JPS60184692A - 平型板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はへり板の製造法、特に′電気めつき操作によ
って型板を形成する方法に関する。

従来の技術 米国相１′１″第５．　ｌ　９２．　ｌ　５６号は、フ
ォトレジスト画１象を基鈑上に塗布し、フォトレジスト
画像をＤＩ望のパターンに現像し、未露光フオ）ｌ／シ
スト＋Ａ料を洗い格し、形成されたレジスト層の周囲に
ぐ１ント耳を電着し、しかる後に残りのレジスト祠別を
除去する基本二（二重を開示している。そして第２の）
第１・レジスト層か提供し、これを模様に現像する。未
現像のフォトレジストは除去して、再びその１ん辺に金
属層を形成させ、未現像フォトレジストを除去する。従
って、この特許は、中に開口を有するマスクを折供する
二重フォトレジスト電気めっき法を開示している。

米国特許第１１．０８０．２６７号は−厚い自立型マス
クの製造法を開示し、その厚さは、ベースにレジスト材
料布し、そのレジスト材料光し７画［象を現像し、しか
る後にめっきする多重工程によって得らする。

米国特許第３．５８６．ｆｙ　０９号は、電着法とフォ
トレジスト法の画法を用いて金属ステンシルを作製する
基本的概念を開示している。この特許は、導電性材料の
シリンダ上に電気絶縁性スポット模様の形成を教示して
いると考えられる。

米国特許第５．８３６．３６７号はステンシル形成装置
に関し、ステメシル上の模様の写真製版法を開示してい
る。

米国特許第う、３７２，６ろ９号；仝第う、６１０．１
１４５号；仝第４，０う５，８う１号；仝第４，０５’
９．ろ９７号および仝第４．２１１．６１８号は、スク
リーン。

マスク、印刷板または類似要素の棟りのフォトレジスト
および電着形成を示すさらに別の特許である。

問題点全解決するだめの手段 本発明により、平型板の製造方法が開示されるーその第
１の二［程は、マｌ−ＩＪラックス表１ｎ１に第１の）
ｊ”トレジスト被膜をコーティングすることからなる。

得られたレジスト被膜の表１ｆＴＩ土にフィルムの図版
＊　ｔｆ＆き、フィルムを露光して、フィルム図版の下
側の所定領域におけるレジスト被膜に感光性を与える。

被露光レジスト被膜を現像して、マトリックス上にレジ
スト材料のない大きな開口部分と２マトリツクス上にレ
ジスト材料の小さな島状の部分とｔ’ＭＮえたレジスト
材料の模様を作る。

次に、７トリノクスの表面にめっきを施して、大きな開
口部分と１／シスト材料の周囲に材料を電着する。これ
によって、中に開口を有する板構造物が形成される。そ
してこの電着材料をマトリックスから除去して型板を形
成する。

レジス）＋Ａ料の島状のあるものはその中心に開口部分
を有して、レジストにおけるチャンネル手段が島の中心
におけるこれら開゛口部分と、マトリックスにおける大
きな開口部分とを連結することが可能である。めっき工
程の実施時に、レジストの島の中心における開口部分と
、２つの開口部分を連結するチャンネルにめつＬ４）ｌ
料が電着さ扛るＯ第１の電着材料の表面上に第２のレジ
スト被膜をコーティングをして、平らな表面被膜を形成
することが可能である。次に′その平らな表面液−は。

フィルム図版で被覆して、該フィルム図版の下側のＨ１
定領域における第２のレジスト被膜に感光性を与える。

被露光レジストの現像によって、第１の被めっき表面に
形成された開口に隣接して配置される基本的に複数のチ
ャンネル構造物であるレジスト材料の模様が得られる。

第２のレジスト材料′層の開口チャンネル部分に第２の
めつき材料が電着される、そしてこの電着によって、被
電着材料の第１の層の開口外周に被電着材料の壁が形成
される。そしてレジスト材料とマトリックスとを被電着
材料の２層から除去して１通常の型板を提供する。

