JP2006320673A - ゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法 - Google Patents

ゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2006320673A
JP2006320673A JP2005174199A JP2005174199A JP2006320673A JP 2006320673 A JP2006320673 A JP 2006320673A JP 2005174199 A JP2005174199 A JP 2005174199A JP 2005174199 A JP2005174199 A JP 2005174199A JP 2006320673 A JP2006320673 A JP 2006320673A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
golf club
joining
club head
members
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005174199A
Other languages
English (en)
Inventor
Shyi-Kaan Wu
錫侃 呉
Ren-Kae Shiue
人▲豈▼ 薛
Genhin Ro
源彬 呂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fu Sheng Industrial Co Ltd
Original Assignee
Fu Sheng Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fu Sheng Industrial Co Ltd filed Critical Fu Sheng Industrial Co Ltd
Publication of JP2006320673A publication Critical patent/JP2006320673A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63BAPPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00Golf clubs
    • A63B53/04Heads
    • A63B53/0466Heads wood-type
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63BAPPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00Golf clubs
    • A63B53/04Heads
    • A63B53/047Heads iron-type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/005Soldering by means of radiant energy
    • B23K1/0053Soldering by means of radiant energy soldering by means of I.R.
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3006Ag as the principal constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302Cu as the principal constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033Ni as the principal constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
    • B23K35/325Ti as the principal constituent
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63BAPPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2209/00Characteristics of used materials
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63BAPPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00Golf clubs
    • A63B53/04Heads
    • A63B53/0416Heads having an impact surface provided by a face insert

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)

Abstract

【課題】接合の強度、接合の品質と組立の信頼性を高めることができるゴルフクラブヘッドの異種金属部材の接合方法を提供する。
【解決手段】異質金属により製成された少なくとも二個のヘッド部材に対応するように少なくとも一層のバリヤー層をめっきし、少なくとも二個のヘッド部材の間に充填合金を放置し、そして少なくとも二個のヘッド部材の間の充填合金を加熱し熔解して接点を形成することにより、少なくとも二個のヘッド部材をゴルフクラブヘッドに組み立てて結合するように構成されている。
【選択図】図1

