JPS60186325A - ワイヤーカット放電加工機 - Google Patents
ワイヤーカット放電加工機Info
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- JPS60186325A JPS60186325A JP59042287A JP4228784A JPS60186325A JP S60186325 A JPS60186325 A JP S60186325A JP 59042287 A JP59042287 A JP 59042287A JP 4228784 A JP4228784 A JP 4228784A JP S60186325 A JPS60186325 A JP S60186325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- detection
- electrical discharge
- circuit
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、連続的に供給される金属ワイヤーを電極と
して被加工物を切断加工するワイヤーカット放電加工機
に係ｐ５特にそのワイヤーの断線を検出する断線検出装
置に関するものである。
して被加工物を切断加工するワイヤーカット放電加工機
に係ｐ５特にそのワイヤーの断線を検出する断線検出装
置に関するものである。
従来技術
従来のこの種の装置としては、例えば特開昭５８−６８
４９６号公報に記載されているように、被加工物全固定
する加工テーブルの上方及び下方に設けられた給電部よ
シミ極用ワイヤーに対し加工には直接寄与しない微小電
流全供給する電流源を設け、その電流源によって電極用
ワイヤーに供給された微小電流の変化を検出するための
電流検出装置を設け、前記電極用ワイヤーの断線によつ
てそのワイヤーに供給された微小電流が零になることを
電流検出装置によシ検出して、電極用ワイヤーの断線を
電気的に検出するようにしたものが知られている。
４９６号公報に記載されているように、被加工物全固定
する加工テーブルの上方及び下方に設けられた給電部よ
シミ極用ワイヤーに対し加工には直接寄与しない微小電
流全供給する電流源を設け、その電流源によって電極用
ワイヤーに供給された微小電流の変化を検出するための
電流検出装置を設け、前記電極用ワイヤーの断線によつ
てそのワイヤーに供給された微小電流が零になることを
電流検出装置によシ検出して、電極用ワイヤーの断線を
電気的に検出するようにしたものが知られている。
ところが、この従来の断線検出装置においては、被加工
物の上下の給電部に対し常に電流源から微小電流が供給
されるようになっているため、放電加工用電源を上下両
給電部と被加工物とに接続して構成した場合には、ワイ
ヤーの断線時にｍ１記電流源からの微小電流が加工用電
源の給電線を介し流れてしまい、電極用ワイヤーの断線
状態を的確に検出することができなくなるという欠陥が
あった。
物の上下の給電部に対し常に電流源から微小電流が供給
されるようになっているため、放電加工用電源を上下両
給電部と被加工物とに接続して構成した場合には、ワイ
ヤーの断線時にｍ１記電流源からの微小電流が加工用電
源の給電線を介し流れてしまい、電極用ワイヤーの断線
状態を的確に検出することができなくなるという欠陥が
あった。
発明の目的
この発明は、前記のような従来の断線検出装置における
欠陥を解消し、放電加工時において電極用の金属ワイヤ
ーが断線した際、それを直ちにかつ的確に検出して、電
極用ワイヤーへの給電を停止させる等の処＠を施すこと
ができるワイヤーカット放電加工機におけるワイヤー断
線検出装置を提出することを目的とする。
欠陥を解消し、放電加工時において電極用の金属ワイヤ
ーが断線した際、それを直ちにかつ的確に検出して、電
極用ワイヤーへの給電を停止させる等の処＠を施すこと
ができるワイヤーカット放電加工機におけるワイヤー断
線検出装置を提出することを目的とする。
発明の構成
この発明は、前記の目的を達成するために、ワイヤーの
