JPS60186535A - 熱可塑性合成樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60186535A JPS60186535A JP4250084A JP4250084A JPS60186535A JP S60186535 A JPS60186535 A JP S60186535A JP 4250084 A JP4250084 A JP 4250084A JP 4250084 A JP4250084 A JP 4250084A JP S60186535 A JPS60186535 A JP S60186535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
- potassium titanate
- resin composition
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性合成樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは、熱可塑性合成樹脂中に炭素繊維と還元
性チタン酸カリウムとからなる強化剤が含有されている
ことを特徴とする熱可塑性合成樹脂組成物に関する。
性チタン酸カリウムとからなる強化剤が含有されている
ことを特徴とする熱可塑性合成樹脂組成物に関する。
従来より自動車部品、一般機械、精密機械、光学製品、
家電などのパーツに金属製品、軽合金鋳物、ダイカスト
製品が広く使用されているが、最近は軽量化、経済性、
量産性、機能性および材料供給安定性の点で優れたプラ
スチック材料に代替される傾向にある。そのような現状
にあって最近は耐熱性が高く、機械的強度、耐薬品性な
どの物性に優れた多くの熱可塑性合成樹脂が、いわゆる
エンジニアリングプラスチックとして盛んに開発されて
いるが、これら熱可塑性合成樹脂といえども、より高度
化するニーズに対応するためには、剛性、耐衝撃性、耐
クリープ性、耐熱性などの物性を向上させる必要が生じ
、その対策として、種々のＩＪｉ維系強化剤やウィスカ
ー、粉体系充填剤などを添加することにより、かかる物
性を改善することが行なわれている。
家電などのパーツに金属製品、軽合金鋳物、ダイカスト
製品が広く使用されているが、最近は軽量化、経済性、
量産性、機能性および材料供給安定性の点で優れたプラ
スチック材料に代替される傾向にある。そのような現状
にあって最近は耐熱性が高く、機械的強度、耐薬品性な
どの物性に優れた多くの熱可塑性合成樹脂が、いわゆる
エンジニアリングプラスチックとして盛んに開発されて
いるが、これら熱可塑性合成樹脂といえども、より高度
化するニーズに対応するためには、剛性、耐衝撃性、耐
クリープ性、耐熱性などの物性を向上させる必要が生じ
、その対策として、種々のＩＪｉ維系強化剤やウィスカ
ー、粉体系充填剤などを添加することにより、かかる物
性を改善することが行なわれている。
また、金属材料とプラスチック材料とを比較したばあい
に、全く異なる点ｔよ導電性であり、金属材料をプラス
チック材料で代替するばあい、いかにしてこの導電性プ
ラスチック材料に付与するかが重要である。熱可塑性合
成樹脂組成物において、導電性を付与する技術としては
、各種の導電性フィラーを採用することが一般に広く実
用化されている。導電性フィラーとしてはカーボン系材
料としてカーボンブラック、炭素繊維など；金属系材料
として金属パウダー、金属フレーク、金属リボン、金属
繊維など；また複合系材料としてメタライズドガラスピ
ーズ、メタライズドガラス繊維などがそれぞれ知られて
い゛るが、このうち最も広く実用に供されているのはカ
ーボンブラックを含有した導電性熱可塑性合成樹脂組成
物および炭素ｌｌ維を含有した導電性熱可塑性合成樹脂
組成物である。
に、全く異なる点ｔよ導電性であり、金属材料をプラス
チック材料で代替するばあい、いかにしてこの導電性プ
ラスチック材料に付与するかが重要である。熱可塑性合
成樹脂組成物において、導電性を付与する技術としては
、各種の導電性フィラーを採用することが一般に広く実
用化されている。導電性フィラーとしてはカーボン系材
料としてカーボンブラック、炭素繊維など；金属系材料
として金属パウダー、金属フレーク、金属リボン、金属
繊維など；また複合系材料としてメタライズドガラスピ
ーズ、メタライズドガラス繊維などがそれぞれ知られて
い゛るが、このうち最も広く実用に供されているのはカ
ーボンブラックを含有した導電性熱可塑性合成樹脂組成
物および炭素ｌｌ維を含有した導電性熱可塑性合成樹脂
組成物である。
これら従来公知の樹脂組成物は導電性付与の点では見る
べきものがあるが、いずれのばあいにおいても熱可塑性
合成樹脂にカーボンブラックや炭素繊維などを２０％（
重量％、以下同様）以上含有せしめるといった多量に充
填（以下、高充填という）するばあいに種々の欠点を有
する。前者では物性の低下が著しく実用に適せず、後者
では炭素繊維自体が高価であるため、炭素ｍ雑強化成形
品の用途が自ずと限定されるばかりか炭素繊維のモース
