JPS60187494A - 高融点金属−銅接合材 - Google Patents
高融点金属−銅接合材Info
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- JPS60187494A JPS60187494A JP4144984A JP4144984A JPS60187494A JP S60187494 A JPS60187494 A JP S60187494A JP 4144984 A JP4144984 A JP 4144984A JP 4144984 A JP4144984 A JP 4144984A JP S60187494 A JPS60187494 A JP S60187494A
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- Japan
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- high melting
- copper
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はタングステン（Ｗ）−銅（Ｃｕ） 接合材に関
し、更に詳しくは、Ｗ部材等とＣｕ部材とをニッケル（
Ｎｉ ）−クロム（Ｃｒ）−リンＣＰ）合金で接合した
一体的構造の複合材に関する。
し、更に詳しくは、Ｗ部材等とＣｕ部材とをニッケル（
Ｎｉ ）−クロム（Ｃｒ）−リンＣＰ）合金で接合した
一体的構造の複合材に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点Ｊ
Ｘ線発生装置の対陰極、プラズマ発生装置の不純物除去
板、核融合炉のダイバーダ椋など高温下で高熱流束負荷
を受ける部品は、＠扱高熱流束負荷を受ける表面部分の
部材と、負荷された熱を効果的に除去して全体を冷却す
る冷却部分の部材とを接合した構造体である。
板、核融合炉のダイバーダ椋など高温下で高熱流束負荷
を受ける部品は、＠扱高熱流束負荷を受ける表面部分の
部材と、負荷された熱を効果的に除去して全体を冷却す
る冷却部分の部材とを接合した構造体である。
一般に、表面部分の部材には、 ｉｒｔ熱性若しくは耐
スパツタ性の観点からＷ、ＭＯ等の高融点金属が用いら
れ、冷却部分の部材には、熱伝導性が良好であることか
らしてＣｕするいはＣｕ合金が用いられている。
スパツタ性の観点からＷ、ＭＯ等の高融点金属が用いら
れ、冷却部分の部材には、熱伝導性が良好であることか
らしてＣｕするいはＣｕ合金が用いられている。
このようなＷ等−Ｃｕ複合材の製造においては。
Ｗ部材等とＣｕｓ材との接合には次のような方法が適用
されている。第１は、両部材をネジ、ボルトなどの手段
で機椋的に接合する方法、第２は、Ｎｉ−Ｃｕ系ロウな
どのろう材を用いたろう付は法でおる。
されている。第１は、両部材をネジ、ボルトなどの手段
で機椋的に接合する方法、第２は、Ｎｉ−Ｃｕ系ロウな
どのろう材を用いたろう付は法でおる。
第１の方法の場合、接合部の形状、間隔などを考慮して
両部材間の熱膨張差を逃がして熱応力の発生を抑制する
ことは可能であるが、しかし両部材間の密着度が低下す
るため両部材間における熱伝達は悪化して効果的な冷却
作用が阻害される。
両部材間の熱膨張差を逃がして熱応力の発生を抑制する
ことは可能であるが、しかし両部材間の密着度が低下す
るため両部材間における熱伝達は悪化して効果的な冷却
作用が阻害される。
そのため、流入する熱負荷が大きくなってＷ部材等の表
面温度が異常に上昇すると、表面の浴融などの部材破損
現象がしばしば発生するようになる。
面温度が異常に上昇すると、表面の浴融などの部材破損
現象がしばしば発生するようになる。
第２の方法の場合には、両部材間の密着性は向上するが
、一方では、均一な接合状態を得ることが困難であり、
大きな接合面積を有する部材間の接合には適用できない
という問題点がある。
、一方では、均一な接合状態を得ることが困難であり、
大きな接合面積を有する部材間の接合には適用できない
という問題点がある。
したがって、第２の方法で得られたＷ等−Ｃｕ複合材は
、その形状が小型になる。大型の両部材を接合した場合
、両部材間の接合状態が均一でないので、得られた複合
材においてはその接合強度が小さく、熱伝達効率も低下
し、全体としての使用時におけるイｇ頼性が低下する。
、その形状が小型になる。大型の両部材を接合した場合
、両部材間の接合状態が均一でないので、得られた複合
材においてはその接合強度が小さく、熱伝達効率も低下
し、全体としての使用時におけるイｇ頼性が低下する。
（発明の目的Ｊ
本発明は、接合材として後述するＮ１−Ｃｒ−Ｐ合金を
用いることにより、上記した問題点を解消し面積の大き
いＷ等Ｃｕ接合材の提供を目的とする。
用いることにより、上記した問題点を解消し面積の大き
いＷ等Ｃｕ接合材の提供を目的とする。
〔発明の概要」
本発明のＷ等−Ｃ１ｌ接合材は、Ｗ部材等とＣｕ 部材
とがＮｉ −Ｃｒ−Ｐ合金で接合されていることを特徴
とする。
とがＮｉ −Ｃｒ−Ｐ合金で接合されていることを特徴
とする。
まず、Ｗ部材等は常法によって製造されたＷ等のＷ材、
７０ツク材であシ、格別限定されるものではない。
７０ツク材であシ、格別限定されるものではない。
また、Ｃｕ部材はＣｕ又は各種のｃｕ合金の板材。
ブロック材であって、これまた格別限定されるものでは
ない。
ない。
本発明の複合材は、上記の両部材がＮ１−ｃｒ−ｐ合金
で接合されている。
で接合されている。
用いるＮｉ −Ｃｒ−Ｐ合金としては、溶融温度範囲が
８９０〜９２０’Ｃであり、ぬれ性が良好であるような
組成の合金が好ましい。具体的には、 Ｃｒ１０〜１６
重量％、Ｐ８〜１２重匍チ、残部がＮｉであるような組
成ものものが好ましい。とくに、 Ｃｒ１１〜１５重ｔ
％、Ｐ９〜１１重輌・チ残部がＮｉであるものは好適で
ある。なお、他にＰｂ 、 Ｆｅ などの元素を１０重
重装−下で微筺含んでいても不都合はない３゜ とのＮ１−Ｃｒ−Ｐ合金は、箔状、線状、粉末状いずれ
の形態であってもよい。接合に際しては、Ｗ部材等又は
Ｃｕ部材の上にこのＮ１−Ｃｒ−Ｐ合金を一様に載置し
、その上から他の部材をのせて、全体を９１０〜９３０
℃の温度域で加熱し、しかるのちに冷却すればよい。な
おこのとき、全体をプレスすれば１両部材間の接合はよ
り一層密着性を増す。得られた複合材におけるＮ１−Ｃ
ｒ−Ｐ合金層の厚みは、あまシ厚くなると使用時に両部
材との間で熱歪みが大きくなって剥離等の現象が生ずる
ので、１５〜１５０μｍ更には２０〜９０μｍ程度であ
ることが好ましい。
８９０〜９２０’Ｃであり、ぬれ性が良好であるような
組成の合金が好ましい。具体的には、 Ｃｒ１０〜１６
重量％、Ｐ８〜１２重匍チ、残部がＮｉであるような組
成ものものが好ましい。とくに、 Ｃｒ１１〜１５重ｔ
％、Ｐ９〜１１重輌・チ残部がＮｉであるものは好適で
ある。なお、他にＰｂ 、 Ｆｅ などの元素を１０重
重装−下で微筺含んでいても不都合はない３゜ とのＮ１−Ｃｒ−Ｐ合金は、箔状、線状、粉末状いずれ
の形態であってもよい。接合に際しては、Ｗ部材等又は
Ｃｕ部材の上にこのＮ１−Ｃｒ−Ｐ合金を一様に載置し
、その上から他の部材をのせて、全体を９１０〜９３０
℃の温度域で加熱し、しかるのちに冷却すればよい。な
おこのとき、全体をプレスすれば１両部材間の接合はよ
り一層密着性を増す。得られた複合材におけるＮ１−Ｃ
ｒ−Ｐ合金層の厚みは、あまシ厚くなると使用時に両部
材との間で熱歪みが大きくなって剥離等の現象が生ずる
ので、１５〜１５０μｍ更には２０〜９０μｍ程度であ
ることが好ましい。
本発明の複合材は例えばＸ線用の陽極、核融合炉のダイ
バーダ板などに適用して有用である。上記の陽極の場合
、母体であるＣｕ部材に大きなＷ部材婢を接合すること
ができるようになシ、その結果、強力なＸ線を得ること
ができる。また、ダイバーダ板にあっても、Ｗ部材等と
Ｃｕ部材との接合面積が大きくしかも密着性がよいので
、接合強度が高まるとともに熱伝達効率の向上がもたら
される。また、接合に７ラツクスを用いる必要がないの
で、通常フラックス中に宮まれているＢを嫌う各種原子
炉用部材に用いることができる。
バーダ板などに適用して有用である。上記の陽極の場合
、母体であるＣｕ部材に大きなＷ部材婢を接合すること
ができるようになシ、その結果、強力なＸ線を得ること
ができる。また、ダイバーダ板にあっても、Ｗ部材等と
Ｃｕ部材との接合面積が大きくしかも密着性がよいので
、接合強度が高まるとともに熱伝達効率の向上がもたら
される。また、接合に７ラツクスを用いる必要がないの
で、通常フラックス中に宮まれているＢを嫌う各種原子
炉用部材に用いることができる。
〔発明の実施例Ｊ
直径２５語厚み２１の銅製の円板の上に、 Ｃｒ１３重
量％、ＰＩＯ重槍チ、残部Ｎｉがら成υ厚み１００μｍ
のＮｉ −Ｃｒ−Ｐ合金箔をのせ、更にこの上に円板と
同一形状のタングステンボタンをのせて、真空炉中で９
２０℃に加熱した。３０分後に加熱をやめて室温まで冷
却した。
量％、ＰＩＯ重槍チ、残部Ｎｉがら成υ厚み１００μｍ
のＮｉ −Ｃｒ−Ｐ合金箔をのせ、更にこの上に円板と
同一形状のタングステンボタンをのせて、真空炉中で９
２０℃に加熱した。３０分後に加熱をやめて室温まで冷
却した。
更にこの接合材を面内で５個所切断し、各切断面につき
顕微鏡観察したところ、切断面では、ＷボタンとＣｕボ
タンとがいずれもＮｉ −Ｃｒ−Ｐ合金と一様に密着し
ていた。
顕微鏡観察したところ、切断面では、ＷボタンとＣｕボ
タンとがいずれもＮｉ −Ｃｒ−Ｐ合金と一様に密着し
ていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 高融点金属部材と銅部材とがニッケルークロム−
リン合金で接合されている高融点金属−銅接合材。 ２、高融点金輌がタングステンである特許請求の範囲第
１項に記載の高融点金属−銅接合材。 ３、 該ニッケルークロム−リン合金が、実質的にクロ
ム１０〜１６重量％、リン８〜１２Ｍ量チ、残部はニッ
ケルから成る合金である特許請求の範囲第１項または第
２項記載の高融点金属−銅接合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4144984A JPH069754B2 (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 高融点金属−銅接合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4144984A JPH069754B2 (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 高融点金属−銅接合材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187494A true JPS60187494A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH069754B2 JPH069754B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=12608680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4144984A Expired - Lifetime JPH069754B2 (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 高融点金属−銅接合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069754B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023281862A1 (ja) | 2021-07-06 | 2023-01-12 | 株式会社アライドマテリアル | 複合材料 |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP4144984A patent/JPH069754B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023281862A1 (ja) | 2021-07-06 | 2023-01-12 | 株式会社アライドマテリアル | 複合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069754B2 (ja) | 1994-02-09 |
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