JPS60120082A - インクプラテン式プリンタのインク含浸プラテン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （目的） 本発明はインクプラテン式プリンタのインク含浸プラテ
ンに関し、その目的は、機械的強度にすぐれると共に含
浸するインクに対する汚染性の無い黒色に着色した多孔
質体を基に形成したインク含浸プラテンを提供するにあ
る。

（従来技術） 現在データ通信用端末装置やコンピュータの出力装置な
どに使用されるプリンタとして、活字またはワイヤなど
の文字形成要素によりインクリボン及び印刷用紙を介し
てプラテンを選択的に叩打して印刷用紙に印字を行うい
わゆるインクリボン式インパクトプリンタが広く普及し
ている。

特に文字形成要素としてワイヤを用いたドツトマトリッ
クスプリンタは、小型、廉価にして多くの文字、記号、
図形などを印字出来るプリンタとして広く普及している
。

しかし、インクリボン式プリンタは、インクリボンカセ
ットの装着及びこの走行が必要で機構が複雑となり、特
に黒色印字のみでなく種々の色で印字を行う多色印字に
於てはこの傾向が強い。

すなわち、最近は、プリンタ利用の多様化にともなって
単に黒色印字を行うのみでなく、種々の色で印字を行う
多色印字に対する要望が強くなって来ており、この場合
は、リボンの色数に合わせて複数の印字ヘッドを配備す
る必要が生じたりして機構が一層複雑となる。

前記した如きインクリボン式プリンタの欠点を解消して
簡素な機構で容易に多色印字を行うことが出来るインパ
クトプリンタとして、第１図に示Ｊ如きインクプラテン
式プリンタが開発された。

これは、文字形成要素としてワイヤ２を有する印字ヘッ
ド１に対向して印刷用紙３を介して複数のインク含浸多
孔質体５を外周面に装着し印字面を形成した円筒状のイ
ンク含浸プラテン４を配備し、ワイヤ２により印字面を
叩打することにより印刷用紙３に所定色で印字を行うプ
リンタである。

前記プリンタに於けるインク含浸プラテン４は、第２図
に示す如く各色のインク含浸多孔質体５をプラテン基体
７に着脱自在に装着し印字面を形成したものであり、こ
れはインク含浸多孔質体５のインク切れや損傷に際して
の交換を容易に行うことが出来、さらに種々の色のイン
ク含浸多孔質体を別に用意し適宜交換することにより極
めて多色の印字を行うことが出来好都合である。

尚第２図に示したインク含浸プラテン４は、インク含浸
多孔質体５のプラテン基体７に対する着脱機構として磁
力が利用されており、プラテン基体７のインク含浸多孔
置体取付面８に設けられた溝８−に磁石片９が嵌着され
、またインク含浸多孔質体５の底面には鉄板６が固着さ
れており、磁石片９の鉄板６に対する磁気吸引力にょリ
インク含浸多孔賛体５はプラテン基体７に装着される。

インク含浸プラテンの印字面を形成するインク含浸多孔
質体は、印字性、耐久性、成形性°などがら一般に密度
０．７０〜０．８５程度のポリアミド系樹脂焼結体に各
色のインクを含浸して形成される。

黄、赤、水色などの比較的鮮明な色のインクが含浸され
たインク含浸多孔質体は、印字作業時に印刷用紙の既印
字面と接触した際や、交Ｍｋ時に他のインク含浸多孔質
体に接触した際に、黒、青、紫などの濃暗色のインクに
よって汚染され、これは印字品質に対する影響は全くな
いものの見苦しい状態となる。

したがってこの見苦しさの解消のためにはポリアミド樹
脂焼結体である多孔置体自体を黒色に着色することが好
ましいが、従来は着色を行うと焼結体の強度が低下した
り、着色剤がインク中に溶出したり、或は又十分な着色
が行えなかったりした。

すなわち、従来、合成樹脂焼結体に着色する方法として
は着色用の顔料又は染料を所定量配合した原料樹脂粉末
を圧粉成形した後焼結を行う方法が採られていたが、こ
の場合、顔料を配合すると焼結体の機械的強度が低下し
、さらに顔料又は染料がインク中に溶出したり或は又イ
ンクとの化学反応を生じインクを変色させたりする問題
があった。

本発明は前記した如き現状に鑑み、インク含浸多孔質体
として利用することの出来る黒色に着色したポリアミド
系樹脂焼結体を１ηるため鋭意検討した結果創案された
ものである。