硬度が５とやや高いため、成形機や金型を損傷しやすく
、また造粒工程が難しく、成形品自体に炭素繊維自体の
浮出し模様が生じるなど、外観に悪影響を及ぼすなどの
欠点を有する。しかも、成形品にメッキ特性などを付与
するためにはどうしても炭素Ｉ！雑を高充填する必要に
せまられるため、実用上充分な導電性と優れた機械的特
性とをあわせもっ熱可塑性合成樹脂組成物を提供するこ
とは極めて困難である。
べきものがあるが、いずれのばあいにおいても熱可塑性
合成樹脂にカーボンブラックや炭素繊維などを２０％（
重量％、以下同様）以上含有せしめるといった多量に充
填（以下、高充填という）するばあいに種々の欠点を有
する。前者では物性の低下が著しく実用に適せず、後者
では炭素繊維自体が高価であるため、炭素ｍ雑強化成形
品の用途が自ずと限定されるばかりか炭素繊維のモース
硬度が５とやや高いため、成形機や金型を損傷しやすく
、また造粒工程が難しく、成形品自体に炭素繊維自体の
浮出し模様が生じるなど、外観に悪影響を及ぼすなどの
欠点を有する。しかも、成形品にメッキ特性などを付与
するためにはどうしても炭素Ｉ！雑を高充填する必要に
せまられるため、実用上充分な導電性と優れた機械的特
性とをあわせもっ熱可塑性合成樹脂組成物を提供するこ
とは極めて困難である。
本発明者らは叙上の実情に鑑み、上記諸欠点が排除され
た熱可塑性合成樹脂組成物を開発するべく鋭意研究を重
ねた結果、本発明を完成するに至った。
た熱可塑性合成樹脂組成物を開発するべく鋭意研究を重
ねた結果、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、熱可塑性合成樹脂中に炭素繊維と還
元性チタン酸カリウムとからなる強化剤が含有されてい
ることを特徴とする熱可塑性合成樹脂組成物に関する。
元性チタン酸カリウムとからなる強化剤が含有されてい
ることを特徴とする熱可塑性合成樹脂組成物に関する。
本発明は、本発明者らがすでに特許出願した還元性チタ
ン酸カリウムと炭素繊維とを配合した熱可塑性成樹脂組
成物が上記諸欠点を解消し、実質的に実用上堰も優れた
導電性を有するとともに機械的強度、耐熱性および寸法
安定性にバランスのとれた良好な特性を有する熱可塑性
合成樹脂組成物であることを見出したものである。
ン酸カリウムと炭素繊維とを配合した熱可塑性成樹脂組
成物が上記諸欠点を解消し、実質的に実用上堰も優れた
導電性を有するとともに機械的強度、耐熱性および寸法
安定性にバランスのとれた良好な特性を有する熱可塑性
合成樹脂組成物であることを見出したものである。
本発明の熱可塑性合成樹脂組成物は、強化剤として炭素
繊維と上記の還元性チタン酸カリウムの２成分を用いる
ことにより、炭素繊維を単独使用する熱可塑性合成樹脂
組成物に比べ、機械的強度や耐熱性の向上効果がほぼ同
程度であり、成形品の表面平滑性が高く、高い導電性を
付与することができ、造粒性および加工性が良好で成形
機や金型の損傷を著しく軽減することができるという効
果を発揮する。
繊維と上記の還元性チタン酸カリウムの２成分を用いる
ことにより、炭素繊維を単独使用する熱可塑性合成樹脂
組成物に比べ、機械的強度や耐熱性の向上効果がほぼ同
程度であり、成形品の表面平滑性が高く、高い導電性を
付与することができ、造粒性および加工性が良好で成形
機や金型の損傷を著しく軽減することができるという効
果を発揮する。
本発明に使用する還元性チタン酸カリウムとは一般式：
％式％）
または一般式：
Ｋ ２０ ・ｎ （Ｔ ｉ Ｏ２） ” イＨ２０（式
中、ｎは２〜８の整数を表わす）で示されるチタン酸カ
リウムの単結晶繊維を不活性雰囲気下で水素で還元焼成
するか、または不活性雰囲気下でカーボン材料を添加し
て還元焼成するなどしてえられる青白色〜黒色を呈する
ものであり、原料であるチタン酸カリウムが電気絶縁性
であるのに対して導電性を有しており、平均繊維径２ρ
以下、平均１１帷長５〜１００泊、かつ平均繊維長／平
均繊維径（以下、アスペクト比という）が１０以上のも
のである。
中、ｎは２〜８の整数を表わす）で示されるチタン酸カ
リウムの単結晶繊維を不活性雰囲気下で水素で還元焼成
するか、または不活性雰囲気下でカーボン材料を添加し
て還元焼成するなどしてえられる青白色〜黒色を呈する
ものであり、原料であるチタン酸カリウムが電気絶縁性
であるのに対して導電性を有しており、平均繊維径２ρ
以下、平均１１帷長５〜１００泊、かつ平均繊維長／平
均繊維径（以下、アスペクト比という）が１０以上のも
のである。
本発明において還元性チタン酸カリウムの平均繊維径、
平均繊維長およびアスペクト比が前記範囲をはずれるば
あい、たとえばアスペクト比が１０より小さいと補強効
果が充分でなく好ましくない。本発明で使用する還元性
チタン酸カリウムの原料であるチタン酸カリウムとして
は、「ティスモ（ＴＩＳＨＯ）Ｊ （大板化学■製）な
る商標名で市販されているものがそのまま使用に供する
ことができ、これは平均繊維系０．２〜０．５扉、平均
繊維長１０〜２０ρ、アスペクト比２０〜１００の高強
度単結晶ホイスカーである。本発明において還元性チタ