実施例 以下に平型板の製造方法を開示する。第１図は、鋼製造
法を用いた従来法によって成形する型板を示す。金繻板
２はその中に開ロＩｌヲ切っである。

開ロヰの中間鎖酸の構成要素６を配置する必要がある場
合がある。要素６を配置する場合には、要素６は要素２
．６の両方にろう付けされるワイヤｇｌ使用することに
よって５金属板２に対して支持されなければならない。

使用中の型板は、型板の開口部分が通路の作用をし、該
通路を介して４Ａ料が通ってステンシル模様内に入れら
れる構成になっている。

第２図は、本発明により作製さ′ｎた型板を示す。

要素２は金属を電着することによって形成される基板で
ある。金嬉は開口４′が形成さ牡るように電着される。

要素２′が形成されるとき、同時に要素６′も開口領域
に形成される。要素６′は電着金属のチャンネルｇによ
って要素２′に対して支持される。

チャンネル８′は第１図の支持ワイヤ８と同じ働きをし
、要素２′に対して要素６′ヲ保持する１、第５図は５
本発明により平型板を作製する方法の開始状態を示す。

マトリックス１０の表面に第１のレジスト被膜１２がコ
ーティングされる０マトリツクス１０は基本的に、基板
として使用される銅、アルミニウムまたはステンレス鋼
の板であり、。。ｋ電着法、よっ、金属ヵ１電着さ。ｈ
ｎ−トリックス１０は導電性材料であるフォトレジスト
材料は１通常使用さ扛ている相別５例えば米国のシツプ
リイ社（，５ｈｉｐｌｅｙ　Ｃｏ、）のフオトレジス）
ＡＺ１１９（ポジタイプのレジストである）にすること
ができ、そ扛はマトリックス１０の表面に約００２５〜
００５＋ｌｌ１１の厚さに塗布さ扛る。レジスト被膜１
２の上にはフィルム１ヰが置かれる。

フィルム１１Ｉは、レジストに形成せんとする模様に類
似の図版模様を有する。フィルム１１Ｉの模様は、最終
の型板に必要な開口の形状および配列に類似する。次の
工程は、フィルム図版およびレジス）ｋ露光してフィル
ム図版の下側の所定領域のレジスト被膜を感光させる工
程、続いて感光したレジスト被膜を現像してマトリック
ス上にレジスト側斜の所望模様ｒ提供する工程である。

次のレジスト層は、めっき前に所望のより厚いレジスト
層を得るために、第１のフォトレジスト層に正しく重ね
合わせて置く。

第４図は、マトリックス上のレジスト材料の模様を示す
。マトリックスは要素１０であり、レジスト４Ａ相の模
様は要素１２′である。フィルムは。

平行にされた紫外線を使用する従来の方法で露光される
。その露光は、利用する特定のレジスト材料に依存して
、レジスト層当り６〜１２分行なう。

次に、レジスト祠ト１は現像さ扛、マトリックス表面は
洗浄されて、７トリックスの表面にＰＪｒ足模様の硬化
レジスト材料が残る、その模様はフィルム上の画像によ
って決まる。その模様を第４図に示す。

レジスト１２を有する導電性マトリックスは、次にマト
リックス１００表面に金属、望ましくはニッケルを電着
するために迎常のめつきタンクに挿入する。マトリック
ス１０の表面には従来の方法で約０．２　′ｉ−１，０
鰭厚さの金属が′電着される。

被電着材料は第５図の要素１５として示さ扛る、そして
便宜上、マトリックス１０は要素１５の下に図示されて
いない。要素１５はレジスト材料の存在からもたらされ
る複数の開口全備えていることがわかる。第５図におい
て、開口１６′ハレジスト材料が充てんされて示されて
いる。

最終の型板は前記の方法で簡単に作製することができる
。

レジスト材料１２′の模様は、型板を形成する被めつき
材料に開口を簡単に形成するのに使用さ■るレジスト模
様料のソリッド・ブロックとして現われることを留意す
る必要がある。しかしながら、ステンシル材料のソリッ
ド・ブロックを形成するよシも２色の異なる別のステン
シル材料を塗布できる中心部に開口部分をもったステン
シル１料のブロックを形成できるように、要素６′ヲ開
口の中間に支えるのが便利なときがある。開口内に要素
６′とその支持構造体ｇ’６形成するために、第４図に
示すように、開口１１とチャンネル１５（そｎは実際に
開口１１と、レジスト材料１２′のブロックを囲むより
大きな開口部分とを連結する）を有する１／シスト材料
１２′のブロックＦ１Ｇ供する必要がある。第２図の構
造物を形成するのが第４図のレジスト模様である。普通
、チャンネル１３は０．０６１１−０．１０２ｃｍ（０
，０２５−０，０１１０ｉｎ）の幅であって、電着した
ステンシル１料に画像を形成することはない。

第４図に示ずマトリックス１０上のレジストυ１・ｌ　
ｌ　２に一旦めっき」二枚が実力［］ノされると、レジ
スト伺利およびマトリックスは被電着材料から除去して
型板を形成することができる。

そして５次のめつき工程が実施される。今度は。

第２図の型板を形成した電着材料の上に第２のレゾスト
肢欣１６かコーティングさ扛る。レジスト被膜は型板の
最上部を被部するのみならず、型板内の開口１６にも充
てんされる。もう１つのフィルム図版１７をレジスト模
様料の上に箇き、前述の露光および現像法によって、今
度は第６図に示すような模様をもった要素１６が提供さ
ｎる。レジス）　ＩＩ料は一基本的に板１５の大部分を
被電し、その中に複数のチャンネル１８が形成されてい
る。

次の従来のめつき工程がチャンネル１８を充てんする。

そして次に開口１６′および型板１５の最上部からレジ
スト材料を除去すると、第７図に示す構造物が得られる
。第７図には、開口内のチャンネルｇ′によって支持さ
れた要素６′金有する電着金属板２′が示されている。

板２′の片側上の開口の外側の周囲に、型板用のカラー
・ダムを形、或する壁構造物１８′が電着されている・ 操作における板２′は、カラー・ダム１８′が表面に隣
接する位置においてステンシル材料を受け入れるように
、引っくり返すか、または１８０回転さ扛る。ステンシ
ル材料は、板２′および要素６′よって作られる模様内
の開口を介して下へ通る。カラー・ダムＩＦ！′は、ス
テンシルで刷る工程中にステンシルの開口を通過する種
々のステンシル・ミックスの望ましくない移動をさせる
働きをする。

普通、こｎらは従来の型板にろう付けされた金種のスト
リップである。

型板を形成する従来の鋼製造法から型板を製造する方法
が開示さ７しているが、その鋼製造法は鋼の中に開口を
カットした後、やすシ掛けおよび研磨によって適当に仕
上加工しなければならないから、Ｐ）ｒ９人員の観点か
ら高コストになる。さらに。

インサー１・（島状部）６′ヲ形成してそこに突出させ
なけ扛ばならず、カラーダムｉ　ｇ’も形成してそこに
ろう付けしなければならない。６１１　Ｘ　９１１　ｉ
ｎ（１６３’ｘ　２５９ｃｍ）の大きさの従来の板にお
いて、これは、全て適当なインサート６′およびカラー
・ダム１８′を（＋ｉｉ＋えた１８０個もの開口を形成
することを含む。この構造物の形成にばかなりの人員を
必要とする。本発明は従来の型板の製造に必要な手作業
の人員を実質的になくす、そして構造全体が、約０．’
７６〜２　ｌＮ１１（７）　ｐ：＋さのカラーダム１８
′を備えた０２５〜１．０圓厚さの板２を生成する一連
の電気めっき法によって形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は機械的な製造法によって作製した従来の型板の
横断面斜視図。第２図は本発明により作製した型板の横
断面斜視図。第５図はマ）　ＩＪラックス上形成したレ
ジスト・パターンの横断面図。 第４図はめつき前におけるマトリックス上のレジスト・
パターンの横断面斜視図、第５図は第２のレジスト被膜
で被覆された第１の電着材料の横断面。第６図は第２の
レジスト被膜のパターンの横断面図。そして第７図は本
発明によシ作製したカラーダム付き最終型板の横断面斜
視図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）　７トリックスの表面に第１のレジスト被膜
   をコーティングする工程、 （ｂ）　該コーティングされた第１のレジスト被膜の表
   面全体上にフィルム図版を配置する工程、 （Ｃ）　前記フィルム図版およびレジスト被膜を露光し
   て、フィルム図版下側の所定領域のレジスト被膜に感光
   性を与える工程。 （ｄ）　被露光レジスト被膜を現像して、マトリックス
   上にレジスト材料が存在しない大開口部分とマトリック
   ス上にレジスト材料の小島状部とを有し５該小島状部の
   いくつかが中心部に開口部分と２該開口部分とマトリッ
   クス上の大開口部分とを連結するチャンネル手段とを有
   する構成のレジス）　材料の模様を提供する工程、 （ｅｌ　次に、マトリックスの表面にめっきをして、大
   開口部分、レジスｌ料の小島状部の開口部分、および前
   記２つの開口部分を連結するチャンネル手段の中に材料
   を電着させることによって、マトリックス上にめっき中
   にレジスｌ料が存在した開口を内部に備えた電着材料の
   大きな面積の形の被電着材料を形成し一前記開口のいく
   つかに該開口の中心領域にめつき材料を電着させ、電着
   する材料のチャンネルにめつき材料の小電着部分を開口
   の両縁部に連結させる工程、および （ｆ）　めっきした材料からレジス）　材料とマトリッ
   クスとを除去して、被電着材料に貝通する開口および中
   心境域内に電着材料を有するいくつかの開口を備えた平
   型板を形成する工程からなることを特徴とする平型板の
   製造方法。 ２、（ａ）　マトリックスの表面に第１のレジスト被膜
   をコーティングする工程、 （ｂ）該コーティングされた第１のレジスト被膜の表面
   全体上にフィルム図版を配置する工程、 （ｃ）　前記フィルム図版およびレジスト被膜を露光し
   て、フィルム図版下側の所定領域における第１のレジス
   ト被膜に感光性を与える工程。 （ｄ）　肢露光レジスト被膜を現像して、マトリックス
   上にレジスト材料が存在しない大開口部分とマトリック
   ス上にレジスト材料の小島側斜とを有し、該小島状部の
   いくつかが中、シ・に開口部分と、小島状部における該
   開口部分と前記マトリックス上の大開口部分とを連結す
   るチャンネル手段とを有する構成のレジスト材料の模様
   を提供する工程、 （ｅｌ　次に、前記マトリックスの表面にめっきをして
   、前記大開口部分、レジスト祠制の島状部の開口部分、
   およびチャンネル手段の中に材料を′電着する工程、 （丁）罰記被電着相料の表面に第２のレジスト被膜全コ
   ーティングして、前記被電着材料および全ての開口を被
   覆する平表面被膜を形成する工程、 （鱒　前記第２のレジスト被膜の表面全体上にフィルム
   図版を配置する工程。 （ｈ）　前記フィルム図版およびレジスト被膜を露光し
   て、フィルム図版下側の所定領域におけるレジスト被膜
   に感光性を与える工程。 （ｉ）　被露光レジスト被膜を現像して、レジスト材料
   によって被覆された被電着材料の大きな部分と、被電着
   材料の開口の外周部のレジス１４＝ｌ料における開口チ
   ャンネル部分とを有する被電着材料上のレジスト材料の
   模様を提供する工程、 （ｊ）　前記第２のレジスト材料層における開口チャン
   ネル部分にめっき材料を電着して、前記第１の被電着層
   の開口の外周部の被電着材料の隆起壁の形で、前記第１
   の被電着１料層に別の被電着材料を付加する工程、およ
   び（ｋ）　前記被電着材料からレジスト材料とマトリッ
   クスを除去して、被電着材料に、舅通する開口と、開口
   の中心領域内に被電着材料を支えたいくつかの開口と、
   型板の片側の開口外周部に被電着１料の隆起壁を有する
   全開口とｋ　（ｊｊＨＨえｆｔ　；１２型板を形成する
   工程か°らなることを特徴とする平型板の製造方法。