JPS60186583A - 弾性シ−ラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、耐候性、耐久性および耐熱性にすぐれた７
ｊＱｌ性シーラントに門する。

φ１−造物などの目地に充填するシーラントは、目地を
構成するり１１祠などの熱的変化などに応じて伸縮でき
る弾性特性を有していることが必要で、また水、有機溶
剤などの大気中への飛散物質を含まないものが望まれる
。

このようなシーラントとして、ポリオキシアルキレンポ
リオールに有機ジイソシアネートを反応させて得られる
分子末端にイソシアネート基をもつプレポリマーを主剤
とし、ポリオキシアルキレンポリオールまたはポリアミ
ン類を硬化剤として、その他必要により充填剤、軟化剤
、安定剤などを配合したウレタンシーラントが用いられ
ている。

しかしながら、このような従来のウレタンシーラントは
、耐候性に問題があり、長期問屋外ＩＩ−ζ露されると
シーラント表面にひび割れが生じるという欠点がある。

これに対してポリアクリル系のシーラントは耐候性、着
色性、耐久性などに優れるという利点があるが、その反
面非弾性であるためこのシーラントを目地に充填すると
熱的影響などで目地幅が経口的に変化したとき、その変
動に追従できず亀°裂が生じたり隙間が生じやすいとい
う欠点がある。

この発明者らは、上記のような欠点をもたず、特゛に建
造物などの目地充填用として充分な弾性特性を有すると
ともに耐候性、耐久性、耐熱性にもすくれた弾性シーラ
ントを得ることを目的として種々検削した結果、この発
明をなすに至った。

すなわち、この発明は、ポリオキシアルキレンポリオー
ルに有ｔｊｌｔジイソシアネートを反応させて得られる
分子末端にインシアネート基を有するポリオキシアルキ
レン系インシアネート成分ないしはインシアネート基を
分子末端に平均約１個および分子内の任意の位置に平均
約１個有するアクリル系低分子量共重合体イソシアネー
ト成分（以下、アクリル系′イソシアネート成分という
）を主剤とし７、アミン基を分子末端に平均約１個およ
びイソシアネート基と反応しうる官能基を分子内の任意
の位置に・１４均約１〜２個有する数平均分子量２，０
００以旧のアクリル系低分子咀共重合体を硬化剤とする
弾性シーラントに係るものである。

この発明の弾性シーラントはアクリル系弾性体としての
性質を持ち、しかも硬化剤として特定のアクリル系低分
子量共重合体を使用しているため耐候性、耐久性および
耐熱性にすぐれ、しかも硬化剤として、または硬化剤と
主剤として硬化反応に関与する官能基を分子末端に平均
約１個および分子内の任意の位置に平均約１個または約
１〜２個有するアクリル系低分子量共重合体を使用する
ことにより、すなわち、この共重合体が分子両末端に官
能基を有するテレケリツク型低分子量体にかなり類似し
た構造、性能を持つものであるため、シーラントは硬化
時には線状および網状に高分子量化することにより、低
硬度、低モジュラス、高伸長率という建築用シーラント
に必要とされる特性を満足するものである。− なお、この発明の弾性シーラントは上記の特性の中でも
耐候性、耐久性および耐熱性にとくにすぐれている。こ
れは、上記のシーラントにアクリル系弾性体としての性
賀を付眸するために使用する硬化剤のアクリル系低分子
量共重合体が、アミノ基を分子末端に平均約１個有し、
イソシアネ−ト基と反応しつる官能基を分子内の任意の
位置に４平均約１〜２個有することによる。

