JP2020100513A - 無水石膏製造形物およびその製造方法 - Google Patents
無水石膏製造形物およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020100513A JP2020100513A JP2018237631A JP2018237631A JP2020100513A JP 2020100513 A JP2020100513 A JP 2020100513A JP 2018237631 A JP2018237631 A JP 2018237631A JP 2018237631 A JP2018237631 A JP 2018237631A JP 2020100513 A JP2020100513 A JP 2020100513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- model
- anhydrous gypsum
- anhydrous
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Description
3Dモデリングソフトウエアとして、例えば、ソリッドワークスやスペースクレーム、オートディスクの3D―CAD用ソフトウエアがある。また、123Dデザイン(拡張子.123d)やDSメカニカル(拡張子.rsdoc)、フュージョン360のようなフリーのモデリングソフトウエアを使用することができる。作成された3Dデータは、3Dプリンタ用の3Dデータ(拡張子.stl)に変換して保管する。
乾留炉から無水石膏製成形型23を取り出し計量すると、乾留前の石膏製成形用型21の重量と比べて140g減少しており、表面は黒色に変色し、内部は薄茶色に変色していた。つまり、乾留により石膏製成形用型21はその成分が変化して、型形状が維持された状態の無水石膏とこれに付着したタールないしピッチで構成される無水石膏製の成形用型23になったと推測される。
31 無水石膏製中子
50 模型
60 模型
Claims (10)
- 所望の形状に造形された無水石膏と当該無水石膏に付着したタール及び/又はピッチで成形された無水石膏製造形物。
- 前記無水石膏は、所望の形状に造形された石膏製造形物を熱処理して生成したものであり、前記タール及び/又はピッチは、前記石膏製造形物に含浸した樹脂を乾留して生成したものである、請求項1記載の無水石膏製造形物。
- 前記石膏製造形物は、石膏積層法の3Dプリンタにより造形されたものである、請求項2記載の無水石膏製造形物。
- 前記無水石膏製造形物が模型または成形用型である、請求項1、2又は3記載の無水石膏製造形物。
- 所望の形状に造形された石膏製造形物を熱処理して無水石膏を生成させる工程と、前記石膏製造形物に含浸した樹脂を乾留することにより、前記無水石膏に付着したタール及び/又はピッチを生成させる工程とを有する、無水石膏製造形物の製造方法。
- 半水石膏と水を練り合わせてなるスラリーを原型に塗布後脱型して、原型が反転した形状に造形された石膏製造形物を用いる、請求項5記載の無水石膏製造形物を製造方法。
- 石膏積層法の3Dプリンタを用いて所望の形状に造形された石膏製造形物を用いる、請求項5記載の成形用型の製造方法。
- 3Dモデリングソフトウエアを用いて模型または成形用型の3Dデータを作成する工程と、当該3Dデータを用いて石膏製造形物を造形する工程とを備えた、請求項7記載の無水石膏製造形物の製造方法。
- 請求項4記載の模型を用い、前記模型を熱硬化性樹脂を含む鋳物砂で被覆し、240〜280℃に加熱して熱硬化樹脂を硬化させたあとに、模型を脱型ないし崩壊して除去し、模型が転写された鋳造キャビティを形成した、成形用型の製造方法。
- 請求項4記載の模型を用い、当該模型を耐熱性容器に収容し、当該耐熱性容器に金属溶湯を注入して固化後に、固化した金属ブロックと共に前記金属ブロックに埋設された模型を取り出し、更に前記模型を脱型ないし崩壊して除去する、成形用型の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018237631A JP7188695B2 (ja) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 無水石膏製造形物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018237631A JP7188695B2 (ja) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 無水石膏製造形物およびその製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020100513A true JP2020100513A (ja) | 2020-07-02 |
JP2020100513A5 JP2020100513A5 (ja) | 2021-12-23 |
JP7188695B2 JP7188695B2 (ja) | 2022-12-13 |
Family
ID=71141016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018237631A Active JP7188695B2 (ja) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 無水石膏製造形物およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7188695B2 (ja) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50138012A (ja) * | 1974-04-20 | 1975-11-04 | ||
JPS54154423A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Idemitsu Kosan Co | Cured gypsum body |
JPS5751183A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-25 | Shinagawa Refractories Co | Tar-impregnated non-baked heat insulating board |
JPS58184034A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | Sumitomo Deyurezu Kk | レジンコ−テツドサンド |
JPS59102884A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-14 | 浦杉 広春 | 樹脂含浸注入法によつて造られる強化石膏 |
JPS61169127A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-30 | Rigunaito Kk | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法 |
JP2005000969A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Bridgestone Corp | 無機物鋳型配合組成物およびこれを用いたタイヤ用モールドの製造方法 |
JP2005021915A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Nippon Steel Corp | 消化性を有する内装体を備えたノズルを用いた連続鋳造方法 |
JP2016517809A (ja) * | 2013-03-27 | 2016-06-20 | ウォリック,ティム | 付加製造した物体等への注入方法及び装置 |
-
2018
- 2018-12-19 JP JP2018237631A patent/JP7188695B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50138012A (ja) * | 1974-04-20 | 1975-11-04 | ||
JPS54154423A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Idemitsu Kosan Co | Cured gypsum body |
JPS5751183A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-25 | Shinagawa Refractories Co | Tar-impregnated non-baked heat insulating board |
JPS58184034A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | Sumitomo Deyurezu Kk | レジンコ−テツドサンド |
JPS59102884A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-14 | 浦杉 広春 | 樹脂含浸注入法によつて造られる強化石膏 |
JPS61169127A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-30 | Rigunaito Kk | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法 |
JP2005000969A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Bridgestone Corp | 無機物鋳型配合組成物およびこれを用いたタイヤ用モールドの製造方法 |
JP2005021915A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Nippon Steel Corp | 消化性を有する内装体を備えたノズルを用いた連続鋳造方法 |
JP2016517809A (ja) * | 2013-03-27 | 2016-06-20 | ウォリック,ティム | 付加製造した物体等への注入方法及び装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7188695B2 (ja) | 2022-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8122939B2 (en) | Method for the layered construction of models | |
KR100368328B1 (ko) | 주형제조방법 | |
CN106799461B (zh) | 一种铸型三维喷印成形方法 | |
EP3192627A1 (en) | A method for making hybrid ceramic/metal, ceramic/ceramic body by using 3d printing process | |
JP2016203248A (ja) | 3dプリンタを使用した精密鋳造製造方法 | |
CN105562623B (zh) | 一种水玻璃砂型快速成形方法 | |
WO2015137232A1 (ja) | 中子の製造方法、及び該中子の製造方法によって中子を取得するタービン部材の製造方法 | |
Ong et al. | Rapid moulding using epoxy tooling resin | |
ATE509714T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gussteils | |
JP6096378B1 (ja) | 3次元積層造形鋳型製造用粒状材料の製造方法および3次元積層造形鋳型の製造方法 | |
CN107096882B (zh) | 基于3d打印的铸造用模具及该模具的制备方法 | |
CN105057601A (zh) | 一种三维喷印成形铸造型芯的方法 | |
JP2003001368A (ja) | 積層造形方法及び積層造形品 | |
CN102717026A (zh) | 一种填充金属粉浆料的光固化模具及其制作方法 | |
CN104401007A (zh) | 一种三维彩色喷墨增材打印机 | |
JP7188695B2 (ja) | 無水石膏製造形物およびその製造方法 | |
CN106182509A (zh) | 使用硅胶模具二次成型的操作方法 | |
JP2018192528A (ja) | 鋳造用砂型の製造方法 | |
JP5290555B2 (ja) | 成形用金型の製法 | |
JP5755575B2 (ja) | 離型方法 | |
JP3137778U (ja) | 成形用金型 | |
CN101733362A (zh) | 一种金属制模铸造方法 | |
JPH0339776B2 (ja) | ||
JPH05131504A (ja) | 光硬化樹脂を用いる射出成形型製造方法 | |
JP2022190736A (ja) | 金属製反転型を作るための石膏製原型及びこれを含む割り型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211105 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211105 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220725 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220809 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220823 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220913 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221027 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221122 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7188695 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |