CN112338316B - 一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺 - Google Patents
一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112338316B CN112338316B CN202011160337.0A CN202011160337A CN112338316B CN 112338316 B CN112338316 B CN 112338316B CN 202011160337 A CN202011160337 A CN 202011160337A CN 112338316 B CN112338316 B CN 112338316B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brazing
- copper
- joint
- strength
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 125
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 53
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 41
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 20
- UYFXWCIZFDKSTJ-UHFFFAOYSA-J aluminum;cesium;tetrafluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[Al+3].[Cs+] UYFXWCIZFDKSTJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 9
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 9
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 5
- RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[P] Chemical compound [Cu].[P] RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，选用高频钎焊，所述铜母材待焊部位预先化学镀覆一层的镍磷层，该镍磷层不连续，沿长度方向在宽度中心部位设一排均布的分割孔，孔内无镍磷层；工艺参数：钎料为ZnAlIn片，外表层涂覆一层钎剂；加热功率为15‑20kw，焊接时间为10‑15s，钎缝间隙为0.15‑0.2mm；钎焊完成后自然冷却至室温。本发明钎焊工艺一定程度消除大量脆性相的危害作用，又利用了少量脆性相的增强作用，起到弥散增强作用，整体上通过调控接头界面结构，既降低接头脆性，又提高接头强度和韧性。
Description
技术领域
本发明涉及铜铝钎焊技术领域，具体涉及一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺。
背景技术
铜及其合金具有优良的导电、导热、耐腐蚀和良好的加工成形性能，铝及其合金同样具有密度低、比强度高、低温性能好、热导率和电导率高以及加工性能好等优良品质。目前在汽车、制冷、电力、电子、家电等领域，为发挥铜铝各自的性能优势，又能节约铜材、降低重量和成本，以铝代铜取得了可喜的成就，这些成就的取得很大程度依赖于铜铝焊接技术的发展，尤其是铜铝钎焊技术的不断进步。
目前，铜铝钎焊存在接头韧性差、强度低的问题，限制了其应用范围。铜铝之间物理、化学性质差异较大，二者冶金相容性差，钎焊时铜铝原子相互扩散，导致铜侧产生较厚的连续脆性化合物层，造成接头脆性大、韧性差、易在铜母材侧撕裂。另外，若接头中一点脆性相都无，起不到弥散强化作用，反而会削弱接头强度。因此，如何调控接头中脆性相的分布和含量是铜铝钎焊的技术难点之一。
Zn-Al钎料是铜铝钎焊的常用钎料，现有Zn-Al钎料中Al元素含量低，接头强度差。Al元素是Zn-Al钎料中常用强化元素，Al元素含量的提高可以显著提高接头强度。但是，Al元素含量的提高，同时也会导致钎料中脆性相增多，恶化钎料加工性能和接头韧性。因此，Zn-Al钎料成分上如何兼顾接头强度和韧性是铜铝钎焊的另一个技术难点。
