JPS58145330A - マイクロ波硬化性鋳型用塗型剤 - Google Patents
マイクロ波硬化性鋳型用塗型剤Info
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- JPS58145330A JPS58145330A JP2598282A JP2598282A JPS58145330A JP S58145330 A JPS58145330 A JP S58145330A JP 2598282 A JP2598282 A JP 2598282A JP 2598282 A JP2598282 A JP 2598282A JP S58145330 A JPS58145330 A JP S58145330A
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- mold
- agent
- coating agent
- powder
- thermosetting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マイク−滅硬化性鋳臘用の塗型剤に＠するも
のである。
のである。
本発明者らは、先に、マイクｌＩ波を透過し易い素材よ
り成為模！ＩＫ１熱硬化性の粘結剤及び１イクロ波に対
する一電物質を含有する耐火物よｐ成る鋳ｉＩｉ材料を
充填し、その！ｌ轟該鋳臘材料にマイクロ波を照射する
ことによって、鋳舗材料中に含まれている誘電物質が発
熱し、この熱によって粘結剤が硬化し、このようＫして
鋳型材料を硬化させ丸後、抜型して鋳鳳を調造する鋳型
造型法を提案している。本発明は、この鋳型造型法にお
いて使用する塗置剤に関する４のである。
り成為模！ＩＫ１熱硬化性の粘結剤及び１イクロ波に対
する一電物質を含有する耐火物よｐ成る鋳ｉＩｉ材料を
充填し、その！ｌ轟該鋳臘材料にマイクロ波を照射する
ことによって、鋳舗材料中に含まれている誘電物質が発
熱し、この熱によって粘結剤が硬化し、このようＫして
鋳型材料を硬化させ丸後、抜型して鋳鳳を調造する鋳型
造型法を提案している。本発明は、この鋳型造型法にお
いて使用する塗置剤に関する４のである。
本発明者らはまｔ１通常の粉体塗型剤では種々の不具合
を有するｔめ、上記鋳型造型法に用いる塗型剤として、
耐火物粒子、フェノール樹脂及び水まｔはアルコールよ
り成る液状塗型剤を提案している（Ｉ！＃願昭５３−１
０２９３０号）。
を有するｔめ、上記鋳型造型法に用いる塗型剤として、
耐火物粒子、フェノール樹脂及び水まｔはアルコールよ
り成る液状塗型剤を提案している（Ｉ！＃願昭５３−１
０２９３０号）。
しかしながら、本発明者らのさらに鋭意研究の結果、上
記造型法に使用されるｌＩｌ型は、次のような性質を持
つ必要がある。
記造型法に使用されるｌＩｌ型は、次のような性質を持
つ必要がある。
（１１ｌｌ１ｍと鋳型材料がマイクＣＩ波照射により同
時に発熱・硬化するのだが、その際Ｋ１ｍ臘は鋳型に密
着しなければならない。すなわち、塗型剤の―膜が鋳ａ
ｌＫ密着していないと、１１１ｊ１の剥喝によるすくわ
れやベーニンダが凝晶面にでることがある。
時に発熱・硬化するのだが、その際Ｋ１ｍ臘は鋳型に密
着しなければならない。すなわち、塗型剤の―膜が鋳ａ
ｌＫ密着していないと、１１１ｊ１の剥喝によるすくわ
れやベーニンダが凝晶面にでることがある。
ｔａ ａｍ剤の塗膜は、α１〜α５■根度の厚さの硬
質の層となって鋳１１に密着するので、塗膜（−履）と
鋳型の熱膨！Ｉ軍がほぼ似友ような臘でなければならな
い０両者が著しく異なると、ヘーニングの原因となる。
質の層となって鋳１１に密着するので、塗膜（−履）と
鋳型の熱膨！Ｉ軍がほぼ似友ような臘でなければならな
い０両者が著しく異なると、ヘーニングの原因となる。
（３） 上記造型法に使用される模型としては、マイ
