JPS60168684A - プリンタのインク含浸プラテン用ナイロン焼結体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （目的） 本発明はプリンタ、更に詳しくはプラテンにインク含浸
多孔質体を用いるインク含浸プラテン式プリンタに係り
、その目的は印字性及び耐久性のすぐれｌζインク含浸
プラテンを提供するにある。

（従来技術） 現在ｆ〜り通信用端末装置やコンピュータの出力装置な
どに使用されるプリンタとして、活字またはワイヤなど
の文字形成要素によりインクリボン及び印刷用紙を介し
てプラテンを選択的に叩打して印刷用紙に印字を行うい
わゆるインクリボン式インパクトプリンタが広く普及し
ている。

特に文字形成要素としてワイヤを用いたドツトマトリッ
クスプリンタは、小型、Ｉｆｌｉにして多、くの文字、
記号、図形などを印字出来るプリンタとして広く普及し
ている。

しかしインクリボン式プリンタは、インクリボンカセッ
トの装着及びこの走行が必要で機構が複雑となり、特に
最近のプリンタ利用の多様化にともなう多色印字の要望
に応えるためには複数のリボンカセット及び印字ヘッド
を配備する必要が生じたりして機構が一層複雑となる。

前記した如きインクリボン式プリンタの欠点を解消して
簡素な機構で容易に多色印字を行うことが出来るインパ
クトプリンタとして、第１図に示す如きインク含浸プラ
テン式プリンタが開発された。

これは、文字形成要素としてブイ１７２を有Ｊる印字ヘ
ッド１に対向して印刷用紙３を介して各色のインクを＠
浸した複数のインク含浸多孔質体５を外周面に装着し印
字面を形成したインク含浸プラテン４を配備したもので
ある。

したがって、インク含浸プラテン４を適宜回転させて所
定色のインク含浸多孔質体５を印字面として選択し、ブ
イ＼７２により印字面を叩ＩＪすることににり印刷用紙
３に所定色で印字を行うことが出来る。

前記プリンタに於（）るインクＳ浸プラデン４は、第２
図に承り如く、プラテン基体７の取（＝１面８に説【）
だ）ん８′に磁イｉ　９を１■着し、−１ｊインク含浸
多孔τ１体５の底面には鉄板６を貼着し、インク含浸多
孔質体５をプラテン基体７−に対して着１１１２自在と
す゛るとインク含浸多孔質体５の０賛え或いは又インク
切れや損傷に際しての交換を容易に行うことが出来好都
合である。

前記インクプラテン式プリンタに於りる印字は、ブイＡ
７により印刷用紙を介してインク含浸多孔質体表面が叩
打された際にインク含浸多孔質体表面に滲出したインク
が印刷用紙に移着することにより行われ、印字点に於て
は、印字終了後直ちにインク含浸多孔質体の毛細管現象
や微小弾性変形に基くポンプ作用などによってインクが
補給され次の印字に備えられる。

良好な印字品質を１ｑるためには前記したインク含浸多
孔質体におけるインクの滲出及び補給作用が円滑に行わ
れることが必要であり、これにはインクの特性は勿論の
ことであるが、多孔質体の空孔率、孔径、弾性、インク
とのぬれ性、その他様々な特性が影響を与える。

またインク含浸多孔質体は、直径０．１へ一〇。

３ＩＩＩＩｌｌｌ！ｉ！度のタングステン線などの硬質
線材によって形成されるワイヤによって激しく頻繁に叩
打されるので、これにより損傷を受けることのない優れ
た強度を持っていることが良好な印字品質を長期間にわ
たって持続させるために必要である。

本発明は、インクプラテン式プリンタのインク含浸多孔
質体として前記した如き条件を十分満足づる多孔質体が
未だ開発されていない現状に鑑み印字品質及び耐久性に
優れた多孔質体を開発するため鋭意検問を重４３だ結果
創案されたしのである。

（４１４成） す゛なわ１５本発明は、弗化黒鉛、窒化硼素、融点２７
０℃以上の弗素樹脂等の白色固体潤滑剤の粉末を均一に
分１１１１！した溶媒にて相対粘度４．０以上のナイロ
ン６６樹脂とアミド塁１飼当りのメチレン基数７以上の
太イロン樹脂を熱溶解した後冷却（）’Ｃ４！ｊた共融
混合ノイロン樹脂粉末を基に形成Ｌノにことを特徴とづ
るプリンタのインク含浸プラテン用ナイロン焼結体であ
り、さらに訂しくは実施例に基く以下の説明の如くであ
る。

実施例１ 相対粘度４．０のナイ［１ン６６樹脂（旭化成、レオプ
づ５００、融点２６０”Ｃ吸水率１，３％）７５川伊％
、ナイロン６１０樹脂（東し、アミランＣＭ２Ｏ０１、
融点２１７℃、吸水率０．５％）２０ｍｍ％、低分子ｍ
弗素樹脂（ダイキン、ルブ［ＪンＬ−２）５重量％から
、成る共融混合ナイロン樹脂粉末を次の如くして先ず形
成した。

弗素樹脂粉末をエチレングリコール系混合溶媒中に均一
に分散させ、この溶媒中にナイロン６６樹脂及びナイロ
ン６１０樹脂ペレットを添加し、溶媒を１６０〜１７０
″′に加熱して良く撹拌しつつナイロン樹脂を溶解させ
た後冷却し、共融混合樹脂粉末を沈澱させ、この粉末を
洗滌乾燥した。

次に常法に従って、得られた粉末を所定の型に入れ常温
にて８００〜９００　Ｋ＋２　／ｃｍ２の圧力で圧粉成
形した後、該成形物を非酸化性雰囲気として窒素気流中
で２６０℃−６０分焼結を行い、空孔率１５〜３５％、
ショア硬さ０６８〜７８、圧環強度２，０〜２　、６　
Ｋ（Ｊ　／ｎｕｎ２の多孔質焼結体を得た。

実施例２ 実施例１と同様にして、相対粘度４．５のナイロン６６
樹脂（旭化成、レオナ１７００、融点２６０℃、吸水率
１．３％）７５川惧％、ナイロン６１２樹脂（デュポン
、ザイデル１５８　Ｌ１融点２１４℃、吸水率０．４％
＞２０ｍｆｆ１％、低分子聞弗索樹脂（ダイキン、ルブ
ロンＬ−２）５重ｍ％から成る共融混合ナイロン樹脂粉
末を得た後、この粉末を用い常法に従って空孔″＄１５
・〜３５％、ショア硬さ０６８〜７８、圧環強１！３２
．０〜２゜６Ｋ　ｇ／　１１１１１’の多孔質焼結体を
４４７　／：。

実施例３ 実施例１と同様にして、相対粘度６．０のナイロン６６
樹脂（ｆｃＩ、マラニールＡ１５３、Ｍｅｌ−ｊｔ　２
６０℃、Ｑｌ率１．３％）７０重量％、ナイ１」ン６１
０樹脂（！１２し、アミランＣＭ２Ｏ０１、融点）２０
重の９６、低分子ｍ弗素樹脂（ダイニ１ン、ルブロンＬ
−２）１０重量％から成る共融混合ナイロン樹脂粉末を
得た後、この粉末を用い常法に従っＣ空孔率１５〜３５
％、ショア硬さ６９〜７９、圧環強ｔＪＪ２．２〜２．
８Ｋ（！　／ｍａｎ２の多孔質焼結体を得た。