公告号为CN1211179C的中国发明专利公开了一种铜、铝、不锈钢复合钎焊的方法，包括如下步骤：在铜与铝之间设置一过渡层，所述过渡层为一不锈钢片，其厚度为0.1-0.5mm；将所需钎焊的铜、铝、不锈钢工件清洗、除油后，在铝件两表面刷涂氟铝酸钾共晶钎剂、洒上铝硅共晶钎料，置于不锈钢工件的被焊表面上；在过渡层不锈钢片的一面涂上氟硼酸钾钎剂、洒上铜磷基钎料，将未涂钎剂、钎料的一面置于附有钎剂钎料的铝件上，再盖上铜片备焊；该发明由于采用了在铜与铝之间设置一不锈钢片作为过渡钎焊层，使铜、铝、不锈钢复合钎焊在工艺上形成了铜-不锈钢、不锈钢-铝、铝-不锈钢三个钎接面，从而克服了铜-铝直接触钎焊带来的钎接面产生铜、铝脆性化合物而导致焊接质量差的弊端、确保了产品的质量。但是，该专利利用铝硅钎料连接铝和不锈钢，利用铜磷钎料连接铜和不锈钢，在高频焊机上钎焊，两种钎料熔化形成接头，铝硅钎料熔点500多度，铜磷钎料熔点900多度，而铝母材的熔点600 度，当铜磷钎料熔化时会导致铝母材烧损。
发明内容
本发明目的是针对现有铜铝接头强度低、韧性差的问题，在研究中发现，接头总是在铜母材与钎料层的接合处断裂，说明铜侧界面是接头最脆弱处，从钎缝组织看，铜侧界面上总是生成连续的金属间化合物层，这些化合物是脆性相，受拉时易断裂，导致接头韧性较差。同时，铜铝钎焊常用的Zn-Al钎料不能同时兼顾强度和韧性，导致接头应用受限。为此，本发明提供了一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，选用高频钎焊，所述铜母材待焊部位预先化学镀覆一层的镍磷层，该镍磷层不连续，沿长度方向在宽度中心部位设一排均布的分割孔，孔内无镍磷层；工艺参数：钎料为ZnAlIn片，外表层涂覆一层钎剂；加热功率为15-20kw，焊接时间为10-15s，钎缝间隙为0.15- 0.2mm；钎焊完成后自然冷却至室温。
优选地，所述的镍磷层厚度为15-20um。
优选地，所述的分割孔为等径圆 或者相同的方形孔。
优选地，所述的分割孔为等径圆 。
优选地，所述的等径圆 的直径为焊缝宽度的1/5-1/10，等径圆 之间间距为其直径的2-3倍。
优选地，所述的ZnAlIn片的化学成分及其重量百分比为：Zn 75-85％，In 0.8-2％，其余为Al。
优选地，所述的钎剂为氟铝酸铯和氟铝酸钾的混合物，二者质量比为1- 3：1。
优选地，所述的氟铝酸铯和氟铝酸钾质量比为2：1。
在钎缝界面结构方面，通过研究发现，铜母材待焊部位预先镀覆一定厚度的镍磷层，镍磷化学镀层制备方便，且镀层致密度高，硬度高，可很好阻隔铜铝原子的相互扩散，可以起到屏障作用，从而杜绝钎缝中铜铝脆性相的产生。但是，一点脆性相也没有，反而会牺牲一部分接头强度，这是因为铜铝脆性相在钎缝中的弥散分别有助于提高接头强度。因此，本发明通过设置间隔等径圆或者相同的方形孔，将镍磷层设置为不连续状，允许少部分铜原子的扩散，一方面打断了母材铜侧脆性相的连续分布，另一方面，使钎缝中保持有少量的弥散分布的脆性相，一定程度消除大量脆性相的危害作用，又利用了少量脆性相的增强作用，起到弥散增强作用，整体上通过调控接头界面结构，既降低接头脆性，又提高接头强度。
钎料成分方面，Zn-Al钎料是铜铝钎焊的常用钎料，但强度低，若提高Al 含量，钎料脆性大、难加工。本发明在Zn-Al钎料基础上，通过提高强化元素 Al含量和加入适量柔性元素In，兼顾了钎料的强度和韧性，进一步兼顾了接头的强度和韧性。
本发明的积极有益效果：
1.本发明通过在铜母材侧设置不连续镍磷层，有效调控了接头中脆性相的分布和含量，使钎缝铜侧脆性相不连续，且弥散分布有适量强化脆性相，获得的接头韧性好、强度高；
2、本发明在常规Zn-Al钎料成分上基础上，通过提高强化元素和添加适量柔性元素In，进一步兼顾了接头的强度和韧性。
附图说明
图1为本发明的铜母材待焊部位镀镍磷层的结构示意图；
图中：1-镀镍磷层，2-等径圆 ；
图2为本发明工艺与现有技术工艺所得钎焊接头弯折形貌结果图；
图3为本发明钎焊接头铜侧组织形貌图；
图4为现有技术钎焊接头铜侧组织形貌图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，选用高频钎焊，参见图1，所述铜母材待焊部位采用化学镀工艺在其表面制备15um厚的镍磷层1，该镍磷层不连续，被焊缝中心的一排等径圆2分割开。
工艺参数：钎料成分为Zn含量75wt％、In含量0.8wt％、Al含量 24.2wt％；钎料表面涂覆一层钎剂；加热功率15kw，加热时间15s，钎缝间隙 0.15mm，钎焊完成后自然冷却即可。
其中，所述镍磷层中等径圆的直径为焊缝宽度的1/5，间距为圆径的2 倍。
其中，所述钎剂为氟铝酸铯与氟铝酸钾的混合物，二者质量比为2：1，采用适量酒精调制成膏状涂覆在钎料表面。
实施例2
一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，选用高频钎焊，参见图1，所述铜母材待焊部位采用化学镀工艺在其表面制备15um厚的镍磷层1，该镍磷层不连续，被焊缝中心的一排等径圆2分割开。
工艺参数：钎料成分为Zn含量78wt％、In含量1wt％、Al含量21wt％；钎料表面涂覆一层钎剂；加热功率18kw，加热时间12s，钎缝间隙0.2mm，钎焊完成后自然冷却即可。
其中，所述镍磷层中分割的等径圆直径为焊缝宽度的1/5，间距为圆径的3 倍。
其中，所述钎剂为氟铝酸铯与氟铝酸钾的混合物，二者质量比为1：1，采用适量酒精调制成膏状涂覆在钎料表面。
实施例3
一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，选用高频钎焊，参见图1，所述铜母材待焊部位采用化学镀工艺在其表面制备18um厚的镍磷层1，该镍磷层不连续，被焊缝中心的一排等径圆2分割开。
工艺参数：钎料成分为Zn含量80wt％、In含量2wt％、Al含量18wt％；钎料表面涂覆一层钎剂；加热功率20kw，加热时间10s，钎缝间隙0.15mm，钎焊完成后自然冷却即可。
其中，所述镍磷层中分割的等径圆直径为焊缝宽度的1/10，间距为圆径的 2倍。
其中，所述钎剂为氟铝酸铯与氟铝酸钾的混合物，二者质量比为2：1，采用适量酒精调制成膏状涂覆在钎料表面。
实施例4
一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，选用高频钎焊，参见图1，所述铜母材待焊部位采用化学镀工艺在其表面制备20um厚的镍磷层1，该镍磷层不连续，被焊缝中心的一排等径圆2分割开。
工艺参数：钎料成分为Zn含量85wt％、In含量1wt％、Al含量14wt％；钎料表面涂覆一层钎剂；加热功率20kw，加热时间10s，钎缝间隙0.15mm，钎焊完成后自然冷却即可。
其中，所述镍磷层中分割的等径圆直径为焊缝宽度的1/10，间距为圆径的 2倍。
其中，所述钎剂为氟铝酸铯与氟铝酸钾的混合物，二者质量比为3：1，采用适量酒精调制成膏状涂覆在钎料表面。
实施例5
一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，选用高频钎焊，参见图1，所述铜母材待焊部位采用化学镀工艺在其表面制备15um厚的镍磷层1，该镍磷层不连续，被焊缝中心的一排等径圆2分割开。
工艺参数：钎料成分为Zn含量80wt％、In含量1.5wt％、Al含量 8.5wt％；钎料表面涂覆一层钎剂；加热功率20kw，加热时间10s，钎缝间隙 0.2mm，钎焊完成后自然冷却即可。
其中，所述镍磷层中分割的等径圆直径为焊缝宽度的1/10，间距为圆径的 3倍。
其中，所述钎剂为氟铝酸铯与氟铝酸钾的混合物，二者质量比为2：1，采用适量酒精调制成膏状涂覆在钎料表面。
实施例6
一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，选用高频钎焊，参见图1，所述铜母材待焊部位采用化学镀工艺在其表面制备15um厚的镍磷层1，该镍磷层不连续，被焊缝中心的一排等径圆2分割开。
工艺参数：钎料成分为Zn含量83wt％、In含量2wt％、Al含量15wt％；钎料表面涂覆一层钎剂；加热功率20kw，加热时间10s，钎缝间隙0.2mm，钎焊完成后自然冷却即可。
其中，所述镍磷层中分割的等径圆直径为焊缝宽度的1/5，间距为圆径的2 倍。
其中，所述钎剂为氟铝酸铯与氟铝酸钾的混合物，二者质量比为2：1，采用适量酒精调制成膏状涂覆在钎料表面。
对比实施例1
为考察本所发明实施例6制备铜铝接头与现有钎焊工艺(采用市面上8515 钎料，也即Zn85Al15钎料匹配氟铝酸铯钎剂高频钎焊铜铝接头，加热功率、接头间隙均与实施例6一致)制备铜铝接头的性能区别，将两种接头在万能拉伸试验机上测量拉剪强度，并进行接头的90℃弯折试验，对比接头的强度和弯折断裂情况，见表1和图2，图2左侧为现有工艺制备接头，右侧为本发明实施例6制备接头。
表1钎焊接头性能对比情况
| 项目 | 接头平均拉剪强度/MPa | 90度弯折试验结果 |
| 本发明实施例6 | 45.5 | 不断裂 |
| 现有8515钎料 | 30.3 | 断裂 |
从表1和图2可以看出，本发明实施例6钎料接头的强度较高、韧性较好，进行90度弯折试验时，接头完好不断裂；现有8515钎料钎焊接头强度较低，接头韧性较差，一弯折就撕裂。
针对本发明实施例6中铜铝接头和现有钎焊工艺制备铜铝接头进行取样，制备金相，观察铜侧组织，现有钎焊工艺和本发明实施例6检测结果分别如图 3和图4所示。
从图3和图4可以看出，本发明实施例6铜铝钎焊接头中铜侧有镍磷层阻挡，没有脆性相，而现有工艺制备铜铝接头的铜侧有大量笋状脆性相向钎缝生长，该铜侧脆性相较厚，导致接头较脆。
对比实施例2
为考察本发明实施例6中钎料与现有8515钎料的韧性和强度，分别用该两种钎料进行拉伸试验，测量其拉伸强度和延伸率。试验方法参照GB/T 228.1- 2010，试验后对比钎料的拉伸强度和90度弯折次数，钎料的性能检测结果见表2。
表2两种钎料力学性能对比情况
| 项目 | 平均拉伸强度/MPa | 弯折次数/次 |
| 本发明实施例6 | 350 | 15 |
| 现有8515钎料 | 344 | 7 |
从表2可以看出，与现有8515钎料对比，本发明实施例6中钎料的拉伸强度好、弯折次数较多好、韧性较好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，其特征在于，选用高频钎焊，铜母材待焊部位预先化学镀覆一层的镍磷层，该镍磷层不连续，沿长度方向在宽度中心部位设一排均布的分割孔，孔内无镍磷层；工艺参数：钎料为ZnAlIn片，外表层涂覆一层钎剂；加热功率为15-20kw，焊接时间为10-15s，钎缝间隙为0.15-0.2mm；钎焊完成后自然冷却至室温；
所述的镍磷层厚度为15-20um；
所述的分割孔为等径圆 或者相同的方形孔。
2.根据权利要求1所述的一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，其特征在于，所述的分割孔为等径圆 。
3.根据权利要求2所述的一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，其特征在于，所述的等径圆的直径为焊缝宽度的1/5-1/10，等径圆 之间间距为其直径的2-3倍。
4.根据权利要求1所述的一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，其特征在于，所述的ZnAlIn片的化学成分及其重量百分比为：Zn 75-85%，In 0.8-2%，其余为Al。
5.根据权利要求1所述的一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，其特征在于，所述的钎剂为氟铝酸铯和氟铝酸钾的混合物，二者质量比为1-3：1。
6.根据权利要求5所述的一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺，其特征在于，所述的氟铝酸铯和氟铝酸钾质量比为2：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011160337.0A CN112338316B (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011160337.0A CN112338316B (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112338316A CN112338316A (zh) | 2021-02-09 |
| CN112338316B true CN112338316B (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=74359057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011160337.0A Active CN112338316B (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112338316B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113814601B (zh) * | 2021-09-24 | 2023-06-09 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种钎焊片材和钎焊方法 |
| CN115255532A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-01 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 铜材与铝材的钎焊方法及其制备的钎焊组件 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002261104A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-13 | Hitachi Ltd | 半導体装置および電子機器 |