クロ波エネルギー損失が小店く、かつ適度の耐熱性及び
弾性を有することが要求されるので、シリコーンゴムや
フッ素ゴム、あるいＵ乾燥木材、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、スチレン樹脂もしくはこれらの樹脂にガラス繊
維等の剛性を付与する物質を充填し友ものなどの基体の
鋳型側表面に上記シリコーンゴムやフッ素ゴムを被接し
たもので製作される。従って、模型の表面ノーの材質で
あるシリコーンゴム等に充分に−れなければならない（
液状塗型剤の耐熱ゴム層への簡れ性） このような点からみて、本発明者らが先に具体的に提案
（特ＩＩＩ昭５３−１０２９３０号）している耐火物粒
子（３００メツシユのシリカ１００部）、水溶性レゾー
ル量フェノール樹脂（１０部）及び水（６０部）から成
為論臘は、模ｍ表面層のシリ；−ンゴム等に対しての―
れ性が悪く、マイクロ波加熱造臘法によ参造Ｗｉされた
鋳型は、しばしば―置が壜だら状になって込ることがあ
った＊１７ｔｚ他の具体例の耐火物粒子（４００メツシ
ユのアルイナ黴費Ｉｏｏ部）、フェノール樹１１１’（
５部）、メタ／−４（３０部）から成る塗置は、シリコ
ーンゴムに対する塗れ性に関しては間ｌ１ｌＩＦｉない
が、鋳型の砂層と塗膜との接着が悪く、塗膜層が容Ｊｉ
Ｋ＃離するという欠点があった。
クロ波エネルギー損失が小店く、かつ適度の耐熱性及び
弾性を有することが要求されるので、シリコーンゴムや
フッ素ゴム、あるいＵ乾燥木材、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、スチレン樹脂もしくはこれらの樹脂にガラス繊
維等の剛性を付与する物質を充填し友ものなどの基体の
鋳型側表面に上記シリコーンゴムやフッ素ゴムを被接し
たもので製作される。従って、模型の表面ノーの材質で
あるシリコーンゴム等に充分に−れなければならない（
液状塗型剤の耐熱ゴム層への簡れ性） このような点からみて、本発明者らが先に具体的に提案
（特ＩＩＩ昭５３−１０２９３０号）している耐火物粒
子（３００メツシユのシリカ１００部）、水溶性レゾー
ル量フェノール樹脂（１０部）及び水（６０部）から成
為論臘は、模ｍ表面層のシリ；−ンゴム等に対しての―
れ性が悪く、マイクロ波加熱造臘法によ参造Ｗｉされた
鋳型は、しばしば―置が壜だら状になって込ることがあ
った＊１７ｔｚ他の具体例の耐火物粒子（４００メツシ
ユのアルイナ黴費Ｉｏｏ部）、フェノール樹１１１’（
５部）、メタ／−４（３０部）から成る塗置は、シリコ
ーンゴムに対する塗れ性に関しては間ｌ１ｌＩＦｉない
が、鋳型の砂層と塗膜との接着が悪く、塗膜層が容Ｊｉ
Ｋ＃離するという欠点があった。
し友がって、本発明の目的は、前記した塗型の成有すべ
き特性を満足するマイクロ波硬化性＠型用に好適な塗型
剤を提供することＫＴｏる。
き特性を満足するマイクロ波硬化性＠型用に好適な塗型
剤を提供することＫＴｏる。
本発明者らの研究によると、上記目的は、基本的には、
耐火物粒子に熱硬化性樹脂、砂鉄、及び水またはアルコ
ールを配合してなる塗型剤によＱ達成される。
耐火物粒子に熱硬化性樹脂、砂鉄、及び水またはアルコ
ールを配合してなる塗型剤によＱ達成される。
この基本組成から成る塗型剤を使用するととにより、模
型の耐熱性ゴムｔｆｌ Ｋ対する塗れ性は著しく改善さ
れ、塗膜層のベーニングの発生は完全に防止され、また
すくわれも殆んど防止できる。
型の耐熱性ゴムｔｆｌ Ｋ対する塗れ性は著しく改善さ
れ、塗膜層のベーニングの発生は完全に防止され、また
すくわれも殆んど防止できる。
ただし、上記塗型剤によれば、塗膜層にほんの微少のす
くわれが生ずる場合がある。この問題は、本発明の第二
の塗型剤、すなわち耐火物粒子にＩＩ＆硬化性樹脂、砂
鉄、酢酸ビニル、及び水ｔ７ｔはアルコールを配合して
なる塗型剤により、完全に解消される。
くわれが生ずる場合がある。この問題は、本発明の第二