実施例４ 実施例１と同様にして、相対粘度６．０のナイＤ　’／
’　６６樹脂（ｒｃ　Ｉ、マラニールＡ　１５３）　７
７ｍｍ％、ナイ［Ｉン１１樹脂（白木リルタン、〕１イ
ンパウダーＮ２、融点１８７℃、吸水率０゜３％＞　ｚ
ｏｍｍ％、弗化炭素（日本カーボン、ＣＦ−１００＞３
重量％から成るハ融混合ナーイロン樹脂粉末を１ｑた後
、この粉末を用い常法に従って空孔率１５〜３５％、シ
ョア硬さ０６９〜７９、圧環強１！！　２　、、２〜２
．８Ｋ（］　／１１１１１１２の多孔質焼結体を１ｎだ
。

実施例５ 実施例１と同様にして、相対粘度６．０のナイ［］ン６
６樹脂（ＩＣＩ、マラニールＡ１５３）７５重伍％、ナ
イロン１２樹脂（ダイセル、ダイアミドＸ１９８８、融
点１７７℃、吸水″＄０．２５％＞２０重量％、高分子
量弗素樹脂（ダイキン、ポリフロンＦ１０３）５重量％
から成る共融混合ナイロン樹脂粉末を得た接、この粉末
を用い常法に従って空孔率１５〜３５％、ショア硬さＤ
６９〜７９、圧環強度２．２〜２．８Ｋｇ／ｍｍ２の多
孔質焼結体を得た。

実施例６ 実施例１と同様にして、相対粘度６．０のナイ【］ン６
６樹脂（ＩＣＩ、マラニールＡ１５３）７７車け％、ナ
イロン１２樹脂（ダイセル、ダイアミドＸ　１９８８　
）　２０重（ｉ１％、窒化ｌＩＩ素（昭和電ｒ、シニ１
−ビー１ヌ粉末）３１但％から成る共融混合ナイロン樹
脂粉末を＜Ｅｌだ後、この粉末を用い常法に従っ（空孔
率１５〜・・３５％、ショア硬さ０６９〜７９、ル環強
ＩＪＪ　２　、２−２　、８　Ｋｇ　、／１１１１１１
２の多孔質焼結体をｉ！ｔ　１．：。

比較例１ 相対粘度２．９のナイロン６６樹脂（旭化成、レオナ１
３００、融点２６０℃、吸水率１．３％）を土ブーレン
グリコ〜ルに１６５〜１７０℃で溶解した１！２冷７４
１　して得た粉末を用い、常法に従って空孔率１５５・
〜３　Ｆ１％、ショア硬さ０６４−７４、圧環強度１．
２−１．８の多孔質焼結体を得た。

比較例２ 相対粘度４．０のナイロン６６樹ＩＦｔ（旭化成、レオ
ナ１５００）どナイト１ン６樹脂（東し、アミランＣＭ
１０１７、融点２１５°Ｃ１吸水率１．８％〉とをｌｆ
ｆ１比で８：２としくエチレングリコールに１６５〜１
７０℃で溶解した後冷却して得た両樹脂の共融混合粉末
を基にし、常法に従って空孔率１５〜３５％、ショア硬
さＤ６８〜７８、圧環強度２．０〜２．６Ｋｇ／１ｎ１
１１２の多孔質焼結体を得た。

比較例３ 実施例１と同様にして、相対粘度４．０のす、イロン６
６樹脂（旭化成、しＡす１５００’）７５重量％、ナイ
ロン６樹脂（東し、アミランＣＭ１０１７）２０重５％
、低分子量弗素樹脂（ダイキン、ルブロンＬ−２＞５重
ｆｆｉ％の共融混合ナイロン樹脂粉末を得た後、この粉
末を用いて常法に従い空孔率１５〜３５％、ショア硬さ
Ｄ６８〜７８、圧環強度２．０〜２．６Ｋｙ　／ｍｍ２
の多孔質焼結体を１１だ。

比較例４ 相対粘度４．０のナイロン６６樹脂（旭化成、レオナ１
５００）とナイロン６１０樹脂（東し、アミランＣＭ２
Ｏ０１）とを重量比で８：２としてエチレングリコール
系混合溶媒に１６５〜１７０℃で溶解した接冷却して（
ｑた両樹脂の共ａ混合粉末を別にし、常法に従い空孔率
１５〜３５％、ショア硬さＤ６７・−７７、圧環強度２
．０〜２．６Ｋ（＋／１１１１１１２の多孔質焼結体を
冑だ。

