JPS61169127A - シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法 - Google Patents
シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法Info
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- JPS61169127A JPS61169127A JP60010380A JP1038085A JPS61169127A JP S61169127 A JPS61169127 A JP S61169127A JP 60010380 A JP60010380 A JP 60010380A JP 1038085 A JP1038085 A JP 1038085A JP S61169127 A JPS61169127 A JP S61169127A
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- resin
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- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22C5/18—Plants for preparing mould materials
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- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、シェルモールド用のレジンコーテツドサンド
の製造法に関するものである。
の製造法に関するものである。
［背景技術１
シェルモールドは、珪砂など鋳型用の砂を粘結剤樹脂に
よって結合させることによって造型することで得られる
。このシェルモールドは鋳肌が滑らかで寸法精度が良い
などの優れた特長を有しているために多用されている。
よって結合させることによって造型することで得られる
。このシェルモールドは鋳肌が滑らかで寸法精度が良い
などの優れた特長を有しているために多用されている。
そしてこのシェルモールド用の粘結剤としては一般に、
フェノール類とアルデヒド類とをモル比を１：０．６〜
０゜９に調整して酸性触媒下で反応させたノボラック型
フェノール樹脂や、あるいはフェノール類とアルデヒド
類とをモル比を１：１〜３に調整してアルカリ触媒下で
反応させた固形のレゾール型フェノール樹脂が用いられ
、ノボラック型フェノール樹脂では硬化剤としてヘキサ
メチレンテトラミンを配合し、レゾール型フェノール樹
脂ではそのままで、加熱した鋳型用の砂と混合してフェ
ノール樹脂粘結剤の被覆層が被覆されたレジンコーテツ
ドサンドを作成し、このレジンコーテツドサンドを加熱
された金型にふりかけたり充填したりして粘結剤を溶融
硬化させることによってシェルモールドを造型するので
ある。
フェノール類とアルデヒド類とをモル比を１：０．６〜
０゜９に調整して酸性触媒下で反応させたノボラック型
フェノール樹脂や、あるいはフェノール類とアルデヒド
類とをモル比を１：１〜３に調整してアルカリ触媒下で
反応させた固形のレゾール型フェノール樹脂が用いられ
、ノボラック型フェノール樹脂では硬化剤としてヘキサ
メチレンテトラミンを配合し、レゾール型フェノール樹
脂ではそのままで、加熱した鋳型用の砂と混合してフェ
ノール樹脂粘結剤の被覆層が被覆されたレジンコーテツ
ドサンドを作成し、このレジンコーテツドサンドを加熱
された金型にふりかけたり充填したりして粘結剤を溶融
硬化させることによってシェルモールドを造型するので
ある。
しかしながらこのようなシェルモールドを用いて鋳物の
鋳造をおこなう場合、シェルモールドの表面に直接高温
の溶湯が接触すると、溶湯とシェルモールドとの界面に
おいて溶湯の差し込みや焼外付けが生じ、鋳物の鋳肌を
荒らしたりあるいは砂落ち不良となったりするおそれが
あり、さらには溶湯との界面においてシェルモールドが
急激に熱膨張されてクラックを生じ、これに溶湯が差し
込むというおそれもある。
鋳造をおこなう場合、シェルモールドの表面に直接高温
の溶湯が接触すると、溶湯とシェルモールドとの界面に
おいて溶湯の差し込みや焼外付けが生じ、鋳物の鋳肌を
荒らしたりあるいは砂落ち不良となったりするおそれが
あり、さらには溶湯との界面においてシェルモールドが
急激に熱膨張されてクラックを生じ、これに溶湯が差し
込むというおそれもある。
そこでこれらの問題に対処し、シェルモールドを溶湯の
高温から保護し同時にシェルモールドの表面を滑らかに
して餅肌を向上させるためｌこ、例えば特公昭５８−２
８０１５号公報、特公昭５８１９３７６号公報、特公昭
５８−４７２５１号公報、特公昭５８−４７２５２号公
報などによって提供されているように従来上りシェルモ
ールドの表面に黒鉛、ジルコン、酸化アルミニウム粉な
どを含んだ塗型剤を塗布することがなされている。
高温から保護し同時にシェルモールドの表面を滑らかに
して餅肌を向上させるためｌこ、例えば特公昭５８−２
８０１５号公報、特公昭５８１９３７６号公報、特公昭
５８−４７２５１号公報、特公昭５８−４７２５２号公
報などによって提供されているように従来上りシェルモ
ールドの表面に黒鉛、ジルコン、酸化アルミニウム粉な
どを含んだ塗型剤を塗布することがなされている。
しかし、塗型剤は水に分散させたリアルコールなどの溶
剤に分散させたりして使用されるものであるために、分
散の作業や塗型剤を塗布したり乾燥したりの繁雑な作業
が必要になり、特に分散の作業の際に粉塵が立って作業
環境を悪化させるという問題がある。また塗型剤をアル
コールなどの溶剤に分散させて用いる場合には火事など
の危険が大きくなるという問題があり、逆に塗型剤を水
に分散させて用いる場合には塗れが悪くて、しかも乾燥
に時間が掛かって水分かどうしても残り易く、クランク
が生したり鋳肌を悪くしたり強度が落ちたりする問題が
ある。そしてさらには塗型剤は塗布して用いられるため
にシェルモールドの型面が複雑な凹凸形状に形成されて
いる場合ｌこ塗型剤を均一な厚みで塗布することができ
ず、塗りむらを生じて塗型剤の効果が半減されたり、あ
るいは塗型剤の層がシェルモールドの表面から分離して
しまうことがあるという問題もある。
剤に分散させたりして使用されるものであるために、分
散の作業や塗型剤を塗布したり乾燥したりの繁雑な作業
が必要になり、特に分散の作業の際に粉塵が立って作業
環境を悪化させるという問題がある。また塗型剤をアル
コールなどの溶剤に分散させて用いる場合には火事など
の危険が大きくなるという問題があり、逆に塗型剤を水
に分散させて用いる場合には塗れが悪くて、しかも乾燥
に時間が掛かって水分かどうしても残り易く、クランク
が生したり鋳肌を悪くしたり強度が落ちたりする問題が
ある。そしてさらには塗型剤は塗布して用いられるため
にシェルモールドの型面が複雑な凹凸形状に形成されて
いる場合ｌこ塗型剤を均一な厚みで塗布することができ
ず、塗りむらを生じて塗型剤の効果が半減されたり、あ
るいは塗型剤の層がシェルモールドの表面から分離して
しまうことがあるという問題もある。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであリ、塗型
剤を用いる必要なく良好な鋳肌の鋳物を鋳造できるシェ
ルモールド ドサンドの製造法を提供することを目的とするものであ
る。
剤を用いる必要なく良好な鋳肌の鋳物を鋳造できるシェ
ルモールド ドサンドの製造法を提供することを目的とするものであ
る。
［発明の開示］
しかして本発明に係るシェルモールド用しンンフーテッ
ドサンドの製造法は、鋳型用砂にフェノール樹脂粘結剤
と炭素粉末とをそれぞれ添加して混合することによって
、鋳型用砂の表面に炭素粉末含有７エ７ール樹脂による
被覆層を被覆せしめることを特徴とするものであり、以
下本発明の詳細な説明する。
ドサンドの製造法は、鋳型用砂にフェノール樹脂粘結剤
と炭素粉末とをそれぞれ添加して混合することによって
、鋳型用砂の表面に炭素粉末含有７エ７ール樹脂による
被覆層を被覆せしめることを特徴とするものであり、以
下本発明の詳細な説明する。
粘結剤としての７エノール樹脂としてはノボラック型フ
ェノール樹脂、レゾール型７エ／−ル樹脂、７ボラツク
型７エ７ール樹脂とレゾール型フェノールＯ（脂との混
合物のいずれでも用いることができる。また炭素粉末と
しては例えば、石油コークス、石油ピッチコークス、天
然黒鉛、無煙炭、人造黒鉛、カーボンブラック、樹脂炭
、プリーカーサ−などを挙げることができ、これらのう
ち一種−４＝ または二種以−１＝を併用して使用することができる。
ェノール樹脂、レゾール型７エ／−ル樹脂、７ボラツク
型７エ７ール樹脂とレゾール型フェノールＯ（脂との混
合物のいずれでも用いることができる。また炭素粉末と
しては例えば、石油コークス、石油ピッチコークス、天
然黒鉛、無煙炭、人造黒鉛、カーボンブラック、樹脂炭
、プリーカーサ−などを挙げることができ、これらのう
ち一種−４＝ または二種以−１＝を併用して使用することができる。
また炭素粉末として炭素の化合物である炭化ケイ素など
を用いることもできる。炭素粉末の粒度としては均一な
混合性などの見地から２００μ以下が好ましい。
を用いることもできる。炭素粉末の粒度としては均一な
混合性などの見地から２００μ以下が好ましい。
そして７エ７ールｔｉｔ脂と炭素粉末とを珪砂など鋳型
用の砂に添加して混合し、炭素粉末が含有されたフェノ
ール樹脂粘結剤の被覆層を砂に被覆させてレジンコーテ
ツドサンドを得るものである。
用の砂に添加して混合し、炭素粉末が含有されたフェノ
ール樹脂粘結剤の被覆層を砂に被覆させてレジンコーテ
ツドサンドを得るものである。
砂に炭素粉末を含有させた状態でフェノール樹脂粘結剤
をコーティングするにあたっては、ドライホットコート
法、コールドコート法、セミホン１コート法、粉末溶剤
法などでおこなうことができる。ドライホットコート法
は、炭素粉末と固形フェノール樹脂とを１３０〜１８０
℃に加熱した砂に添加して混合し、砂による加熱によっ
て固形フェノ−ルミｆ脂を溶融させて溶融７エ７ール樹
脂に炭素粉末を混合させた状態で溶融フェノール樹脂で
砂の表面を濡らして炭素粉末含有フェノール樹脂被覆層
としてコートさせ、しかるのちにこの混合を保持したま
ま冷却し、粒状でさらさらしたレノンコーテツドサンド
を得るもので′ある。フールトコ−）・法は、７エ７−
ル樹脂をメタノールなどの溶剤に溶解して液状になし、
これとｊ笑素粉末とを砂に添加して？１ノ、介し、溶剤
を揮発させることにＪ：つ−Ｃレン′ンコーテット゛サ
ンドを・得るものである。セミボンドコート法は、−１
−記溶剤に溶解した液状フェノールＯ（脂と炭素粉末と
を５０〜９０℃に加熱した砂に添加混合して１／ノンコ
ーテンドサンドを得るものである。粉末溶剤法は、固形
の７エノール（ｉ（脂を粉砕し、この粉砕樹脂と炭素粉
末とを砂に添加してさらにメタノールなどの溶剤を添加
し、これを混合してレノンコーテツドサンドを得るもの
である。以−にいずれの方法においても粒状でさらさら
したレノンコーテツドサンドを得ることができるが、作
業性などの点においてドライホットコート法が好ま１２
い。砂と７エノール＋４１脂と炭素粉末との混合割合は
、シェルモールドの要求される性能によって変動がある
が、一般的に砂１００重量部に則してフェノール樹脂を
樹脂固形分換算で１〜５．０重量部程度、炭素粉末を０
．０１〜（）。
をコーティングするにあたっては、ドライホットコート
法、コールドコート法、セミホン１コート法、粉末溶剤
法などでおこなうことができる。ドライホットコート法
は、炭素粉末と固形フェノール樹脂とを１３０〜１８０
℃に加熱した砂に添加して混合し、砂による加熱によっ
て固形フェノ−ルミｆ脂を溶融させて溶融７エ７ール樹
脂に炭素粉末を混合させた状態で溶融フェノール樹脂で
砂の表面を濡らして炭素粉末含有フェノール樹脂被覆層
としてコートさせ、しかるのちにこの混合を保持したま
ま冷却し、粒状でさらさらしたレノンコーテツドサンド
を得るもので′ある。フールトコ−）・法は、７エ７−
ル樹脂をメタノールなどの溶剤に溶解して液状になし、
これとｊ笑素粉末とを砂に添加して？１ノ、介し、溶剤
を揮発させることにＪ：つ−Ｃレン′ンコーテット゛サ
ンドを・得るものである。セミボンドコート法は、−１
−記溶剤に溶解した液状フェノールＯ（脂と炭素粉末と
を５０〜９０℃に加熱した砂に添加混合して１／ノンコ
ーテンドサンドを得るものである。粉末溶剤法は、固形
の７エノール（ｉ（脂を粉砕し、この粉砕樹脂と炭素粉
末とを砂に添加してさらにメタノールなどの溶剤を添加
し、これを混合してレノンコーテツドサンドを得るもの
である。以−にいずれの方法においても粒状でさらさら
したレノンコーテツドサンドを得ることができるが、作
業性などの点においてドライホットコート法が好ま１２
い。砂と７エノール＋４１脂と炭素粉末との混合割合は
、シェルモールドの要求される性能によって変動がある
が、一般的に砂１００重量部に則してフェノール樹脂を
樹脂固形分換算で１〜５．０重量部程度、炭素粉末を０
．０１〜（）。
５重蚤部程度か好ましい。またこの混合の際に必要に応
して硬化剤、その他砂や炭素粉末と７エ７−ル杉１脂粘
結剤とを親和させるためのシランカップリング剤などの
各種カップリング剤、またワンクスなどを配合すること
かて゛きる。
して硬化剤、その他砂や炭素粉末と７エ７−ル杉１脂粘
結剤とを親和させるためのシランカップリング剤などの
各種カップリング剤、またワンクスなどを配合すること
かて゛きる。
このようにして得られたレノンコーテツドサンドを常法
に従って加熱された金型にふりかけたり充填したりして
７エノール樹脂粘結剤を溶融硬化させることによって、
この７エ７−ル崩脂粘結剤による砂の結合作用でシェル
モールドを造型するもので゛ある。そして、二のよう（
こして得たシェルモールドにあっては塗型剤を塗布する
ような必要なく鋳造をす５こなうことかで外るものであ
る。すなわちこのものにあって、７エ７−ル樹脂粘結剤
に含有される炭素粉末は熱伝導度が高く、鋳込まれた溶
湯の作用でシェルモールドの表面が急激に加熱されても
この熱は炭素粉末によってシェルモールドの裏側へと伝
熱され、溶湯と接触する部分においてシェルモールドか
急激に高温になって急熱膨張が生しることを防１にでき
、急熱膨張によるシェルモールドのクラック発生を防止
できるものであり、また炭素粉末の優れた耐熱＃Ｊ撃性
や溶湯に対する炭素粉末の濡れの悪さによって、シェル
モールドへの溶湯の差し込みが防止されることになり、
鋳物の鋳肌を向上させることができることになるもので
ある。そしてこのように炭素粉末は溶湯との濡れが悪い
ために、鋳造したあとの鋳物との離型性がよく鋳物から
の砂離れを良好にすることができると共に、金型からシ
ェルモールドを脱型する際の離型性も向上させることが
できることになるものである。従って、鋳造をおこなう
にあたってシェルモールドに塗型剤を塗布するような必
要なく鋳肌に優れた鋳物を得ることができるのである。
に従って加熱された金型にふりかけたり充填したりして
７エノール樹脂粘結剤を溶融硬化させることによって、
この７エ７−ル崩脂粘結剤による砂の結合作用でシェル
モールドを造型するもので゛ある。そして、二のよう（
こして得たシェルモールドにあっては塗型剤を塗布する
ような必要なく鋳造をす５こなうことかで外るものであ
る。すなわちこのものにあって、７エ７−ル樹脂粘結剤
に含有される炭素粉末は熱伝導度が高く、鋳込まれた溶
湯の作用でシェルモールドの表面が急激に加熱されても
この熱は炭素粉末によってシェルモールドの裏側へと伝
熱され、溶湯と接触する部分においてシェルモールドか
急激に高温になって急熱膨張が生しることを防１にでき
、急熱膨張によるシェルモールドのクラック発生を防止
できるものであり、また炭素粉末の優れた耐熱＃Ｊ撃性
や溶湯に対する炭素粉末の濡れの悪さによって、シェル
モールドへの溶湯の差し込みが防止されることになり、
鋳物の鋳肌を向上させることができることになるもので
ある。そしてこのように炭素粉末は溶湯との濡れが悪い
ために、鋳造したあとの鋳物との離型性がよく鋳物から
の砂離れを良好にすることができると共に、金型からシ
ェルモールドを脱型する際の離型性も向上させることが
できることになるものである。従って、鋳造をおこなう
にあたってシェルモールドに塗型剤を塗布するような必
要なく鋳肌に優れた鋳物を得ることができるのである。
次に本発明を実施例によって具体的に説明する。
犬１１しＬ
軟化点９０°Ｃの７ボラツク型フ工ノール樹脂１３００
ｇを四ツ目フラスコに取り、これにメタノール７００ｇ
を加えて良く溶解した。得られた）ボラック型フェノー
ル樹脂ワニスの２５°Ｃにおける粘度は８ポアズであっ
た。
ｇを四ツ目フラスコに取り、これにメタノール７００ｇ
を加えて良く溶解した。得られた）ボラック型フェノー
ル樹脂ワニスの２５°Ｃにおける粘度は８ポアズであっ
た。
一方、８０°Ｃに加熱した７ラタリーＨ４砂３０ Ｋｇ
をワールミキサーに仕込み、これにネｑ径１０μの人造
黒鉛粉末６０ｇを加え、３０秒間混合したのち上記７エ
７−ル用脂ワニス１３８５ｇにヘキサメチレンテトラミ
ン１３５ｇを分散させたものをさらに加え、砂粒が崩壊
するまで清、練した後にこれを払い出してエアレーショ
ンをおこない、レノンコーテツドサンドを得た。
をワールミキサーに仕込み、これにネｑ径１０μの人造
黒鉛粉末６０ｇを加え、３０秒間混合したのち上記７エ
７−ル用脂ワニス１３８５ｇにヘキサメチレンテトラミ
ン１３５ｇを分散させたものをさらに加え、砂粒が崩壊
するまで清、練した後にこれを払い出してエアレーショ
ンをおこない、レノンコーテツドサンドを得た。
Ｋ施滑ター
１４０℃に加熱した７ラタリ一珪砂３０Ｋｇをワールミ
キサーに仕込み、これに軟化点９０℃の７ボラツク型フ
工ノール樹脂９００ｇと実施例１と同様な人造黒鉛粉末
６０ｇとを同時に加え、３０秒間混練した後へキサメチ
レンテトラミン１３５ｇを３００ｇの水に溶解して添加
し、砂粒の塊りが崩壊するまで渚、練した。次いでさら
にこれにステアリン酸カルシウム１５ｇを添加し、３０
秒間混練した後にこれを払い出してエアレーションをお
こない、レノンコーテツドサンドを得り。
キサーに仕込み、これに軟化点９０℃の７ボラツク型フ
工ノール樹脂９００ｇと実施例１と同様な人造黒鉛粉末
６０ｇとを同時に加え、３０秒間混練した後へキサメチ
レンテトラミン１３５ｇを３００ｇの水に溶解して添加
し、砂粒の塊りが崩壊するまで渚、練した。次いでさら
にこれにステアリン酸カルシウム１５ｇを添加し、３０
秒間混練した後にこれを払い出してエアレーションをお
こない、レノンコーテツドサンドを得り。
又遣−例メし
実施例２におけるノボラック型７エ７−ル樹脂と人造黒
鉛粉末の替わりに、軟化点８５℃のレゾール型フェノー
ル樹脂９００Ｆｉと粒径が１０μの天然黒鉛粉末６０ｇ
を用いるようにし、ヘキサメチレンテトラミンを使用し
ない他は実施例２と同様にしてレジンコーテツドサンド
を得た。
鉛粉末の替わりに、軟化点８５℃のレゾール型フェノー
ル樹脂９００Ｆｉと粒径が１０μの天然黒鉛粉末６０ｇ
を用いるようにし、ヘキサメチレンテトラミンを使用し
ない他は実施例２と同様にしてレジンコーテツドサンド
を得た。
火遣貫工
軟化点７８℃の固形レゾール型フェノール樹脂１３００
ｇを四ツ目フラスコに取り、これにメタノール７００ｇ
を加えて良く溶解させた。
ｇを四ツ目フラスコに取り、これにメタノール７００ｇ
を加えて良く溶解させた。
実施例１の７ボラツク型７エ７−ル樹脂ワニスの替わり
にこのレゾール型フェノール樹脂フェスを用い、ヘキサ
メチレンテトラミンを使用しない他は実施例１と同様に
してレノンコーテツドサンドを得た。
にこのレゾール型フェノール樹脂フェスを用い、ヘキサ
メチレンテトラミンを使用しない他は実施例１と同様に
してレノンコーテツドサンドを得た。
ル（１［Ｌ
人造黒鉛粉末を用いない他は、実施例２と同様にしてレ
ノンコーテツドサンドを得た。
ノンコーテツドサンドを得た。
ル屡Ｊトζ
天然黒鉛粉末を用いない他は、実施例３と同様にしてレ
ジンコーテツドサンドを得た。
ジンコーテツドサンドを得た。
上記実施例１乃至実施例４及び比較例１．２によって（
Ｑたレノンコーテツドサンドについて各種の試験をおこ
なった。結果を次表に示す。次表において、融着点（°
Ｃ）はＪＡＣＴ試験法 ５Ｍ−１に、常温＋Ｉｔ＋ １
１強度（Ｋｇ／ｃ＋ｎ２）はＪＡＣＴ試験法Ｃ−４にそ
れぞれ準拠し、急熱膨張率（％）は、Ｊ ＡＣＴ試験法
５Ｍ−７に準拠してＮ２ガス中で１０００°Ｃの測定
温度でそれぞれ試験をＩ５こなった。
Ｑたレノンコーテツドサンドについて各種の試験をおこ
なった。結果を次表に示す。次表において、融着点（°
Ｃ）はＪＡＣＴ試験法 ５Ｍ−１に、常温＋Ｉｔ＋ １
１強度（Ｋｇ／ｃ＋ｎ２）はＪＡＣＴ試験法Ｃ−４にそ
れぞれ準拠し、急熱膨張率（％）は、Ｊ ＡＣＴ試験法
５Ｍ−７に準拠してＮ２ガス中で１０００°Ｃの測定
温度でそれぞれ試験をＩ５こなった。
熱間曲げ強度（Ｋ ｇ／ ｅｔａ ２）は、Ｊ Ａ Ｃ
Ｔ試験法 ５Ｍ−１によって作成したテストピースを３
０００℃にセットした電気炉に入れ、１分間処理した後
に１０００℃で曲げ強度を測定することによっておこな
った。耐酸化性はＪＡＣＴ試験法 Ｓ Ｍ −７に準じ
て作成したテストピース（２０φＸ ５ （１＋ｎｍ）
１０００°Ｃにセットした電気炉中に並べて５分間処理
したのち取り出し、冷却したのちに振動フルイに釆ぜで
１分間振動させた後に重さを量り、次１１一 式によって計算して残留物の重量％を算出して評価とし
た。
Ｔ試験法 ５Ｍ−１によって作成したテストピースを３
０００℃にセットした電気炉に入れ、１分間処理した後
に１０００℃で曲げ強度を測定することによっておこな
った。耐酸化性はＪＡＣＴ試験法 Ｓ Ｍ −７に準じ
て作成したテストピース（２０φＸ ５ （１＋ｎｍ）
１０００°Ｃにセットした電気炉中に並べて５分間処理
したのち取り出し、冷却したのちに振動フルイに釆ぜで
１分間振動させた後に重さを量り、次１１一 式によって計算して残留物の重量％を算出して評価とし
た。
処理後の重さ／処理前の重さＸ１００ （％）鋳肌の
判定は、レジンコーテツドサンドによって内径１００φ
、高さ１００ ｔｎｔｎ、肉厚２０ｍｍのルツボを作成
し、これに１６５０ ’Ｃの湯を流し込んで冷却したの
ちに小米上がった鋳物の鋳肌を目視によって観察するこ
とによりおこなった。
判定は、レジンコーテツドサンドによって内径１００φ
、高さ１００ ｔｎｔｎ、肉厚２０ｍｍのルツボを作成
し、これに１６５０ ’Ｃの湯を流し込んで冷却したの
ちに小米上がった鋳物の鋳肌を目視によって観察するこ
とによりおこなった。
表の結果、各実施例のものは急熱膨張率が比較例のもの
より小さく、シェルモールドにクラックが生じることを
防止できる効果があることが確認され、また各実施例の
ものは鋳肌の良好な鋳物の鋳造をおこなえることが確認
される。
より小さく、シェルモールドにクラックが生じることを
防止できる効果があることが確認され、また各実施例の
ものは鋳肌の良好な鋳物の鋳造をおこなえることが確認
される。
［発明の効果１
」二連のように本発明によれば、鋳型用砂にフェノール
樹脂と炭素粉末とをそれぞれ添加して混合することによ
って、鋳型用砂の表面に炭素粉末含有７エ／−ル樹脂に
よる被覆層を被覆せしめるようにしたので、鋳込まれた
溶湯の作用でシェルモールドの表面が急激に加熱されて
もこの熱は熱伝導度の高い炭素粉末によってシェルモー
ルドの裏側へと伝熱され、溶湯と接触する部分において
シェルモールドが急激に高温になって急熱膨張が生じる
ことを防止でき、急熱膨張によるシェルモールドのクラ
ック発生を防止でトるものであり、また炭素粉末の優れ
た耐熱衝撃性や溶湯に対する炭素粉末の濡れの悪さによ
ってシェルモールドへの溶湯の差し込みが防止されるこ
とになり、鋳物の鋳肌を向」ニさせることができること
になるものである。従って、鋳造をおこなうにあたって
シェルモールドに種々の問題を有する塗型剤を塗布する
ような必要なく鋳肌に優れた鋳物を得ることがでトるも
のである。
樹脂と炭素粉末とをそれぞれ添加して混合することによ
って、鋳型用砂の表面に炭素粉末含有７エ／−ル樹脂に
よる被覆層を被覆せしめるようにしたので、鋳込まれた
溶湯の作用でシェルモールドの表面が急激に加熱されて
もこの熱は熱伝導度の高い炭素粉末によってシェルモー
ルドの裏側へと伝熱され、溶湯と接触する部分において
シェルモールドが急激に高温になって急熱膨張が生じる
ことを防止でき、急熱膨張によるシェルモールドのクラ
ック発生を防止でトるものであり、また炭素粉末の優れ
た耐熱衝撃性や溶湯に対する炭素粉末の濡れの悪さによ
ってシェルモールドへの溶湯の差し込みが防止されるこ
とになり、鋳物の鋳肌を向」ニさせることができること
になるものである。従って、鋳造をおこなうにあたって
シェルモールドに種々の問題を有する塗型剤を塗布する
ような必要なく鋳肌に優れた鋳物を得ることがでトるも
のである。
Claims (2)
- （１）鋳型用砂にフェノール樹脂層と炭素粉末とをそれ
ぞれ添加して混合することによって、鋳型用砂の表面に
炭素粉末含有フェノール樹脂による被覆層を被覆せしめ
ることを特徴とするシェルモールド用レジンコーテッド
サンドの製造法。 - （２）炭素粉末が石油コークス、石油ピッチコークス、
天然黒鉛、無煙炭、人造黒鉛、カーボンブラック、樹脂
炭、プリーカーサーおよび炭化ケイ素のうちの一種以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシ
ェルモールド用レジンコーテッドサンドの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60010380A JPS61169127A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60010380A JPS61169127A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61169127A true JPS61169127A (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=11748519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60010380A Pending JPS61169127A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61169127A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1985
- 1985-01-23 JP JP60010380A patent/JPS61169127A/ja active Pending
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