ン酸カリウムは、炭素繊維が流れ方向に対する補強効果
を発揮するのに対し、無方向性補強効果を発揮し、流れ
方向に対する補強効果のみならず、直角方向での補強効
果をも受けもつ。また還元性チタン酸カリウムは高充填
したばあいも粘度増加が少なく、したがって加工性に及
ぼす影響が少ないので強化剤の含有量を増加させること
ができる。還元性チタン酸カリウムの配合量としては、
５〜３０％が適当であり、５％未満では本発明の効果に
乏しり、３０％を超えて配合しても機械的強度の向上が
それ程顕著に認められないばかりかコスト高となり、い
ずれも好ましくない。
平均繊維長およびアスペクト比が前記範囲をはずれるば
あい、たとえばアスペクト比が１０より小さいと補強効
果が充分でなく好ましくない。本発明で使用する還元性
チタン酸カリウムの原料であるチタン酸カリウムとして
は、「ティスモ（ＴＩＳＨＯ）Ｊ （大板化学■製）な
る商標名で市販されているものがそのまま使用に供する
ことができ、これは平均繊維系０．２〜０．５扉、平均
繊維長１０〜２０ρ、アスペクト比２０〜１００の高強
度単結晶ホイスカーである。本発明において還元性チタ
ン酸カリウムは、炭素繊維が流れ方向に対する補強効果
を発揮するのに対し、無方向性補強効果を発揮し、流れ
方向に対する補強効果のみならず、直角方向での補強効
果をも受けもつ。また還元性チタン酸カリウムは高充填
したばあいも粘度増加が少なく、したがって加工性に及
ぼす影響が少ないので強化剤の含有量を増加させること
ができる。還元性チタン酸カリウムの配合量としては、
５〜３０％が適当であり、５％未満では本発明の効果に
乏しり、３０％を超えて配合しても機械的強度の向上が
それ程顕著に認められないばかりかコスト高となり、い
ずれも好ましくない。
本発明においては、還元性チタン酸カリウムを無表面処
理のまま使用してさしつかえないが、還元性チタン酸カ
リウムと熱可塑性合成樹脂との界面接着強度を改善する
ために表面処理剤、たとえばエポキシシラン、アミノシ
ラン、アクリルシランなどのシランカップリング剤また
はチタネートカップリング剤などで表面処理すると、成
形品の乾燥状態または湿潤状態における物性改良に極め
て有利な結果を与える。
理のまま使用してさしつかえないが、還元性チタン酸カ
リウムと熱可塑性合成樹脂との界面接着強度を改善する
ために表面処理剤、たとえばエポキシシラン、アミノシ
ラン、アクリルシランなどのシランカップリング剤また
はチタネートカップリング剤などで表面処理すると、成
形品の乾燥状態または湿潤状態における物性改良に極め
て有利な結果を与える。
本発明に使用する炭素繊維としては、一般にセルロース
繊維、ポリアクリロニトリル繊維、リグニン繊維、石油
系特殊ピッチなどを原料として焼成された耐炎質、炭素
質、黒鉛質などの種々のタイプのものを使用することが
でき、通常５〜２０ρの直径で、かつ０．２〜２０駅程
度の繊維長を有するものである。本発明において最も高
い機械的強度を付与しうるちのとしては、ポリアクリロ
ニトリル繊維を基本原料と黒鉛化された炭素繊維が好ま
しい。本発明の効果を発揮させるための前記炭素繊維熱
可塑性合成樹脂への配合量は１０〜３０％が好ましい範
囲である。、１０％未満では導電性の付与および機械的
強度の向上に見るべきものがなり、３０％を超えて配合
すると成形品の表面性がわるくなるとともに本発明の効
果を発揮しえないうえ、コスト的にもいたずらに高くな
りすぎ実用的でない。
繊維、ポリアクリロニトリル繊維、リグニン繊維、石油
系特殊ピッチなどを原料として焼成された耐炎質、炭素
質、黒鉛質などの種々のタイプのものを使用することが
でき、通常５〜２０ρの直径で、かつ０．２〜２０駅程
度の繊維長を有するものである。本発明において最も高
い機械的強度を付与しうるちのとしては、ポリアクリロ
ニトリル繊維を基本原料と黒鉛化された炭素繊維が好ま
しい。本発明の効果を発揮させるための前記炭素繊維熱
可塑性合成樹脂への配合量は１０〜３０％が好ましい範
囲である。、１０％未満では導電性の付与および機械的
強度の向上に見るべきものがなり、３０％を超えて配合
すると成形品の表面性がわるくなるとともに本発明の効
果を発揮しえないうえ、コスト的にもいたずらに高くな
りすぎ実用的でない。
本発明に使用する熱可塑性合成樹脂としてはとくに限定
されることはなく、全ての熱可塑性合成樹脂が使用しう
るが、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チロールなどのポリオレフィン：＾ＢＳ ｍ脂、Ａｓ樹
脂などのコポリマー樹脂；６ナイロン、６６ナイロン、
１２ナイロン、キシリレンジアミン系などのポリアミド
類：ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリア
クリレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレ
ンサルファイドなどのエンジニアリングプラスチックな
どが使用しうる。
されることはなく、全ての熱可塑性合成樹脂が使用しう