このように硬化剤としてのアクリル系低分子量共重合体
が分子の特定位置に主剤との硬化反応に関与する官能基
のうち特定のものつまりアミ７基を有することにより上
記のすぐれた特性が得られる理由については明らかでは
ない。しかし、上記のアミ７基のかわりに分子末端に水
酸基またはカルボキシル基が導入されたアクリル系低分
子１敦共１Ｆ合体を硬化剤として用いた場合には」二記
の場合はどの効果が得られないことから、上記のアミ７
基と主剤（におけるインシアネート基）とが反応して生
成する尿素結合が硬化後のシーラント中にウレタン結合
とともに混在してくるのが、耐候性の向１．とともに耐
熱性および耐久性の高度の向」二に好結果をもたらすも
のと思われる。

この発明の弾性シーラントにおける主剤としては、ポリ
オキシアルキレン系インシアネート成分もしくはアクリ
ル系インシアネート成分をそれぞれ′ｉ１１独で用いて
もよいし、あるいは両者を任意の割合で混合して用いて
もよい。これによると、目的に応じてシーラント中のポ
リオキシアルキレン系成分とアクリル系成分との比率を
広範囲で変えることができる。

主剤として用いるポリオキシアルキレン系インシアネー
ト成分は、多価アルコールとアルキレンオキシドとを重
合壱せて得られたポリオキシアルキレンポリオールに有
機ジイソシアネ−１・を反応させることによって得られ
る。このポリオキシアルキレンポリオールの数平均分子
量は３００〜Ｇ、０００程度がよい。

前記多価アルコールとしては、例えばエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、クリセリン、ペンタエリス
リトール、トリメチロールプロパンなどが挙げられるが
、好ましくはエチレングリコール、プロピレングリコー
ルなどのジＡ−ル類、グリセリンなどのトリオール類を
用いる。

また、前記アルキレンオキシドとしては、プロピレンオ
キシド、エチレンオキシド、ブチレンオキシドなどが挙
げられ、これらを単独もしくは２種以上の混合で用いる
。

このポリオキシアルキレンポリオールの末端にインシア
ネート基を導入するために使用する有機ジイソシアネー
トとしては、具体的には２・４−トリレンジイソシアネ
ート、−２・６−トリレンジイソシアネート、４・４′
−ジフェニルメタンジイソシアネート、キソリレンジイ
ソシアネート等が挙げられる。特に好ましい有機ジイソ
シアネートとしては、少なくとも１個のイソシアネート
基に直接メチレンツ、（が結合した無荷変性ジイソシア
ネートがあり、この具体例としては、ヘキサメチレンジ
イソシつ′ネート、インホロンジイソシアネート、ヒス
（インシアナトメチル）シクロヘキサンなどが挙（ｊら
れる。このような無黄変性ジイソシアネ−１・を用いる
と、弾性シーラントの耐熱性、耐候性がさらに良好とな
るため好ましい１、 また、主剤として用いられるアクリル系インシアネート
成分は、イソシアネート基と反応しつる官能基をもつ重
合開始剤ないしはイソシアネート基と反応しうる官能基
をもつ連鎖移動剤の存在下に、ａ）インシアネート基と
反応しうる官能基を１個有する不飽和単量体（以下、ａ
！ｆｉｌ１体という）とｂ）（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステル５０〜１００重量％およびこれと共重合可能
な不ｆｒｉｉｌ和１ド量体５０〜０重量％からなる単量
体混合物（以下ミｂ単量体という）とを共重合させて得
られるインシアネート基と反応しうる官能基を分子末端
に平均約１個および分子内の任意の位置に・ド均約１個
もつアクリル系低分子量共重合体に有機ジイソシアネー
トを反応させることによって得られる。

前記のイソシアネート基と反応しうる官能基を゛もつ重
合開始剤としては、カルボキシル基、水酸基をもつ重合
開始剤であり、具体的にはアゾヒスシアノバレリアン酸
、過酸化シュウ酸、アソビスシアノペンタノールなどが
挙げられる１、また、イソシアネート基と反応しうる官
能基をもつ連鎖移動剤としては、カルボキシル基、水酸
基またはアミ７基をもつ連鎖移動剤であり、具体的には
チオグリコール酸、２−メルカプト酢酸、２−メルカプ
トエタノール、２−メルカプトエタルアーミンなどが挙
げられる。

