JPS6018267A - 複合鋳造ロ−ルの製造方法 - Google Patents
複合鋳造ロ−ルの製造方法Info
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- JPS6018267A JPS6018267A JP12608883A JP12608883A JPS6018267A JP S6018267 A JPS6018267 A JP S6018267A JP 12608883 A JP12608883 A JP 12608883A JP 12608883 A JP12608883 A JP 12608883A JP S6018267 A JPS6018267 A JP S6018267A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロールの製造方法（・て関し、特に機械加工
性及び耐摩粍性ＶＣ優ｉＬ１かつ製造コストの安価な耐
ＩＹ粍ロールの製造〕ｊ法に関するもので−ある。
性及び耐摩粍性ＶＣ優ｉＬ１かつ製造コストの安価な耐
ＩＹ粍ロールの製造〕ｊ法に関するもので−ある。
１憂りだ耐摩耗性が要求されるロールを、製造方法によ
って大別すると一体型鋳造ロール、二層遠心鋳造ロール
及び溶接肉盛ロールの６種類がある。それぞれの概要を
以下に示す。
って大別すると一体型鋳造ロール、二層遠心鋳造ロール
及び溶接肉盛ロールの６種類がある。それぞれの概要を
以下に示す。
（１）一体型鋳造ロール。
砂型や金型に、二・・−ド鋳鉄や高クロム鋳鉄を製造し
、ロール全体をこの耐摩耗材によって製造する。
、ロール全体をこの耐摩耗材によって製造する。
（２）二層遠心鋳造ロール
遠心鋳造法によって外層Ｖこ耐摩耗材を鋳込み、ついで
内層に鋳鉄を鋳込んで製造される二層ロールであり、内
層に被剛性が優れた鋳鉄を配しているので、内面の機械
加工が一体型鋳造ロールに比較して容易である。
内層に鋳鉄を鋳込んで製造される二層ロールであり、内
層に被剛性が優れた鋳鉄を配しているので、内面の機械
加工が一体型鋳造ロールに比較して容易である。
（３） 溶接肉盛ロール
鋼製ロール芯部の外表面に耐摩耗性が優れた高炭素高ク
ロム系鋳鉄溶接棒（什学成分の例Ｃ： ５．６１ ％、
Ｓｉ ： ０．６５ ％、 Ｍｎ：１．１５係、Ｃｒ
： ２ １．２ 係、Ｎｂ ： ５．３ 係、Ｍｏ
：４．６係）によって肉盛して製造きノ１−るロールで
ある。
ロム系鋳鉄溶接棒（什学成分の例Ｃ： ５．６１ ％、
Ｓｉ ： ０．６５ ％、 Ｍｎ：１．１５係、Ｃｒ
： ２ １．２ 係、Ｎｂ ： ５．３ 係、Ｍｏ
：４．６係）によって肉盛して製造きノ１−るロールで
ある。
しかし、それぞれのロールＩｆＣは次のような欠点があ
る。
る。
（１）一体型鋳造ロール
通常、ロール内表面ｔｒＪ： ＩＰＩＩ＋とすシ合ゼさ
れるので１９械加工が必要で２９）るが、内面捷で高硬
度の耐摩耗材によって製造さえしているので、槓械加］
二に長時間を璧し２、ロールのゴスドアツブをもたらし
ている。
れるので１９械加工が必要で２９）るが、内面捷で高硬
度の耐摩耗材によって製造さえしているので、槓械加］
二に長時間を璧し２、ロールのゴスドアツブをもたらし
ている。
（２） 二層遠心鋳造ロール
外層と内層の鋳付きを良くする７こめに、外層と内層の
鋳込み間隔ツクミーイーｔ１そノ１の鋳造温度を厳格に
制御しなければならないので、高度な鋳造技術が必要−
（−ｔ’、・ン〕。
鋳込み間隔ツクミーイーｔ１そノ１の鋳造温度を厳格に
制御しなければならないので、高度な鋳造技術が必要−
（−ｔ’、・ン〕。
（３）溶接肉盛ロール
溶接ｎは、その直径か３−４ ｍｍと比較的小さく、し
かも運棒速度（溶Ｐよ四）が遅いので、溶接時間に長時
間を要し、ロールのコストアップをもたらしている。
かも運棒速度（溶Ｐよ四）が遅いので、溶接時間に長時
間を要し、ロールのコストアップをもたらしている。
木兄ＦＪＡＩ′ｉ、上記の欠点を解消し、機械力ｎ工が
容易で、耐摩耗性が優れ、しかも安価なロールの製造方
法を提供するものである。
容易で、耐摩耗性が優れ、しかも安価なロールの製造方
法を提供するものである。