るが、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チロールなどのポリオレフィン：＾ＢＳ ｍ脂、Ａｓ樹
脂などのコポリマー樹脂；６ナイロン、６６ナイロン、
１２ナイロン、キシリレンジアミン系などのポリアミド
類：ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリア
クリレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレ
ンサルファイドなどのエンジニアリングプラスチックな
どが使用しうる。
本発明に用いる熱可塑性合成樹脂としては強化剤を高充
填しうるものが好ましく、たとえば６ナイロン、６６ナ
イロンなどのポリアミド類；ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル類
やポリフェニレンサルファイドなどをあげることができ
る。
填しうるものが好ましく、たとえば６ナイロン、６６ナ
イロンなどのポリアミド類；ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル類
やポリフェニレンサルファイドなどをあげることができ
る。
本発明の熱可塑性合成樹脂組成物の調製は従来公知の生
産技術を用いて行なうことができ、特別の装置などを必
要とするものではないが、造粒工程の際に２軸のサイド
フィード装置を有 ゛する押出機を使用するのが最も合
理的な方法である。
産技術を用いて行なうことができ、特別の装置などを必
要とするものではないが、造粒工程の際に２軸のサイド
フィード装置を有 ゛する押出機を使用するのが最も合
理的な方法である。
以下、本発明の組成物を実施例に基づいて説明するが、
もとより本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
もとより本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
実施例１
６ナイロン（Ａ１０３０ＢＲＬ、ユニチカ曲製の相対粘
度２．６０のポリアミド）と還元製チタン酸カリウム（
大塚化学側製；商標名ティスモ）とを第１表に示す割合
でブレンダーを用いて混合し、２８０℃に設定した４５
＃φ２軸押出機で押出した。
度２．６０のポリアミド）と還元製チタン酸カリウム（
大塚化学側製；商標名ティスモ）とを第１表に示す割合
でブレンダーを用いて混合し、２８０℃に設定した４５
＃φ２軸押出機で押出した。
その際、押出し途中のベント穴に第１表に示す量の炭素
繊維（東し■；商品名トレカ）をサイドフィードして全
体をペレット化した。
繊維（東し■；商品名トレカ）をサイドフィードして全
体をペレット化した。
えられたペレットを乾燥したのち、射出温度２７０℃、
金型温度８０℃、射出圧力ｅｏｏｋｉ ／ ｃｄ 。
金型温度８０℃、射出圧力ｅｏｏｋｉ ／ ｃｄ 。
射出速度８０ｃｃ／秒、射出前進時間１０秒の条件で射
出成形し、第１表に示す特性試験のための試験片を調製
した。すなわちＡＳＴＨＤ６３８による引張強さ、ＡＳ
ＴＨ０７９０による曲げ強さ、ＡＳＴＨロア９０による
曲げ弾性率、ＡＳＴＨ０６４８（荷重１８．６ｈ／ａｄ
）によるＨＤＴの測定に用いる試験片をそれぞれｍ製し
た。また、アイゾツト衝撃値（ノツチ付き）、成形収縮
率および導電性の測定も行なった。それらの結果を第１
表に示す。
出成形し、第１表に示す特性試験のための試験片を調製
した。すなわちＡＳＴＨＤ６３８による引張強さ、ＡＳ
ＴＨ０７９０による曲げ強さ、ＡＳＴＨロア９０による
曲げ弾性率、ＡＳＴＨ０６４８（荷重１８．６ｈ／ａｄ
）によるＨＤＴの測定に用いる試験片をそれぞれｍ製し
た。また、アイゾツト衝撃値（ノツチ付き）、成形収縮
率および導電性の測定も行なった。それらの結果を第１
表に示す。
実施例２
６６ナイロン（２０２０ＵＷ１ 、宇部興産曲製のポリ
アミド）と還元性チタン酸カリウム（大塚化学橿）製；
商標名テイスモ）とを第１表に示す割合でブレンダーを
用いて混合し、２９０℃にに設定した４５ｓφ２軸押出
機で押出した。その際、押出し途中のベント穴に第１表
に示す量の炭素繊維（東邦レーヨン（■製；商品名ベス
ファイト）をサイドフィードして全体をベレット化した
。
アミド）と還元性チタン酸カリウム（大塚化学橿）製；
商標名テイスモ）とを第１表に示す割合でブレンダーを
用いて混合し、２９０℃にに設定した４５ｓφ２軸押出
機で押出した。その際、押出し途中のベント穴に第１表
に示す量の炭素繊維（東邦レーヨン（■製；商品名ベス
ファイト）をサイドフィードして全体をベレット化した
。
えられたペレットを乾燥したのち、射出温度２８０℃、
金型温度８０℃、射出圧力５ｏｏｎ ／ ａＩｒ。
金型温度８０℃、射出圧力５ｏｏｎ ／ ａＩｒ。
射出速度８０ｃｃ／秒、射出前進時間１０秒の条件で射
出成型し、実施例１と同様の試駆片をそれぞれ調製し、
調製した試験片を用いて実施例１と同様の物性測定を行
なった。それらの結果を第１表に示す。
出成型し、実施例１と同様の試駆片をそれぞれ調製し、