共重合の際には、この重合開始剤とこの連鎖移動剤をイ
）１用してもよいし、いずれか一方を用いてもよい。こ
れらの使用量は、アクリル系低分子量共重合体の分子末
端にこの重合開始剤ないしは連鎖移動剤に由来するイン
シアネート基と反応しうる官能シ、（が・［ｌ均約１個
曽入され、この共重合体の平均分子用が低すきたり高す
きたりしないように、ｌ）弔り状体１００重量部に対し
て０３〜２０重量部の範囲とする１、 次に、１）ｉＪ記の７−ｊｉ−Ｆｌ（４；とはカルボキ
シル基、水酸基をもつ不１１ｊｌｊｌ和ｊ１１．　励体
であり、具体的にはアクリル酸、メタクリルｆｉ＊　、
マレイン酸、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタク
リル酸２−ヒドロキシエチルなどが挙けられる。

また、前記の１〕中「−ヨ体とは、アクリル酸もしくは
メタクリル酸の炭素数２〜１４の例えはエチル、ｎ−ブ
チル、イソブチル、１−エチルプロピル、２−メチルペ
ンチル、２−エチルブチル、２−エチルヘキシルなどの
アルキルエステルの。うち１種または２種以上を１００
〜５０重量％およびこれらと共重合可能な他の単量体、
例えは酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリロニト
リル、メチルメタクリレート、スチレン、アクリルアミ
ド等を０〜５０重量％含むものである。この共重合［１
］能な他の単量体が５０重里％を越えると而」候性が低
くなるため好ましくない。

ａ単量体と１）単量体との使用割合は、ａ単量体の使用
量が１〕単量体の使用量の箔ｏ〜１．’５００モルとな
る範囲で重合度と重合性比を勘案して、アクリル系低分
子量共重合体の分子内の任意の位置に３１単量体に由来
するイソシアネー１−基と反応しうる官能基が平均約１
個導入されるように決定される。

前記のアクリル系低分子量共重合体は、上述した所定量
の重合開始剤ないしは連鎖移動剤の存在下に所定量のａ
単量体と１）ｌ１１１体とを常法にへ［；じて共重合し
て得られる。重合はラジカル力ｊ合であり、例えばベン
ゾイルパーオキサイド　Ｑ）・Ｑイ′−アゾビスイソブ
チロニトリルなどの通常の重合開始剤を使用するが、上
記の特定の重合開始剤を使用する場合には、これらの通
常の開始剤は必ずしも必要ではない。

との共重合は溶剤を使用せずに塊状重合を行うことが好
ましく、また未反応の単量体が残存するとシーラント施
工時の臭気、施工後の目やせなどを引き起こすので、未
反応の単量体が残存しないように〆ｊ１□１度、時間ｆ
ｌどの重合条件を調節して行う。

このようにして得られた共重合体に有機ジイソシアネー
トを反応させることによってアクリル系インシアネート
成分が１迅ｊられる。この有機ジイソシア不−１・とじ
ては、ポリオキシアルキレン系イソシアネート成分にお
いて例示したものが同様に用いられる。アクリル系イン
シアネート成分は液状であればその分子量は特に制限さ
れないが好ましくは数平均分子量が１，５００〜６，０
００のものを使用するのがよい。

この発明の弾性シーラントにおける硬化剤として用いる
アクリル系低分子量共重合体は、主剤のアクリル系イン
シアネート成分に３いて述べたアクリル系低分子量共重
合体を得るのと同様にして得られる。ただし、水酸基ま
たはカルボキシル基をもつ重合開始剤は使用せず、通常
の重合開始剤を使用し、連鎖移動剤としては２−メルカ
プトエチルアミン、ビス（２−アミノエチル）ジスルフ
ィドなどのアミ７基を有するものを使用することが必要
である。