案内通路に沿って緊張されたワイヤーと常には微小間隔
を有する位置に配置された導電性の検出片と、その検出
片と前記ワイヤーとに接続された電源を有し、前記検出
片と緊張が解除されたワイヤーとの接触に伴って流れる
前記電源の電流を検出する検出回路とを備え、その検出
回路の検出によってワイヤーの断線を電気的に検出する
ようにしたものである。
案内通路に沿って緊張されたワイヤーと常には微小間隔
を有する位置に配置された導電性の検出片と、その検出
片と前記ワイヤーとに接続された電源を有し、前記検出
片と緊張が解除されたワイヤーとの接触に伴って流れる
前記電源の電流を検出する検出回路とを備え、その検出
回路の検出によってワイヤーの断線を電気的に検出する
ようにしたものである。
第一実施例
以下、この発明の第一実施例を第１図に従って詳細に説
明する。
明する。
さて、この実施例のワイヤーカット放電加工機において
は、フレーム１の一側に加工槽２が水平方向の前後及び
左右に移動可能に配置され、その内部に加工液りを満た
した状態で被加工物Ｗｙ支持できるようになっている。
は、フレーム１の一側に加工槽２が水平方向の前後及び
左右に移動可能に配置され、その内部に加工液りを満た
した状態で被加工物Ｗｙ支持できるようになっている。
加工槽２の上方においてフレーム１には上方アーム３が
設けられ、その下部には導電性のローラよシなる上方電
極ガイド４が上方アーム３に対し絶縁した状態で水平方
向の前後及び左右に図示しない駆動装置により移動可能
に支持されている。加工槽２の側壁を貫通して被加工物
Ｗの下方位置に水平に延びるように、フレーム１の側部
には下方アーム５が突設され、その先端には導電性のロ
ーラよシなる下方電極ガイド６が下方アーム５に対し絶
縁した状態で支持されている。
設けられ、その下部には導電性のローラよシなる上方電
極ガイド４が上方アーム３に対し絶縁した状態で水平方
向の前後及び左右に図示しない駆動装置により移動可能
に支持されている。加工槽２の側壁を貫通して被加工物
Ｗの下方位置に水平に延びるように、フレーム１の側部
には下方アーム５が突設され、その先端には導電性のロ
ーラよシなる下方電極ガイド６が下方アーム５に対し絶
縁した状態で支持されている。
前記フレーム１の上部には電極としての金属ワイヤー７
を供給するための供給装置８が設けられるとともに、フ
レーム１の下部には電極用ワイヤー７を巻取るための巻
取装置９が設けられている。
を供給するための供給装置８が設けられるとともに、フ
レーム１の下部には電極用ワイヤー７を巻取るための巻
取装置９が設けられている。
そして、供給装置８から繰出される電極用ワイヤー７が
案内ローラ１０，１１，１２、上方電極ガイド４、下方
電極ガイド６を通って巻取装置９に至る所定の案内通路
に沿って緊張状態で移行され、両電極ガイド４．６間に
おいて被加工物Ｗ上に連続的に供給されるようになって
いる。
案内ローラ１０，１１，１２、上方電極ガイド４、下方
電極ガイド６を通って巻取装置９に至る所定の案内通路
に沿って緊張状態で移行され、両電極ガイド４．６間に
おいて被加工物Ｗ上に連続的に供給されるようになって
いる。
前記電極用ワイヤー７と被加工物Ｗとの間には電源回路
１３が接続され、そのワイヤー７と被加工物Ｗとの間の
加工間隙に繰返しパルス放電を発生させて、その放電エ
ネルギーによシ被加工物Ｗを切断加工するようになって
いる。すなわち、前記電源回路１３において直流電源１
４の一方の端子には電界効果トランジスタ１５のソース
端子が接続され、そのゲート端子にはトランジスタ１５
のスイッチング動作’ｋｆｌｔｆ制御するためのヌイツ
チング制御回路１６が接続されている。
１３が接続され、そのワイヤー７と被加工物Ｗとの間の
加工間隙に繰返しパルス放電を発生させて、その放電エ
ネルギーによシ被加工物Ｗを切断加工するようになって
いる。すなわち、前記電源回路１３において直流電源１
４の一方の端子には電界効果トランジスタ１５のソース
端子が接続され、そのゲート端子にはトランジスタ１５