尚本発明に於て、相対粘度はＪＩＳＫ６８１０に基いて
督〕８％硫酸溶液を用いて測定した値である。

本発明の実施例及び比較例の焼結体の物性及びこれらの
プリンタのインク含浸プラテン用としての実用性を評価
した結果は次の如くである。

現在一般的なナイロン焼結体としては比較例１に示す如
き相対粘度２．９程度のいわゆる射出成形グレードのナ
イロン６６樹脂粉末を用いて形成した焼結体が利用され
ている。

このナイロン焼結体をインク含浸プラテン用として利用
した場合圧環強度が低く耐久性に乏しいと共に印字徂の
増加にともない印字時のインクの滲出及び補給作用が円
滑に行われにくくなり印？切れや印字濃度の低下が生じ
易く印字性も劣るものであった。

またナイロン６６はナイロン６はどではないものの吸水
率が高いため、この焼結体に含浸される脂肪酸や脂肪酸
エステルをベースとしたインクによって侵されて１１潤
したり或は又吸湿によってそりなどの変形が生じたりし
た。

前記した如き従来一般に利用されるナイロン焼結体の欠
点を改良するものとして、より物性の、優れたナイロン
６６轡脂として相対粘度４．０程度の高分子量のしのを
、利用し且つナイロン６６樹脂よりｂｇ１融点のナイロ
ン６樹脂と共融混合させた粉末を用いて焼結体を形成し
た場合が比較例２である。

この結果は圧環強度が増加し耐久性は向上し印字性も若
干向上し、たもののナイロン６樹脂の吸水率が極めて高
いために耐インク性及び耐湿性が低下し、実用性に乏し
いものであった。

次に前記比較例２の改良を計るためナイロン６６樹脂と
ナイロン６樹脂とにさらに弗素樹脂を加えた共融混合ナ
イロン樹脂粉末を基に多孔質焼結体を形成したのが比較
例３である。

この試料の検約結果によると比較例２と比べてインクの
滲出及び補給作用が円滑に行われるようになり印字性は
改良されたｂのの耐インク性及び耐湿性は改良すること
が出来なかった。

比較例４は、相対粘度４．０の物性の優れたナイロン６
６樹脂と太−イロン６６＃４脂よりも融点が低いと同前
に吸水率も低いナイロン樹脂であるナイロン６１０樹脂
とのＪＬ、融混合粉末を基に多孔質焼結体を形成したも
のであり、これは印字性及び耐久性は勿論のこと耐イン
ク性及び耐湿性も改良されて良好な結果が示された。

これに対して相対粘度４．０以上のナイロン６６樹脂と
ナイロン６６樹脂よりも融点が低いと同時に吸水率も低
いナイロン樹脂寸なわら７１ミド基１ｇＡ当りのメブレ
ン基数７以−１このナイロン４Ｈ詣であるナイロン６１
０、ナーイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等
と更に弗化炭素、窒化硼素融点２７０℃以上の弗素樹脂
等の白色固体潤滑剤とをノミ融混合した粉末を基に多孔
質焼結体を形成した本発明の実施例は一層良好な結果が
示された、すなわち本発明の実施例は、耐久性、耐イン
ク性、耐湿性等が改良されていると同時に印字点に於け
るインクの滲出及び補給が極めて円滑に行われ印字性が
極めて良好となりプリンタのインク含浸プラテン用とし
て極めて良好な特性を有するナイロン焼結体が得られた
ことを示している。

本発明に於て用いる弗素樹脂としては、ナイロ２、ン６
６樹脂よりも高い２７０℃以上の融点を有する４弗化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）、４弗化エチレン−６弗化プロ
ピレン共重合樹脂（ＦＥＩ））、４弗化エチレン−エチ
レン共重合体樹脂（ＥＴＦＥ）等が良好な結果を示した
。