の塗型剤、すなわち耐火物粒子にＩＩ＆硬化性樹脂、砂
鉄、酢酸ビニル、及び水ｔ７ｔはアルコールを配合して
なる塗型剤により、完全に解消される。
本発明に係るＩＩＩ！＄１１剤に使用される耐火物粒子
は、１ＩＩｔＪ＆の基材となるものであり、例えばジル
コン粉、溶融シリカ粉、アルミナ粉、硅石粉などがある
。
は、１ＩＩｔＪ＆の基材となるものであり、例えばジル
コン粉、溶融シリカ粉、アルミナ粉、硅石粉などがある
。
熱硬化性樹脂は粘結剤として用いられ、例えばフェノー
ル樹脂、尿素樹脂等が使用できるが、時にレゾール型フ
ェノール樹脂が蛾も好適である。
ル樹脂、尿素樹脂等が使用できるが、時にレゾール型フ
ェノール樹脂が蛾も好適である。
本発明に係るｍｔＩｉ剤においては、上記成分の他に砂
鉄（Ｆ−・α）を添加する。これにより−ｉ１１！ノー
のベーニングを顕著に防止できる。
鉄（Ｆ−・α）を添加する。これにより−ｉ１１！ノー
のベーニングを顕著に防止できる。
本発明に係る第一の塗型剤は、適量の水ｉたはアルコー
ルを溶剤として使用し、これに上記各成分を添加し、所
定時間混線することにより得られる。各成分の配合比は
、前記し九塗擺に具備されるべき特性を勘案すれば、耐
火物粒子１００重量ｓＫ対して、熱硬化性樹脂は２０〜
４０重量部、砂鉄は２０〜３０重量が最も好適な範囲で
ある。
ルを溶剤として使用し、これに上記各成分を添加し、所
定時間混線することにより得られる。各成分の配合比は
、前記し九塗擺に具備されるべき特性を勘案すれば、耐
火物粒子１００重量ｓＫ対して、熱硬化性樹脂は２０〜
４０重量部、砂鉄は２０〜３０重量が最も好適な範囲で
ある。
本発明に係る第二の塗型剤では、上記各成分の他にさら
に酢酸ビニル、特に酢酸ビニルエマルジョンが添加され
る。この酢酸ビニルは、塗膜の熱膨張に対するクッショ
ン剤としての作用を有し、該酢酸ビニルを１臘に添加す
ることＫよす、溶融金属が鋳込まれたＩＩＩＩＫ生ずる
鋳型の膨張に対して追従性を持たせろことができ、前記
第一の塗型剤で僅かな間−として残されてい友−膜層の
すくわれが完全に防止できる。
に酢酸ビニル、特に酢酸ビニルエマルジョンが添加され
る。この酢酸ビニルは、塗膜の熱膨張に対するクッショ
ン剤としての作用を有し、該酢酸ビニルを１臘に添加す
ることＫよす、溶融金属が鋳込まれたＩＩＩＩＫ生ずる
鋳型の膨張に対して追従性を持たせろことができ、前記
第一の塗型剤で僅かな間−として残されてい友−膜層の
すくわれが完全に防止できる。
酢酸ビニルの配合比は、耐火物粒子１００重量ｓに対し
てα５〜１，０重量部が蟻も好適な範囲である。
てα５〜１，０重量部が蟻も好適な範囲である。
このようにして得られた塗型剤は、ついで注入、どぶ漬
け（浸漬）あるいはスプレィなどの＃１１型方法によっ
て模型表面に塗布される。
け（浸漬）あるいはスプレィなどの＃１１型方法によっ
て模型表面に塗布される。
塗型剤を模型表面Ｋｍ布するのに、模型キャビティ内Ｋ
１１ｌｌｆｆｉ剤を注入することによって行なう場合や
、いわゆるどぶ漬けにより行なう場合には、シリコーン
ゴム等の耐熱ゴム表面層への鯵れ性の点から、溶剤とし
て水を用い、また１５Ｂ−以上、好ましくはｌ０Ｂ−以
上の濃度が必要である。これを添附図面で説明すれば、
図面はどぶ漬けによる液状塗型剤の耐熱ゴム層への濡れ
性（従って、塗れ性を意味する）を示すグラフである。
１１ｌｌｆｆｉ剤を注入することによって行なう場合や
、いわゆるどぶ漬けにより行なう場合には、シリコーン
ゴム等の耐熱ゴム表面層への鯵れ性の点から、溶剤とし
て水を用い、また１５Ｂ−以上、好ましくはｌ０Ｂ−以
上の濃度が必要である。これを添附図面で説明すれば、
図面はどぶ漬けによる液状塗型剤の耐熱ゴム層への濡れ
性（従って、塗れ性を意味する）を示すグラフである。
図面から明らかなように、暴００憾の濡れ面積（ｌＦｇ