（構成） すなわち本発明は、インク含浸多孔質体にて印字面を形
成したインク含浸プラテンを印刷用紙を介して活字、ワ
イヤなどの文字形成要素によって叩打することにより印
刷用紙に印字を行うインクプラテン式プリンタにおいて
、前記インク含浸プラテンが、粒径０．０１〜０．１μ
ｍのチャンネルブラック及び又はオイルファーネスによ
り着色し且つ化学粉砕法により得られた黒色ポリアミド
樹脂粉末を基にした焼結体にインクを含浸したインク含
浸多孔質体をプラテン基体に装着して成ることを特徴と
するインクプラテン式プリンタのインク含浸プラテンで
あり、更に詳しくは実施例に基く以下の説明の如くであ
る。

実施例１ 分子量１５．０００〜４５．０００のナイロン６６樹脂
を粒径０．０１〜０．１μ−のオイルファーネス１重量
％により着色した常法による着色ベレットを先ず形成し
、該着色ベレットをエチレングリコールに加熱溶解した
後冷却する化学粉砕法により粒径１０〜６０μ署の黒色
ナイロン６６樹脂粉末を得た。

続いて前記黒色ナイロン６６樹脂粉末を圧粉成形後非酸
化性雰囲気中で焼結を行い空隙率２０〜４０％程度の黒
色の焼結体を得て、これに所定色のインクを含浸すると
共に所定の機械加工等を行いインク含浸多孔質体を得た
。

実施例２ 無着色のナイロン６６樹脂ベレットをエチレングリコー
ルに加熱溶解し、該溶液中にナイロン６６樹脂に対して
１重量％の粒径０．０１〜０．１μ−のオイルファーネ
スを添加し良く攪拌混合した後冷却し、化学粉砕法によ
る粒径１０〜６０μ−の黒色ナイロン６６樹脂粉末を得
た。

以下は実施例１と同一である。

実施例３ 着色顔料として粒径０．０１〜０．１μ−のオイルファ
ーネスに代って粒径０．０１〜０．０５μ−のチャンネ
ルブラックを用い、他は実施例１と同一である。

実施例４ 着色顔料として粒径０．０１〜０．１μｍのオイルファ
ーネスに代って粒径０．０１〜０．０５μ−のチャンネ
ルブラックを用い、他は実施例２と同一である。

比較例１ 分子量１５．０００〜４５，０００の化学粉砕法により
得た無着色ナイロン６６樹脂粉末に１重量％の粒径０．
０１〜０．１μｌのＡイルファーネスを混合し、該顔料
混合粉末を圧粉成形した後非酸化性雰囲気中で焼結を行
い黒色の焼結体を得た。

以下は実施例１と同一である。

比較例２ 着色顔料として粒径０．０１〜０．０５μ−のチャンネ
ルブラックを用い他は比較例１と同一である。

比較例３ 着色顔料として粒径１〜１０μ■のグラファイトを用い
他は比較例１と同一である。

比較例４ 着色顔料として粒径０．１〜１．０μ論の黒色酸化鉄を
用い他は比較例１と同一である。

比較例５ 着色顔料として粒径１〜１０μ−の二硫化モリブデンを
用い他は比較例１と同一である。

比較例６ 着色剤としてオイルブラックを用い他は比較例１と同一
である。

比較例７ 着色顔料として粒径１〜１０μ−のグラファイトを用い
他は実施例１と同一である。

比較例８ 着色顔料として粒径０．１〜１．０μ−の黒色酸化鉄を
用い他は実施例１と同一である。

比較例９ 着色顔料として粒径１〜１０μ−の二硫化モリブデンを
用い他は実開１と同一である。

比較例１０ 着色剤としてオイルブラックを用い他は実施例１と同一
である。

比較Ｗ４１１ 着色を全く行うことなく他は実施例１と同一。

前記した実施例及び比較例のインク含浸プラテンの特性
について検討した結果は後頁に示す表の如くである。

この表から判る如く、ナイロン６６樹脂粉末と着色剤と
の単なる混合粉末を用いて得た焼結体である比較例の１
〜６は、着色が不均一であり、焼結体にインクを含浸す
るとこの含浸したインク中に着色剤が混入しインクの色
を変化させ、ざらに圧環強度が低下して６）るので印字
耐久性が劣るといったような欠点があり、また着色剤と
して黒色酸化鉄や二硫化モリブデンを用いるとこれらが
インク中の酸成分と反応しインクを変色させる欠点があ
る。

次に各種着色剤で予め黒色に着色したナイロン樹脂ベレ
ットをエチレングリコールに加熱溶解し、これを冷却す
るいわゆる化学粉砕法により得た粉末を用いて形成した
焼結体の特性が実施例１〜２及び比較例７〜９に示され
、これらより製法は同一でも用いる着色剤によって特性
が異なることが判る。

すなわち、着色剤としてチャンネルブラック又はオイル
ファーネスを用いた実施例１〜２は極めて良好な特性を
示したのに対して、他の着色剤を用いた比較例７〜１０
は何らかの問題が生じた。

比較例７〜９はペレットをエチレングリコールに加熱溶
解した際に着色剤が沈澱し、特に比重５．１８の黒色酸
化鉄を用いた比較例７及び比重４．８の二硫化モリブデ
ンを用いた比較例８の場合はこの傾向が強かった。

ベレットをエチレングリコールに加熱溶解した際に着色
剤が沈澱すると、着色性が低下することは勿論のこと、
この沈澱した着色剤と、溶液の冷却により再沈澱した樹
脂との分離が難しく化学粉砕樹脂粉末を製造する上でも
問題が生ずる。

また比較例７〜９は圧環強度が低下しており、したがっ
て印字耐久性も劣る結果が示されており、着色剤として
黒色酸化鉄及び二硫化モリブデンを用いた場合はインク
の酸成分と反応してインクを変色させる結果が示されて
いる。

着色剤として油性染料であるオイルブラックを用いた比
較例１０の場合は、比較的良好な結果が示されたが、イ
ンク中への着色剤の溶出が生じインクを変色させる欠点
があった。

前記した如く種々の着色剤を用い、また着色方法も変え
て検討した結果、良好な結果が示されたのはオイルファ
ーネス又はチャンネルブラックで着色したベレットを化
学粉砕した粉末を用いて得た焼結体である実施例１〜２
の場合であった。

次にオイルファーネス又はチャンネルブラックを用いて
の別の着色法として、無着色の樹脂ペレットをエチレン
グリコールに熱溶解した段階で着色を行った後樹脂を再
沈澱させる方法を採ったのが実施例３〜４である。

この焼結体は表からも判る如〈実施例１〜２と同様に極
めて良好な特性を示し無着色の比較例１１と比べ劣る点
は無い。

尚実施例１〜４に於ける着色剤としてのオイルファーネ
ス及びチャンネルブラックの粒径及び添加量についても
検討したが、粒径は０．０１〜０．１μｍ程度が好まし
く、これ以上の粒径となると、圧環強度が低下して印字
耐久性が劣ったり、或いは着色が不均一になったり種々
の問題が生じ、また添加量は着色に必要な最小限度とす
ることが好ましく、これは樹脂に対して１重量％程度で
ある。

（効果） 前記した如く、本発明は、−黒色に着色され且つ印字耐
久性にすぐれると共にインクに対する汚染や化学反応性
の全く無いポリアミド樹脂焼結体を基にして形成したイ
ンクプラテン式プリンタのインク含浸プラテンを提供す
るものであり、これにより自然色のポリアミド樹脂を基
に形成したインク含浸プラテンに見られた、黄、赤、水
色などの鮮明な色を含浸した場合に、黒、青、紫などの
濃暗色のインクによって表面が汚染され見苦しくなる現
象を防ぐことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図はインクプラテン式プリンタの概要を示す斜視図
、第２図はインク含浸プラテンを示す斜視図である。 １・・・印字ヘッド、２・・・印字ワイヤ、３・・・印
刷用紙、４・・・インク含浸プラテン、５・・・インク
含浸多孔質体、７・・・プラテン基体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インク含浸多孔質体にて印字面を形成したインク含浸プ
   ラテンを印刷用紙を介して活字、ワイヤなどの文字形成
   要素によって叩打することにより印刷用紙に印字を行う
   インクプラテン式プリンタにおいで、前記インク含浸プ
   ラテンが、粒径０．０１〜０．１μｍのチャンネルブラ
   ック及び又はオイルファーネスにより着色し且つ化学粉
   砕法により得られた黒色ポリアミド樹脂粉末を基にした
   焼結体にインクを含浸したインク含浸多孔質体をプラテ
   ン基体に装着して成ることを特徴とするインクプラテン
   式プリンタのインク含浸プラテン。