実施例に於ては弗素樹脂として、分子量数１０万程度の
低分子ｍ４弗化エチレン樹脂であるルブロン（ダイキン
）と分子ｍ数１００万程度の高分子量４弗化エチレン樹
脂であるポリフロン（ダイキン）を用いた場合を示した
が、特に低分子両４弗化エチレン樹脂を用いた場合の印
字性の改良効果が顕茗であった。

また用いる弗化炭素、窒化硼素、弗素樹脂等の粉末は可
能１．Ｔ限り微細であることが好ましく、その粒径を１
０μ以下とすることが好ましい。

」ξ融混合ブーイロン樹脂Ｉ）末を形成づる際に用いる
エチレングリコール系混合溶媒は、」−チレングリコー
ルにプロピレングリ′：１−ル、１．５ベンタンジオー
ル、ペンシルアルコール、ジメチルアセ１〜アミド等を
配合した乙のである。

共融沢合ナイロン樹脂粉末の形成に当って、混合溶媒の
配合比及び溶解した樹脂を再沈澱させるための冷却速度
などを実験に基いて適当に定めることににリインク含浸
プラデン用焼結体を形成するのに最適の粒径及びノＦ、
開！混合状態の粉末を得ることが出来るが、粒径は１０
〜７０μとすることが好ましい。

ナイロン６６樹１ｉｆｔとノ１ミド基１周当りのメチレ
ン基数７以上のナイロン樹脂であるナイロン〔３１０、
ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２％７の樹
脂との配合比は重量比で９．５：０．５・〜６：４Ｐｉ
！麿とし、弗化黒鉛、窒化硼素、弗素樹脂等の白色固体
潤滑剤は共融混合ナイロン樹脂中に１〜１０ｆｆｌω％
程度配合されることが好ましい。

これは、ナイロン６６樹脂に対する前記低融点且つ低吸
湿性ナイロン樹脂の配合量が増加づると、圧環強度は増
加するものの空孔率が低下すると共に孔径も減少し、印
字点でのインクの滲出及び補給が円滑に行えなくなって
印字性が低下し、一方この配合量が減少Ｊると、十分な
圧環強度の向上が期待出来ず、また白色固体潤滑剤の配
合量が増加すると圧環強度の低下を招くからである。

（効果） 前記した如く本発明によるナイロン焼結体は、圧環強度
が高く印字ワイヤによる叩打つによく耐えて耐久性に富
むと共に耐インク性及び耐湿性が優れているので含浸し
たインクや吸湿の影響で膨潤やそりが発生づることも無
く特に印字性が顕著に改良されている。また用いる固体
潤滑剤が白色であるのでインクに対する汚染の心配も全
く無い。

したがって本発明によるナイロン焼結体はプリンタのイ
ンク含浸プラテン用として極めて適したものであり、こ
れを用いることにより構造簡単にして容易に多色印字が
可能なプリンタを提供することが可能であり、この効果
は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はインク含浸プラテン式プリンタの概要を示す斜
視図、第２図はインク含浸プラテンを承り斜視図である
。 １・・・印字ヘッド、２・・・印字ブイ１７．３・・・
印刷用紙、４・・・インク含浸プラテン、５・・・イン
ク含浸多孔質ｆ木、７・・・プラテン基体 特ｒ「出願人　蛇のミシン工業株式会召第　２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 弗化黒鉛、窒化１素、融点２７０℃以上の弗素樹脂等の
   白色固体潤滑剤の粉末を均一に分散した溶媒にで相対粘
   度４．０以上のブイ臼ン６６樹脂とアミド基１個当りの
   メチレン基数７以上のナイロン樹脂を熱溶解した後冷ｆ
   ｊ１シて得た其融混合ナイロン樹脂粉末を雄に形成した
   ことを特徴とするプリンタのインク含浸プラテン用ナイ
   ロン焼結体。