ｔ Ａｒ−α）を得るには約８０Ｂ＃以上が必要である
。同様に、スプレィ法を採用する場合には、溶剤として
水及びアルコールのいずれでもよ帆が、その一度は約７
０Ｂ−以上が好ましい。上記各ａ度は、溶剤の鎗を加減
することによって容易に１１節可能である。
ｔ Ａｒ−α）を得るには約８０Ｂ＃以上が必要である
。同様に、スプレィ法を採用する場合には、溶剤として
水及びアルコールのいずれでもよ帆が、その一度は約７
０Ｂ−以上が好ましい。上記各ａ度は、溶剤の鎗を加減
することによって容易に１１節可能である。
以下に１本発明に係る塗型剤の好適な具体例を示す。
塗型剤 １
ジルコン粉＜ＪＩＳ粒度指数５００） ｌｏｏ 重
量部フェノール樹［ｒ ３０ １砂鉄
２０１ 酢酸ビニル α５１水
ＩＯＩ混練は攪拌下で約
３分間行なう、得られた塗型剤の＃度は約８２ Ｂｇ
でめった。
量部フェノール樹［ｒ ３０ １砂鉄
２０１ 酢酸ビニル α５１水
ＩＯＩ混練は攪拌下で約
３分間行なう、得られた塗型剤の＃度は約８２ Ｂｇ
でめった。
この塗型剤を模盛ｔＩ＆面に塗布する方法としては、中
子４１０どぶ漬は法が適している。ｔた、この塗型剤に
は砂鉄が２０重量部含まれており、このＩＩ型剤を用い
て製造された鋳ｍは、アルミニウム合金用及び鋳鉄用の
鋳型としてだけでなく、鋳鋼用の鋳型として用いても焼
着は生じない。
子４１０どぶ漬は法が適している。ｔた、この塗型剤に
は砂鉄が２０重量部含まれており、このＩＩ型剤を用い
て製造された鋳ｍは、アルミニウム合金用及び鋳鉄用の
鋳型としてだけでなく、鋳鋼用の鋳型として用いても焼
着は生じない。
ａｍ剤 ２
浴融石英微粉（ＪＩＳ粒度指数４９０） １００重
を部フェノール樹９ ３０ ＃砂鉄
３０血蓄部 酢酸ビニル α５ｇ 水 ３１．５
・混線は攪拌下で約５分間行なう。得られた塗型剤の
ａ度Ｆ；１８０Ｂ−で、主として鋳鉄用＃型のａｍとし
て適している。模型表面に１／１１布する方法としては
、中子取ｐどぶ漬は法、スゲレイ法の両方が可能である
。
を部フェノール樹９ ３０ ＃砂鉄
３０血蓄部 酢酸ビニル α５ｇ 水 ３１．５
・混線は攪拌下で約５分間行なう。得られた塗型剤の
ａ度Ｆ；１８０Ｂ−で、主として鋳鉄用＃型のａｍとし
て適している。模型表面に１／１１布する方法としては
、中子取ｐどぶ漬は法、スゲレイ法の両方が可能である
。
１ＩＩＩＪｉ剤 ３
アルミナ粉１ｌｌｓ粒度指数５００） １００ 重
量部フェノール樹１１ ４０ ＃砂鉄
２０Ｉ 酢酸ビニル １．０＃アルコール
２８Ｉ 混練は攪拌下で約４分間行なう。
量部フェノール樹１１ ４０ ＃砂鉄
２０Ｉ 酢酸ビニル １．０＃アルコール
２８Ｉ 混練は攪拌下で約４分間行なう。
塗型剤 ４
硅石粉（ＪＩＳ粒度指数４９０） １００ １
１部フェノール樹脂 ３５ １砂鉄
２０１ 酢域ビニル α５Ｉアルコール
３５重量部混綽は攪拌下で約５分間行
なう。
１部フェノール樹脂 ３５ １砂鉄
２０１ 酢域ビニル α５Ｉアルコール
３５重量部混綽は攪拌下で約５分間行
なう。
以上のようにして本発明に係る―層剤が表面Ｋｌｌ！布
された模型は、ついで前記したマイクロ波加熱による鋳
型装置に供される。すなわち、上記塗型剤が塗布され九
模ｆＩｉに鋳型材料（鋳物砂）を充填し、その後当該鋳
型材料にマイクロ波を照射するととくよって、鋳雛材料
中に含まれている誘電物質が発熱し、この熱によって鋳
型材料及び塗置剤中の粘結剤が硬化し、このようにして
鋳型材料及び置型を密着した状態で硬化させ、抜型して
―臘を具備した鋳型が得られる。
された模型は、ついで前記したマイクロ波加熱による鋳
型装置に供される。すなわち、上記塗型剤が塗布され九
模ｆＩｉに鋳型材料（鋳物砂）を充填し、その後当該鋳
型材料にマイクロ波を照射するととくよって、鋳雛材料
中に含まれている誘電物質が発熱し、この熱によって鋳
型材料及び塗置剤中の粘結剤が硬化し、このようにして
鋳型材料及び置型を密着した状態で硬化させ、抜型して
―臘を具備した鋳型が得られる。
上記＃ｌｉ！緘１′Ｉｉ聾法において用いる鋳型材料は
、熱硬化性の粘結剤及びマイクロ波に対する誘電物質と
を含有する耐火物より成る４ので、マイクロ波の照射に
よって発熱・硬化するものであれば何を用いてもよいが
、以下により好ましい具体例を説明する。なお、ここで
いう熱硬化性の粘結剤とは、熱可塑性樹脂に硬化剤を配
合して熱硬化性とし友ものをも含む。
、熱硬化性の粘結剤及びマイクロ波に対する誘電物質と
を含有する耐火物より成る４ので、マイクロ波の照射に
よって発熱・硬化するものであれば何を用いてもよいが
、以下により好ましい具体例を説明する。なお、ここで
いう熱硬化性の粘結剤とは、熱可塑性樹脂に硬化剤を配
合して熱硬化性とし友ものをも含む。
まず、第１の具体的な鋳型材料の例としては、粘土分α
５〜６−および炭質有機物α３〜５囁を含有する乾式再
生砂１００重量部に対し、熱硬化性樹脂２〜５重量部を
含有してなる材料が挙げられる。
５〜６−および炭質有機物α３〜５囁を含有する乾式再
生砂１００重量部に対し、熱硬化性樹脂２〜５重量部を
含有してなる材料が挙げられる。
この鋳型材料は、鋳造工場で大量に発生する回収砂を鵡
斜回転容器内に収容し、ａｔｇｌ収砂に回転容器の回転
により複合循濃這ＩＩＢを与えると共に、回転容器内に
配設されかり該容器の回転方向と対向方向に回転するア
ジテータ−の回転により、上記傭櫃運動状繍の回収砂に
衝撃１１７１１１作用を与えることによって回収砂を所
定時間乾式洗浄し、分級および微粉除去をした後、この
ように再生処理された回収砂に熱硬化性樹脂を添加混練
するととによって製造することができる。上記のように
して製造された鼻生砂は、若干の粘土分と灼熱減量を含
んでいることが％長である。粘土分は鋳型が溶湯注入時
に受ける熱衝撃を適度に緩和する役目を果たし、一方、
灼熱減量は主に炭質有機物である几めマイクロ波加熱に
寄与すゐ誘電物質として有効な役割を果たすことがです
る。シタがって、上記のようにして得られる再生砂は、
その書壕マイクロ波硬化用鋳屋材料の原料として使用で
＊ｉ。
斜回転容器内に収容し、ａｔｇｌ収砂に回転容器の回転
により複合循濃這ＩＩＢを与えると共に、回転容器内に
配設されかり該容器の回転方向と対向方向に回転するア
ジテータ−の回転により、上記傭櫃運動状繍の回収砂に
衝撃１１７１１１作用を与えることによって回収砂を所
定時間乾式洗浄し、分級および微粉除去をした後、この
ように再生処理された回収砂に熱硬化性樹脂を添加混練
するととによって製造することができる。上記のように
して製造された鼻生砂は、若干の粘土分と灼熱減量を含
んでいることが％長である。粘土分は鋳型が溶湯注入時
に受ける熱衝撃を適度に緩和する役目を果たし、一方、
灼熱減量は主に炭質有機物である几めマイクロ波加熱に
寄与すゐ誘電物質として有効な役割を果たすことがです
る。シタがって、上記のようにして得られる再生砂は、
その書壕マイクロ波硬化用鋳屋材料の原料として使用で
＊ｉ。
なお、この鋳型材料において用いる熱硬化樹脂としては
、レゾール量フェノール樹脂、レゾール型子ノボラック
ｍ混合のフェノール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂
（但し、この樹脂は熱可塑性であろため、ヘキサメチレ
ンテトラミン等の硬化剤を通常１０〜ＩＳ慢１ｍ度含有
畜せ、熱硬化性とすることが必畳である）があるが、こ
の他フツン樹脂等の熱硬化性樹脂も使用できる。これら
の熱硬化性樹脂は、一般に新砂に混合される場合には２
〜フ悌添加されるが、上記により得られる再生砂の場合
は、再生砂１００重量部に対し２〜５重量部で充分であ
る。
、レゾール量フェノール樹脂、レゾール型子ノボラック
ｍ混合のフェノール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂
（但し、この樹脂は熱可塑性であろため、ヘキサメチレ
ンテトラミン等の硬化剤を通常１０〜ＩＳ慢１ｍ度含有
畜せ、熱硬化性とすることが必畳である）があるが、こ
の他フツン樹脂等の熱硬化性樹脂も使用できる。これら
の熱硬化性樹脂は、一般に新砂に混合される場合には２
〜フ悌添加されるが、上記により得られる再生砂の場合
は、再生砂１００重量部に対し２〜５重量部で充分であ
る。
例えば再生砂１００重量部Ｋｌ）末フェノール樹脂（ヘ
キサメチレンテトラミンを樹１１に対し１５憾含肩、融
点７０−１’Ｆ℃、ゲルタイム３５−６７秒／１５０℃
）３重量部および白灯油０２部を配合し、混線機により
３分間混練処理することにより鋳型材料を製造する仁と
ができる。
キサメチレンテトラミンを樹１１に対し１５憾含肩、融
点７０−１’Ｆ℃、ゲルタイム３５−６７秒／１５０℃
）３重量部および白灯油０２部を配合し、混線機により
３分間混練処理することにより鋳型材料を製造する仁と
ができる。
まえ、鋳型材料の第２の好ましい具体例としては、水溶
性黒鉛分散体にフェノール樹脂（水溶液）を添加し、新
砂と混合し九４のを加熱乾燥して成るもので ＊＊表面
にカーボン質がコーティングされ良状態となった鋳型材
料が挙げられる。この鋳型材料は、新砂に水溶性黒鉛分
散体とフェノール樹脂（Ｊｌ鉛分散体の１鷺の数パーセ
ント）を加え、電キサ−で数分間混抄し、次いでこれを
加熱乾燥させ、加熱時にフェノール樹脂が硬化すること
によって粒塊状になろ九砂を、マツ−等で粉砕すること
によって砂粒状にすることができる。
性黒鉛分散体にフェノール樹脂（水溶液）を添加し、新
砂と混合し九４のを加熱乾燥して成るもので ＊＊表面
にカーボン質がコーティングされ良状態となった鋳型材
料が挙げられる。この鋳型材料は、新砂に水溶性黒鉛分
散体とフェノール樹脂（Ｊｌ鉛分散体の１鷺の数パーセ
ント）を加え、電キサ−で数分間混抄し、次いでこれを
加熱乾燥させ、加熱時にフェノール樹脂が硬化すること
によって粒塊状になろ九砂を、マツ−等で粉砕すること
によって砂粒状にすることができる。
（以下余白）
以上に好オしい鋳型材料の具体例を示し九が、さらにこ
の他に、新砂、熱硬化性樹脂（熱可塑性樹脂に硬化剤を
配合して熱硬化性とし丸ものを含む）および黒鉛等の一
重物質を混練して成る鋳型材料や、熱硬化性樹脂と新砂
に、マイクロ波に対する一重物質としての作用を有する
炭化砂を混合して成る鋳型材料を用いることもできる。
の他に、新砂、熱硬化性樹脂（熱可塑性樹脂に硬化剤を
配合して熱硬化性とし丸ものを含む）および黒鉛等の一
重物質を混練して成る鋳型材料や、熱硬化性樹脂と新砂
に、マイクロ波に対する一重物質としての作用を有する
炭化砂を混合して成る鋳型材料を用いることもできる。
なお、上記の＃ＩＩ鳳材料を模型内に充填するのは、流
し込みやダンピングあるいは吹込み等任意の方法によっ
て行なうことができる。
し込みやダンピングあるいは吹込み等任意の方法によっ
て行なうことができる。
以上にマイク１波硬化性鋳ｔｔｉｏ膳遣方法に用いるｌ
ｌ１Ｍ、塗型剤および鋳型材料について詳細に説明した
が、上記の材料等を用いれば、周波ａ ２ Ａ ５ Ｑ
Ｍｆｈ 、出力６ｆｆのマイク１波を２〜３分間照射す
ることによ抄金！面と同等な精度を有し、鋳型肌面の秀
れ喪鋳型を製造することができる。を九この鋳型を用い
ることによ抄、きわめて高品質の鋳造製品を製造するこ
とができる。
ｌ１Ｍ、塗型剤および鋳型材料について詳細に説明した
が、上記の材料等を用いれば、周波ａ ２ Ａ ５ Ｑ
Ｍｆｈ 、出力６ｆｆのマイク１波を２〜３分間照射す
ることによ抄金！面と同等な精度を有し、鋳型肌面の秀
れ喪鋳型を製造することができる。を九この鋳型を用い
ることによ抄、きわめて高品質の鋳造製品を製造するこ
とができる。
下記表−１に、本発明に係る各種ａｍ剤を用いて１１１
１型を製造し九場合の効果を、従来公知の各植塗型剤を
用い九場合と比較して示す。なお、換型としてはシリコ
ーンゴム被優模盤を用い、マイクロ波照射Ｆｉ ２４５
０ ＭＨｚ ｘ ６ ＫＷ でｌＴ／Ｌ１当９１分の割
合で行なつ九。
１型を製造し九場合の効果を、従来公知の各植塗型剤を
用い九場合と比較して示す。なお、換型としてはシリコ
ーンゴム被優模盤を用い、マイクロ波照射Ｆｉ ２４５
０ ＭＨｚ ｘ ６ ＫＷ でｌＴ／Ｌ１当９１分の割
合で行なつ九。
（以下余白）
／
以上述べ丸ように、本発明に係る塗型剤を使用すること
により、 （１） 塗膜はそれ自体が硬質の膜なので、鋳物砂の
骨材の影響が比較的少なく、低級な再生砂で４使用可能
である、 ＋２１ ｉｉｌ型用の模型の中で鋳物砂と共に硬化さ
せるので、＃膜の表面自体が模型表面を転写できる、 （３１従来の塗ＩｊｊｌＫ比べて粘結剤（レジン）の瀘
を多くし九ことによ抄、硬化後の―をが模型にしみつく
ことなくａｍできる、 ４） 熱可塑性の酢酸ビニルを塗ａｒｃ添加し九ことに
より、溶融金属が鋳込まれ九−に生ずる鋳型のＳｌ張に
対し追従性を持九せることができ２、償膜層のすくわれ
が防止できる。
により、 （１） 塗膜はそれ自体が硬質の膜なので、鋳物砂の
骨材の影響が比較的少なく、低級な再生砂で４使用可能
である、 ＋２１ ｉｉｌ型用の模型の中で鋳物砂と共に硬化さ
せるので、＃膜の表面自体が模型表面を転写できる、 （３１従来の塗ＩｊｊｌＫ比べて粘結剤（レジン）の瀘
を多くし九ことによ抄、硬化後の―をが模型にしみつく
ことなくａｍできる、 ４） 熱可塑性の酢酸ビニルを塗ａｒｃ添加し九ことに
より、溶融金属が鋳込まれ九−に生ずる鋳型のＳｌ張に
対し追従性を持九せることができ２、償膜層のすくわれ
が防止できる。
（５） 砂鉄（Ｆ−−０４）が−１１に添加され九こ
とにより、ＩＩＩ！［４のベーエングが防止できる、な
どの種々の利点が得られる。従って、本発明に係るＷｌ
ＩＷ４型をマイクロ波加熱による造型性に用いるととＫ
より、鋳型肌面の優れ九＃ｈ臘を製造できる。
とにより、ＩＩＩ！［４のベーエングが防止できる、な
どの種々の利点が得られる。従って、本発明に係るＷｌ
ＩＷ４型をマイクロ波加熱による造型性に用いるととＫ
より、鋳型肌面の優れ九＃ｈ臘を製造できる。
図面は、どぶ漬けによる液状―湿剤の耐熱ゴム層への−
れ性を示すグラフである。 出−人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米原正章 弁理士 添木 廊
れ性を示すグラフである。 出−人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米原正章 弁理士 添木 廊
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ 耐大物粒子に熱硬化性樹脂、伊−１及び水またはア
ルコールを配合して１に為マイタ曽液硬化性鋳鑞用總臘
剤。 ２ 耐大物粒子がジル２７１１％アル々す翰、硅石初、
溶融シリカ肴で６為特許−意Ｏ範ｔｅｓｔ項に記載のｉ
ｍｍ剤。 ３ 熱硬化性樹脂がレゾール臘フェノール樹脂である特
許請求の纏−ｍ１１項に記ＩＫ０１１１１剤。 ４ ボーメ度が７Ｑ Ｂｅ 以上でＩｔ、スプレィ用に
好適１ｋＩｆ＃許−求の＠−嬉嘗項ＫＷｉ載の塗型剤。 ５ ボーメ度がＭＯＢ−以上て番１、どぶ潰は用に好適
な脣許鰭求ａｍｉｓｓｔ項に記載Ｏ勤臘剤。 ６ 耐大物粒子に熱碩化性樹■、砂銑、酢鍛ビニル、及
び水を光はアルコールを配合してなゐマイクロ波硬化性
鋳鑞用１１！！Ｉ剤。 ７ 耐大物粒子がジルコン粉、アルイナ粉、硅石粉、１
１融シリカ粉である４１１ＩＶ請求の範囲第６項に記載
の−ｍ ｉ！４＠ ８ 熱硬化性＊＊がレゾール鑞フェノール樹脂でるる特
許請求の範■嬉６項Ｋｌｋ！棋の塗型剤。 ９ ボーメ度が７ＯＢ−以上で６１％スゲレイ用の好適