のスイッチング動作’ｋｆｌｔｆ制御するためのヌイツ
チング制御回路１６が接続されている。
前記トランジスタ１５のソース端子と直流電源１４の他
方の端子との間には、トランジスタ１５に対する電流の
供給を安定化するためのコンデンサ１７及び抵抗１８が
接続されている。又、トランジスタ１５のドレイン端子
と直流電源１４の他方の端子との間には、トランジスタ
１５のスイッチング動作に伴って生じるリアクタンスを
消去するためのダイオード１９及び抵抗２０が接続され
ている。そして、前記電極用ワイヤー７は上方電極ガイ
ド４を介してトランジスタ１５のドレイン端子側に接続
され、被加工物Ｗは直流電源１４の端子側に接続されて
いる。
方の端子との間には、トランジスタ１５に対する電流の
供給を安定化するためのコンデンサ１７及び抵抗１８が
接続されている。又、トランジスタ１５のドレイン端子
と直流電源１４の他方の端子との間には、トランジスタ
１５のスイッチング動作に伴って生じるリアクタンスを
消去するためのダイオード１９及び抵抗２０が接続され
ている。そして、前記電極用ワイヤー７は上方電極ガイ
ド４を介してトランジスタ１５のドレイン端子側に接続
され、被加工物Ｗは直流電源１４の端子側に接続されて
いる。
次に、この発明の主要部であるワイヤーの断線検出装置
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
さて、前記電極用ワイヤーγの案内通路において、一対
の案内ローラ１１と１２の間及び下方電極ガイド６と巻
取装置９との間には導電性金属材の筒状体よりなる検出
片２１．２２がフレーム１に対して絶縁した状態でそれ
ぞれ配設され、それらの検出片２１．２２内に電極用ワ
イヤー７が常には微小間隙を有する状態で挿通されてい
る３１両検出片２１．２２と前記被加工物Ｗとのｍｌに
は発光ダイオード２３及び抵抗２４よりなる検出回路２
５が接続されている。そして、被加工物Ｗに対する放電
加工位置等で電極用ワイヤー７が断線して緊張状態から
解除された時、そのワイヤー７が検出片２１．２２に接
触して、前記電源回路１３から被加工物Ｗ、検出回路２
５、検出片２１．２２及びワイヤー７全通って電源回路
１３に至る閉回路が形成され、発光ダイオード２３が発
光するようになっている。
の案内ローラ１１と１２の間及び下方電極ガイド６と巻
取装置９との間には導電性金属材の筒状体よりなる検出
片２１．２２がフレーム１に対して絶縁した状態でそれ
ぞれ配設され、それらの検出片２１．２２内に電極用ワ
イヤー７が常には微小間隙を有する状態で挿通されてい
る３１両検出片２１．２２と前記被加工物Ｗとのｍｌに
は発光ダイオード２３及び抵抗２４よりなる検出回路２
５が接続されている。そして、被加工物Ｗに対する放電
加工位置等で電極用ワイヤー７が断線して緊張状態から
解除された時、そのワイヤー７が検出片２１．２２に接
触して、前記電源回路１３から被加工物Ｗ、検出回路２
５、検出片２１．２２及びワイヤー７全通って電源回路
１３に至る閉回路が形成され、発光ダイオード２３が発
光するようになっている。
一方、前記電源回路１３のスイッチング制御回路１６に
は作動制御回路２６が接続され、この作動制御回路２６
に基づきスイッチング制御回路１６を介してトランジス
タ１５のスイッチング動作が制御され、放電加工の始動
や停止が行われるようになっている。作動制御回路２６
には抵抗２７全介して所定の基準電圧が印加されている
フォトＩ・ランジヌタ２Ｂが接続され、このフォトトラ
ンジスタ２Ｂが光フアイバーケーブル２９を介してｍＩ
記発光ダイオード２３の光を感知して作動された時、作
動制御回路２６の制御に基づき電源回路１３からの給電
が断たれて、放電加工が停止されるようになっている。
は作動制御回路２６が接続され、この作動制御回路２６
に基づきスイッチング制御回路１６を介してトランジス
タ１５のスイッチング動作が制御され、放電加工の始動
や停止が行われるようになっている。作動制御回路２６
には抵抗２７全介して所定の基準電圧が印加されている
フォトＩ・ランジヌタ２Ｂが接続され、このフォトトラ
ンジスタ２Ｂが光フアイバーケーブル２９を介してｍＩ
記発光ダイオード２３の光を感知して作動された時、作
動制御回路２６の制御に基づき電源回路１３からの給電
が断たれて、放電加工が停止されるようになっている。
従って、この実施例のワイヤーカット放電加工機におい
て、その放電加工時に電極用ワイヤー７が断線すると、
そのワイヤー７が緊張状態から解除されて検出片２１．
２２に接触し、電源回路１３から検出回路２５に電流が
流れて発光ダイオード２３が発光する。それにより、光
ファイバーケ−７”ル２９を介してフォトトランジスタ
２８が作動され、作動制御回路２６の制御に基づき電源
回路１３からの給電が断たれて放電加工が停止される。
て、その放電加工時に電極用ワイヤー７が断線すると、
そのワイヤー７が緊張状態から解除されて検出片２１．
２２に接触し、電源回路１３から検出回路２５に電流が
流れて発光ダイオード２３が発光する。それにより、光
ファイバーケ−７”ル２９を介してフォトトランジスタ
２８が作動され、作動制御回路２６の制御に基づき電源
回路１３からの給電が断たれて放電加工が停止される。
このように、放電加工時における電極用ワイヤー７の断
線を的確に検出して、放電加工動作を直ちに停止させる
ことができる。
線を的確に検出して、放電加工動作を直ちに停止させる
ことができる。
第二実施例
次に、この発明の第二実施例を第２．３図に従って説明
すると、この実施例は特に検出回路２５等の構成におい
て前記第一実施例と相違している。
すると、この実施例は特に検出回路２５等の構成におい
て前記第一実施例と相違している。
すなわち、この実施例の検出回路２５は、上下両電極ガ
イド４，６に接続された検出用電源３０、その電源３０
と上方検出片２１との間に接続された発光ダイオード３
１Ａと抵抗３２Ａと断線検出用リレーＣＲＩのリレース
イッチＣｕｔ−１、前記電源３０と下方検出片２２との
間に接続された発光ダイオード３１Ｂと抵抗３２Ｂと断
線検出用リレーＯＲＩのリレースイッチＣＲ１−２よυ
構成されている。又、この実施例では作動制御回路２６
に対し抵抗３３Ａ・ ３３Ｂｆｔ介して所定の基準電圧
が印加された一対のフォトトランジスタ３４Ａ、３４Ｂ
が接続され、各発光ダイオード３１Ａ、３ｉＢの光全独
立した一対の光フアイバーケーブル３５Ａ、３５Ｂｉ介
して受けるようになっている。又、前記断線検出用リレ
ーＣＲｉは放電加工時において作動制御回路２６の制御
に基づき励磁され、それによって両リレースイッチ（３
Ｒｉ−１，０Ｒ１−２が閉じられるようになっている。
イド４，６に接続された検出用電源３０、その電源３０
と上方検出片２１との間に接続された発光ダイオード３
１Ａと抵抗３２Ａと断線検出用リレーＣＲＩのリレース
イッチＣｕｔ−１、前記電源３０と下方検出片２２との
間に接続された発光ダイオード３１Ｂと抵抗３２Ｂと断
線検出用リレーＯＲＩのリレースイッチＣＲ１−２よυ
構成されている。又、この実施例では作動制御回路２６
に対し抵抗３３Ａ・ ３３Ｂｆｔ介して所定の基準電圧
が印加された一対のフォトトランジスタ３４Ａ、３４Ｂ
が接続され、各発光ダイオード３１Ａ、３ｉＢの光全独
立した一対の光フアイバーケーブル３５Ａ、３５Ｂｉ介
して受けるようになっている。又、前記断線検出用リレ
ーＣＲｉは放電加工時において作動制御回路２６の制御
に基づき励磁され、それによって両リレースイッチ（３
Ｒｉ−１，０Ｒ１−２が閉じられるようになっている。
さらに、この実施例においては前記検出回路２５０両リ
レースイッチＣＴＬｉ−１，ＣＲ１−２と抵抗３２Ａ、
３２Ｂとの接続点間に、電極用ワイヤー７の垂直出しを
行うためのワイヤー位置検知回路３６が接続されている
。この検知回路３６は、位置検知用リレーＯＲ２の一対
のリレースイッチＣＲ２−１，ＣＲ２−２と、水平面内
において第３図のＸ方向及びＹ方向に移動される加工物
支持台（図示しない）上に配置されたワイヤー位置検知
装置３７とよシ構成されている。そして、この検知装置
３１には同図に示すように上下一対の検知板３８．３９