すなわち本発明は、中心部に中空部を有する円筒状のロ
ールを製作する方法において、該ロールの外Ｒ４及び内
層上なるべき両者の」Ｊλ界部に両者を分離する板を、
上記中空部となる円柱状中子と外型との間にとｉｔらと
同心円状に配置した後、外型と前記分、ｅ４ｊｌ板との
間隙に内１〜となるＣ：３．０係以上、Ｓｉ：０．５係
以上、Ｍｎ ： ０．５ｑｂ以上、Ｃｒ：ｊ３’Ｚ以上
、その他１／ＣＶ、 Ｎｌ）。
ールを製作する方法において、該ロールの外Ｒ４及び内
層上なるべき両者の」Ｊλ界部に両者を分離する板を、
上記中空部となる円柱状中子と外型との間にとｉｔらと
同心円状に配置した後、外型と前記分、ｅ４ｊｌ板との
間隙に内１〜となるＣ：３．０係以上、Ｓｉ：０．５係
以上、Ｍｎ ： ０．５ｑｂ以上、Ｃｒ：ｊ３’Ｚ以上
、その他１／ＣＶ、 Ｎｌ）。
Ｍｏ、Ｗのうちの１種゛または２ｉｆｆｉ以上を含有す
る高炭素高クロム鋳鉄を鋳込むと同時に、前記分離板と
中子との間隙に内層となる鋳鉄又Ｖｉ鋳蛸を鋳込み、前
記外層拐と分離板及び内層板とを一体に溶着させること
を特徴とする複合鋳造ロールの製造方法に関するもので
ある。
る高炭素高クロム鋳鉄を鋳込むと同時に、前記分離板と
中子との間隙に内層となる鋳鉄又Ｖｉ鋳蛸を鋳込み、前
記外層拐と分離板及び内層板とを一体に溶着させること
を特徴とする複合鋳造ロールの製造方法に関するもので
ある。
本発明のアイディアとしての新しい点１は、次の通シで
ある〇 （１） １ｌｌｉｔ／−粍件を必要とする外層ノ様械カ
ロエが必−要な内層との境「部シ（分ｊ前板ケ配置して
外層材と内層Ｕとを同時ｖｃ ｌｊ込カ１、外層利と分
１η（を板人０・内／Ａ利とをＵいにｎ免いぜ三者を一
体とするとと〇 （２） 外ノθ月２−ニジてＣ：３．ｌＪチ以」ニ、Ｓ
ｉ：Ｕ、５チ以Ｊ：、Ｍｎ ： ０．５ ％以上、Ｃｒ
： １３％以上、その他にＶ、 Ｎｌ）、 Ｍｏ、
Ｗのうちの１神父Ｖｉ２ 種以上を含有する高炭素高ク
ロム鋳鉄を用いると々０ 本発明方法Ｖ」、石炭、原鉱石などを粉砕するミル用ロ
ール等に適用できる。
ある〇 （１） １ｌｌｉｔ／−粍件を必要とする外層ノ様械カ
ロエが必−要な内層との境「部シ（分ｊ前板ケ配置して
外層材と内層Ｕとを同時ｖｃ ｌｊ込カ１、外層利と分
１η（を板人０・内／Ａ利とをＵいにｎ免いぜ三者を一
体とするとと〇 （２） 外ノθ月２−ニジてＣ：３．ｌＪチ以」ニ、Ｓ
ｉ：Ｕ、５チ以Ｊ：、Ｍｎ ： ０．５ ％以上、Ｃｒ
： １３％以上、その他にＶ、 Ｎｌ）、 Ｍｏ、
Ｗのうちの１神父Ｖｉ２ 種以上を含有する高炭素高ク
ロム鋳鉄を用いると々０ 本発明方法Ｖ」、石炭、原鉱石などを粉砕するミル用ロ
ール等に適用できる。
以下、添付図面を参照して本発明方法を￥Ｐ細に説明す
る。
る。
第１図及び第２図は、本発明方法の一実施態様例を説明
するための図である。
するための図である。
第１，２図において、１ｅま外型、２け下型、３は中１
．５は上型であり、こ力らはＣＯ２型やフラン鋳型で製
作されている。１は金型を利用してもよい０４は、下型
２に中子３を固建する幅木である（なお、幅木とは通常
は中子を支楠するために中子の端を延ばして外Ｊｌ１１
ｊに装入する部分をいうが、本発明の第１し１でに、分
離板６を固定、支持するために、下型２に装入した部分
をいう）０ ６は、外層を鋳造す、る部分と内層を鋳造する部分を分
離する円筒板！であり、例えば炭素＠鋼ｆｆ１（ｓｓ４
１）で作られている。なお、この分離円筒板６け５８４
１に限定σれるものでｅよなく、他、の鋼板や鋳鉄な使
用することもできる。７Ｖｉ、分離円筒板６を下型２に
固定する幅木である。
．５は上型であり、こ力らはＣＯ２型やフラン鋳型で製
作されている。１は金型を利用してもよい０４は、下型
２に中子３を固建する幅木である（なお、幅木とは通常
は中子を支楠するために中子の端を延ばして外Ｊｌ１１
ｊに装入する部分をいうが、本発明の第１し１でに、分
離板６を固定、支持するために、下型２に装入した部分
をいう）０ ６は、外層を鋳造す、る部分と内層を鋳造する部分を分
離する円筒板！であり、例えば炭素＠鋼ｆｆ１（ｓｓ４
１）で作られている。なお、この分離円筒板６け５８４
