JPS60187576A - プリンタのインク含浸プラテン用ナイロン樹脂焼結体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （目的） 本発明はプリンタ、更に詳しくはプラテンにインク含浸
多孔質体を用いるインク含浸プラテン式プリンタに係り
、その目的は、印字性及び耐久性のすぐれたインク含浸
プラテンを提供するにある。

（従来１に術） 現在データ通信用端末装寡やコンピュータの出力Ｖ−＝
　ｉｄなどに使用されるプリンタとして、活字またはワ
イＡ７などの文字形成要素にてインクリボン及び印刷用
紙を介してプラテンを選択的に叩打して印刷用紙に印字
を行ういわゆるインクリボン式インパクトプリンタが広
く普及している。

特に文字形成要素としてワイヤを用いたドラ１−フ１〜
リツクスプリンタは、小型、廉ｌｌ１ｌｉにして多（の
文字、記号、図形などを印字出来るプリンタとして広く
普及している。

しかしインクリボン式プリンタ（Ｊ１インクリボン力セ
ッ１への装着及びこの走行が必要で機４１１１が複雑と
なり、特に最近はプリンタ利用の多様化にともなって多
色印字の要望が強くなり、これに応えるためには複数の
リボンカセット及び印字ヘッドを配儒する必要′が生じ
機構が一図複雑となる。

前記した如きインクリボン式プリンタの欠点を解消して
簡素な機構で容易に多色印字を行うことが出来るインバ
ク１へプリンタとして、第１図に示づ如きインク含浸プ
ラテン式プリンタが開発されＩこ。

これは、文字形成要素としてワイヤ２を右づる印字ヘッ
ド１にス・１向して印ξｉｌｌ　ＩＩＩ　＠１．３を介
して各色のインクを含浸した腹故のインク含浸多孔質体
５を装γ１し印字面を形成したインク含浸プラテン４４
配置ｆｉ　シたものであり、インク含浸プラテン４を）
ｂ官回転さＵ所定色のインク含か多孔？１休５を印字面
とし℃選択しワーイへ７２にＪ、り印字面を叩打づるこ
とにより印刷用紙３に所定色で印字づる。

尚−インク含浸プラテンの１例とじζ、第２図の如く、
ｙ、［休７のインク含浸多孔賀体取（ｊ１面Ｂに穿設さ
れた穴８−に磁石片９が１矢着し、インク＠浸多孔負１
ホ５０Ｊ八面にｖｌ板６を固着づ−るとインク含浸多孔
質体５の基体７にス・］づ−る首口；２が自在と４ぶり
、インクＣ浸多孔質体５のインク切れや］０傷の際の交
換を容易に１ｊうことか出来、更に別に用意した各色の
インク含浸多孔質体とｊシ宜交挽１”ることにより極め
て多色の印字を行うことが出来りＴ都合である。

この７５式のプリンタに於（）る印字は、ワイＡｌにに
り印刷用紙を介してインク含浸多孔質体表面が叩］Ｊさ
れた際にインク含浸多孔質１本表面に滲出した。インク
が印刷用紙ｔこ移希すること【こより行われ、印字点に
於ては、印字終了後直らにインク含浸多孔質体の毛細管
にＪ：るインクの吸引現急及び微少−弾性変形にヰくポ
ンプ作用によって表面にインクが補給され次の印字に備
えられる。

したがって良り了な印字品質を得るためにはインク合浸
多孔質体表面に於ｔプる１）ｑ記したインクの滲出及び
補給作用が円滑に行、ゆれることが必ヌであり、これに
はインクの特性は勿論のこと多孔質体の気孔率、孔径、
弾性、インクとの濡れ性など様／Ｚな特性が影響を与え
る。

またインク含浸多孔質体は、温湿度やインクの影響専に
Ｊ：り刈払変化や変形が生じないことが必要であり、更
に゛直径０．１〜Ｑ、３ｍｍ程１哀のタングステン腺の
にうなｉｔ　＜て硬いワイＡ７＆こＪ：つて激しく頻繁
に叩打されても損傷を受（プることのないＪぐれた強度
を持っていることが艮１ｙ３間にわたって良りＹな印字
品質を持続させるために必要である。

水元Ｉｌｌ］は、前記した如きプリンタのインク３浸プ
ラテン用として十分満足し得る多孔質体が未だ開発され
ていないＪＬ！状に鑑み、この開発について鋭８検同を
重４３だ結果創案されたものである。

（構成） Ｊなわも本発明は、無機粉末を均一に分散した溶媒にて
相対粘度４．０以上のナイロン６６樹脂とアミド塁１個
当りのメチレン基数７以上のナイロン４δ（脂とを熱溶
解して得た共＠混合ナイロン樹１１ニア粉末を基に形成
したことを特徴とづるプリンタの−ｆシンク８浸プラテ
ンナイロン焼結体ぐあり、更にｅ丁シ＜は実施例に基く
以下の説明の如くである。

実施例１ 相対粘度４．０のナイロン６６樹ｌ；１（旭化成、レオ
ナ１５００、ｆＪｌｉ点２６点心６０℃ｊｔ１．３％）
４７ｆｆｉｆｆｉ％、ナイロン６１０樹脂（東し、アミ
ランＣＭ　２００１　、ＦＡｌｊ点２１７℃、吸水＊０
．５％）１５重量％、ケイ酸カルシウム（杯化成、ＶＭ
−４Ｎ、粒径４μ、ヂタネー（〜系〕Ｊツブリング処理
）３８重行１％から成るノ１．融混合ナイロン樹脂粉末
を次の如くして先ず形成した。

ケイ酸カルシウム粉末を均一に分散させたエチレングリ
コール系混合溶媒にナイロン６６樹脂及びナイロン６１
０樹脂のペレッ１〜を添加し、溶媒を１６５〜１７０℃
に加熱して樹脂を溶解した後冷却し再沈澱を行い、沈澱
物の洗滌及び乾燥を行って共融混合ナイロン樹脂粉末を
得た。

次いで常法に従って前記共融混合ナイロン樹脂粉末を所
定の型に充填した後常温にて８００〜９００Ｋｇ／ＣＩ
ｎ２の圧力で圧粉成形し、該成形物を非酸化性雰囲気と
して窒素気流中で２６０℃−６０分の焼結を行い、空孔
５＄１５３５％、ショアー硬さ、Ｄ７０〜８０、圧環強
度２８５〜３．１Ｋ　ａ　／ｍｍ’　（７）多孔質ｆｆ
ｌ　ｖ；（Ａｉ　ヲ得ｔｃ。

実施例２　一 実施例１と同様にして相対粘度４．５のす・イロン６６
樹脂（旭化成、レオナ１７００．ば５１点２６０℃、吸
水率１．３％）４７ｍｆｆｉ％、ナイロン６１２樹脂（
デュポン、ザイデル１５８Ｌ、融点２１４℃、吸水率０
．４％）２３３重丸、酸化チタン（帝国化工ＭＴ−５０
０８、粒径０．０３６μ、ブタネー１〜系カップリング
処理＞３０東量％から成るノ（融混合ブイロン樹脂粉末
を１ｌＶ７．：後、ごれを塁にして常法に従って空孔率
１５〜３５％、ショアー硬さＤ６９−７９．７ＥＥ環強
度２．３〜２，９＋＜　ｇ　、７ｍｍ２　の　多　了Ｌ
　窒う（力２　結イホ　を　得　Ｉこ　、。

実施例３ 実施例′１と同様にし−Ｃ１相対粘度６．０のナイロン
６６樹脂（■Ｃ■、マラニールΔ１５３、融＋：ａ　２
６０℃、吸水率１　、３％）　４０１１ｆｉ％、ナイロ
ン１１樹１１ｉ　（日本すルサン、ファインパウダーＮ
’２、ｍ！点１８７°Ｃ１吸水率０．３％＞２０ｆｆｊ
ｆｆｉ９６、タルク（林化成、ミク［１ホワイ１〜５０
００、わ゛ｌ径４μブタネー１〜系カップリング処ＩＩ
！　＞　４０　ｉｎ吊％から成るＪｌ、Ｈｌ；混合ナイ
ロン樹脂粉末を胃だ後、これを基にしてん法に従って空
孔率１５〜３５％、ショアー硬さ［）　７０−８１　、
　Ｉ’、Ｅ口強度２，５〜３゜１　Ｋ　９　／’　１１
１１１１２の多孔質焼結体をｊワた。

実施例４ 実施例１ど同様にして、相対粘度６，０のナイロン６６
４ム１脂（［Ｃｌ　、マラニールＡ１．５３）４Ｏｍｆ
ｆｉ％、ナイロン１２樹脂（ダイセル、ダイアミドＸ１
９８８、融点１７７℃、吸水率０．２５％＞２ｏｍｍ％
、微粒子シリス（白木アエロジル、アエロジル２００．
粒径、０．０１２μ、チタネー１−系カツブリング処理
）から成るＪｊ融混合ノーイロン樹脂わ）末を得た後、
これを塁にしで常法に従って空孔率１５〜３５％、ショ
アー硬さＤ６９−７９、圧環強度２．３−２．９Ｋｏ　
／ｍｍ’の多孔質ラン２ね−イ本をｉＱ　７こ。

比較例１ 相対粘度２．９のナイ１」ン６６樹脂（旭化成、レオナ
１３００１融点２６０℃、吸水率１．３％）ベレン１−
を１６５〜１７０℃エチレングリコールに溶解した後冷
“却して得た粉末を用い、常法に従って空孔率１５〜３
５％、ショアー硬さＤ６４−７４、圧環強度１．２〜１
　、８　Ｋ　ｇ　７ｍｍ２の多孔質焼結体を得た。

比較例２ 相対粘度４．０のナイロン６６樹脂（旭化成、レオナ１
５００）ベレットとナイロン６樹脂（東し、）ｌミラン
ＣＭ１０１７．融点２１５℃、吸水率１．８％）べ１．
ノツ１−とを車用比で８＝２として」−ブーレングリニ
１−ルに１６５□−１７０℃で溶Ｍした１、Ｑ冷ｆ、Ｉ
Ｉ　してｆｔ７た両シ５１脂のＪＩ、融混合粉末を塁に
して、常ｄ１に従つ′Ｃ空孔１シ１５〜３５％、ショア
ー映さ１）ＧＯ−７８，Ｉ［環強度２．０へ・２．６の
多重Ｌ　負　ツ、Ｉ２　ｆ古　イホ　を　？！７Ｉこ　
。

比較例３ 相対粘度４，５のりでＩ−１ン６６樹Ｄ；１（旭化成、
しΔ〕−１７００）ベレットとナイ［１ン６１０樹脂（
東し、アミランＣＮＩ＋　２００１　）ベレットとを車
用比Ｃ（８：　２どしてエチレングリコール系混合溶媒
に１６５−１７０″ＣｒｉＢ　８１した後冷２Ｊｌ　シ
ー’Ｃｉ’Ｊた両相１１ｔの共用１ｉＩじ合ｔ１５）末
をｉ；Ｌ　にして、、ｊｉ！、°法に従って、空孔！？
／　１５−３５％、ショアー硬さＤＧ８−７８、Ｊ１環
強麿２．０〜２．６の多孔７１焼粘体を１１７１こ。

比較例１ 比較例３のシイ１：１ン６６樹脂どノーイ「」ン６１０
樹脂どの共融ｉ１Ｘ合粉末６０重量％どケイＩ！クカル
シＳＪ　ム　（Ｊｌ（ｌ・、＋ＩＶＶＬ４−Ａ　Ｎ　）
　Ａ　Ｏｌｎｍ’Ｍ、と　４７ＮＷ　金粉末を用い、常
η、に従って空孔率１５〜３５％、ショアー硬さＤ７０
−８０、圧環強度１．９〜２゜５　Ｋ　！Ｊ　、、／　
＋ｎｍ２の多孔質焼結体ｔ　４”Ｊだ。

尚本発明に於て、相対粘度はＪＩｓＫ６８１０に塁き９
８％硫酸溶液を用い測定した顧てｉｌｊる。

本発明の実施例及び比較例のプリンタのインク　−含浸
プラテン用としての実用性について検討した結果は次の
如くであった。

現在一般にナイロン焼結体としては比較例１に示づ如さ
相対＋ｉｉ！ｉ度２．９程痕のいわゆる割出成形グレー
ドのナイロン６６樹脂を用いて形成した焼結体が利用さ
れている。

このナイロン焼結体をインク含浸プラテン用どして利用
した場合は、圧環強度が低くソイ−１ノの衝撃ににり損
傷を受【プ易（ｉＪ久性に乏しいとともに、印字量の増
加と共に大ぎな永久変形が生じ空孔が目詰り４るので、
印字ｍの増加にともなって、印字時のインクの滲出及び
補給作用が円滑に行われにくく、印字切れや印字ｃｉ度
の低下が生じ易くなり印字性に劣る。

まＩここのソー１Ｌ１ン；売結（本は、これにＣ浸され
る脂肪Ｗ＼ゝ）脂肪ら！ｉ］−ステルをベースとしたイ
ンクに侵されて膨潤したり、吸湿によって変形しそりが
生じたりりる欠点も右している。

前記した従来の一般的なナイｌ」ン焼結体の特性を改良
したしのどじて、相ス・ｊ粘度４．Ｏ程度の高分子量ナ
イロン６６樹脂とナイロン６樹脂とのＪｔｒＡＩ！　ｉ
ｌＮ合Ｖ）末を用いて多孔質焼結体を形成したのが比較
例２である。

この焼結体は、圧環強度が増加し耐久性か向」ニし、印
字性も若干向上しているが、吸水率の高いナイロン６の
影響で耐インク性及び耐湿１１が極めＣイ１（下しイン
ク２ｉプラテン用としては不適当であつｌこ。

比較例３（。ｊ前記した比較例２の欠点を改良りるため
相対粘度１．５程度の高分子量ナイロン６Ｇ樹脂ど〕−
イ１−１ン６Ｇ樹脂Ｊ：リーし融点が低く且つ吸水率の
低いナイ［１ン６１０樹脂との共融混合粉末を用いて多
孔質焼結イホを形成した場合であり、これは総ての性質
が改良されプリンタのインク含浸プラテン用として）商
合す゛るものであった。

比較例３【よ前記した比較例２の欠点を改良づるため相
対１ｉ！ｊ　Ｉ哀４．５程度の高分子量ナイロン６６樹
脂とナイロン６６樹脂よりｂ融点が低く且つ吸水率の低
いナイロン６１０樹脂との共融混合粉末を用いて多孔質
焼結体を形成した場合であり、これは総ての性質が改良
されプリンタのインク含浸プラテン用として適合するも
のであった。

前記比較例３の焼結体の特性を更に改良づるため比較例
３のＪｌ−融混合ナイロン樹脂粉末と無機粉末としてケ
イ酸カルシウム粉末とを単純に混合した粉末を用いて焼
結体を形成したのが比較例４であるが、この場合は耐久
１ｇが若干低下し改良の効果を認めることが出来なかっ
た。

これに対して、ベースどなるナイロン６６樹Ｄｔｉとし
て相対粘＋ｆｆ４．０以上の高分子ｍの樹脂を用い、こ
れとナイロン６６よりも融点及び吸水率の低いナイロン
樹脂、すなわち、アミド基１個当りに対づるメチレン基
数７以上のナイロン樹脂と無機粉末とを共融混合状態に
て混合して粉末を形成し　Ｉこ　。

本光明の実施例１・〜４１Ｊ、　ｊｌｊｔ槻粉末による
改良効果が顕占に認められた。

づなわら本発明の実施例は、耐久性、耐インク性、耐湿
性等が１ぐれていたことは勿論のこと、長期間にわたっ
Ｃ極め“Ｃ良好な印字性を保ち、特ニ実ｆＭ　ｆｔｌ１
１１　及ヒ３　ｆ７）印字（’、１：　＋Ｊ、　良９１
’　テＭ　ツタ。

これは本発明の実施例は照成扮末ににる補強効果ににっ
て印字量の増加にとも＜＞う多几貿体に生ずる永久変形
量が極めて少なく、したがって変形にＪζって生ずる空
孔の目詰りにＪ：る印字性の低下が生じないためぐある
ど考えられる。

尚無懇粉末（Ｊ、実施例に於ては粒径４ミクロン以下の
（θλめ−Ｃ微用’、ｒ、　Ｒ）木が用いられているが
、粒径の人さい扮未を用いるとむしろ圧環強度が低下し
印字１′１ｂ低下づる傾向があるので粒径５μ以下程度
とりることが好ましく、さらにデクネート系、アルミ系
、シラン系等のカップリング剤にＪ：り活性化処理りる
ことが好ましいが、特にヂクネー１〜系　ノＪ　ツーｆ
　ＩＩ　ゝ／　／／　ＩＩ几　１り１８１１　ス・　…
　１．Ｘ１＝　１１”　八ｖ＋Ｋ　白ｈ７　７　」；　
−た。

Ｊ（融混合ナイロン樹脂粉末を形成する際に用いるコニ
チレングリコール系混合溶媒は、コニチレングリコール
にブ［１ピレングリコール、１．５ペンクンジオール、
ベンジルアルコール、ジメチルアセ１〜アミド等を配合
したものである。

バ融氾合ナイロン樹脂粉末の形成に当っては、混合溶媒
の配合比及び溶解した樹脂を再沈澱さけるための冷却速
度等を実験に塁いて適当に定めることににリインク含浸
プラデン用焼結体を形成Ｊ“るのに最適の粒径及び共融
混合状態の粉末を得ることが出来、粒径は１０〜７０μ
程度と覆ることが好ましい。

ナイロン６６−樹脂とアミド基１個当りのメチレン阜数
７以上のナイロン樹脂であるナイロン６１ｏ１ナイロン
６１２、ブイロン１１、ナイロン１２等の樹脂との配合
比は、重囲比で９．５．：０゜５〜６：４程度とし、無
我粉末は共融混合ナイロン樹脂中に１５〜５０重量％配
合されることがりｒましい。

これ（よ、ブイＬ１ン６Ｇ樹脂に対１）る前記低融点■
つ低吸湿性ナイロン樹脂の配合量が増加すると、Ｊ−Ｌ
環強瓜ＩＪ増加づるしのの空孔率が低下Ｊると几に孔（
ｌ！ｉ！５減少し、印字点でのインクの滲出及び補給作
用が円滑に行われり゛印字性が低下し、一方この配合量
が減少りると十分４Ｂ工環強度の向上はｊｌｌＪ１″Ｉ
出宋ｆ１，１、たブｌ！（（幾粉末の配合Ｂが増加づる
ど１■−環強痕の低下を１ｒ１りからである。

〈効果） １）う記した如く、本発明ｌこＪ：るナイロン焼結１木
は、圧環強１良が高く印字ワイ−７にＪ、る叩打にＪ、
く耐え゛Ｃ耐久性に富むとバに長期間にわたって極めて
優れた印字性を保ら、耐−ｆンク性−１′″Ｊ耐記性も
良好であるのＣプリンタのインク会浸プラデン用どして
極めて良く適臼り−るしのであった。

したがつ−Ｃ本発明により、横３！ｉ簡単にして容易に
多色印字が可能なブリンクを提供することが可（ｍどな
り、この効果は極め′Ｃ人である。

【図面の簡単な説明】

第１図ｔよインク０浸プラテン式プリンタの概要を示り
°斜視図、第２図はインク含浸プラテンを示す斜視図で
ある。 １・・・印字ヘッド、２・・・印字ワイヤ、３・・・印
刷用紙、４・・・インク含浸プラテン、５・・・インク
含浸多孔質体、７・・・プラテン基体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無賎粉末を均一に分散した溶媒にて相対粘度４゜０以上
   のナイロン６６樹脂とアミド基１個当りのメチレンキ数
   ７以上のナイロン樹脂とを熱溶解し１、：後冷却して得
   た共融況合ナイロン樹脂粉末を基に形成したことを特徴
   とでるプリンタのインク含浸プラテン用ナイロン樹脂焼
   結体。