JPS60184446A - シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド組成物 - Google Patents
シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド組成物Info
- Publication number
- JPS60184446A JPS60184446A JP3728884A JP3728884A JPS60184446A JP S60184446 A JPS60184446 A JP S60184446A JP 3728884 A JP3728884 A JP 3728884A JP 3728884 A JP3728884 A JP 3728884A JP S60184446 A JPS60184446 A JP S60184446A
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- Japan
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- resin
- coated sand
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特定されたノボラック型フェノールｍ 脂＝含
むシェルモールド用のレジンコーテツドサンド組取りに
関すりものでめり、符に速硬化性で、かつ鋳型の曲げ強
度の良好なシェルモールド用のレジンコーテツドサンド
組取りに関するものである。
むシェルモールド用のレジンコーテツドサンド組取りに
関すりものでめり、符に速硬化性で、かつ鋳型の曲げ強
度の良好なシェルモールド用のレジンコーテツドサンド
組取りに関するものである。
従来シェルモールド用のレジンコーテツドサンドを製造
する際に使用されるノボラック型フエノ □−ル樹１１
Ｗは、反応時の触媒として蓚酸、塩酸、硫酸、ｖんｖ、
パラトルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、マレイ
ン酸、Ｓ人酸などの酸性物質を使用することにより得ら
れぬオルトバラ比（フェノール類の一〇Ｈ基に対するメ
チレン基の結合を示すオルト結合とバラ結合とのメチレ
ン基数の比：以下ｏ／ｐと略記すゐ）が０．３〜１．２
のノボラック型フェノール樹脂と、反応時の触媒として
酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸マグネシウム、詞■酸亜
鉛などの２価金属基音使用することにより侍られ／）
０／Ｉ）が２０〜７．０のノボラック型フェノール樹脂
がある。
する際に使用されるノボラック型フエノ □−ル樹１１
Ｗは、反応時の触媒として蓚酸、塩酸、硫酸、ｖんｖ、
パラトルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、マレイ
ン酸、Ｓ人酸などの酸性物質を使用することにより得ら
れぬオルトバラ比（フェノール類の一〇Ｈ基に対するメ
チレン基の結合を示すオルト結合とバラ結合とのメチレ
ン基数の比：以下ｏ／ｐと略記すゐ）が０．３〜１．２
のノボラック型フェノール樹脂と、反応時の触媒として
酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸マグネシウム、詞■酸亜
鉛などの２価金属基音使用することにより侍られ／）
０／Ｉ）が２０〜７．０のノボラック型フェノール樹脂
がある。
しかしながら、夫々のノボラック型フェノールＩｔｍＢ
’ｔｌに、硬化剤としてヘキサメテレンテトラミン金柑
いて得られたレジンコーテツドサンド組成物は、前者の
ノボラック型フェノール樹脂を使用した場合、硬化速度
がおそく、また後者のノボシック型フェノール樹脂會使
用した場合、得られた鋳型の曲げ強度が低いという欠点
があった。
’ｔｌに、硬化剤としてヘキサメテレンテトラミン金柑
いて得られたレジンコーテツドサンド組成物は、前者の
ノボラック型フェノール樹脂を使用した場合、硬化速度
がおそく、また後者のノボシック型フェノール樹脂會使
用した場合、得られた鋳型の曲げ強度が低いという欠点
があった。
本発明者らはこれらの欠点全克服すべく鋭意研究した結
果、ｏ／ｐが１．０〜５．０で、かつ樹脂の抽出水電気
伝導度が２０〜１５００μ廓のノボラック型フェノール
樹月旨全１史用することにより、得られたコーテツドサ
ンドの硬化速度が早く、かつそれより造形式れた鋳型の
曲げ強度の高いレジンコーテツドサンド組成物が得られ
ること全見出した。
果、ｏ／ｐが１．０〜５．０で、かつ樹脂の抽出水電気
伝導度が２０〜１５００μ廓のノボラック型フェノール
樹月旨全１史用することにより、得られたコーテツドサ
ンドの硬化速度が早く、かつそれより造形式れた鋳型の
曲げ強度の高いレジンコーテツドサンド組成物が得られ
ること全見出した。
ここで、樹脂の抽出水電気伝導度とは、微粉砕した樹脂
試料１０．Ｏｆｉフラスコにとり、蒸留水２００ｍ／ｌ
ｆｅ加えた後加熱し、６０分間還流後２５°Ｃに冷却し
、その上澄液を取９電気伝導度測定肘により測定した数
値である。抽出水電気伝導度は、樹脂中に含まれるイオ
ン性物質の総量と関係し、特にノボラック型フェノール
樹脂の場合、残存触媒量、原料として使用したホルマリ
ン中に存在する憾゛酸の残存量、３よび未反応フェノー
ルなどのｆ俊性物質の総省と関係すめ特性値であめ。
試料１０．Ｏｆｉフラスコにとり、蒸留水２００ｍ／ｌ
ｆｅ加えた後加熱し、６０分間還流後２５°Ｃに冷却し
、その上澄液を取９電気伝導度測定肘により測定した数
値である。抽出水電気伝導度は、樹脂中に含まれるイオ
ン性物質の総量と関係し、特にノボラック型フェノール
樹脂の場合、残存触媒量、原料として使用したホルマリ
ン中に存在する憾゛酸の残存量、３よび未反応フェノー
ルなどのｆ俊性物質の総省と関係すめ特性値であめ。
ノボラック型フェノール樹脂のイ便化速度は、硬化剤の
へキサメチレノテトラミンの分解速度に依存するが、ヘ
キサメチレンテトラミンの分解速度は、ノボラック型フ
ェノール樹脂の酸性度、特に抽出水電気伝導度に相関す
る。抽出水電気伝導度が大きくなるとヘキサメチレンテ
トラミンの分解が促進され、ノボラック型フェノール樹
脂の硬化速度が早くなる。また、抽出水電気伝導度が小
さくなるとヘキサメチレンテトラミンの分解速度が低下
し、ノボラック型フェノール樹脂の硬化速度が遅くなる
。ノボラック型フェノール樹脂のｏ／ｐが１．０未満の
場合、鋳型の曲げ強度は高いがコーテツドサンドの硬化
速度が遅い。ｏ／ｐが５．０ Ｔｈ越える場合、コーテ
ツドサンドの硬化速度は早いが鋳型の曲は強度が低い。
へキサメチレノテトラミンの分解速度に依存するが、ヘ
キサメチレンテトラミンの分解速度は、ノボラック型フ
ェノール樹脂の酸性度、特に抽出水電気伝導度に相関す
る。抽出水電気伝導度が大きくなるとヘキサメチレンテ
トラミンの分解が促進され、ノボラック型フェノール樹
脂の硬化速度が早くなる。また、抽出水電気伝導度が小
さくなるとヘキサメチレンテトラミンの分解速度が低下
し、ノボラック型フェノール樹脂の硬化速度が遅くなる
。ノボラック型フェノール樹脂のｏ／ｐが１．０未満の
場合、鋳型の曲げ強度は高いがコーテツドサンドの硬化
速度が遅い。ｏ／ｐが５．０ Ｔｈ越える場合、コーテ
ツドサンドの硬化速度は早いが鋳型の曲は強度が低い。
ｏ／ｐが１０〜５．０で、抽出水成気伝２４度が２０μ
７Δ未満の場合、鋳型の曲げ強度は高いがコーテツドサ
ンドの硬化速度が遅い。
７Δ未満の場合、鋳型の曲げ強度は高いがコーテツドサ
ンドの硬化速度が遅い。
ｏ／ｐが１．０〜５．０で、抽出水電気伝導度が１５０
０μ２ム ３− を越える場合、コーテツドサンドの硬化速度は早いが、
鋳型の曲げ強度が低い。ノボラック型フェノール樹脂の
ｏ／Ｐが１．０〜５．０で、かつ抽出水電気伝導度が２
０〜１５００μ廓における場合にのみ得られたコーテツ
ドサンドの硬化速度が早く、かつ鋳型の曲げ強度が高い
。
０μ２ム ３− を越える場合、コーテツドサンドの硬化速度は早いが、
鋳型の曲げ強度が低い。ノボラック型フェノール樹脂の
ｏ／Ｐが１．０〜５．０で、かつ抽出水電気伝導度が２
０〜１５００μ廓における場合にのみ得られたコーテツ
ドサンドの硬化速度が早く、かつ鋳型の曲げ強度が高い
。
ノボラック型フェノール樹脂の数平均分子′Ｊｉｉケ３
００〜６５０であることが望ましい。数平均分子量が３
００未満の場合、得られたコーテツドサンドの硬化速度
が遅ｉく・、さらに樹脂およびコーテツドサンドの固結
が著しい。−１次、６５０を越える場合、樹脂の流れが
悪くなり、鋳型の曲げ強度が低い。
００〜６５０であることが望ましい。数平均分子量が３
００未満の場合、得られたコーテツドサンドの硬化速度
が遅ｉく・、さらに樹脂およびコーテツドサンドの固結
が著しい。−１次、６５０を越える場合、樹脂の流れが
悪くなり、鋳型の曲げ強度が低い。
本発明を好まし〈実施すめために用いるシランカップリ
ング剤の例としては、γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
アミノエテルプロビルトリメトキシシラン、Ｎ−β（ア
ミノエテルノｒ−アミノプロピルトリメトキシシランな
どのアミノシラン、γ−グリシドキシグロビルトリメト
キシシランなどのエポキシシラン、２よびビニルトリク
ロルシラン、ビニルトリメト ４− キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（２−メトキシエトキシフ シランなどのビニルシラン
などである。これらのシランカップリング剤の１種以上
全使用すめことができる。ノボラック型フェノール樹脂
のシランカップリング剤の含有縦は０．０１〜３Ｍ倉褒
が望ましい。會有當が００１ｘ雪チ未満の場合は、鋳型
の強度を同上させる効果が乏しく、また３畜−１ｉｔ％
會越えると硬化したフェノール樹脂の凝果力が低下する
ことにより、鋳型の強度の向上効果が低下する。
ング剤の例としては、γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
アミノエテルプロビルトリメトキシシラン、Ｎ−β（ア
ミノエテルノｒ−アミノプロピルトリメトキシシランな
どのアミノシラン、γ−グリシドキシグロビルトリメト
キシシランなどのエポキシシラン、２よびビニルトリク
ロルシラン、ビニルトリメト ４− キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（２−メトキシエトキシフ シランなどのビニルシラン
などである。これらのシランカップリング剤の１種以上
全使用すめことができる。ノボラック型フェノール樹脂
のシランカップリング剤の含有縦は０．０１〜３Ｍ倉褒
が望ましい。會有當が００１ｘ雪チ未満の場合は、鋳型
の強度を同上させる効果が乏しく、また３畜−１ｉｔ％
會越えると硬化したフェノール樹脂の凝果力が低下する
ことにより、鋳型の強度の向上効果が低下する。
本発明で使用するフェノール類としては、フェノ−ノー
クレゾール、キシレノールなどがめるが、レゾルミン、
カテコール、ハイドロキノン、アニリン、によう素、メ
ラミン、カシューナツトシェルオイルなどを存在せしめ
たものも使用でさる。
クレゾール、キシレノールなどがめるが、レゾルミン、
カテコール、ハイドロキノン、アニリン、によう素、メ
ラミン、カシューナツトシェルオイルなどを存在せしめ
たものも使用でさる。
アルデヒド類トしては、ホルマリン、パラホルムアルデ
ヒド、トリオキサン、アセトアルデヒドなどから選ばれ
たアルデヒド物置全使用する。
ヒド、トリオキサン、アセトアルデヒドなどから選ばれ
たアルデヒド物置全使用する。
本発明が採用するコーテツドサンドの製造方法としては
、ドライホットコート法、セミホットコ−ト法、コール
ドコート法、粉末清刑法のいずれの方法でおってもよい
が、本発明をさらに好まし〈実施するにはドライホット
コート法が推奨される。
、ドライホットコート法、セミホットコ−ト法、コール
ドコート法、粉末清刑法のいずれの方法でおってもよい
が、本発明をさらに好まし〈実施するにはドライホット
コート法が推奨される。
以下、本発明を実施例により説明する。しかし、本発明
はこれら実施例によって限定されるものではない。また
、各実施例、比較例に記載されているｒ部」および「チ
」は、すべてｒ重ｘ部」および「重量％」を示す。
はこれら実施例によって限定されるものではない。また
、各実施例、比較例に記載されているｒ部」および「チ
」は、すべてｒ重ｘ部」および「重量％」を示す。
製造例１
冷却器と攪拌器付き反応釜全準備し、これにフェノール
１０００ 部、３７％ホルマリン６０４部、次いで酢酸
亜鉛６部と蓚！！２４部を仕込んだ。徐々に昇温し、温
度が９６゛０に達してから１８０分間還流反応した。そ
の後真空下で脱水反応全行ない、１ｔｆ脂温度が１６０
’Ｏに到達した時、ｒ−アミノプロピルトリエト中ジシ
ラン５ｓ全添加して混合した。その後釜出し急冷して、
常温で固形のノボラック型フェノール樹脂を得た。
１０００ 部、３７％ホルマリン６０４部、次いで酢酸
亜鉛６部と蓚！！２４部を仕込んだ。徐々に昇温し、温
度が９６゛０に達してから１８０分間還流反応した。そ
の後真空下で脱水反応全行ない、１ｔｆ脂温度が１６０
’Ｏに到達した時、ｒ−アミノプロピルトリエト中ジシ
ラン５ｓ全添加して混合した。その後釜出し急冷して、
常温で固形のノボラック型フェノール樹脂を得た。
製造例２
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これにフェノール
５００ｍ、３７％ホルマリン３００部、次いで、跳酸酸
亜鉛４部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６゛０に
達してから１２０分間還流反応した後、冷却した。さら
にフェノール４５０部、オルトタレゾール５（１，３７
％ホルマリン３２０部、次いで＃塩酸２部を仕込み徐々
に昇温し、温度が９６０に達してから１２０分間還流反
応した。その後真空下で脱水反応を行ない、樹脂温度が
１７０“０に到達した時、γ−グリシドキシグロビルト
リメトキシシラン５部を添加して混合した。その後釜出
し急冷して常温で固形のノボラック型フェノールｍｌ
脂に得た。
５００ｍ、３７％ホルマリン３００部、次いで、跳酸酸
亜鉛４部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６゛０に
達してから１２０分間還流反応した後、冷却した。さら
にフェノール４５０部、オルトタレゾール５（１，３７
％ホルマリン３２０部、次いで＃塩酸２部を仕込み徐々
に昇温し、温度が９６０に達してから１２０分間還流反
応した。その後真空下で脱水反応を行ない、樹脂温度が
１７０“０に到達した時、γ−グリシドキシグロビルト
リメトキシシラン５部を添加して混合した。その後釜出
し急冷して常温で固形のノボラック型フェノールｍｌ
脂に得た。
製造例３
冷却器と攪拌器付き反応釜全準備し、フェノール１００
０ Ｉｓ、３７％ホルマリン６５０部、次いで蓚酸１０
部を仕込み後徐々に昇温し、温度が９６′０に達してか
ら１２０分間還流反応後、真空下で脱水反応全行ない、
樹脂温度が１６０℃に到達した時釜出し急冷して、常温
で固形のノボラック型フェノール樹脂を得た。
０ Ｉｓ、３７％ホルマリン６５０部、次いで蓚酸１０
部を仕込み後徐々に昇温し、温度が９６′０に達してか
ら１２０分間還流反応後、真空下で脱水反応全行ない、
樹脂温度が１６０℃に到達した時釜出し急冷して、常温
で固形のノボラック型フェノール樹脂を得た。
製造例４
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これにフェノール
１０００部、３７％ホルマリン６０４部、次いで酢酸亜
鉛１５部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６°０に
達してから２４０分間還流反応後、真空下で脱水反応全
行ない、樹脂温度が１５０°０に到達した時釜出し急冷
して、常温で固形のノボラック型フェノール樹Ｊ！￥１
を得た。
１０００部、３７％ホルマリン６０４部、次いで酢酸亜
鉛１５部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６°０に
達してから２４０分間還流反応後、真空下で脱水反応全
行ない、樹脂温度が１５０°０に到達した時釜出し急冷
して、常温で固形のノボラック型フェノール樹Ｊ！￥１
を得た。
製造例５
冷却器と攪拌器付き反応釜全準備し、これにフェノール
１０００部、３７％ホルマリン６３０部、次いで酢酸亜
鉛１５部と蓚酸６ｓを仕込んだ。徐々に昇温し、温度が
９６°０に達してから１５０分間還流反応した。その後
真空下で脱水反応全行ない、樹脂温度が１５０°Ｃに到
達した時釜出し急冷して、常温で固形のノボラック型フ
ェノール樹脂會得た。
１０００部、３７％ホルマリン６３０部、次いで酢酸亜
鉛１５部と蓚酸６ｓを仕込んだ。徐々に昇温し、温度が
９６°０に達してから１５０分間還流反応した。その後
真空下で脱水反応全行ない、樹脂温度が１５０°Ｃに到
達した時釜出し急冷して、常温で固形のノボラック型フ
ェノール樹脂會得た。
製造例６
冷却器と攪拌器付き反応釜全準備し、これにフェノール
１０００部、３７％ホルマリン６０４部、次いで酢酸亜
鉛２部と蓚［１部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９
６”０に達してから、（６０分間還流反応した。その後
真空下で脱水反応を行ない、樹脂温度が１６０“０に到
達した時、釜出し急冷して、常温で固形のノボラック型
フェノール樹脂を得た。
１０００部、３７％ホルマリン６０４部、次いで酢酸亜
鉛２部と蓚［１部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９
６”０に達してから、（６０分間還流反応した。その後
真空下で脱水反応を行ない、樹脂温度が１６０“０に到
達した時、釜出し急冷して、常温で固形のノボラック型
フェノール樹脂を得た。
実施例１２゜
温度１４０〜１５０”０に加熱した三乗６号珪砂７００
０部をワールミキサーに仕込み、製造例１および製造例
２にて得られたノボラック型フェノール樹脂各々１４ｏ
ｓ會別々に添加した後４０秒間混練した。
０部をワールミキサーに仕込み、製造例１および製造例
２にて得られたノボラック型フェノール樹脂各々１４ｏ
ｓ會別々に添加した後４０秒間混練した。
次いでヘキサメチレンテトラミン２１部を水１０５部に
浴解したヘキサメチレンテトラミン水浴液を添加し、コ
ーテツドサンドが崩壊するまで混線後、ステアリン酸カ
ルシウム７部全添加した。更に３０秒間混合して、排砂
して、エヤレーション會行ない各々、別々のレジンコー
テツドサンドを得た。
浴解したヘキサメチレンテトラミン水浴液を添加し、コ
ーテツドサンドが崩壊するまで混線後、ステアリン酸カ
ルシウム７部全添加した。更に３０秒間混合して、排砂
して、エヤレーション會行ない各々、別々のレジンコー
テツドサンドを得た。
比較例１．２．３．４゜
温度１４０〜１５０’ｏにカロ熱した三乗６号珪砂７０
００部をワールミキサーに仕込み、製造例３、製造例４
、製造例５、Ｐよび製造例６にて得られたノボラック型
フェノール街脂各々１４０部を、別々に添加した後４０
秒間混練した。次いでヘキサメチレンテトラミン２１部
全水１０５部に俗解したヘキザメチレンテトラミン水浴
液全添加し、コーテツドサンドが崩壊するまで混線後、
ステアリン醒カルシウム７部全添加した。更に３０秒間
混合して、排砂して、エヤレーション全行ない、各々、
別々のレジンコーテツドサンド全倚た。
００部をワールミキサーに仕込み、製造例３、製造例４
、製造例５、Ｐよび製造例６にて得られたノボラック型
フェノール街脂各々１４０部を、別々に添加した後４０
秒間混練した。次いでヘキサメチレンテトラミン２１部
全水１０５部に俗解したヘキザメチレンテトラミン水浴
液全添加し、コーテツドサンドが崩壊するまで混線後、
ステアリン醒カルシウム７部全添加した。更に３０秒間
混合して、排砂して、エヤレーション全行ない、各々、
別々のレジンコーテツドサンド全倚た。
実施例１．２．および比較例１．２．３．４にて得られ
た各々の樹脂およびレジンコーテツドサンドの特性値を
第１表に示す。
た各々の樹脂およびレジンコーテツドサンドの特性値を
第１表に示す。
なお、試験方法は次の通りである。
融 点： ＪＩＳ−に−００６４による。
ｏ／ｐ ：核磁気共鳴スペクトルにより、２Ｉ２−とす
ると、 抽出水電気伝４度；試料全乳鉢で微粉砕し、１０、（ｌ
全三角フラスコに採取し、蒸留水２００ ＋７ＬＡ？１
１− を加え、６０分間煮沸遠流候、２５°０に冷却し、レジ
ン分のない上澄液ケ取り′也気依碑度耐にて測定する。
ると、 抽出水電気伝４度；試料全乳鉢で微粉砕し、１０、（ｌ
全三角フラスコに採取し、蒸留水２００ ＋７ＬＡ？１
１− を加え、６０分間煮沸遠流候、２５°０に冷却し、レジ
ン分のない上澄液ケ取り′也気依碑度耐にて測定する。
電気伝導度（μ１０Ｉ）−試料液で測足し九屯気伝導度
（μ／釧クリープランク測定しｆｃ、電気伝導度（μ
／ｃｍ〕 数平均分子賞；蒸気圧平衡法に、Ｃめ。
（μ／釧クリープランク測定しｆｃ、電気伝導度（μ
／ｃｍ〕 数平均分子賞；蒸気圧平衡法に、Ｃめ。
曲げ強さ ： ＪＡＣＴ試験法５Ｍ−１による。
粘眉点 ； ＪＡＣＴ試験法ｃ−１による。
熱間引張ＩＪ ’１ｉｉｌ ： ＪＡＣＴ試験法ＳＭ
１０ Ｋ ヨ４゜特肝出顧人 住友デュレズ株式会社 手続補正書（自発） 昭和５９年 ３月１４日 特許庁長官殿 ２、発明の名称 シェルモールド用しジ゛ンコーテツドサンド組１物３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区内幸町１丁目２番２号５、補正
の内容 （１）第１頁の特許請求の範囲の欄を別紙の通りに補正
する。
１０ Ｋ ヨ４゜特肝出顧人 住友デュレズ株式会社 手続補正書（自発） 昭和５９年 ３月１４日 特許庁長官殿 ２、発明の名称 シェルモールド用しジ゛ンコーテツドサンド組１物３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区内幸町１丁目２番２号５、補正
の内容 （１）第１頁の特許請求の範囲の欄を別紙の通りに補正
する。
（２）第３頁第８行、第４真下から３行、第４頁最終行
、第５頁第４行、第１３頁第４行、第１３頁第５行及び
第１３頁第６行の ［μ／ｃ、、、Ｉ を ［μ７Ｊ″
／ｃ＋ｏＪ に補正する。
、第５頁第４行、第１３頁第４行、第１３頁第５行及び
第１３頁第６行の ［μ／ｃ、、、Ｉ を ［μ７Ｊ″
／ｃ＋ｏＪ に補正する。
（３）第８頁第４行の ［酸酸亜鉛−１を １酸亜鉛］
に補正する。
に補正する。
（４）第１１頁第１７行乃至第１８行のに補正する。
（５）第１２頁第１表の樹脂特性の欄
「抽出水電気伝導度（μ／ｃｍ）」を「抽出水電気伝導
度（μび７０ｍ）−１に補正する。
度（μび７０ｍ）−１に補正する。
以 」二
別紙
［補正後の特許請求の範Ｕ旧
「（１）フェノール類の一〇Ｈ基に対するメチレン基の
結合位置を示すオルト結合（、）とパラ結合（ｐ）との
メチレン基数の比（ｏ／ｐ）が１．０〜５．０で、かつ
樹脂の抽出水電気伝導度が２０〜１５００ＬＴｊ−７−
ｃｍの７ボラツク型フエノールＩｆ脂を存在させたシェ
ルモールド用レジンコーテツドサンド組成物。
結合位置を示すオルト結合（、）とパラ結合（ｐ）との
メチレン基数の比（ｏ／ｐ）が１．０〜５．０で、かつ
樹脂の抽出水電気伝導度が２０〜１５００ＬＴｊ−７−
ｃｍの７ボラツク型フエノールＩｆ脂を存在させたシェ
ルモールド用レジンコーテツドサンド組成物。
（２）ノボラック型フェノール樹脂の数平均分子量が３
００〜６５０である特許請求の範囲第（１）項記載のシ
ェルモールド用レジンコーテツドサンド組成物。
００〜６５０である特許請求の範囲第（１）項記載のシ
ェルモールド用レジンコーテツドサンド組成物。
Claims (3)
- （１）フェノール類の−ＯＨ基に対す勾メチレン基の結
合位置を示すオルト結合（０）とバラ結合（ｐ）とのメ
チレン基数の比（ｏ／ｐ）が１．０〜５．０で、かつ樹
脂の抽出水電気伝導就が２０〜１５００μ２Δのノボラ
ック型フェノール樹脂全存在させたシェルモールド用レ
ジンコーテツドサンド組成物。 - （２）ノボラック型フェノール樹脂の数平均分子層が３
００〜６５０である特許請求の範囲第（１）項記載のシ
ェルモールド用レジンコーテツドサンド組成物。 - （３）ノボラック型フェノール側刀旨が０．０１〜３富
量係のシランカップリング利金内含する特許請求の範囲
第（１）項筐たは第（２）項記載のシェルモールド用レ
ジンコーテツドサンド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3728884A JPS60184446A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3728884A JPS60184446A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184446A true JPS60184446A (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=12493520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3728884A Pending JPS60184446A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184446A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230815A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Aisin Chem Co Ltd | 速硬化性ノボラツク型フエノ−ル樹脂およびその製造方法 |
| JPH0225238A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-26 | Kao Corp | 鋳型の製造法 |
| WO2006088064A1 (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-24 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | 積層鋳型用レジンコーテッドサンド |
| JP2006255783A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-09-28 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | シェルモールド用樹脂組成物及びそれが耐火性粒子に被覆されてなるレジンコーテッドサンド並びに該レジンコーテッドサンドを用いて得られた鋳型 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48103419A (ja) * | 1972-04-18 | 1973-12-25 | ||
| JPS4931180A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-03-20 |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP3728884A patent/JPS60184446A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48103419A (ja) * | 1972-04-18 | 1973-12-25 | ||
| JPS4931180A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-03-20 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230815A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Aisin Chem Co Ltd | 速硬化性ノボラツク型フエノ−ル樹脂およびその製造方法 |
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| WO2006088064A1 (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-24 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | 積層鋳型用レジンコーテッドサンド |
| JP2006255783A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-09-28 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | シェルモールド用樹脂組成物及びそれが耐火性粒子に被覆されてなるレジンコーテッドサンド並びに該レジンコーテッドサンドを用いて得られた鋳型 |
| US7919179B2 (en) | 2005-02-16 | 2011-04-05 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Resin-coated sand for multilayer mold |
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