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法に関するもので、特に少なくとも一層のバリヤー層を利用して少なくとも二種の異質金属のヘッド部材を結合することにより、ゴルフクラブヘッドを組み立てて結合する接合方法に係るものである。
現在、ゴルフクラブヘッドの発展の傾向として複数個の異質金属のヘッド部材によりゴルフクラブヘッドを組成することにある。しかし、異質金属のヘッド部材によってゴルフクラブヘッドを組成するのは、通常、異質金属の熔接相容性の低落により制限されているため、熔接の方式を利用して直接結合を行うことができない。上述した原因に基づき、業界では、通常、機械的嵌入式、粘着剤接合と硬ろう付けなどの従来の接合方式しか異質金属のヘッド部材を接合することができない。
硬ろう付けの接合工程を選んで異質金属のヘッド部材による接合を行う場合、予め充填合金(Filler Metals)を接合しようとするヘッド部材の結合面または表面に置かなければならない。それから、ヘッド部材を加熱炉の中に置き入れ、炉の中で長時間を掛けて充填合金を加熱して熔融することにより、ヘッド部材の結合面を充分に湿潤(Wetting)する。そして熔融された充填合金が室温まで冷却された後、ヘッド部材の接合が完成される。このような硬ろう付けの製造工程では比較的よい接合の便利性を有しているが、その過程において持続された高温により接合しようとする接合部材と充填合金との間には広汎的な冶金反応が生じ易くなる。上記広汎的な冶金反応により部分的な硬ろう付けの充填合金が基材の中に熔け込んだり、或いは基材の中の元素が拡散の作用により充填合金の中に進入したりすることにより、合金の成分を改変し、充填合金の流動性、湿潤性に影響を及ぼしてしまい、さらに接合の強度に変化が生じてしまい、これを合金化作用(alloying effect)と称する。この他に、充填合金と母材との界面上において脆性を有する金属間化合物が生じてしまうかもしれない。もし母材と充填合金との間に形成された界面層が厚過ぎるように成長すると、接合する場所の機械強度が低くなったり、または衝撃に耐える能力が悪くなったりする。また、硬ろう付けの製造工程でステンレスとチタン合金を接合する例として挙げると、ステンレスの界面において連続的に硬脆するフェロチタンの金属間反応層が生じ易いため、接合作業の接点の強度に影響を及ぼしてしまう。上述した原因に基づき、現在異質金屬のヘッド部材の間にはやはり機械的嵌入式または粘着剤接合方式を主な接合方式として採用している。
もう一方、中華民国公告番号第I220116号においては、赤外線快速接合製造工程を使用して異質金属のヘッド部材の接合を行っており、上記赤外線接合(infrared joining)の製造工程は石英ランプから生じた赤外線を熱源として快速に接合しようとする物件を加熱するもので、接合時において融点が比較的低い充填合金の薄片を二個の融点が比較的高い基材の間に放置し、充填合金が熱を受けて熔解した後、毛細現象により両端の基材の表面に湿潤して浸み込むことができるため、接合の効果が現れる。赤外線は炉体中の石英保護管を貫穿することができ、そして加熱しようとする物件に反射して集まるように形成されることにより、接合過程において物件ゾーンにしか熱が生じず、そして炉体のその他の部位は殆ど熱を受けないため、赤外線加熱法は快速昇温(エネルギー効率が高く)と快速冷却(放熱が速く)の特性を有するように形成され、そのために全体の接合工程の時間を大幅に短縮することができる。その他に、赤外線の光波による反射の特性を利用することにより、幾何鏡面の方法を使用して集中することができるため、赤外線のエネルギーの密度を増やし、さらに加熱の速度を高めることができる。このように、作業時間またはエネルギーの観点から言えば、赤外線快速加熱法は経済的で実用的な高効率の加熱方式である(例えば、特許文献1を参照)。
中華民国公告番号第I220116号
赤外線接合の製造工程は上述した利点を具備しており、不良な界面反応層の過度な成長を抑制することができるが、赤外線の接合製造工程によれば、界面反応層の存在を完全に除去することができない。その原因は、赤外線の接合製造工程は基材の熔解と充填材の凝固などの冶金反応によって接点を形成することにあり、その関連する固、液相の間の冶金反応(例えば、熔解と凝固)は極めて快速である。また、仮に赤外線の接合製造工程が使用する温度または時間を低く抑えることにより、接合の界面反応層の生成を完全に抑制することができるが、過度に基材の熔解または反応を抑制すると、反って有効な接点を形成することができないため、低落した組立の品質しか有しないように形成される。
上述した従来の硬ろう付けの製造工程から衍生した問題点を如何に克服するべく、さらに異質金属のヘッド部材の間の接合がよりよい衝撃に対抗する性能を有させるべく、それは各ゴルフクラブヘッドのメーカーが努力する目標である。この目標を達成するため、硬ろう付けの製造工程を設計する段階において、合金化の発生または硬脆の金属間化合物が硬ろう付けの界面に生成するのをできるだけ避けなければならず、それによって接点の信頼性を増やすことができる。
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、上述した異質金属が接合の界面において脆性の金属間化合物が生成する問題点を改善するべく、本発明においては少なくとも一個のヘッド部材の接合表面において少なくとも一層のバリヤー層(barrier layer)をめっきし、赤外線などの接合製造工程を行う時、上記バリヤー層により溶融した合金の充填材の金属元素がいかなるヘッド部材の基材といかなる界面の反応が生じるのを有効に阻隔することができ、さらに接合の強度、接合の品質と組立の信頼性を大幅に高めることができるゴルフクラブヘッドの異種金属部材の接合方法を提供しようとするものである。