調製した試験片を用いて実施例１と同様の物性測定を行
なった。それらの結果を第１表に示す。
比較例１および２
第１表に示す割合で６ナイロンと還元性チタン酸カリウ
ムくいずれも実施例１で用いたものと同じ）（比較例１
）、および６ナイロンと炭素繊維（いずれも実施例１で
用いたものと同じ）（比較例２）をブレンダーを用いて
混合し、それぞれ実施例１と同じ条件で試験片を調製し
、実施例１と同様にして物性の測定を行なった。
ムくいずれも実施例１で用いたものと同じ）（比較例１
）、および６ナイロンと炭素繊維（いずれも実施例１で
用いたものと同じ）（比較例２）をブレンダーを用いて
混合し、それぞれ実施例１と同じ条件で試験片を調製し
、実施例１と同様にして物性の測定を行なった。
それらの結果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、本発明の組成物は高導電性
および良好な機械的強度をあわせもち、かつ成形収縮率
が少なく、耐熱性もよいというバランスのとれた優れた
特性を有する、実用上極めて有用なものであることがわ
かる。
および良好な機械的強度をあわせもち、かつ成形収縮率
が少なく、耐熱性もよいというバランスのとれた優れた
特性を有する、実用上極めて有用なものであることがわ
かる。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成樹脂中に炭素１１ｎと還元性チタン酸
カリウムとからなる強化剤が含有されていることを特徴
とする熱可塑性合成樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250084A JPS60186535A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 熱可塑性合成樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250084A JPS60186535A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 熱可塑性合成樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186535A true JPS60186535A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH0543752B2 JPH0543752B2 (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=12637779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250084A Granted JPS60186535A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 熱可塑性合成樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186535A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61258841A (ja) * | 1985-05-11 | 1986-11-17 | Nitto Boseki Co Ltd | 導電性床材 |
| JPH01207356A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Showa Denko Kk | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135129A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-11 | Res Inst For Prod Dev | 還元チタン酸アルカリの製造法 |
| JPS58198560A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS59182842A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリエ−テルケトン強化組成物 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP4250084A patent/JPS60186535A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135129A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-11 | Res Inst For Prod Dev | 還元チタン酸アルカリの製造法 |
| JPS58198560A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS59182842A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリエ−テルケトン強化組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61258841A (ja) * | 1985-05-11 | 1986-11-17 | Nitto Boseki Co Ltd | 導電性床材 |
| JPH0347292B2 (ja) * | 1985-05-11 | 1991-07-18 | Nitsuto Boseki Kk | |
| JPH01207356A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Showa Denko Kk | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543752B2 (ja) | 1993-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920010613B1 (ko) | 강화 성형수지 조성물 | |
| JP2610671B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
| US4559164A (en) | Electrically conductive poly(butylene terephthalate) moldings and compositions therefor | |
| EP1737900A1 (en) | Method for preparing long glass fiber-reinforced composition and fabricated articles therefrom | |
| GB1587894A (en) | Thermoplastic resin compositions | |
| CN111763383B (zh) | 一种良触感玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| US5041258A (en) | Injection process for long fiber-containing resin | |
| US4582864A (en) | Carbonaceous filler-containing vinylidene fluoride resin composition | |
| KR20170043720A (ko) | 경량성이 우수한 열가소성 수지 복합체 조성물 | |
| CN1563186B (zh) | 一种低翘曲、高表面光泽度玻璃纤维增强pbt复合材料 | |
| JPS60186535A (ja) | 熱可塑性合成樹脂組成物 | |
| KR20210082708A (ko) | 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이로부터 제조되는 성형품 | |
| IE48681B1 (en) | Mouldable compositions based on a thermoplastic polymer,glass fibres and a bis-maleimide | |
| JPH05112657A (ja) | 熱可塑性樹脂強化用炭素繊維強化樹脂組成物および炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材 | |
| JPH0128781B2 (ja) | ||
| CN111087779B (zh) | 功能性树脂组合物及其制备方法和应用 | |
| JP3872837B2 (ja) | 自動車部品用ポリアミド系樹脂組成物 | |
| JP2755988B2 (ja) | 長繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物の射出成形法及び成形品 | |
| KR102175062B1 (ko) | 내후성이 우수한 장섬유 강화 열가소성 수지 조성물 및 그로부터 제조되는 성형품 | |
| KR930008196B1 (ko) | 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물 | |
| JP2766307B2 (ja) | 長繊維を含有する熱可塑性樹脂組成物の射出成形法及び成形品 | |
| JPS6248987B2 (ja) | ||
| CN1966559A (zh) | 高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性复合物及其制备方法 | |
| JPH04264162A (ja) | ピッチ系炭素繊維強化ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JPS60206861A (ja) | 軽合金鋳物代替用樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |