JPS60184896A

JPS60184896A - 化粧面の立体感強化装置

Info

Publication number: JPS60184896A
Application number: JP4090484A
Authority: JP
Inventors: 勝彦岩瀬; 滝口　英喜
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1984-03-03
Filing date: 1984-03-03
Publication date: 1985-09-20
Also published as: JPH057200B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は化粧塗膜、またはフィルムからなる化粧被膜な
どを有する金属薄板に任意の凹凸模様をエンボス加工に
より形成すると共に、この凹凸模様に立体感助長剤を塗
布して機械的な凹凸模様に、色による視覚的な立体感を
簡単に付加し、より深みのある凹凸模様面を有すると共
に、耐候性にもずくれた化粧面の金属薄板を連続して製
造しうる立体感強化装置に関するものである。

一般に金属薄板、特に有機塗装鋼板、フッソ樹脂塗装鋼
板、塩ビ鋼板などが多用途に亘って使用されつつある。

これは、この種ｍ板が加工性と意匠性にすくれ、しかも
耐久性を有するためである。

そして、最近では平坦な上記鋼板の表面に立体感やツー
トンカラー等を付加してファツション性を強化した鋼板
に需要が移行してきている。これに対応した鋼板とし゛
（は、例えばエンボス加工によって凹凸状の任意模様を
形成した鋼板が市販されている。しかしながら、これら
鋼板に対し塩水噴霧試験（、＋　ｌ５−Ｚ−２３７１）
を行ったとごろ、５００〜１０００時間で屈曲部に錆、
塗膜の剥離が見られた。また、この種鋼板の表面を；３
０倍に拡大して観察すると、四部、凸部の屈曲部分で塗
膜が一部、剥離してしわになったり、きすがついていた
り、割れていたり、薄くなったり、クラックが生じたり
していた。こればエンボス加工ラインに無理があるため
である。また、単に化粧面にツートンカラー等を付加し
ただレジでは、ファツション性と立体感を視覚的に強化
するのに欠ける不利があった。

本発明はこのような欠点を除去するため、エンボス加」
一時に化粧被膜を柔らかくして延性を発揮させ、被膜の
剥ｌ＋ｌｌＩ、しわ、きす、クラックのない、しかもエ
ンボス加工時の残留歪を容易に矯正して、美しい化粧面
とし、かつ、凹凸模様の少なくとも凸模様の傾斜面（側
面）に一方向のみから膨曲機能を発揮する立体感助長剤
を塗布するようにして視覚的に簡単に立体感を強化した
化粧面の立体感強化装置を提案するものである。

以下に、図面を用いて本発明に係る化粧面の立体感強化
装置（以下、単に強化装置という）について詳細に説明
する。第１図は上記装置の一例を示す構成略図であり、
上は金属薄板送給部（以下、単に送給部という）でアン
コイラ２とビンヂローラ３とからなり、コイル状に巻回
された平板状の金属薄板（化粧塗膜、化わＬフィルム等
の化粧被膜を有するもの）Ａを装着し、ループ部４に當
時、無理なく送給するためのものである。ループ部４は
次工程のヒータ部ｙ以降におりる金１．ｑＥ薄扱Δ（以
Ｆ、ｆｊ４にコイルという）移送の際に生ずる速度差、
ズレをコイル八を弛ま−ヒることによっ“（コントロー
ルすると共に、送給部上から送給される′：１イルＡに
大きなｉｈ　撃が付加されないように機能−Ｊるもので
ある。また、ヒーク部ｊはガイＦ兼用ピンチローラ６と
ヒータ７とからなり、上記ビンナローラ６は上、下ロー
ラ６ａ、６ｂでコイルＡをラインスタート時のみ挟持し
、その後は単なるカイト１コーラとしてコイルＡをヒー
タ７へ送給するものである。また、ヒータ７は、：ｌイ
ルＡの化キ□ル被１１Ｑ、実質−ヒはコイルＡそのもの
を約３０〜６０　’ｃに加温し゛（化粧被膜を柔らかく
し、エンボス加工時に化粧被膜が鋼板から剥離したり、
割れノコリ、きすがついたり、クラックが発生したりし
ないようにするものである。その加熱法としては、熱風
力式、直火方式、熱線方式のいずれかである。８ハビン
チローラでコイルＡを所定速度でエンボスロール９に送
給すると共に、エンボス加工時にコ・イルＡの移動に対
して結果としてブレーキとして機能するものである。エ
ンボスロール９ば／＋、ｆｆ：雌の凹凸部からなる模様
を外周面に形成した上、下ロール９ａ、９ｂを噛み合わ
せてコイル八に任意の凹凸模様、例えば第２図（Ｊす、
（ｂｌに示ずような凹凸部１様を施すものであり、上、
下ロール９ａ、９ｂのギヤノブは凹凸模様の高さ、コイ
ルＡの板厚によゲ（定まるものである。−り更はレベラ
でコニンホス加」ニされたコイルＡ′に存在する残留歪
を矯正するものであり、上ローラ１０ａ１、ｌＯａ　２
、ｌＯａ　９、・・・・　１０ａ、、（第３図では１０
ａ３まで示す）、−（ト’　ｔ：＋　−ラ　ｆｏｂ　＋
　、　１０ｂ　２　、１０ｂ　３　、・　・　・　・　
１ｏｈ１（第３図では１０ｂ４まで示す）の順にジグザ
グ状に配列し、かつ、上ローラ群１０ａと下ローラ群ｌ
Ｏｂ間のギャップＧをδＩＩＪ整しうるようにしたもの
である。１１は引張り用ピンチローラでエンボスロール
９の回転より速くし、コイルＡ′を引張った状！３（テ
ンション下）でエンボスロール９、レヘラ上工の工程を
通過させるようにしたものである。

１２はマスキング被膜量４機（以下、単に被膜塗布機と
いう）でロールコータ、刷毛により第２図（ａ）、（ｂ
ｌに示ずような凹凸模様の凹模様Ｂ、凸模様Ｃのうちの
凸模様の頂面のみをマスキングするマスキング＋ＡＤ、
例えば塗料、フィルムを塗布するものである。１３は立
体感助長剤塗布機（以下、車に塗そ１機という）で立体
感助長剤Ｅを凹凸模様の一方向のみから塗布し、第４図
（ａｌ〜（Ｃ１に示ずような凹模様面Ｂと凸模様Ｃの頂
面部と凸模様の側面において立体感助長剤Ｅの塗布方向
σとコイル八′の進行方向βとが衝突する面にのみ立体
感助長剤Ｅを塗１１Ｘ　４に、、点状、線状のいずれか
１種以上の分布で、かつ、塗布機１３の角度θと凹凸模
様の形状、深さ、およびコイルΔ′の移動速度によって
陰影を目的に応じて形成し、立体感を強化すると共に、
見る方向によって凹凸模様が逆になって見える錯覚を招
くように形成するものである。なお、この種装置として
はスプレーガン、ロールコータ、カーテンフローコータ
の１種を用いる。１４は乾燥炉で凹凸模様面の凸模様頂
面を乾燥せしめると共に、立体感助長剤Ｅを乾燥、もし
くは焼付は等するものである。１５は塗布機で凸模様Ｃ
の頂面にトップ塗膜Ｆを塗布し、マスキング材Ｄ、立体
感助長剤Ｅを被覆する装置であり、例えばロールコータ
からなるものである。なお、トップ塗膜Ｆとしては光沢
のあるもの、立体感助長剤Ｅと明度、彩度、色相の異な
るものなどである。１６は乾燥機でトップ塗ＩｔＳ　Ｆ
を乾燥するものであり、例えば硬化、焼付けなどである
。

次ぎに本発明に係る装置ρ動作について説明すると、ま
ず送給部上に装着された平板状のコイルＡはピンチロー
ラ３を介してループ部４に送給される。なお、この際、
コイルＡはピンチローラ３によって引張られた場合でも
アンコイラ２にブレーキ装置（図示せず）が装着されて
いるため、コイルＡはある許容された張力下でループ部
４へ送給されるものである。そして、ループ部４からコ
イルＡはヒータ部エヘガイド兼用ピンチローラ６を経て
ヒータ７へ送給され、約３０〜６０℃に加温し、化粧被
膜を柔らかくしてピンチローラ８に送給される。なお、
ガイド兼用ピンチローラ６はコイルＡをピンチローラ８
に安定するまでピンチローラとして機能し、それ以降は
単なるガイドローラとして働くものである。次ぎにピン
チローラ８から送出されたコイルＡはエンホスロール９
に送給され、コイルＡに対して例えば第２図ｔａ＋、（
ｂｌに示すような凹模様Ｂ、凸模様Ｃとからなるエンボ
ス模様を連続して形成するものである。この際、コイル
Ａにはテンションが付加された状態でのエンボス加工と
なるものである。そして、エン−ボスロール９から送出
されたコイルＡ′はレベラユによっ′ζエンボス加工時
に生じた残留歪をエンボスロール９と引張り用ピンチロ
ーラ１１間の引張られた状態で矯正し、被膜塗布機１２
に送給されるものである。なお、ピンチローラ８と引張
用ピンチローラ１１間のコイルλに対する力関係は、エ
ンボスロール９の回転を基準とした際に、ピンチローラ
８の回転が遅く、引張り用ピンチローラ１１の回転が速
い速度関係に設定して、コイルＡが引張られた状態でエ
ンボス加工と平坦化と残留歪の除去を行うようにしたも
のである。その結果、コイルＡが上記領域内で山伏にな
ったり、捩じれて移動したり、エンホスロール９の入目
でハタついたりしなくなり、エンホス加工時にズしたり
して模様が不鮮明となったり、２重に噛み込むことがな
くなる。また、レヘラ１０では一方向ヘテンションが付
加された状態となるため、凹凸模様Ｂ、Ｃを変形するこ
となしに容易に平坦化できると共に、残留歪も無理なく
逃がすことができる。勿論、上記領域内におけるテンシ
ョンはエンボス模様に変化を与えない力の範囲内である
。また、被膜塗布機１２では、凸模様Ｃの頂面にマスキ
ング材１〕を塗布するものである。次ぎに被膜塗布ｔａ
１２から送出されたコイルＸには塗布機１３によって化
粧被膜と濃度、色相、彩度の少なくとも１つが異なる立
体感助長剤Ｅを凹凸模様面全面に対し、θ−４５°の角
度でコイルにの進行方１ｉｉＪ　＆こ対しスプレーガン
で対面するようにして第４図（ａ）〜ｔｃ＋に示すよう
な各凹凸模様に対し塗布し、被着するものである。勿論
、この際、凹模様Ｂ、凸模様Ｃの各部において立体感助
長剤Ｅの分布は均一、不均一、その混合分布、あるいは
徐々に濃淡が変化するような分布となるものである。こ
のような凹凸化粧面を有するコイルＸは乾燥炉１４に送
給され、マスキング材りと立体感助長剤Ｅを乾燥（焼伺
、もしくは硬化）し、塗布機１５に送給する。塗布機１
５では凸模様面Ｃの頂面にトップ塗１１灸Ｆを塗膜」し
、凹模様Ｂとの間に差異を生じせしめ、これを乾燥機１
６に送給し、トップ塗膜Ｆを乾燥、もしくは焼付けする
ものである。

実施例コイルＡとしては板厚が０．２７ｍ＋ｉの着色亜鉛鉄板
（ＪＩＳ−Ｇ−３３，１２）を用い、ヒータ７の温度は
１０〜８０°Ｃまで変化させ、エンボスの深さは０．９
＋＋ｍ、凹模様Ｂと凸模様Ｃの割合を１：１としたもの
であり、エンボス加工速度を３８ｍ／ｍｉｎとした。ま
た、ピンチローラ８と引張り用ピンチローラ１１間の速
度差は３％位とした。さらに、マスキング材りとしては
合成樹脂系塗料を、立体感助長剤Ｅとしては黒色系のア
ルキッド樹脂からなる塗料をスプレーガンで塗４ノシ、
乾燥炉１４において９０℃で５分間予熱し、２００℃で
１分間焼付けを行った。また、塗布機１５では白色系の
アルキッド樹脂からなる塗料をロールコータで凸模様面
Ｃの頂面に被着し、これを乾燥機１６で焼イ」けしたも
のである。なお、コイルＡの塗料は白色でビヒクルとし
てアルキ、ド樹脂系を用いたものとする。そし°Ｃ、コ
イル八表面の温度、所謂、化粧被１漠（この場合は塗膜
）の温度を０〜８０℃に変化した際の化粧塗膜の剥離の
、割れ＠、クラック○、縮みＯｌきず■の状態を第５図
に折れ線グラフで示す。また、レヘラ■から送出された
コイルＡ′の平坦度と残留歪の度合（ペコッキ）は目視
により観察したものである。なお、検査法としては（１
）コイルＡ′の１メ一トル当たりに存在する見掛上のペ
コッキの数、（２）ペコッキの分布状態、（３）ペコッ
キの高低差（設δ１上の凹凸状部の底面、頂面と現実の
底面、頂面との差）、（４）全体の外観についての観察
を示す。さらに、（５）凹凸模様面の立体感を目視によ
りコイルＸの進行方向で、その逆方向の順に立て掛りで
観察した場合の印象を示す。

比較例上記したようなコイルＡに対し従前の工程でエンボス加
工し、その後で普通の方法で、所謂凹凸模様面の真上か
らスプレーガンでコイルの色彩と異なる色彩の塗料を塗
布し、それを乾燥したものをテストピースとした。

′デさらに、実施例（化粧塗膜を５０“Ｃに加熱した場合の
コイルＡ）と比較例により形成したコイルとを塩水噴霧
試験（１５００時間）した後の結果は下表のようであっ
た。

以上説明したのは本発明に係る強化装置の一実施例にず
ぎず、ヒータ７から引張り用ピンチローラ１１までを約
３０〜６０℃の温度内に納めたり、凹凸模様Ｂ、Ｃの分
布割合に応じてレヘラのローラの段数を増したり、凹凸
模様の分４ｊを中心から末広がりとなるように配列した
り、ある幅に１ってのみ凹凸模様を分布することができ
る。さらに、コイルが切り板である場合はヒータ部から
後の工程で同じように製造できると共に、カーデンフロ
−コークも使用しうる。また、凹凸模様の凸模様頂面を
鏡面にしたり、つや消し面、あるいは第６図に示すよう
に傾斜面としたり、塗布機Ｉ３を第７図ｆａｔ、ｆｂ）
に示す方向に配置し、側面から角度０〜９０°で立体感
助長剤Ｅを塗布することもできる。なお、塗布機１３の
角度が９０°　（第７図（ｃ＋に示す）ではコイルＡの
速度が１０ｍ／ｍｉｎ以上であることが必要である。ま
た、第１図において１点鎖線で示す位置に拡大鏡、また
はビデオカメラを設置し、より明留「にエンボス加工後
の化粧面を監視するように構成することもできる。

上述したように本発明に係る強化装置によれば、■エン
ホス加エゾーンにおいてコイルに対し力の変化がなく、
當時一定張力下でエンボス加工できるため、エンボス模
様が加工中にズしたりせず、美しい凸凹状模様を形成で
きる。■化粧被膜を加温してエンボス加工に対応できる
柔らかさにしたため、エンホス加工時に化粧被膜が鋼板
から剥離したり、化ＩＥ塗膜がしわになったり、割れた
り、きすがついたり、クラックが生じたすせず、美しい
化粧塗膜と耐候性、耐スクラッチ性、耐薬品性にすぐれ
た化粧被膜を形成できる。■エンボス加工によって形成
された歪によるペコッキはテンション下での矯正によっ
て容易に、かつ、十分に残留歪が除去され、ペコッキの
ない、かつ、立体感にあふれる凹凸状模様を形成できる
。■ラインを直線状に配列し、コイルに対し無理な力が
付加されない流れによる工程としたため、スムーズにエ
ンボス加工できる。■コイルを加温してエンボス加工す
るため、ラインが恒温に維持されていなくても作業環境
に左右されない。■直線ラインのため高速でエンボス加
工できる。■凹凸模様の凸模様の頂面を高反射面とし、
少なくとも凸模様の側面に陰影のように機能する立体感
助長剤を塗布したため、機械的な凹凸模様による立体感
に、さらに立体感助長剤による視覚的な助長によって従
前にない立体感、深みを発揮できる。■凹凸模様面の形
成後に容易に立体感助長剤を塗４」できる。等の特徴を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る化粧面の立体感強化装置の一例を
示す構成略図、第２図＋ａｌ、ｆｂｌは凹凸模様の一部
を示す説明図、第３図は前記装置の１つの構成であるレ
ベラの−・例を示す斜視図、第４図＋ａｌ〜（Ｃ１は化
粧面を形成中の途中を示す拡大説明図、第５図は化粧被
膜の温度とクラック等の発生状況を示す特性図、第６図
、第７図＋ａ）〜（Ｃ１ばその他の実施例を示す説明図
である。 ↓−・・・金属薄板送出部、）・・・ヒータ部、９・・
・エンボスＩ′Ｉ−ル、１０−・・・レベラ、１１・・
・引張り用ピンチローラ、１２・・・マスキング被膜塗
ＡＪ機、１３・・・立体感助長剤塗布機、１４・・・乾
燥炉、１５・・・トップ塗膜塗膜ｉｔｍ、Ａ、Ｘ・・・
金属薄板。特許出願人　株式会社アイジー技術＋ｉｔｒ究所第　２
　図Ｌ　３　図第　４　図（ａ）第　５　図不　乙　図ｚ　７　巴（Ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　金属薄板にエンホス加工により凹凸状模様を形
成する装置において、金属薄板を送給するためのアンコ
イラとピンチローラからなる金属薄板送給部と、該送給
部から供給される金属薄板を弛んだ状態で収容し、前後
工程間の調整を図るループ部と、金属薄板を約３０〜６
０℃に加温、するヒータ部と、該ヒータ部の後に配設し
たガイド兼用のピンチローラと、該ローラから送出され
る金属薄板に対し任意の凹凸模様を施すエンボスロール
と、該ロールの後に配したレヘラと、該レヘラの出口に
配設した引張り用ピンチローラと、上記凹凸模様の凸模
様頂面にマスキング被膜を塗布するマスキング被膜塗布
機と、該マスキング被膜を有する凹凸模様面に立体感助
長剤を一方向のみから塗面する立体感助長剤’Ａ？ｂ機
と、上記立体感助長剤と前記マスキング被膜とを乾燥す
る乾燥炉と、該乾燥炉から送出される金属薄板の凸模様
面にトップ塗膜を形成する塗装機と、該トップ塗膜を乾
燥する乾燥機とを直列に配列したことを特徴とする化粧
面の立体感強化装置。