このような連鎖移動剤の使用量は、アクリル系低分子量
共重合体の分子末端にこの連鎖移動剤に由来するアミノ
基が平均約１個尋人され、この共重合体の数平均分子量
が２，０００以上、好ましくは３，０００〜２０，００
０となるように、１）単量体１００重咀部に対して通常
０．３〜２０部の９１α囲とする。

また、インシアネート基と反応しうる官能基が分子内の
任意位置に平均約１〜２個導入されるように、インシア
ネート基と反応しうる官能基を有する単量体を用いるが
、この単量体としては、前記ａ単量体のうち官能基とし
て特に水酸基を有する不飽和単量体を用いるのが好まし
い。カルボキシル基を有する不飽和単量体では、このカ
ルボキシル基と分子末端のアミノ基との反応がおこって
硬化不良や共重合体の製造時ないし保存時にゲル化する
場合がある。

なお、アクリル系低分子量共ＩＲ合体として数平均分Ｆ
、！ｔ１２．０００以上のものを使用するのは次の理由
による。

すなわち、主剤として用いるポリオキシアルキレン系イ
ンシアネート成分あるいはアクリル系イソシアネート成
分は、シーラントの作業性の面から比較的分子晴の低い
ものが使用されるが、硬化後のシーラントの特性の面か
らは好ましくない。

このたｙ）、Ｉｉｌ、Ｑ化剤の分子量を上記のように規
定するとシーランＩ・硬化物の架橋密度が高くなるのを
防き、シーラントに充分な弾性を持たせることかできる
。

また、硬化剤として用いるアクリル系低分子量共重合体
を」１記のようにして得るにあたり、ポリオキシアルキ
レンポリオールの存在下で共重合を行うのが好ましい。

これによるとアミノ基を分子末端に平均約１個およびイ
ソシアネート基と反応しうる官能基を分子内の任意の位
置に平均約１〜２個有するアクリル系低分子量共重合体
と、この共重合体にポリオキシアルキレンポリオールが
グラフトしているグラフト体およびポリオキシアルキレ
ンポリオールとの混合物として得られ、」１記のアクリ
ル系低分子量共重合体単独に比へて粘度を低下させるこ
とができる。

ただし、この混合物における遊離のポリオキシアルキレ
ンポリオールおよ・ひグラフトしているポリオキシアル
キレンポリオールの割合は両者の合計量が通常３０重量
％以下となるようにするのがよく、この割合が大きすき
ると弾性シーラントの耐熱性、耐候性が低（なるので好
ましくない。なお、上記の方法において使用するポリオ
キシアルキレンポリオールの数平均分子量は、硬化後の
シーラントの弾性の而から通常１゜０００以、ヒとする
のがよい。

また、硬化剤としては、その粘度を下げるために、アク
リル系低分子量共重合体の使用量の一部をポリオキシア
ルキレンポリオールにおきかえてもよい。ただし、その
割合は上記の共重合体の３０ｌＪｉ　３部％以下とする
のがよく、これが多すきるとシー゛ラントの耐熱性、ｍ
ｌ候性が低くなるので好ましくない。なお、上記のポリ
オキシアルキレンポリオールの数平均分子量は、前述の
理由から通常１゜０００以上とするのがよい。

この発明の弾性シーラント中のポリオキシアルキレン系
成分とアクリル系成分との比率は、目的に応して広範囲
で変えることができるが、通常は」二剤と硬化剤の合旧
量中アクリル系成分が２５重（）よ偽以上となるように
するのが好ましい。シーラ・シト中のアクリル系成分が
少７Ｓすきるとシーラントのアクリル系１ｉｆｌ性体と
しての特性か低く１嗣候性に劣るため好ましくない。

才だ、この発明のｉ、’ｌｉｔ性シーウシ−ラントる主
剤と硬化剤の配合割合は、通常は主剤中のインシアネー
ト基１当哉に対して硬化剤中のインシアネート基と反応
しつる官能基か０７〜１１当量となるようにするのがよ
い。なお、より一般的には、このような配合割合を満足
するとともに、主剤１００重ｂ１部に対して硬化剤り月
ＯＯ〜１．０００重量部の範囲となるように使用するの
がよい。

この発明の弾性シーラントには、一般のシーラントに必
要とされる充填剤や触媒を配合することができる。さら
に必要に応じて顔料、老化防止剤、防カビ剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、オゾン劣化防止剤、チクソトロープ
剤などを配合することができる。

この充填剤はシーラント硬化物の強度を向上させるもの
であって、例えは炭酸カルシウム、シリカ粉、タルク、
ガラス粉、酸化チタンなどが挙げられる。この添加量は
、硬化剤１００重量部に対して通常３０〜２００重量部
とするのがよく、添加量が少なすきると所望の強度を得
にくく、また多すきると硬化物の伸びが悪くなるため好
ましくない。

また、触媒としては、ジブチルチンジラウレート、モノ
ブチルチンオキシド、ジオクチルチンジラウレートのよ
うな有機金属化合物、トリエチレンジアミン、トリエチ
レンテトラミン、シア、ミノジフェニルメタンなどのア
ミン誘導体などが使用できる。これらの添加量は硬化剤
１００重量部に対して通常００１〜５重量部とするのが
よい。

以」二のように構成されたこの発明の弾性シーラントは
施工時の作業性が良好であり、また施工後に１１やせが
生じないという利点がある。さらに、硬化後のシーラン
トは表面タックがなく、とくに耐候性、削欠性、耐熱性
などにすぐれ、目地幅の枇動にも容易に追従し、経口的
にも亀裂を生じることかない１、 次に、このうご明の実施例を記載する。以下において部
とあるのは！Ｒ爪部を雇味する。また、ＭＷとあるのは
、数平均分子量を意味し、％とあるのはｔ、Ｉｉ：　、
ｉ」１部％を、・コ、味する、。

実施例１ アクリル酸１１−ブチル５０部、アクリル酸エチル５０
部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル３部、２−メルカ
プトエヂルアミン２部からなる配合組成物を調製した。

この配合組成物のうち３０％を２００ｃｃ四一つ１−１
フラスコに入れ、撹拌しつつフラスコ内を窒素置換しな
がら内容物を７０°Ｃまで加熱した。約６０分間窒素置
換したのち、α・Ｏ１′−アゾビスイソブチロニ）　Ｉ
Ｊル０１部を加えるとすみやかに発熱が始まった。この
発熱がやや緩やかになってから上記配合組成物の残りに
α・α′−アゾビスイソブチロニトリル０２部を加えた
ものを滴下漏斗により約３時間で徐々にフラスコ内に加
えた。その後発熱が認められなくなった時点を重合の終
点とした。。

このようにして得られたアクリル系低分子１共重合体は
重合率９９．５％、Ｂ型回転粘度計による粘度が４００
ボイズ（３０°Ｃ１Ｃ１２ｒｐ、蒸気圧浸透法による数
平均分子量が７，５００．１分子あたりのアミン基数が
１．０５個、水酸基数り月８個であった。

この共重合体を硬化剤として用い、この共重合体１００
部に炭酸カルシウム９０部、二酸化チタン２０部、デイ
スパロン３６０’ＯＮ（抽水化成社製ポリエーテル・エ
ステル型界面活性剤）１部、ジブチルチンジラウレート
０２部を配合し、ニーダ−により予備混合したのちさら
に３本ロールにより混練し、この発明の弾性シーラント
の硬化剤配合系とした３゜ 一方、アクリル酸１〕−ブチル９５部、スチレン５部、
アクリル酸２−ヒドロキシエチル３部、２−メルカプト
エタノール２部からなる配合組成物を用いて−に記と同
様にしＣアクリル系低分子量共キーＩ］合体を得た。

このアクリル系低分子量共重合体は重合率１００％、Ｉ
３３部転粘度計による粘ＩＷが８０ボイズ（３０”Ｃ，
２ｒ　ｐｍ　）、蒸気圧浸透法による数平均分子′量が
４．２０’０．１分子あたりの水酸基数が２０８であっ
た３、 このアクリル系低分子量共重合体１００部を脱水した後
、２・４−トリレンジイソシアネート９部、ジブチルチ
ンジラウレー）　０．００２部を加え、８０゛Ｃで５時
間反応させて４４３られたインシアネート基が導入され
たアクリル系インシアネート成分（インシアネート基含
量２．０５Ｍ１ｆｆｉ％）を得、これを主剤として用い
た。

」８−記の硬化剤配合系１００部に対して上記の主剤５
５部を配合して、この発明の弾性シーラントとじた。

比較例１ アクリル酸１〕−ブチル５０部、アクリル酸エチル５０
部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル３部、２−メルカ
プトエタノール２部からなる配合組成物を用いて実施例
１と同様にしてアクリル系低分子量共重合体を得た。

この共重合体は重合率１００％、Ｂ型回転粘度計による
粘度が８０ポイズ（３０℃、２ｒｐｍ）、蒸気圧浸透法
による数平均分子量が４，２００、］分子あたりの水酸
基数が２０８であった。

このアクリル系低分子量共重合体を硬化剤として用いた
以外は実施例１と同様にして比較のための弾性シーラン
トを得た。

上記の実施例１および比較例】で得られた弾性シーラン
トの耐熱性を調べるために、これらシーラントを硬化さ
せて得られたシーラント硬化物を９０°Ｃの温度下に一
定期間放置したのち、硬化物の物性を測定した。この結
果を下記の第１表に示した。

第１表 実力岨例２ アクリル酸１１−ブチル５０部、アクリル酸エチル５０
部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル１部、２−メルカ
プトエチルアミン２部からなる配合組成物を調製した。

この配合組成物のうち３０％とポリプロピレンクリコー
ル（Ｍｖ４，０００）　３０部とを３００　ｃｃ四つロ
フラスコに入れて実施例１と同様にして重合することに
より、Ｂ型回転粘度計による粘度が１００ポイズの反応
生成物を得た。

上記の反応生成物１００部に、炭酸カルシウム１００部
、二酸化チタン１５部、ディスパロン３６０ＯＮ（前出
）２音３、ジブチルチンジラウレート０．１部、および
カーボンブラック０１部を配合し、ニーター、３本ロー
ルにより充分に混練してこの発明における硬化剤配合系
とした。

主剤として、ポリオキシアルキレンポリオールに有機ジ
イソシアネートを反応させて得られたポリオキシアルキ
レン系インシアネート成分（武１［１薬品社製商品名タ
ケネートＬ−１０３２、インシアネート基含量２８５％
）を用い、上記の硬化剤配合系１００部に主剤３５部を
配合してこの発明の弾性シーラントとした。

実施例３ ポリプロピレングリコール（Ｍｖ　３，０００　）　７
０部とポリオキシプロピレントリオール（５１ｗ３，０
００　）３０部とを配合し脱水したのちイこれにビス（
イソシアナトメチル）シクロヘキサン１５．６部、ジブ
ヂルチンジラウレ−１−，０，００２部を加え、８０’
Ｃて５貼間反応させ、ポリオキシプロピレン系インシア
ネート成分（インシアネート基含量２．７％）を得、こ
れを主剤とした。

実施例２と同様の硬化剤配合系］、　００部にこの主剤
４０部を配合してこの発明の弾性シーラントとじた。

実施例４ 、アクリル１ｉｉｔｔ’　ｎ−ブチル９０部、アクリロ
ニトリル１０部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル３
部および２−メルカプトエチルアミン２部から１．反る
配合組成物とポリプロピレングリコール（Ｍｗ３．００
０　）２−０部を用いて実施例２と同様にして重合して
得た反応生成物１００部に、炭酸カルシウムｒｏｏｖｅ
ｓ、二酸化チタン２０部、ディスパロン３６０ＯＮ（前
出）２部、トリエチレンテトラミン０２部およびカーボ
ンブラック０，２部を配合し、ニーター、３本ロールに
より充分に混練しこの発明における硬化剤配合系とした
。

主剤としては、２・４−トリレンジイソシアネート９部
のかわりにビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン
１０部を用いた以外は実施例１における主剤を得るのと
同様にして得られたアクリル系イソシアネート成分（イ
ソシアネート基含量１９％）を用いた。

上記の硬化剤配合系１００部に主剤６０部を配合してこ
の発明の弾性シーラントとした。

比較例２ 硬化剤配合系における反応生成物を得るための配合組成
物中の２−メルカプトエチルアミン２部のかわりに２−
メルカプトエタノール２部を用いた以外は実施例２と同
様にして弾性シーラントを得た。

比較例３ 硬化剤配合系における反応生成物を得るための配合組成
物中の２−メルカプトエチルつ′ミツ２部のかわりに２
−メルカプトエタノール２部を用いた以外は実施例４と
同様にして弾性シーラントを得た。

」−ユ記実施例１〜４および比較例１〜３で得られた弓
）Ｉ１１牛シーラントについて、ＪＩＳ−Ａ−５７５８
に）、（ついて特性評価を行ったところ、いずれのシー
ラン！・もスランプはＯｍｍであり、汚染性力領１（か
った３、また、押出し性、引張接着性の測定値および１
ｌｉ−１久性試験（耐久性区分９０３０）の結果は次の
第２表に示すとおりであった。

第２表 また、上記実施例１〜４の弾性シーラントについて硬化
物の屋外曝露試験（６力月間）を行ったところいずれに
も表面の亀裂は牛しなかった。１なお、比較例のために
ポリプロピレングリコール（Ｍｗ３，０００）を硬化剤
として他は実施例１と同様に配合したシーラントについ
て硬化物の屋外曝露試験（６力刀間）を行ったところ硬
化物表面に多数の亀裂が生じ、耐候性が悪いことが認め
られた。

特１１出願人　日東厄気工業株式会社 手続補正書 昭和５９年　５月２３日 特願昭５９−４２２５４号 ２、発明の名称 弓ｉｉｉ性シーラント ３、補正をする者 牢イ１との関係特許出願人 イ】　所　大阪府茨木巾下穂積１丁目１番２号名Ｉ’ｌ
ｌ　（：１９（ｉ）Ｌｌ東電気二［業株式会社゛代表者
　上方三部 ４、代理人 郵１史畠号　５３０ ７、補正の内容 Ａ、明細書： ｆｌｌ　第２４頁下から第３行目； 「２−メルカプトエタノールＪとあるな［チオグリコー
ル酸、ｉと訂正いたします。

特許出願人　日東電気工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１１ポリオキシ７′ルキレンポリオールに有機ジイソ
   シアネートを反応させて得られる分子末端にイソシアネ
   ートノ１（を有するポリオキシアルキレン系イソシアネ
   ート成分ないしはインシアネート基を分子木端に・１４
   均約１個および分子内の任意の位置に゛１１均約１涸有
   する７′クリル系低分」′・量共小合体イソシアネート
   成分を主剤とし、アミ７基を分子末！Ｉｊｌ、ｊに甲・
   １約１個およびイソシアネート基と反応しうる官能基を
   分子内の汗怠の位置に平均約１〜２個イｆする数゛１ぺ
   均分Ｊ′−；ａ；　２．０００以上のアクリル系低分子
   −１，１共重合体を硬化剤とする弾性シーラント。