| CN100496843C (zh) * | 2007-02-07 | 2009-06-10 | 顺特电气有限公司 | 铝电磁线和黄铜的钎焊方法 |
| CN103317255B (zh) * | 2013-06-03 | 2015-07-22 | 北京科技大学 | 一种铝/铜钎焊用锌基钎料及其制备方法 |
| CN107398654A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-28 | 哈尔滨工业大学（威海） | 钛合金与镍基高温合金的电子束焊接专用填充材料 |
-
2020
- 2020-10-27 CN CN202011160337.0A patent/CN112338316B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112338316A (zh) | 2021-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101284336B (zh) | 用于钛合金与钢连接的氩弧焊-钎焊复合焊接方法 | |
| CN101298108B (zh) | 用于钛合金与钢真空钎焊的工艺方法 | |
| CN112338316B (zh) | 一种高强韧铜铝接头的钎焊工艺 | |
| CN111590204B (zh) | 一种激光高熵化填粉焊接抑制焊缝脆性金属间化合物生成的方法 | |
| US7988908B2 (en) | Filler metal alloy compositions | |
| CN111872598A (zh) | 铝合金焊丝 | |
| CN108526692B (zh) | 一种镁/铝异种金属的激光填料焊工艺 | |
| CN104923927A (zh) | 一种用于异种金属搭接结构的搅拌摩擦焊-钎焊复合焊接方法 | |
| CN109014471B (zh) | 一种钛合金-不锈钢的熔化极惰性气体保护电弧钎焊工艺 | |
| US4684052A (en) | Method of brazing carbide using copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
| CN102794578A (zh) | 一种用于钎焊钛合金与钢或钛铝合金与钢的钎料 | |
| CN109128583B (zh) | 一种用于真空钎焊高氮钢的钎料及其制备方法 | |
| CN104801848A (zh) | 一种调控钛/铝异种金属搅拌摩擦焊接头中脆性相的方法 | |
| JP2012152789A (ja) | 異種金属板の重ね電気抵抗ろう付による接合方法およびそれによるろう付継手 | |
| CN104972242A (zh) | 一种铝/钢熔钎焊用自钎剂药芯焊丝 | |
| Lin et al. | Dissimilar metals TIG welding-brazing of aluminum alloy to galvanized steel | |
| EP0222004B1 (en) | Copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
| CN105965176B (zh) | 用于钎焊钨铜合金与不锈钢的Ni基急冷钎料及钎焊工艺 | |
| JP2006320673A (ja) | ゴルフクラブヘッドの異質金属部材の接合方法 | |
| CN112975027B (zh) | 一种铝铜焊接方法 | |
| CN105916628A (zh) | 铝合金焊接消耗品和冶金结合的方法 | |
| JPS6365437B2 (zh) | ||
| JP4452205B2 (ja) | アルミニウム系材料とのロウ付け接合用鋼板、その鋼板を用いた接合方法および接合継手 | |
| Yang et al. | An Impact of Zirconium Doping of Zn-Al Braze on the Aluminum-Stainless Steel Joints Integrity During Aging | |
| CN115870591B (zh) | 一种用于钛-钢异种金属mig焊接工艺方法及使用的焊丝 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |