JPS60189245A - 成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、成形技術、特に、被成形品を曲げ加工する技
術に関し、たとえば、半導体装置の製造においてアウタ
リードを曲げ加工するのに使用して有効な技術に関する
。

〔背景技術〕

デュアルインラインパッケージ（ＤＩＰ）を備えた半導
体装置（以下、ＩＣという。）の製造において、このＩ
Ｃのアウタリードを曲げ加工する成形機として、ＩＣの
アウタリードを曲げダイの押え面と押え駒との間に挾み
込み、このアウタリードを曲げポンチにより曲げダイの
前記押え面と交差する押接面に押しつけて曲げ加工する
もの、がある（％公昭５０−９２６７号公報）。

しかし、かかる成形機においては、曲げダイの押え面と
押接面とが交圧してなる肩部の形状を凸曲面に形成した
場合、当該凸曲面形状の製作が困難であるばかりでなく
、アウタリードの湾曲部が無理やり丸められる（Ｒを形
成させる）ため、アウタリードにストレスが与えられ、
アウタリードとパッケージとの間に隙間が形成されると
いう問題点があること、が本発明者によって明らかにさ
れた。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、成形の品質、信頼性を向上することが
できる成形技術を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。

〔発明の概要〕

本願において開示される発明のうち代表的なものの概要
を簡単に説明すれば、次の通りである。

すなわち、曲げダイの押え面と押接面とが交差してなる
肩部の形状を凸曲面よりもアンダカットした形状に形成
することにより、アウタリードの屈曲部が自然に湾曲さ
れるようにしたものである。

〔実施例１〕 第１図は本発明の一実施例であるリード成形機を示す一
部切断正面図、第２図はその作動状態を示す一部切断正
面図、第３図および第４図は作用を説明するための各説
明図である。

本実施例において、この成形機はベース１を備えており
、ベース１の上面の中央部には曲げダイ２が突設されて
いる。曲げダイ２の上面両端辺部には折曲部３がそれぞ
れ突設されており、折曲部３には上面に押え面３ａが、
側面に押接面３ｂがそれぞれ形成されている。押え面３
ａと押接面３ｂとが直交する肩部は、断面三角形状に切
°り欠れてなる傾斜したアンダカット面３ｃに形成され
ている。曲げダイ２は上面中央に被成形品としてのＩＣ
４をほば水平に載置し得るように構成されており、この
状態において、折曲部３の押え面３ａはＩＣ４のパッケ
ージの両側方に延びたアウタリード５における根元部下
面にそれぞれ当接するようになっている。

ベース１の曲げダイ２の両脇には複数本のガイド柱６が
ほぼ垂直に立設されており、ガイド柱６間には取付板７
が昇降自在に架設されている。取付板７はプレス装置等
適当な駆動手段（図示せず）により昇降されるように構
成されている。取付板７の下面には一対のガイド兼用サ
ポート８．８が曲げダイ２の幅よりも若干広い寸法をも
って離間されてそれぞれ突設されており、両サポート８
．８には曲げポンチとしての曲げローラ９．９が回転自
在に支承されている。曲げローラ９は曲げダイ２の側面
に漬って転動することによりＩＣ４のアクタリード５を
根元部から屈曲させるようになっている。

ガイド兼用サポート８．８間には押え駒１０が垂直方向
に摺動自在に嵌合されており、しためくって、押え駒１
０は両サポート８．８により昇降を案内されることにな
る。取付板７上にはスプリング嵌合筒１１が突設されて
おり、この筒１１内にはロッド１３を介して押え駒１０
に連結されたピストン１２が摺動自在に嵌合されて〜・
る。この筒１１内にはスプリング１４がピストン１２を
下方に付勢するように嵌装されており、これにより、押
え駒１０はスプリング１２の付勢力を常時受けている。

次に作用を説明する。

パッケージを成形されアウタリード５を側方に延設され
た状態のＩＣ４は、成形機の曲げダイ２上に供給され載
置される。この状態で、ＩＣ４のアウタリード５におけ
る根元部下面は曲げダイ２の上面両端辺における押え部
３ａにそれぞれ当接する。

続いて、取付板７がプレス装置等により下降されると、
押え駒１０は曲げダイ２上のＩＣ４のアウタリード５に
おける根元部上面に当接する。この当接状態で、取付板
７がさらに下降すると、押え駒１０が停止しているため
、ロッド１３を介してピストン１２が嵌装筒１１内を相
対的に上昇することになる。このピストン１２の上昇に
より、シリンダ１１に嵌装されたスプリング１４は圧縮
され、押え駒１０はアウタリード５の根元部を曲げダイ
２の押え面３ａに押しつけてアウタリード５を確実に把
持することになる。

曲げダイ２の押え部３における肩部に断面三角形状のア
ンダカット面３Ｃを形成した場合、押え面３ａの有効押
え代入は、第２図に示されているように、押え部３にお
ける肩部に断面凸曲面３ｄを形成した場合における有効
押え代ａよりも大きくとることができるため、アウタリ
ード５の把持力はより確実になる。すなわち、肩部に凸
曲面３ｄを形成した場合には傾斜が曲げダイ２の内側寄
りにおいて始まるため、有効押え代ａが小さくなってし
まう。

取付板７の下降に伴って、曲げローラ９が曲げダイ２の
折曲部３の側方においてアウタリード５に当接し、さら
に、アウタリード５を折曲部３の押接面３ｂに押しつげ
るようにして次第に折り曲げて行（。このとき、アウタ
リード５は押え面３ａとアンダカット面３Ｃとの交差点
Ｐを基点にして自然に円弧を描いて丸められて行（。こ
れに対して、第４図に示されているように、肩部に凸曲
面３ｄが形成されている場合には、湾曲の基点Ｑは凸曲
面３ｄに沿って次第に移動して、無理やり丸められるこ
とになる。

前者のように、アウタリード５における湾曲の基点Ｐが
不動であると、基点Ｐにおいて降伏が早く始めるため、
湾曲が小さい力で行われる。これにより、湾曲に伴って
アウタリード５に加わるストレスはきわめて小さく抑制
されることになる。

したがって、このストレスがパッケージに対する引き抜
き力ないしは遊動力として作用することにより、アウタ
リード５とパッケージとの間に隙間を発生させることを
防止できる。

これに対し、後者のように、アウタリード５における湾
曲の基点Ｑが移動して行くと、移動により降伏が抑制さ
れるため、湾曲に大きな力が必要になる。これにより、
湾曲に伴ってアウタリード５に加わるストレスはきわめ
て大きくなる。したがって、このストレスがパッケージ
に対する引き抜き力ないしは遊動力として作用すること
になり、アウタリード５とパッケージとの間に隙間が発
生することになる。

〔実施例２〕 第５図は本発明の他の実施例を示す一部切断正面図であ
る。

本実施例が前記実施例と異なる点は、ベース１の曲げダ
イ２０両脇に、加熱手段としてのレーザ発生装置１５が
アウタリード５の被屈曲部にレーザエネルギを照射して
加熱し得るように設けられている点にある。

本実施例においては、曲げローラ９がアウタリード５を
屈曲させようとするとき、レーザ発生装置１５がレーザ
エネルギによりアウタリード５の屈曲部を加熱する。こ
の加熱により、アウタリード５の屈曲部は柔軟になるた
め、容易に湾曲されることになる。

〔効果〕

（１）曲げダイの肩部の形状を凸曲面よりもアンダカッ
トした形状にすることにより、被成形品を自然に湾曲さ
せて曲げ加工に要する力を小さく抑制させることができ
るため、成形の品質、信頼性を向上させることができる
。

（２）　曲げダイの肩部の形状を凸曲面よりもアンダカ
ットした形状にすることにより、押え代を大きくするこ
とができるため、被成形品の把持固定力を大きくでき、
成形の品質、信頼性が向上する。

（３）曲げダイなアンダカットすることにより、曲げダ
イの加工が簡単化される。

（４）曲げ加工時に被成形品の屈曲部を加熱させること
により、被成形品を柔軟化することができるため、曲げ
加工を小さいカで行うことができる。

以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具
体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるも
のではな（、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない。

たとえば、曲げダイの肩部におけるアンダヵットの形状
は、第６図に示されているような断面正方形状に切り欠
いてなるアンダヵット面３ｃ’であってもよい。また、
アンダヵソトの形状がテーパ形状、あるいは段落部を有
する溝形状のものであってもよい。

被成形品の屈曲部を加熱する手段は、曲げダイまたは押
え駒にヒータを埋設してなる構成等であってもよい。

〔利用分野〕

以上の説明では主として本発明者によってなされた発明
をその背景となった利用分野であるＩＣのアウタリード
を曲げ加工するリード成形機に適用した場合について説
明したが、それに限定されるものではなく、たとえば他
の電子部品のリード成形機等にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部切断正面図、 第２図はその作動状態を示す一部切断正面図、第３図お
よび第４図は作用を説明するための各説明図、 第５図は本発明の他の実施例を示す一部切断正面図、 第６図はアンダカット形状の変形例を示す拡大部分断面
図である。 １・・・ベース、２・・・曲げグイ、３・・・折曲部、
３ａ・・・押え面、３ｂ・・・押接面、３ｃ、３ｃ・・
・アンダカット面、４・・・ＩＣ（被成形品）、５・・
・アウタリード、６・・・ガイド柱、７・・・取付板、
８・・・ガイド兼用サポート、９・・・曲げローラ（曲
げポンチ）、１０川押工駒、１１・・・スプリング嵌装
筒、１２・・・ピストン、１３・・・ロッド、１５・・
・レーザ発生装置。 第　１　図 第　２　図 第　３　図 第　４　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被成形品を曲げダイの押え面と押え駒との間に挾み
   込み、この被成形品を曲げポンチにより曲げダイの前記
   押え面と交差する押接面に押しつけて曲げ成形する成形
   機であって、前記曲げダイの押え面と押接面とが交差し
   【なる肩部の形状が、凸曲面よりもアンダカットした形
   状に形成されていることを特徴とする成形機。 ２、アンダカットした形状が、断面三角形状であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形機。 ３、アンダカットした形状が、テーバ形状であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形機。 ４、７ンダカツトした形状が、段落部を有する溝形状で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形
   機。