本発明の第一の目的は、少なくとも一個のヘッド部材の接合表面において少なくとも一層のバリヤー層をめっきすることにより、溶融した合金の充填材とヘッド部材との間に界面の反応が生じるのを有効に阻隔することができるため、接合の強度、接合の品質と組立の信頼性を高めることができるゴルフクラブヘッドの異種金属部材の接合方法を提供しようとするものである。
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの異種金属部材の接合方法は、下記のようになるものである。すなわち、
異質金属により製成された少なくとも二個のヘッド部材に対応するように少なくとも一層のバリヤー層をめっきし、少なくとも二個のヘッド部材の間に充填合金を放置し、そして少なくとも二個のヘッド部材の間の充填合金を加熱し熔解して接点を形成することにより、少なくとも二個のヘッド部材をゴルフクラブヘッドに組み立てて結合する。
本発明によるゴルフクラブヘッドの異種金属部材の接合方法は、少なくとも二個のヘッド部材は重り、フェース板、本体、ホーゼル、蓋板から選択することもできる。また、少なくとも二個のヘッド部材の材質はチタン合金、鉄基合金、ニッケル基合金、銅基合金の内の一種から選択することもできる。また、上記バリヤー層の材質はクロム基、ニッケル基およびバナジウム基により組成されたグループの少なくとも一種から選択することもできる。また、上記バリヤー層の製作方式は電解めっき、無電解めっき、物理的蒸着法、化学的蒸着法、被覆および塗布から選択することもできる。また、上記バリヤー層の厚さの範囲は0.1μmから500μmの間に介在するように形成されることもできる。また、充填合金は銀基、銅基、チタン基およびニッケル基の充填材により組成されたグループの少なくとも一種から選択することもできる。
本発明のゴルフクラブヘッドの異種金属部材の接合方法によれば、少なくとも一個のヘッド部材の接合表面において少なくとも一層のバリヤー層をめっきすることにより、溶融した合金の充填材とヘッド部材との間に界面の反応が生じるのを有効に阻隔することができるため、接合の強度、接合の品質と組立の信頼性を高めることができるという利点がある。
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
本発明において適用する硬ろう付け(brazing)方法には炉式の硬ろう付けまたは赤外線を熱源とする硬ろう付けの方式などが含まれる。赤外線の硬ろう付けを例に挙げると、その装置は石英ランプと収束反射曲面により組成され、最高の工作温度は約500℃から1500℃まで達することができ、入力パワー(rating)は5.0KWから25.0KWである。この快速加熱装置により流動のアルゴンが保護する大気で赤外線快速接合の製造工程を行うことができる。
図1は赤外線快速接合の製造工程を利用してゴルフクラブヘッドを製造する分解状態の説明図である。ゴルフクラブヘッドには二個のヘッド部材と一個の充填合金が含まれ、例えばヘッド本体1、フェース板2と充填合金3などの三部分が含まれる。ヘッド本体1とフェース板2を結合する前、先ずヘッド本体1の外に一層の1〜100μm厚さのバリヤー層(図示せず)をめっきした後、再び充填合金3をヘッド本体1とフェース板2の間に放置し、それから赤外線などの高いエネルギー加熱装置を利用して充填合金3を加熱して溶融させ、そして充填合金3が冷却した後、ヘッド本体1とフェース板2はゴルフクラブヘッドを結合する。ヘッド本体1は好ましくは17‐4PHステンレスから取材し、そしてフェース板2は好ましくはTi‐6Al‐4V合金から取材し、さらに充填合金3は72Ag‐28Cu(wt%)の充填材を使用したり、或いはその他の銀基、ニッケル基、銅基またはチタン基の充填材を使用したりする。
図2はもう一つの赤外線快速接合の製造工程を利用してゴルフクラブヘッドを接合する分解状態の説明図である。ゴルフクラブヘッドにはヘッド本体10、重り20と充填合金30が含まれる。ヘッド本体10の材料は好ましくは鉄基合金またはニッケル基合金などからなり、そして重り20は比重がヘッド本体10より相対的に大きい金属または合金からなり、例えばタングステン、タングステン合金、銅合金、鉛合金などからなる。合金化の発生または接合する界面において金属間化合物の発生を避けるべく、ヘッド本体10と重り20を結合する前、好ましくはヘッド本体10の外に一層の1〜100μm厚さのバリヤー層(図示せず)をめっきした後、再び充填合金30をヘッド本体10と重り20の間に放置し、それから赤外線などの高いエネルギー加熱装置を利用して充填合金30を加熱して溶融させ、そして充填合金30が冷却した後、ヘッド本体10とフェース板20はゴルフクラブヘッドを結合する。
それから、本発明においてはTi‐6Al‐4V/72Ag‐28Cu/17‐4PHステンレスを例に挙げてバリヤー層のめっき層なし(従来の対照組)とバリヤー層のめっき層有り(本発明の試験組)との接合の性質の差異について叙述する。表一はTi‐6Al‐4V/72Ag‐28Cu/17‐4PHステンレス(バリヤー層のめっき層なし、従来の対照組)の剪断応力試験のデータである。表一から分かるように、試験片の接合強度は保持温度または時間の増加に従って増加せず、反って降下する傾向がある。接合強度が降下する原因として主に界面において連続した金属間のフェーズの生成または成長によるものである。比較的高い製造工程の温度または時間の下で、原子は比較的に拡散および反応し易いため、界面において比較的厚い連続した金属間の反応層が生じ易く、さらに脆性の金属間反応層の破裂が生じてしまう。