′＆４１杵１求の範−厘６項に記−の鎗蓋剤。 １０ ボーメ度が９ Ｑ Ｂｅ 以上であり、どぶ漬
は用に好適な＊ｌｆｔｍ求の範１ｌｌＩｉＩＩ６項に記
載の塗型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2598282A JPS58145330A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | マイクロ波硬化性鋳型用塗型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2598282A JPS58145330A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | マイクロ波硬化性鋳型用塗型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145330A true JPS58145330A (ja) | 1983-08-30 |
| JPS6147619B2 JPS6147619B2 (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=12180920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2598282A Granted JPS58145330A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | マイクロ波硬化性鋳型用塗型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145330A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155256A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Kao Corp | 鋳物製造用構造体 |
| CN109047661A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-21 | 金华观瑞科技有限公司 | 铝合金门窗型材的制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139328A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付プラスチック容器の製法 |
| CN107537970B (zh) * | 2016-09-28 | 2018-11-13 | 湖北工业大学 | 一种粉状铸造涂料及其制备与使用方法 |
-
1982
- 1982-02-22 JP JP2598282A patent/JPS58145330A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155256A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Kao Corp | 鋳物製造用構造体 |
| CN109047661A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-21 | 金华观瑞科技有限公司 | 铝合金门窗型材的制备方法 |
| CN109047661B (zh) * | 2018-08-27 | 2019-12-24 | 贵州贵材创新科技股份有限公司 | 铝合金门窗型材的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147619B2 (ja) | 1986-10-20 |
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