１に限定σれるものでｅよなく、他、の鋼板や鋳鉄な使
用することもできる。７Ｖｉ、分離円筒板６を下型２に
固定する幅木である。
８ ｋ−Ｊ、高炭素高クロノ、鋳鉄浴湯９を鋳造する取
鍋である。１ｏＦｉ＃溶湯９が分離円筒板６と外型１の
間隙に注湯ネれた溶湯であシ、１１ｉ−ｉ該溶湯１０の
凝固層である。
鍋である。１ｏＦｉ＃溶湯９が分離円筒板６と外型１の
間隙に注湯ネれた溶湯であシ、１１ｉ−ｉ該溶湯１０の
凝固層である。
一方、１２は内層となる例えばねりみ鋳鉄１３を鋳造す
る取鍋である。１４は該浴湯１６が分離円筒板６と中子
３の間隙に注湯された溶湯であり、１５は該溶湯１４の
凝固層である。
る取鍋である。１４は該浴湯１６が分離円筒板６と中子
３の間隙に注湯された溶湯であり、１５は該溶湯１４の
凝固層である。
内層は前記ねずみ鋳鉄の他に球状黒鉛鋳鉄も適している
し、まｌこ炭素鋼、低合金鋼、高合金鋼（ステンレス鋼
）等、各種鋳鋼も使用できる。
し、まｌこ炭素鋼、低合金鋼、高合金鋼（ステンレス鋼
）等、各種鋳鋼も使用できる。
次に、第１図及び第２図に基ついて具体例をあげて本発
明方法を説明する。
明方法を説明する。
ロールの外形を決定する外型１．ロールの底部を決定す
る下型２．ロールの内径を決定する中子３及びロールの
上部形状を決定する上型５をフラン鋳型によって製作し
た。
る下型２．ロールの内径を決定する中子３及びロールの
上部形状を決定する上型５をフラン鋳型によって製作し
た。
上記各鋳型１．２．５及び５とは別に外層と内層を分離
する分離円筒板６を５Ｓ４１によって製作した。
する分離円筒板６を５Ｓ４１によって製作した。
下型２にまず外型１？ｒ−載置し、つついて分離円筒板
６を下型２に幅木部７を埋めて固定した。
６を下型２に幅木部７を埋めて固定した。
次に、中子５を幅木４ ＶＣよって丁型２に固定した後
、下型５を外型１の上に載置し、中子３゜分１ηｍ円筒
板６の上端を固定した。
、下型５を外型１の上に載置し、中子３゜分１ηｍ円筒
板６の上端を固定した。
しかる後、別途溶解された篩炭素高クロム鋳鉄溶湯９（
例えば、Ｃ：５．２％、Ｓｉ：０．９係。
例えば、Ｃ：５．２％、Ｓｉ：０．９係。
Ｍｎ ： ０１１９％、Ｃｒ ： ２２．０％、Ｎｂ
： ４．２係、Ｍｏ：４．２係）を取鍋８によって分離
円筒板６と外型１との間隙に注湯した。注湯された溶湯
１０は、外型１及び分離円筒板６の間で凝固して凝固層
１１を形成する。
： ４．２係、Ｍｏ：４．２係）を取鍋８によって分離
円筒板６と外型１との間隙に注湯した。注湯された溶湯
１０は、外型１及び分離円筒板６の間で凝固して凝固層
１１を形成する。
上記の外層となる高炭素高クロム鋳鉄溶湯８を鋳込むと
同時に、内層となるねずみ鋳鉄１３を取鍋１２によって
分離円筒板６と中子６との間隙に注湯した。注湯された
溶湯１４１′１：、中子１及び分離円筒板６との間隙で
凝固して凝固層１５を形成する。
同時に、内層となるねずみ鋳鉄１３を取鍋１２によって
分離円筒板６と中子６との間隙に注湯した。注湯された
溶湯１４１′１：、中子１及び分離円筒板６との間隙で
凝固して凝固層１５を形成する。
凝固Ｊ＠１１はロールの外Ｈに、凝固層１５はロールの
内層になる。
内層になる。
凝固層１１及び１５の温度が宇温まで低下した後、型ば
らしを行段い、その上端を整形し、ロールを完成させた
。
らしを行段い、その上端を整形し、ロールを完成させた
。
完成したロール＆′Ｌｉ２図に示す通りである。
また、得られたロールの内層と分離板及び分離板と外層
との鋳付き状況を調べた結果、それぞれの鋳付きは極め
て良好であった。
との鋳付き状況を調べた結果、それぞれの鋳付きは極め
て良好であった。
な、お、内層・分離板及び外層の３層か完全に一体化し
た良好な鋳伺きを示すには、分離板の厚さを次の範囲に
制限することが好ましい０すなわち分離板の厚づけ、ロ
ール肉ノ享の２〜２０係が適［７ている。これは、分離
板の厚さがロール肉厚の２％以下であ′１１ば内層の溶
湯熱によって分離板が溶融して内層と外層の溶湯が混合
してし重い一方分離板の肉厚がロール肉厚の２０チ以上
であれば分ＬｑＩＬ板表面の温度上昇が不十分で、分離
板と内層あるいは外層との鋳付きが不十分となるためで
ある０ 本発明方法において、高炭素高クロム鋳鉄の化学成分な
Ｃ：３．０係り」〕、〕Ｓｉ：０．５係以上−２Ｍｒｔ
： ０．５ ｔｆ３以上、Ｃｒ：１３％以上とし、そ
の他にＶ、 Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｗ の１種又は２種以上
を含有するものとするのけ、外層の耐摩耗性の向上を図
ってＣｒ を１３チ以上含む通常の高クロム鋳鉄に炭化
物形成元素であるＶ、 Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｗのうちの１
種又は２層以上を添加するとともに、それ［ＪＦ合って
Ｃを３．０％以上にするためである０ なお、Ｃｒ は３０チ以上になると基地組織がフェライ
ト化し、耐摩耗性が低下するため、上限Ｖｉ３０％とす
ることが好ま１，７い。
た良好な鋳伺きを示すには、分離板の厚さを次の範囲に
制限することが好ましい０すなわち分離板の厚づけ、ロ
ール肉ノ享の２〜２０係が適［７ている。これは、分離
板の厚さがロール肉厚の２％以下であ′１１ば内層の溶
湯熱によって分離板が溶融して内層と外層の溶湯が混合
してし重い一方分離板の肉厚がロール肉厚の２０チ以上
であれば分ＬｑＩＬ板表面の温度上昇が不十分で、分離
板と内層あるいは外層との鋳付きが不十分となるためで
ある０ 本発明方法において、高炭素高クロム鋳鉄の化学成分な
Ｃ：３．０係り」〕、〕Ｓｉ：０．５係以上−２Ｍｒｔ
： ０．５ ｔｆ３以上、Ｃｒ：１３％以上とし、そ
の他にＶ、 Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｗ の１種又は２種以上
を含有するものとするのけ、外層の耐摩耗性の向上を図
ってＣｒ を１３チ以上含む通常の高クロム鋳鉄に炭化
物形成元素であるＶ、 Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｗのうちの１
種又は２層以上を添加するとともに、それ［ＪＦ合って
Ｃを３．０％以上にするためである０ なお、Ｃｒ は３０チ以上になると基地組織がフェライ
ト化し、耐摩耗性が低下するため、上限Ｖｉ３０％とす
ることが好ま１，７い。
またＣけ、Ｃｒ、 Ｖ、 Ｎｂ、 Ｍｏ やＷとともに
炭化物を形成する元素であり、その量が少なくなると、
炭化物の量が減少し、耐摩耗性が低下するので、最低３
．０係は必要であり、一方Ｃ量が多くなると炭化物の量
は増加するが、それがコｂ刺になると跪くなシ、割れや
すくなるので、その上限は５，０％とすることが好まし
い。
炭化物を形成する元素であり、その量が少なくなると、
炭化物の量が減少し、耐摩耗性が低下するので、最低３
．０係は必要であり、一方Ｃ量が多くなると炭化物の量
は増加するが、それがコｂ刺になると跪くなシ、割れや
すくなるので、その上限は５，０％とすることが好まし
い。
Ｓｌ 及びＭｎ は、鉄鋼材料を溶解する際に脱酸剤と
して必要なもので、その効果を発揮するためには、最低
〔１，５係添加する必要がある□ＳＬは黒鉛形成元素で
あるため、ＳｉＨ％が増加すると炭化物の形成量が減少
し、耐摩耗性も低下するので、その上限Ｖｉ２．ｏｌと
することが好オしい。Ｍｎ ｔｒｉ、オーステナイト形
成元素であるため、これが増加すると基地組織てあろオ
ーステナイトが増加し、耐摩耗性が低下するのでその上
限１ｊ１−ｓ％とすることが好ましい。
して必要なもので、その効果を発揮するためには、最低
〔１，５係添加する必要がある□ＳＬは黒鉛形成元素で
あるため、ＳｉＨ％が増加すると炭化物の形成量が減少
し、耐摩耗性も低下するので、その上限Ｖｉ２．ｏｌと
することが好オしい。Ｍｎ ｔｒｉ、オーステナイト形
成元素であるため、これが増加すると基地組織てあろオ
ーステナイトが増加し、耐摩耗性が低下するのでその上
限１ｊ１−ｓ％とすることが好ましい。
Ｖ、 Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｗの１神父ｉ１１′２種以上ｉ
−を上記したように炭化物形成元素として添加するもの
であり、これら各元素の添カロｊＡは次の通りとするこ
とが好捷しい。
−を上記したように炭化物形成元素として添加するもの
であり、これら各元素の添カロｊＡは次の通りとするこ
とが好捷しい。
■は１チ以下ではＶＣ炭化物の形成量が少なく、耐摩耗
性向」二の効果を得ることができず、一方１０ＬＩｊ以
上になると炭化物の坦が過剰になシ脆く、割れや１くな
るので、１〜１０係の添加が好捷しい。
性向」二の効果を得ることができず、一方１０ＬＩｊ以
上になると炭化物の坦が過剰になシ脆く、割れや１くな
るので、１〜１０係の添加が好捷しい。
ＩＪｂ は０．５係以下で［ＮｂＣ炭化物の析出量か少
なく、耐摩耗の向上に顕著な効果を示すことができず、
一方８％以上ｖＣ″ｆｒ、るとＮｔ）Ｃ炭化物の量が過
剰になり、脆くなるばかりかコストアップを招くので、
０．５〜８係の添加が好ましい。
なく、耐摩耗の向上に顕著な効果を示すことができず、
一方８％以上ｖＣ″ｆｒ、るとＮｔ）Ｃ炭化物の量が過
剰になり、脆くなるばかりかコストアップを招くので、
０．５〜８係の添加が好ましい。
ＭＯは０．５係以下ではＭｏ２Ｃ炭化物の栢出相が不十
分で、耐摩耗性の向−にが不十分であシ、一方５ｅＩ）
以上になるとＭ（＋、（’、炭化物の川が過剰になり、
割ｉｔやすくなるので、［Ｊ、 ５〜５係の流力０が打
首しい。
分で、耐摩耗性の向−にが不十分であシ、一方５ｅＩ）
以上になるとＭ（＋、（’、炭化物の川が過剰になり、
割ｉｔやすくなるので、［Ｊ、 ５〜５係の流力０が打
首しい。
Ｗはυ、５％以下ではＷ’Ｃ炭化物の析出量が不十分で
、耐摩耗性の向上が不十分であり、一方５％以上になる
とＷＣ炭化物の量が１昂剰になり割れやずくなるととも
に、コス（・高をもたらすので、０．５〜５俤の添加が
好ましい。
、耐摩耗性の向上が不十分であり、一方５％以上になる
とＷＣ炭化物の量が１昂剰になり割れやずくなるととも
に、コス（・高をもたらすので、０．５〜５俤の添加が
好ましい。
なお、参考のために、通常の高クロム鋳鉄の化学成分の
例をＪ３Ｓ 規格により以下に示す。
例をＪ３Ｓ 規格により以下に示す。
以上詳述した本発明方法による効果をまとめれば、次の
通りである。
通りである。
（１）外層と内層の間に薄い分離円筒板を配置して内層
と外層を同時に鋳込むので、外１脅と内層がそれぞれ分
離円筒板Ｊ：良好な鋳付きを示す。このため、外層と内
層が分離円筒板を介して極めて良好な鋳（＝Ｊきを示す
一体型ロールが得らｈ−る。
と外層を同時に鋳込むので、外１脅と内層がそれぞれ分
離円筒板Ｊ：良好な鋳付きを示す。このため、外層と内
層が分離円筒板を介して極めて良好な鋳（＝Ｊきを示す
一体型ロールが得らｈ−る。
（２） 外層の硬化層（高炭素高クロム鋳鉄）を鋳造に
よって製作するので、溶接肉盛Ｖ（圧絞して、短時間に
、しかも安価に製造できる。
よって製作するので、溶接肉盛Ｖ（圧絞して、短時間に
、しかも安価に製造できる。
第１図及び第２図は本発明方法の一実施につ棟側を示す
図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 手続補正書 昭和５８イｔ１０Ｊ’ｌ ２１ １」 特許庁長官若杉和夫殿 １、中性の表示 昭和５８年’１１１ｉ’ｌ膏ｎ第１２６０８８号２ イ
ｌ １（Ｊ−ｊ ｃｒ）名（４゛ 複合鋳造・−・・の
製造方法３、補正をする者 小ｆ十との関１糸 ’ｌ”’Ｉ’ ｊ７’ｌ １１ ’
＋ １７川人ｆ１＋’ｌｉ 東京都千代田区丸の内二丁
目５番１号４復代 理 人 ｆｉ、ｌ’ｌｉ 東市部港１メ虎）門 ロー１１６計２
秒ｌ補正の対象 （１）明細書の「特許請求の範囲」の項（２） 明細書
の１発明の詳細な説明」の項ａ補正の内容 （１）明細書１頁の「特許請求の範囲」を別紙の通り訂
正する。 （２） 同４頁第１０行目の「内層」ｔ「外層」と訂正
する。 （３）同４頁第１６行目の「内層板」ヲ「内層材」と訂
正する。 （４）同８頁第４行目の「溶湯８」を「溶湯９」に訂正
する。 （５）同８頁第７〜８行目の１中子１」を「中子６」に
訂正する。 ２、特許請求の範囲 中心部に中空部を有する円筒状のロール１ｃ製作する方
法において、該ロールの外層及び内層となるべき両者の
境界部に両者を分離する板を、上記中空部となる円柱状
中子と外型との間にこれらと同心円状に配置した後、外
型と前記分離板との間隙に外層となるＯ：ｉ０％以上、
Ｓｌ：０．５ｑ６以上、Ｍｎ：０．５％以上、Ｏｒ：１
３％以上、その他にｙ、 Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｗのうちの
１種または２種以上を含有する高炭素高クロム鋳鉄を鋳
込むと同時に、前記分離板と中子との間隙に内層となる
鋳鉄又は鋳鋼を鋳込み、前記外層材と分離板及び内層材
とを一体圧溶着させることを特徴とする複合鋳造ロール
の製造方法。
図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 手続補正書 昭和５８イｔ１０Ｊ’ｌ ２１ １」 特許庁長官若杉和夫殿 １、中性の表示 昭和５８年’１１１ｉ’ｌ膏ｎ第１２６０８８号２ イ
ｌ １（Ｊ−ｊ ｃｒ）名（４゛ 複合鋳造・−・・の
製造方法３、補正をする者 小ｆ十との関１糸 ’ｌ”’Ｉ’ ｊ７’ｌ １１ ’
＋ １７川人ｆ１＋’ｌｉ 東京都千代田区丸の内二丁
目５番１号４復代 理 人 ｆｉ、ｌ’ｌｉ 東市部港１メ虎）門 ロー１１６計２
秒ｌ補正の対象 （１）明細書の「特許請求の範囲」の項（２） 明細書
の１発明の詳細な説明」の項ａ補正の内容 （１）明細書１頁の「特許請求の範囲」を別紙の通り訂
正する。 （２） 同４頁第１０行目の「内層」ｔ「外層」と訂正
する。 （３）同４頁第１６行目の「内層板」ヲ「内層材」と訂
正する。 （４）同８頁第４行目の「溶湯８」を「溶湯９」に訂正
する。 （５）同８頁第７〜８行目の１中子１」を「中子６」に
訂正する。 ２、特許請求の範囲 中心部に中空部を有する円筒状のロール１ｃ製作する方
法において、該ロールの外層及び内層となるべき両者の
境界部に両者を分離する板を、上記中空部となる円柱状
中子と外型との間にこれらと同心円状に配置した後、外
型と前記分離板との間隙に外層となるＯ：ｉ０％以上、
Ｓｌ：０．５ｑ６以上、Ｍｎ：０．５％以上、Ｏｒ：１
３％以上、その他にｙ、 Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｗのうちの
１種または２種以上を含有する高炭素高クロム鋳鉄を鋳
込むと同時に、前記分離板と中子との間隙に内層となる
鋳鉄又は鋳鋼を鋳込み、前記外層材と分離板及び内層材
とを一体圧溶着させることを特徴とする複合鋳造ロール
の製造方法。
Claims (1)
- 中心部に中空部を有する円筒状のロールを製作する方法
において、該ロールの外層及び内層となるべき両者の境
界部に両者を分離する板を、上記中空部となる円柱状中
子と外型との間Ｖにれらと同心固状に配置しブこ後、外
型と前記分離板との間隙に内層となるＣ：？＋、０鳴以
上、ＳＩＬ；０．５係以上、Ｍｎ：０．５％以Ｊｌ、Ｃ
ｒ ： １３％以上、その他に Ｖ、 Ｎｂ、 ｋ４’
ｏ、 Ｗのうぢの１種また一２種以上を１有する高炭素
高クロム鋳鉄を鋳込むと同時に、前記分離板と中子との
間隙に内層となる鋳鉄又は鋳鋼全鋳込み、前記外層材と
分離板及び内層板とｔ一体に浴尤嗅ぜることを特徴とす
る複合跨造「■−ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12608883A JPS6018267A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 複合鋳造ロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12608883A JPS6018267A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 複合鋳造ロ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018267A true JPS6018267A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14926301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12608883A Pending JPS6018267A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 複合鋳造ロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018267A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0234026A2 (en) * | 1986-02-24 | 1987-09-02 | Combustion Engineering, Inc. | Articles embodying a wear resistant surface layer and a method of manufacture thereof |
| JPH02137657A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-25 | Sintokogio Ltd | 溶湯加圧送給保持炉の操業方法 |
| FR2701660A1 (fr) * | 1993-02-17 | 1994-08-26 | Honda Motor Co Ltd | Procédé de coulée. |
| WO2011089986A1 (ja) | 2010-01-22 | 2011-07-28 | 株式会社コスメック | クランプ装置 |
| CN102294464A (zh) * | 2011-08-09 | 2011-12-28 | 王惠臣 | 高锰钢与高铬铸铁双液复合铸造破碎机抗磨材料方法 |
| CN105536934A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-04 | 建始县楚瑜精密铸造有限责任公司 | 一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法 |
| CN108705039A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-26 | 句容市有色金属铸造厂 | 温差金属铸造方法 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12608883A patent/JPS6018267A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0234026A2 (en) * | 1986-02-24 | 1987-09-02 | Combustion Engineering, Inc. | Articles embodying a wear resistant surface layer and a method of manufacture thereof |
| AU588082B2 (en) * | 1986-02-24 | 1989-09-07 | Combustion Engineering Inc. | Articles embodying a wear resistant surface layer and a method of manufacture thereof |
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| WO2011089986A1 (ja) | 2010-01-22 | 2011-07-28 | 株式会社コスメック | クランプ装置 |
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| CN105536934A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-04 | 建始县楚瑜精密铸造有限责任公司 | 一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法 |
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