が設けられ、それらの検知板３８゜３９の先端には一対
の直交する垂直面よシなる検知面３８ａ、、３８ｂ、３
９ａ、３９ｂが形成されている。
レースイッチＣＴＬｉ−１，ＣＲ１−２と抵抗３２Ａ、
３２Ｂとの接続点間に、電極用ワイヤー７の垂直出しを
行うためのワイヤー位置検知回路３６が接続されている
。この検知回路３６は、位置検知用リレーＯＲ２の一対
のリレースイッチＣＲ２−１，ＣＲ２−２と、水平面内
において第３図のＸ方向及びＹ方向に移動される加工物
支持台（図示しない）上に配置されたワイヤー位置検知
装置３７とよシ構成されている。そして、この検知装置
３１には同図に示すように上下一対の検知板３８．３９
が設けられ、それらの検知板３８゜３９の先端には一対
の直交する垂直面よシなる検知面３８ａ、、３８ｂ、３
９ａ、３９ｂが形成されている。
従って、このワイヤーカット放電加工機において、断線
検出用リレーＯＲｉの励磁に基づきリレースイッチ０Ｒ
ｉ−１，ＣＲ１−２が閉じられた状態の放電加工中に、
電極用ワイヤー７が断線して検出片２１．２２に接触す
ると、発光ダイオード３１Ａ、３１Ｂが発光してフォト
トランジスタ３４Ａ、３４Ｂが作動され、作動制御回路
２６の制御に基づき電源回路１３からの給電が断たれて
、放電加工が停止される。従って、この第二実施例にお
いても前記第一実施例と同様に、電極用ワイヤー７の断
線を的確に検出して、加工動作を直ちに停止させること
ができる。
検出用リレーＯＲｉの励磁に基づきリレースイッチ０Ｒ
ｉ−１，ＣＲ１−２が閉じられた状態の放電加工中に、
電極用ワイヤー７が断線して検出片２１．２２に接触す
ると、発光ダイオード３１Ａ、３１Ｂが発光してフォト
トランジスタ３４Ａ、３４Ｂが作動され、作動制御回路
２６の制御に基づき電源回路１３からの給電が断たれて
、放電加工が停止される。従って、この第二実施例にお
いても前記第一実施例と同様に、電極用ワイヤー７の断
線を的確に検出して、加工動作を直ちに停止させること
ができる。
又、このワイヤーカット放電加工機の加工開始前におい
て、上下両電極ガイド４．６間の電極用ワイヤー７の垂
直出しを行う場合には、位置検知用リレーＣＲ２の励ｉ
によりリレースイッチＣＲ２−１・ＣＲ２−２が閉じら
れた状態で、まず、ワイヤー位置検知装置３７上の検知
板３８．３９の一方の検知面３８ａ、３９ａが電極用ワ
イヤー７と対応するように、その検知装置３７を所定検
知位置に配置するとともに、上方電極ガイド４を移動さ
せてワイヤー７の上部側が上方の検知面３８ａに近接す
るようにそのワイヤー７を下方電極ガイド６を中心にわ
ずかに傾動させる。引続き、検出装置３７を第３図の矢
印Ｘ方向へ移動させ、それにともないワイヤー７が両検
知板３８．３９の検知面３８ａ、３９ａに接触すると、
ワイヤー７を介して検知回路３６に電流が流れて両発光
ダイオード３１Ａ、３１Ｂが発光され、フォトトランジ
スタ３４Ａ・ ３４Ｂの作動によシ作動制御回路２６に
所定の信号が出力される。それによシ検知装＠３７の移
動が停止される。次に、上方電極ガイド４が検知装置３
７よシ離れる方向へ移動され、ワイヤー７が上方検知面
３８ａかられずかに離れると、発光ダイオード３１Ａの
消灯によシそれが検知され、作動制御回路２６の作用に
よシ上方電極ガイド４の移動が停止される。従って、こ
の状態においては、ワイヤー７はＸ方向においてほぼ垂
１ばである。
て、上下両電極ガイド４．６間の電極用ワイヤー７の垂
直出しを行う場合には、位置検知用リレーＣＲ２の励ｉ
によりリレースイッチＣＲ２−１・ＣＲ２−２が閉じら
れた状態で、まず、ワイヤー位置検知装置３７上の検知
板３８．３９の一方の検知面３８ａ、３９ａが電極用ワ
イヤー７と対応するように、その検知装置３７を所定検
知位置に配置するとともに、上方電極ガイド４を移動さ
せてワイヤー７の上部側が上方の検知面３８ａに近接す
るようにそのワイヤー７を下方電極ガイド６を中心にわ
ずかに傾動させる。引続き、検出装置３７を第３図の矢
印Ｘ方向へ移動させ、それにともないワイヤー７が両検
知板３８．３９の検知面３８ａ、３９ａに接触すると、
ワイヤー７を介して検知回路３６に電流が流れて両発光
ダイオード３１Ａ、３１Ｂが発光され、フォトトランジ
スタ３４Ａ・ ３４Ｂの作動によシ作動制御回路２６に
所定の信号が出力される。それによシ検知装＠３７の移
動が停止される。次に、上方電極ガイド４が検知装置３
７よシ離れる方向へ移動され、ワイヤー７が上方検知面
３８ａかられずかに離れると、発光ダイオード３１Ａの
消灯によシそれが検知され、作動制御回路２６の作用に
よシ上方電極ガイド４の移動が停止される。従って、こ
の状態においては、ワイヤー７はＸ方向においてほぼ垂
１ばである。
次に、両検知板３８．３９の他方の検知面３８ｂ、３９
ｂをワイヤー７と対応させた後に、Ｙ方向において前記
と同様な作業を行うことにより、検出装置３７及び上方
電極ガイド４がＸ方向移動と同様な対応にてＹ方向へ移
動され、ワイヤー７２Ｙ方向においてほぼ垂直にするこ
とができる。
ｂをワイヤー７と対応させた後に、Ｙ方向において前記
と同様な作業を行うことにより、検出装置３７及び上方
電極ガイド４がＸ方向移動と同様な対応にてＹ方向へ移
動され、ワイヤー７２Ｙ方向においてほぼ垂直にするこ
とができる。
このようにして、上下両電極ガイド４，６間における電
極用ワイヤー７の垂直出しを容易に行うことができる。
極用ワイヤー７の垂直出しを容易に行うことができる。
なお、この発明は前記両実施例の構成に限定されるもの
ではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の
構成を任意に変更して具体化することも可能である。
ではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の
構成を任意に変更して具体化することも可能である。
発明の効果
以上詳述したようにこの発明は、放電加工時において電
極用の金塊ワイヤーが断線した際、それを直ちにかつ的
確に恢出して、電極用ワイヤーへの給電全停止させる等
の処置を施すことができるという優れた効果を葵する。
極用の金塊ワイヤーが断線した際、それを直ちにかつ的
確に恢出して、電極用ワイヤーへの給電全停止させる等
の処置を施すことができるという優れた効果を葵する。
α３ −
第１図はこの発明の第一実施例を示すワイヤーカット放
電加工機のブロック図、第２図は第二実施例を示す放電
加工機のブロック図、第３図は第二実施例の放電加工機
におけるワイヤー位置検知装置を拡大して示す斜視図で
ある。 ２は加工槽、７は電極用ワイヤー、１３は電源回路、２
１．２２は検出片、２５は検出回路、Ｗは被加工物であ
る。 特許出願人 ブラザー工業株式会社 代 理 人 弁理士 恩 １）博 宣 ０４）
電加工機のブロック図、第２図は第二実施例を示す放電
加工機のブロック図、第３図は第二実施例の放電加工機
におけるワイヤー位置検知装置を拡大して示す斜視図で
ある。 ２は加工槽、７は電極用ワイヤー、１３は電源回路、２
１．２２は検出片、２５は検出回路、Ｗは被加工物であ
る。 特許出願人 ブラザー工業株式会社 代 理 人 弁理士 恩 １）博 宣 ０４）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続的に供給される金属ワイヤー（７）全電極とし
て、被加工物（Ｗ）を切断加工するワイヤーカット放電
加工機において、 前記ワイヤー（７）の案内通路に沿って緊張されたワイ
ヤー（７）と常には微小間隔を有する位置に配置された
導電性の検出片（２１，２２）とその検出片（２１，２
２）と前記ワイヤー（７）とに接続された電＠（１３）
を有し、前記検出片（２１，２２）と緊張が解除された
ワイヤー（７）との接触に伴って流れる前記電源（１３
）の電流を検出する検出回路（２５）と 全備え、 その検出回路（２５）の検出によってワイヤー（７）の
断線を電気的に検出することを特徴とするワイヤーカッ
ト放電加工機におけるワイヤー断線検出装置。 ２ 前記検出片（２１，２２）は前記ワイヤー（７）が
挿通された金属性の筒状体であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載のワイヤーカット放電加工機に
おけるワイヤー断線検出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042287A JPS60186325A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | ワイヤーカット放電加工機 |
| KR1019850000559A KR890000260B1 (ko) | 1984-03-05 | 1985-01-30 | 와이어커트 방전가공기에 있어서의 와이어단선 검출장치 |
| US06/705,532 US4689462A (en) | 1984-03-05 | 1985-02-26 | Wire cutting type electrical discharge machining system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042287A JPS60186325A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | ワイヤーカット放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186325A true JPS60186325A (ja) | 1985-09-21 |
| JPH0428485B2 JPH0428485B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=12631823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59042287A Granted JPS60186325A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | ワイヤーカット放電加工機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186325A (ja) |
| KR (1) | KR890000260B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63288625A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工装置における地絡検出装置 |
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1984
- 1984-03-05 JP JP59042287A patent/JPS60186325A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-30 KR KR1019850000559A patent/KR890000260B1/ko not_active IP Right Cessation
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| US10058944B2 (en) | 2014-08-11 | 2018-08-28 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine determining whether or not electrical discharge machining of workpiece can be performed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890000260B1 (ko) | 1989-03-13 |
| KR850007023A (ko) | 1985-10-30 |
| JPH0428485B2 (ja) | 1992-05-14 |
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