接合する試験片の確実な破壊の径路を知るべく、研究中においては破壊された試験片の横断面を切断してから象嵌し、それから標準研磨、金属組織ハブ研磨処理の段階に基づいて再びSEM観察の補助を経て確実な破壊径路を獲得する。図3aから図3dはTi‐6Al‐4V/72Ag‐28Cu/17‐4PHステンレス(バリアー層のめっき層なし)の接合界面における破壊径路図である。各図中において下側は破断面で、上側はTi‐6Al‐4V基材である。図3aから図3dを観察して分かるように、破断径路は主に17‐4ステンレスと充填材との間の反応層に沿って発生するものである。図中から発見できるように、同じ温度で保持温度の時間の増加に従って破断側の硬脆の金属間フェーズはますます厚くなり、その結果は前述した剪断応力の強度が低くなる推論とは一致になる。
破壊表面の観察は、破壊発生時に遺留された破損の特徴は最も直接な証拠である。上述した破断面の観察およびEDS化学成分の分析結果から示されるように、破断面の化学成分の組成は主にTi、Fe、Cuの三元素である。その中に、Ti原子が破断面における原子の成分の比率は大体43at%を維持し、CuとFe原子が破断面における原子の成分の比率の総和は43〜45at%ぐらいを維持する。故に破断面は主にTi‐CuとTi‐Feの金属間化合物により組成することを推論する。この他に、硬ろう付けの温度が比較的高くおよび保持温度の時間が比較的長い条件で、比較的脆性劈裂(cleavage)の特徴を発見し易いのは、主に上述した条件で比較的厚い硬脆の金属間反応層を生成することができるため、比較的明らかな脆性劈裂の特徴を発見することができる。
上述した従来の対照組の実施例から分かるように、Ti‐6Al‐4Vと17‐4PHステンレスを接合する時、最大な問題はTi‐6Al‐4V基板中のTi元素に発生する。製造工程で加熱の過程中において、Ti元素は溶解(dissolution)を経て熔融の銀基の充填材内に進入し、さらにTi原子が熔融の銀基の充填材内において17‐4PHステンレスの接合の界面上まで拡散するのを利用し、上記Ti原子は17‐4PHステンレスと反応し、そして17‐4PHステンレスの接合の界面上においてTi‐Fe(または Ti‐Cu)を主とした金属間化合物を形成する。上記金属間化合物は脆性を有すると共に、連続した層状の形態で接合の界面上に存在するため、上記界面反応層は全体の接点として最も弱い一環である。そのため、上記接点の最大な強度は上記反応層の抵抗の能力に制限される。もし、さらにTi‐6Al‐4Vと17‐4PHステンレスの接合強度を高めるためには、Ti‐Feを主とした反応層の生成を克服しなければならない。
上述した原因に基づき、本発明においてはさらにバリヤー層(barrier layer)の方式を使用することにより、Ti原子と17‐4PHステンレスが反応を生じるのを避けることができ、そして17‐4PHステンレスの接合の界面上においてTi‐Feを主とした連続の界面反応層を形成する。上記バリヤー層の化学の組成は好ましくはクロム基、ニッケル基およびバナジウム基合金からなる。そしてバリヤー層の製作方式は好ましくは電解めっき、無電解めっき、物理的蒸着法(PVD)、化学的蒸着法(CVD)、被覆および塗布などから選択する。異なるバリヤー層の効果を比較するべく、本実験においてはそれぞれ選択的に17‐4PHステンレスの表面において無電解めっきの方式で一層の10または40μmの厚さのクロム(chromium)をめっきしたり、または17‐4PHステンレスの表面において物理的蒸着法で一層の0.5μmの厚さのクロム(chromium)をめっきしたりし、それから電解めっきの方式で一層の0.5μmの厚さのニッケル(nickel)をめっきする。最後に、同じ72Ag‐28Cuの充填材を使用して赤外線接合の製造工程を行い、その製造工程の温度と時間は先の実験とは類似する。
表二はTi‐6Al‐4V/72Ag‐28Cu/17‐4PHステンレス(バリヤー層のめっき層有り、本発明試験組)の剪断応力試験のデータである。表一の従来対照組と表二の本発明実験組を比較して分かるように、17‐4PHステンレス(バリヤー層のめっき層有り)の接点の強度は殆ど上述した従来の17‐4PHステンレス(バリヤー層のめっき層なし)の接点の強度より明らかに優れている。上記試験のデータから推論できるように、17‐4PHステンレスとTi‐6Al‐4Vとの接点の中に適当なバリヤー層を使用することにより、接点の強度を有効に高めることができるため、ゴルフクラブヘッドの接合部材の品質のアップに役立つことができる。
上述の如く、ゴルフクラブヘッドの異種金属部材の接合方法によれば、少なくとも一個のヘッド部材の接合表面において少なくとも一層のバリヤー層をめっきし、赤外線などの接合製造工程を行う時、上記バリヤー層により溶融した合金の充填材の金属元素がいかなるヘッド部材の基材といかなる界面の反応が生じるのを有効に阻隔することができ、さらに接合の強度、接合の品質と組立の信頼性を大幅に高めることができる。
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
本発明の実施例1における赤外線快速接合の製造工程を利用してゴルフクラブヘッドを製造する分解状態を示す説明図である。 本発明の実施例2における赤外線快速接合の製造工程を利用してゴルフクラブヘッドを製造する分解状態を示す説明図である。 Ti‐6Al‐4V/72Ag‐28Cu/17‐4PHステンレス(バリヤー層のめっき層なし)の接合界面の破壊径路図(各図の下側は破断面で、上側はTi‐6Al‐4V基材である)。 Ti‐6Al‐4V/72Ag‐28Cu/17‐4PHステンレス(バリヤー層のめっき層なし)の接合界面の破壊径路図(各図の下側は破断面で、上側はTi‐6Al‐4V基材である)。 Ti‐6Al‐4V/72Ag‐28Cu/17‐4PHステンレス(バリヤー層のめっき層なし)の接合界面の破壊径路図(各図の下側は破断面で、上側はTi‐6Al‐4V基材である)。 Ti‐6Al‐4V/72Ag‐28Cu/17‐4PHステンレス(バリヤー層のめっき層なし)の接合界面の破壊径路図(各図の下側は破断面で、上側はTi‐6Al‐4V基材である)。
符号の説明
1 ヘッド本体 2 フェース板
3 充填合金 10 ヘッド本体
20 重り 30 充填合金

Claims (7)

  1. 異質金属により製成された少なくとも二個のヘッド部材(1、2)に対応するように少なくとも一層のバリヤー層をめっきし、少なくとも二個のヘッド部材(1、2)の間に充填合金(3)を放置し、そして少なくとも二個のヘッド部材(1、2)の間の充填合金(3)を加熱し熔解して接点を形成することにより、少なくとも二個のヘッド部材(1、2)をゴルフクラブヘッドに組み立てて結合することを特徴とするゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法。
  2. 少なくとも二個のヘッド部材(1、2)は重り、フェース板、本体、ホーゼル、蓋板から選択することを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法。
  3. 少なくとも二個のヘッド部材(1、2)の材質はチタン合金、鉄基合金、ニッケル基合金、銅基合金の内の一種から選択することを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法。
  4. 上記バリヤー層の材質はクロム基、ニッケル基およびバナジウム基により組成されたグループの少なくとも一種から選択することを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法。
  5. 上記バリヤー層の製作方式は電解めっき、無電解めっき、物理的蒸着法、化学的蒸着法、被覆および塗布から選択することを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法。
  6. 上記バリヤー層の厚さの範囲は0.1μmから500μmの間に介在するように形成されることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法。
  7. 充填合金(3)は銀基、銅基、チタン基およびニッケル基の充填材により組成されたグループの少なくとも一種から選択することを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法。
JP2005174199A 2005-05-16 2005-06-14 ゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法 Pending JP2006320673A (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW094115780A TWI267396B (en) 2005-05-16 2005-05-16 Method for connecting heterogeneous metal parts of golf club head

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006320673A true JP2006320673A (ja) 2006-11-30

Family

ID=37418176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005174199A Pending JP2006320673A (ja) 2005-05-16 2005-06-14 ゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20060255103A1 (ja)
JP (1) JP2006320673A (ja)
TW (1) TWI267396B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008183399A (ja) * 2007-01-26 2008-08-14 Meian Kokusai Gigyo Kofun Yugenkoshi ゴルフクラブヘッドの接合方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7927229B2 (en) * 2007-08-30 2011-04-19 Karsten Manufacturing Corporation Golf club heads and methods to manufacture the same
DE102007048299A1 (de) * 2007-10-08 2009-04-09 Behr Gmbh & Co. Kg Mehrschichtlot
JP5925446B2 (ja) * 2011-08-24 2016-05-25 ダンロップスポーツ株式会社 ゴルフクラブヘッド
JP6083166B2 (ja) * 2012-09-12 2017-02-22 株式会社金属表面工学舎 アイアン型ゴルフクラブ

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5154425A (en) * 1990-10-19 1992-10-13 Lanxide Technology Company, Lp Composite golf club head
JPH10151231A (ja) * 1996-09-27 1998-06-09 Nippon Steel Corp ゴルフクラブヘッド及びその製造方法
US6042782A (en) * 1996-09-13 2000-03-28 Sumikin Welding Industries Ltd. Welding material for stainless steels
US5755626A (en) * 1997-03-26 1998-05-26 Carbite, Inc. Selective wear resistance enhancement of striking surface of golf clubs
US6723279B1 (en) * 1999-03-15 2004-04-20 Materials And Electrochemical Research (Mer) Corporation Golf club and other structures, and novel methods for making such structures
US7351163B2 (en) * 2002-05-16 2008-04-01 Bridgestone Sports Co., Ltd. Golf club head
US6875949B2 (en) * 2003-03-19 2005-04-05 Edison Welding Institute Method of welding titanium and titanium based alloys to ferrous metals
US7217905B2 (en) * 2003-10-29 2007-05-15 Delphi Technologies, Inc. Weld filler metal that reduces residual stress and distortion
US7008331B2 (en) * 2004-03-04 2006-03-07 Chen Archer C C Iron golf club head
US7087268B2 (en) * 2004-03-30 2006-08-08 Callaway Golf Company Method of plating a golf club head
US7226366B2 (en) * 2004-06-01 2007-06-05 Callaway Golf Company Golf club head with gasket

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008183399A (ja) * 2007-01-26 2008-08-14 Meian Kokusai Gigyo Kofun Yugenkoshi ゴルフクラブヘッドの接合方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW200640545A (en) 2006-12-01
TWI267396B (en) 2006-12-01
US20060255103A1 (en) 2006-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Feng et al. Microstructure and properties of Cu/Al joints brazed with Zn–Al filler metals
Pardal et al. Dissimilar metal joining of stainless steel and titanium using copper as transition metal
Humpston et al. Principles of soldering
JP5734272B2 (ja) Niをベースとするろうからなる少なくとも1つの第1の層と活性な元素を含む少なくとも1つの第2の層とを備える複ろう部材、該複ろう部材を製造する方法及び該複ろう部材の使用
US20100297468A1 (en) Methods of joining and material deposition for a workpiece with a workpiece area made from a titanium-aluminide alloy
JP5132128B2 (ja) WC−Coをチタン合金にロウ付けするための金/ニッケル/銅/アルミニウム/銀ロウ付け合金
JP5943065B2 (ja) 接合方法、電子装置の製造方法、および電子部品
JPS62192296A (ja) ろう材
JP5138879B2 (ja) 材料複合体
JP5197943B2 (ja) WC−Coをチタン合金にろう付けするための金/ニッケル/銅ろう合金
CN111590204A (zh) 一种激光高熵化填粉焊接抑制焊缝脆性金属间化合物生成的方法
JP5160064B2 (ja) チタン合金にWC−Coをろう付けするための銀/アルミニウム/銅/チタン/ニッケルろう付け合金
JP2006320673A (ja) ゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法
CN105127534B (zh) 一种钨基粉末合金模具钎焊连接方法
JP5154779B2 (ja) WC−Coをチタン合金にろう付けするための金/ニッケル/銅/チタンろう合金
Sharma et al. Effect of various factors on the brazed joint properties in al brazing technology
CN105458547B (zh) 一种适于高体积分数SiC强化的铸铝基复合材料的活性钎料及其制备方法
CN112338316B (zh) 一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺
JP2003305586A (ja) 異種金属材料からなる接合継手およびその製造方法
KR100787929B1 (ko) 비정질 삽입재를 이용한 티타늄-구리 이종 금속간의 저온접합 방법
CN107160059A (zh) 一种用于钎焊Nb‑Ti高温合金的Ni基钎料的制备及钎焊方法
JP6426883B2 (ja) 耐食性に優れた接合体の製造方法
JP2005103019A (ja) 赤外線快速接合製造工程を使用したゴルフクラブヘッドの製造方法
TWI294809B (en) Rapid brazing tini-based shape memory alloys using the gold-based fillers
Zuhailawati et al. Spot resistance welding of a titanium/nickel joint with filler metal

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070821

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080326