。再結晶したシリ:1ンフイルムは従来のシリ
コン技術によりトランジスタデバイスの製造に使用づる
ことができる。
圧高周波数集積回路用の誘導的に絶縁されているデバイ
スおよびその他の用途に適した大面積デバイスアレイを
製造するのに使用することができる。かかるシリコンフ
ィルムは化学蒸着にJ:り石英のような適当な基板上に
多結晶シリコンフィルムをill積ざゼ、次いでこの多
結晶フィルムをレーザービームまたはハイインテンシテ
イ−光源で照射ηることにより単結晶物質に転化するこ
とにより製造されている。別法では電子ビームも使用さ
れている。再結晶したシリ:1ンフイルムは従来のシリ
コン技術によりトランジスタデバイスの製造に使用づる
ことができる。
かかる従来技術によって製造したシリコンフィルムは絶
縁基板どシリコンフィルムとの間の熱膨張係数の差のた
めに亀裂を生ずる。しかも、従来技術は例えば米国特許
第4,414,242号および同第4..383,88
3号から分かるようにバ1模の大きく時間のかかる方法
である。かかる従来技術によってシリコンフィルムを絶
縁体上に製3i4 、lる場合には、下側の絶縁層上に
みぞおよび隆起を形成し、みぞおよび隆起上の多結晶構
造体中に単結晶層を形成し、次いでレーザーで加熱して
構造体を単結晶配列に再結晶づる。
縁基板どシリコンフィルムとの間の熱膨張係数の差のた
めに亀裂を生ずる。しかも、従来技術は例えば米国特許
第4,414,242号および同第4..383,88
3号から分かるようにバ1模の大きく時間のかかる方法
である。かかる従来技術によってシリコンフィルムを絶
縁体上に製3i4 、lる場合には、下側の絶縁層上に
みぞおよび隆起を形成し、みぞおよび隆起上の多結晶構
造体中に単結晶層を形成し、次いでレーザーで加熱して
構造体を単結晶配列に再結晶づる。
本発明の目的は、特に基板の熱膨張係数がシリコンの熱
膨張係数とは著しく異なる場合に、亀裂の発生を著しく
減少させる方法を得ることにある。
膨張係数とは著しく異なる場合に、亀裂の発生を著しく
減少させる方法を得ることにある。
単結晶シリコンフィルムを絶縁体上に形成する本発明の
かかる容易な技術はこの技術を実行可能(2ものと覆る
のに重要である。
かかる容易な技術はこの技術を実行可能(2ものと覆る
のに重要である。
従って、本発明方法は、多結晶半導体フィルムを、小さ
い微結晶が絶縁層中に埋込まれている混合物からなりか
つ前記絶縁基板層りに形成されている半絶縁フィルム上
に[f槓さUることを特徴とする。シリコンのような微
q1結晶が二酸化ケイ素のような絶縁層中に埋込まれて
いる混合物からなる介在半絶縁フィルムは、二酸化ケイ
素のような基板絶縁層と上側のシリコン層との間の熱膨
張係数値を有する層を提供づるので、li結晶シリコン
層における亀裂発生の問題を回Mすることができる。
い微結晶が絶縁層中に埋込まれている混合物からなりか
つ前記絶縁基板層りに形成されている半絶縁フィルム上
に[f槓さUることを特徴とする。シリコンのような微
q1結晶が二酸化ケイ素のような絶縁層中に埋込まれて
いる混合物からなる介在半絶縁フィルムは、二酸化ケイ
素のような基板絶縁層と上側のシリコン層との間の熱膨
張係数値を有する層を提供づるので、li結晶シリコン
層における亀裂発生の問題を回Mすることができる。
次に本発明を図面を参照しC例について説明する。
添付図面は、本発明方法における絶縁層中に埋込まれて
いる微単結晶の混合物からなる半絶縁層を明瞭に示づた
めに、一定でない比率で描いたものである。
いる微単結晶の混合物からなる半絶縁層を明瞭に示づた
めに、一定でない比率で描いたものである。
本質的に本発明によってWA造される構造体は基板層1
を有し、この基板層は形成した単結晶層5とは十分に異
なる熱膨張係数を有する絶縁体であり、単結晶層5はシ
リコンとすることができる。
を有し、この基板層は形成した単結晶層5とは十分に異
なる熱膨張係数を有する絶縁体であり、単結晶層5はシ
リコンとすることができる。
かかる基板絶縁体の代表例は、例えばシリコンを成長さ
せる場合には、石英である。本発明においでは、115
結晶シリ]ンフイルム5を絶縁基板層1J:に生成Jる
前に、先ず半絶縁層2を絶縁基板層11−に形成づ゛る
。この半絶縁フィル18または層2(まシリコン微結晶
3が二酸化ケイ素マトリックス4中に押込まれている混
合物からなり、マトリックス4はアモルファス状態また
はガラス状態に形成号ることができる。
せる場合には、石英である。本発明においでは、115
結晶シリ]ンフイルム5を絶縁基板層1J:に生成Jる
前に、先ず半絶縁層2を絶縁基板層11−に形成づ゛る
。この半絶縁フィル18または層2(まシリコン微結晶
3が二酸化ケイ素マトリックス4中に押込まれている混
合物からなり、マトリックス4はアモルファス状態また
はガラス状態に形成号ることができる。
シリコン微結晶が二酸化クイ素中に埋込まれている混合
物からなる半絶縁フィルムは、シリコンと二酸化ケイそ
または石英との間の熱膨張係数1ifjを有しているこ
とを見い出した。かかる半絶縁フィルムは化学蓋1 (
CVD)技術により低圧で生成することができる。例え
ば、シラン(S!H4)と亜酸化窒素(N20)または
二酸化炭素(’C02)との混合物は部分排気した加熱
学内で反応して半絶縁層2の薄いフィルムを絶縁基板1
の表面上に堆積する。
物からなる半絶縁フィルムは、シリコンと二酸化ケイそ
または石英との間の熱膨張係数1ifjを有しているこ
とを見い出した。かかる半絶縁フィルムは化学蓋1 (
CVD)技術により低圧で生成することができる。例え
ば、シラン(S!H4)と亜酸化窒素(N20)または
二酸化炭素(’C02)との混合物は部分排気した加熱
学内で反応して半絶縁層2の薄いフィルムを絶縁基板1
の表面上に堆積する。
シランと亜酸化窒素との混合物に使用できる代表的なm
積技術は、約650℃の温度、約0.3mm1−I O
(torr)の圧力、および2:1のシラン対亜酸化窒
素である。かかる条件下に、シランと亜酸化窒素とは二
酸化ケイ素71〜リツクス中のアモルファスシリコンに
転化し、N 2 i13よびト12の刀ス状生成物がl
id出される。次いC半絶縁フィルムを少くとも1ミク
ロン以、l二の厚さまで成長さける。
積技術は、約650℃の温度、約0.3mm1−I O
(torr)の圧力、および2:1のシラン対亜酸化窒
素である。かかる条件下に、シランと亜酸化窒素とは二
酸化ケイ素71〜リツクス中のアモルファスシリコンに
転化し、N 2 i13よびト12の刀ス状生成物がl
id出される。次いC半絶縁フィルムを少くとも1ミク
ロン以、l二の厚さまで成長さける。
3it−hとN20との反応により形成するフィルムは
本質的にアモルファスシリコ1ンと二酸化ケイ素との混
合物からなる。このフィルムを約900〜1100℃の
温度に加熱づることにより焼なました後に、フィルム中
のアモルファスシリコンは5〜10ナノメーI〜ル(n
m)の大きさの小ざいシリコン微結晶に転化り−る。別
法ではかかる焼なましを行う必要がない。その理由は小
さい微結晶3への転化が、例えばその後に被着させた多
結晶シリコンを単結晶シリコン層5に転化させる場合に
、レーザーエネルギーを供給した際にも起るからである
。
本質的にアモルファスシリコ1ンと二酸化ケイ素との混
合物からなる。このフィルムを約900〜1100℃の
温度に加熱づることにより焼なました後に、フィルム中
のアモルファスシリコンは5〜10ナノメーI〜ル(n
m)の大きさの小ざいシリコン微結晶に転化り−る。別
法ではかかる焼なましを行う必要がない。その理由は小
さい微結晶3への転化が、例えばその後に被着させた多
結晶シリコンを単結晶シリコン層5に転化させる場合に
、レーザーエネルギーを供給した際にも起るからである
。
このフィルムの本質的な特徴はシリコン微結晶3が二酸
化ケイ素ガラス構造体4中に埋込まれている混合物であ
ることである。
化ケイ素ガラス構造体4中に埋込まれている混合物であ
ることである。
次いでシリコン上に絶縁体を設りる通常の技術を使用す
ることがtぎる。すなわち、標準化学蒸着技術によって
半絶縁フィルム2上にj什積させた多結晶シリコンフィ
ルムの上を、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、または上述の
半絶縁フィルムのような絶縁層で被覆する。この層6は
下側のシリコンフィルム5が焼なましおよび/または単
結晶形態への転化に使用する高温において流れるのを防
止する。しかる俊に、レーザービーム源または他のハイ
インテンシブイー光源あるいは熱源を使用することにに
り多結晶シリコンフィルムを単結晶フィルム5に転化す
る。また電子線走査を使用して多結晶フィルムを単結晶
フィルムに転化Jることができる。
ることがtぎる。すなわち、標準化学蒸着技術によって
半絶縁フィルム2上にj什積させた多結晶シリコンフィ
ルムの上を、二酸化ケイ素、窒化ケイ素、または上述の
半絶縁フィルムのような絶縁層で被覆する。この層6は
下側のシリコンフィルム5が焼なましおよび/または単
結晶形態への転化に使用する高温において流れるのを防
止する。しかる俊に、レーザービーム源または他のハイ
インテンシブイー光源あるいは熱源を使用することにに
り多結晶シリコンフィルムを単結晶フィルム5に転化す
る。また電子線走査を使用して多結晶フィルムを単結晶
フィルムに転化Jることができる。
このようにして形成した構造体は多数のソリッドステー
1へ・デバイスを製造Jるのに使用することができる。
1へ・デバイスを製造Jるのに使用することができる。
添付図面は本発明方法で製造した単結晶の部分断面図で
ある。 1・・・基板層 2・・・半絶縁層(半絶縁フィルl\)3・・・シリコ
ン微結晶 4・・・二酸化ケイ素マトリックス(ガラス構造体)5
・・・単結晶層(単結晶シリコンフィルム)6・・・絶
縁層
ある。 1・・・基板層 2・・・半絶縁層(半絶縁フィルl\)3・・・シリコ
ン微結晶 4・・・二酸化ケイ素マトリックス(ガラス構造体)5
・・・単結晶層(単結晶シリコンフィルム)6・・・絶
縁層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、多結晶半導体フィルムを堆積させ、次いでこれを単
結晶フィルムに転化することにより絶縁基板層上に単結
晶層を製造するに当り、前記多結晶半導体フィルムを、
小いさい微結晶が絶縁層中に埋込まれている混合物から
なりかつ前記絶縁基板層上に形成されている半絶縁フィ
ルム上に1ft、梢させることを特徴とする単結晶層の
製造方法。 2、半絶縁フィルムがケイ素微単結晶が二酸化ケイ素中
に埋込まれている混合物からなり、前記二酸化ケイ素が
前記第二絶縁層である特許請求の範囲第1項記載の方法
。 3、温度約650℃、圧力的0.3+nmHg (to
rr)および5il(4/NzO比2:1においてシラ
ンと亜酸化窒素との混合物を前記第一絶縁フィルム上に
1仔積させることにより半絶縁フィルムを少くとも1ミ
クロン以上の厚さまで形成し、しかる後に少くも900
℃Jス上の温度で焼なます特許請求の範囲?A2項記載
の方法。 4、多結晶半導体フィルムをし〜す”−源または他のハ
イインテンシブイー光源あるいtま熱源で照11J’l
りることにより前記多結晶半導体フィルムを前記単結晶
フィルムに転化する特許請求の範囲第1項記載の方法。 5、前記絶縁基板層が石英である特許請求の範囲第1項
記載の方法。 6゜多結晶半導体フィルムを転化する前に、前記フィル
ム上に絶縁層を形成する特許請求の範囲第1〜5項のい
ずれか一つの項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL581752 | 1984-02-21 | ||
US06/581,752 US4555300A (en) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | Method for producing single crystal layers on insulators |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60189922A true JPS60189922A (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=24326432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60028488A Pending JPS60189922A (ja) | 1984-02-21 | 1985-02-18 | 単結晶層の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4555300A (ja) |
EP (1) | EP0154373B1 (ja) |
JP (1) | JPS60189922A (ja) |
DE (1) | DE3566475D1 (ja) |
Families Citing this family (11)
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---|---|---|---|---|
US4820394A (en) * | 1984-11-21 | 1989-04-11 | Energy Conversion Devices, Inc. | Phase changeable material |
JPS61270812A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-12-01 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 半導体装置の製造方法 |
US4801351A (en) * | 1985-12-20 | 1989-01-31 | Agency Of Industrial Science And Technology | Method of manufacturing monocrystalline thin-film |
US5374833A (en) * | 1990-03-05 | 1994-12-20 | Vlsi Technology, Inc. | Structure for suppression of field inversion caused by charge build-up in the dielectric |
US5602056A (en) * | 1990-03-05 | 1997-02-11 | Vlsi Technology, Inc. | Method for forming reliable MOS devices using silicon rich plasma oxide film |
US5763937A (en) * | 1990-03-05 | 1998-06-09 | Vlsi Technology, Inc. | Device reliability of MOS devices using silicon rich plasma oxide films |
GB9206086D0 (en) * | 1992-03-20 | 1992-05-06 | Philips Electronics Uk Ltd | Manufacturing electronic devices comprising,e.g.tfts and mims |
TW303526B (ja) * | 1994-12-27 | 1997-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
KR100282709B1 (ko) * | 1998-08-28 | 2001-03-02 | 윤종용 | 반구형 실리콘을 이용한 캐패시터의 제조 방법 |
US20060180816A1 (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Sharp Laboratories Of America, Inc. | Wide wavelength range silicon electroluminescence device |
US8021991B2 (en) * | 2005-02-28 | 2011-09-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Technique to radiation-harden trench refill oxides |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59939A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Oki Electric Ind Co Ltd | 半導体装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3585088A (en) * | 1968-10-18 | 1971-06-15 | Ibm | Methods of producing single crystals on supporting substrates |
US4087571A (en) * | 1971-05-28 | 1978-05-02 | Fairchild Camera And Instrument Corporation | Controlled temperature polycrystalline silicon nucleation |
JPS5199971A (ja) * | 1975-02-28 | 1976-09-03 | Nippon Electric Co | Taketsushobubunofukumuepitakisharusono seizohoho |
JPS5734331A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-24 | Toshiba Corp | Manufacture of semiconductor device |
US4330363A (en) * | 1980-08-28 | 1982-05-18 | Xerox Corporation | Thermal gradient control for enhanced laser induced crystallization of predefined semiconductor areas |
-
1984
- 1984-02-21 US US06/581,752 patent/US4555300A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-02-18 JP JP60028488A patent/JPS60189922A/ja active Pending
- 1985-02-20 DE DE8585200220T patent/DE3566475D1/de not_active Expired
- 1985-02-20 EP EP85200220A patent/EP0154373B1/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59939A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Oki Electric Ind Co Ltd | 半導体装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3566475D1 (en) | 1988-12-29 |
EP0154373B1 (en) | 1988-11-23 |
US4555300A (en) | 1985-11-26 |
EP0154373A1 (en) | 1985-09-11 |
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